机电管线支吊架工厂化预制实施方案(草案)PPT课件

机电管线支吊架工厂化预制实施方案（草案）,心诚则灵2017年9月26日,中南与城市共赢未来！,主要内容,机电管线支吊架工厂化预制实施方案（草案）,第一部分,第三部分,背景简述,第二部分,解决方案,第四部分,第五部分,三年实施规划目标,实施策划,主要问题及应对措施,背景简述,从现阶段施工管理环境来看：各专业机电管线安装各自为政，交叉打架导致的拆改现象较多，施工质量低下，施工周期长，声、光、味等对环境污染严重，故机电管线及支吊架工厂化预制势在必行，将管道及支吊架预制技术运用到工厂化预制和现场模块化拼装，可有效提高机电安装施工质量水平，缩短施工工期，降低机电安装的综合成本。,主要内容,机电管线支吊架工厂化预制实施方案（草案）,第一部分,第三部分,背景简述,第二部分,解决方案,第四部分,第五部分,三年实施规划目标,实施策划,主要问题及应对措施,解决方案,关键工作：提高深化图精度+提高工厂化预制率,1、采用BIM技术提高深化图精度为了提高机电综合管线深化设计图的精度，同时提高管线及支吊架预制加工图的精度和制图效率，加深支吊架预制加工的工厂化程度，将采用BIM技术与机电管线预装配深化设计相结合的方式。,解决方案,2、提高工厂化预制率根据BIM技术制作的加工图及清单，在工厂内进行工厂化预制加工及编号，再运到现场进行高效模块化拼装。,3、总体流程工厂化预制主要有以下几项工作：（1）深化设计（5）现场安装（2）材料供应（6）质量控制（3）预制加工（7）安全监控（4）运输配送首先用BIM技术进行深化设计，利用机电管线综合平衡布置技术进行预装配，固化各机电管线安装图及支吊架布置形式；其次用深化设计的成果施工模型制作出支吊架预制加工图及清单；再次根据预制加工图及清单进行材料采购及预制加工；最后将预制支吊架运输配送到工地，根据施工模型定位进行安装。,主要内容,机电管线支吊架工厂化预制实施方案（草案）,第一部分,第三部分,背景简述,第二部分,解决方案,第四部分,第五部分,三年实施规划目标,实施策划,主要问题及应对措施,三年实施规划目标,2017年春节前完成试点项目支吊架工厂化预制的应用和总结、固化形成NO.1产品实施方案手册，2018年度在各区域推广。2018年度在一代产品方案基础上，完成支吊架NO.2产品的研发和试点应用，同步推进管道工厂化预制的研发和试点应用。2019年度完成组合支吊架和管组预制的研发和应用。,主要内容,机电管线支吊架工厂化预制实施方案（草案）,第一部分,第三部分,背景简述,第二部分,解决方案,第四部分,第五部分,三年实施规划目标,实施策划,主要问题及应对措施,实施策划,公司层面建立改革推进小组，组长由总公司专职领导挂帅，下设深化设计组、采购组、成本组、加工组。采购组和成本组组长由现有部门和人员兼任、加工组在试点阶段由试点项目项目经理兼任、深化设计组组长由总公司部门牵头推进。,实施小组组织构架,实施策划,各部门职责,组长职责：（1）全面负责机电管线及支吊架工厂化预制的调研、可行性方案、试点落实、应用总结、成果推广、产品升级。（2）培养专业的BIM深化设计团队和专业化加工队伍，建立可持续的人才专业团队培养机制。,深化设计组职责：（1）全面负责采用BIM技术实施机电管线综合平衡布置及支吊架的深化设计、机电管线及支吊架预制加工图的制作。（2）编制施工模型和竣工模型的实操手册、加工图的制图和出图实施和管理手册。（3）建立深化设计图内部会议评审机制、加工图审批流程。（4）建立技术资料管理及归档机制。（5）培养可持续的BIM专业化技术人员：建模师、技术工程师和项目管理师。,实施策划,各部门职责,采购组职责：（1）负责加工场设备及材料的招采、机电管线及辅材的采购。（2）参与新设备及新材料的考察和调研。,成本组职责：（1）施工合同范围交底。（2）负责传统管线及支吊架制安相关数据的测算、工厂化预制的相关数据测算，及对比分析报告。（3）参与相关考察和调研工作。,实施策划,各部门职责,加工组职责：（1）负责牵头编制与加工规模相对应的加工场建设方案，并按照流程负责报批。（2）根据审批的建设方案负责加工场的建设。（3）负责根据加工图进行工厂化预制加工，满足现场施工进度需要。（4）负责对加工成品构件或半成品构件进行编号、包装，并负责运输到项目部，由项目部负责进行安装。,实施策划,实施思路及计划,2017年春节前计划要点：（1）试点项目选择：在建公建项目为宜：海门市人民医院或者科技馆均合适，离总部近、各方资源整合较容易。（2）一周内实施小组人员配置上岗，工作正式启动。（3）利用1个月的时间对工厂化预制市场及各区域公司项目部需求情况进行初步调研：重点是目前市场推广的难度方面、型钢及辅材选用的多样性、机电管线抗震设计要求出台后各市场区域的实施情况、加工和安装机械设备、防腐油漆及包装运输技术等方面。,实施策划,实施思路及计划,2017年春节前计划要点：（4）加工图制作：根据试点项目的试点应用范围，以安装公司BIM中心为牵头落实加工图制作，工作启动2个月内完成。（5）加工场建设及材料采购：工作启动2个月内完成。（6）预制加工周期：1个月，与现场安装交叉穿插进行。（7）工厂化预制实施方案的纠偏、加工图制作及加工场配置建设的实施标准化手册编制：春节前完成。