输出轴的数控工艺及主要工装设计

该方案是输出轴的数控工艺及主要工装设计，机械加工工艺规程的制定内容和顺序：分析被加工零件—选择毛坯设计—工艺过程—工序设计—编制工艺文件。首先重要分析了零件的技术要求，包括被加工面的尺寸精度和几何形状精度，各被加工表面之间的相互位置精度，轴承孔的同轴度和平行度，被加工表面的表面加工质量及热处理要求，对毛坯的要求等等。并对达到各个技术要求的主要影响因素进行了分析，进一步明了了制订工艺规程时应解决的主要问题，为制订合理的工艺规程作好了准备。毛坯是根据零件所要求的形状、尺寸等而确定和设计。工艺过程的设计主要涉及的问题是划分工艺过程的组成、选择定位基准、选择零件表面加工方法、安排加工顺序和组合工序等。工序设计的主要内容是为没一工序选择机床和工艺装备，确定加工余量、工序尺寸和公差、确定切削用量、工时定额及工人技术等级等。最后就是编制所须的工艺文件。

关于专用夹具的设计，针对不同的机床和零件的被加工表面设计不同结构形式的夹具。夹具由定位元件或定位装置、夹紧元件或夹紧装置、对刀及引导元件、夹具体组成、连接元件、其他元件或装置。而本次设计是镗床夹具的设计，根据零件外型及加工表面的位置要求选用一面两销定位，因此，定位元件用两个定位销；而夹紧元件用压板以保证零件在钻削力的作用下正确的位置不改变；次夹具的对刀及引导元件选用钻套来保证夹具和钻头的相对位置；本夹具的夹具体主要是底座，用于支承零件及连接钻套等；次夹具的主要连接元件是螺钉、销等。