,实施策划,实施思路及计划,2018年实施计划思路：（1）上半年根据各区域情况选择性推广支吊架的工厂化预制。（2）上半年同步对机电管线工厂化预制的研发及试点工作。（3）下半年全面推广支吊架工厂化预制，同步完成二代支吊架预制的研发工作。（4）下半年选择性的推广机电管线工厂化预制。,实施策划,实施思路及计划,2019年实施计划思路：（1）上半年全面推广支吊架二代预制技术，及机电管线工厂化预制，同步研发机电管线工厂化预制的二代产品及预制率提高途径。（2）下半年全部推广应用。,主要内容,机电管线支吊架工厂化预制实施方案（草案）,第一部分,第三部分,背景简述,第二部分,解决方案,第四部分,第五部分,三年实施规划目标,实施策划,主要问题及应对措施,主要问题及应对措施,1、如何提高深化设计及加工图质量是关键,工厂化预制的顺利推进与否，关键是深化设计的质量及制图精度，其根本是深化设计人员技术素质及技术水平。,【应对措施】（1）内部现有BIM技术人员做专业提升和培训。（2）内部学习：对NPC公司制图及制图标准进行学习。（3）外部考察学习、制定加工图制图流程及标准。（4）外部引进、定向挖猎、以点带面。（5）考虑可持续性，对16届和17届大学生进行调研评估后定向培养，合同制服务。,主要问题及应对措施,2、培养的BIM技术人才流失严重的问题,内部培养了能独立操作的BIM技术人员，因晋升通道或薪资问题而大量流失，如何应对？,【应对措施】（1）借鉴华为公司人才使用机制，将BIM技术操作人员当作螺丝钉来培养，他们都是随时可替代的人，而单专业建模师市场需求量不大，且市场竞争力有限。BIM工程师和项目管理师具备综合能力的，这部分人从对公司忠诚、敬业的稳定人员中选拔。（2）BIM建模师：所谓的操作人员就是建模工作，分专业培养建模师：建筑结构、暖通、给排水、强弱电。只具备单专业的建模是没有外部市场的。建模师在毕业3年内的大学生中选用，根据各区域大小不同，分别选送1-2名人员到总公司培训，属于总部集中管理使用，分片区服务。,主要问题及应对措施,2、培养的BIM技术人才流失严重的问题,内部培养了能独立操作的BIM技术人员，因晋升通道或薪资问题而大量流失，如何应对？,【应对措施】（3）BIM工程师：就是具备机电管线综合协调能力的，优选分公司技术科科长且为公司服务5年以上的大学生中选用，各区域公司提报1到2名名单到总公司备案，根据工作情况选择性地抽拔到总公司培训或在各区域BIM项目工作推进时参与得到培训。（4）BIM项目管理师：具备机电管线综合协调能力，并熟悉了解施工现场具有实践经验的人员担任。各区域公司配置1到2个即可，从分公司技术经理或技术科长中选任。此部分纳入到技术经理或技术科长的岗位职责及考核中。,主要问题及应对措施,2、培养的BIM技术人才流失严重的问题,内部培养了能独立操作的BIM技术人员，因晋升通道或薪资问题而大量流失，如何应对？,【应对措施】（5）对于考核合格取得国家级BIM相关证书者、签订服务合同者给予相关费用补贴，公司层面建立费用补贴机制。（6）在现阶段试点推广或近1-2年内，实行总部集中管理、分片区服务，整合全公司范围内机电BIM技术人员和大学生；1-2年后此职责全部下发到各区域公司内，总公司只做研发、培训、指导、服务、考核。,主要问题及应对措施,3、如何做好成本控制问题，为实现量产和大面积推广提供依据,与传统方法相比，工厂化预制的成本是否有优势？是否可控？是否值得推广？,【应对措施】（1）与传统施工方法相比，优势方面除了体现在施工环境好、施工周期快、施工质量高、施工工效高外，重点优势是机电各专业管线综合平衡布置后，各专业管线路由最优化，与施工图之间的量差作为一个利润点，同时减少或避免装拆重复工作导致的损失；另外将管线综合以后，原先各自为政的支吊架设置方案进行综合优化，形成综合支吊架，这两个方案之间的量差又是一部分盈利点。,主要问题及应对措施,3、如何做好成本控制问题，为实现量产和大面积推广提供依据,与传统方法相比，工厂化预制的成本是否有优势？是否可控？是否值得推广？,【应对措施】（2）工厂化预制新增的成本控制主要体现在深化设计费、加工场建设费、运输配送费。如何开源节流做好此部分的成本控制是重点。开源：充分与甲方沟通或商务洽谈说服甲方使用BIM技术，从而获得相应的费用补偿。,主要问题及应对措施,3、如何做好成本控制问题，为实现量产和大面积推广提供依据,节流：深化设计费方面：重点控制深化设计人员数量及深化设计周期、降低返工率，可以尝试深化设计工作小微化，与培训人员签订限期培训合同达到上岗作业条件，缩短培训周期降低人力成本。加工场建设成本控制：加工场场地的选择尽量在工地范围内或靠近工地，减少运输费；将陈旧设备或单功能设备逐步淘汰，新购设备尽量使用多功能加工设备；加工场建设及设备配置标准化，由总公司统计建立配置标准和形象设计；加工厂的投资建设坚持分期建设投产的原则；根据加工图纸，与钢材战略供应商协商提供半成品型钢或板材，如小规格定尺寸钢板和型钢、定尺寸冲孔型钢，从而减少相应的加工量和损耗。,主要问题及应对措施,3、如何做好成本控制问题，为实现量产和大面积推广提供依据,节流：运输配送费用控制：尽量选址放在长周期工地内或以运输综合半径最近为原则；一旦加工图审批完毕，以短平快的