该方案是输出轴的数控工艺及主要工装设计，机械加工工艺规程的制定内容和顺序：分析被加工零件—选择毛坯设计—工艺过程—工序设计—编制工艺文件。首先重要分析了零件的技术要求，包括被加工面的尺寸精度和几何形状精度，各被加工表面之间的相互位置精度，轴承孔的同轴度和平行度，被加工表面的表面加工质量及热处理要求，对毛坯的要求等等。并对达到各个技术要求的主要影响因素进行了分析，进一步明了了制订工艺规程时应解决的主要问题，为制订合理的工艺规程作好了准备。毛坯是根据零件所要求的形状、尺寸等而确定和设计。工艺过程的设计主要涉及的问题是划分工艺过程的组成、选择定位基准、选择零件表面加工方法、安排加工顺序和组合工序等。工序设计的主要内容是为没一工序选择机床和工艺装备，确定加工余量、工序尺寸和公差、确定切削用量、工时定额及工人技术等级等。最后就是编制所须的工艺文件。

关于专用夹具的设计，针对不同的机床和零件的被加工表面设计不同结构形式的夹具。夹具由定位元件或定位装置、夹紧元件或夹紧装置、对刀及引导元件、夹具体组成、连接元件、其他元件或装置。而本次设计是镗床夹具的设计，根据零件外型及加工表面的位置要求选用一面两销定位，因此，定位元件用两个定位销；而夹紧元件用压板以保证零件在钻削力的作用下正确的位置不改变；次夹具的对刀及引导元件选用钻套来保证夹具和钻头的相对位置；本夹具的夹具体主要是底座，用于支承零件及连接钻套等；次夹具的主要连接元件是螺钉、销等。

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内容简介：: 四川理工学院机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号设计者：吴祎产品名称动力输出轴零（部）件名称输出轴共 10 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号机加 2 钻孔 45 毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 80 257 181 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备（含：刀具、量具、专用工具）主轴转速 r/ 切削速度 m/给量 mm/r 切削深度给次数工步工时 1 钻小端中心孔 5 规 1000 2 助 2 钻大端中心孔 5 规 1000 2 四川理工学院机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号设计者：吴祎产品名称动力输出轴零（部）件名称输出轴共 10 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号机加 3 粗车半精车 45 毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 80 257 181 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备（含：刀具、量具、专用工具）主轴转速 r/ 切削速度 m/给量 mm/r 切削深度给次数工步工时 1 粗车外圆 50 刀，专用夹具 800 200 助 2 粗车外圆 60 刀，专用夹具 630 158 3 粗车外圆 65 刀，专用夹具 630 158 4 粗车外圆 75 刀，专用夹具 630 158 com 四川理工学院机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号设计者：吴祎产品名称动力输出轴零（部）件名称输出轴共 10 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号机加 4 精车 45 毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 80 257 181 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备（含：刀具、量具、专用工具）主轴转速 r/ 切削速度 m/给量 mm/r 切削深度给次数工步工时 1 精车外圆 55 刀，专用夹具 630 助 2 精车外圆 60 刀，专用夹具 630 122 3 精车外圆 65 刀，专用夹具 630 132 4 精车外圆 75 刀，专用夹具 630 120 四川理工学院机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号设计者：吴祎产品名称动力输出轴零（部）件名称输出轴共 10 页第 5 页车间工序号工序名称材料牌号机加 5 车 45 毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 80 257 181 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备（含：刀具、量具、专用工具）主轴转速 r/ 切削速度 m/给量 mm/r 切削深度给次数工步工时 1 车阶梯孔 50 用夹具 630 179 5 5 助 2 车阶梯孔 80 用夹具 630 179 3 车阶梯孔 104 用夹具 630 178 四川理工学院机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号设计者：吴祎产品名称动力输出轴零（部）件名称输出轴共 10 页第 6 页车间工序号工序名称材料牌号机加 6 精车毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 80 257 181 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备（含：刀具、量具、专用工具）主轴转速 r/ 切削速度 m/给量 mm/r 切削深度给次数工步工时 1 半精车阶梯孔 80 用夹具 500 142 助四川理工学院机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号设计者：吴祎产品名称动力输出轴零（部）件名称输出轴共 10 页第 7 页车间工序号工序名称材料牌号机加 11 半精磨 45 毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻设备名称设备型号设备编号同时加工件数外圆磨床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备（含：刀具、量具、专用工具）主轴转速 r/ 切削速度 m/给量 mm/r 切削深度给次数工步工时 1 半精磨外圆 55 砂轮 350 40 127 ，专用夹具 1500 助 2 半精磨外圆 60 砂轮 350 40 127 ，专用夹具 1500 3 半精磨外圆 65 砂轮 350 40 127 ，专用夹具 1500 4 半精磨外圆 75 砂轮 350 40 127 ，专用夹具 1500 四川理工学院机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号设计者：吴祎产品名称动力输出轴零（部）件名称输出轴共 10 页第 8 页车间工序号工序名称材料牌号机加 12 钻孔 45 毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 80 257 181 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备（含：刀具、量具、专用工具）主轴转速 r/ 切削速度 m/给量 mm/r 切削深度给次数工步工时 1 钻 10- 20 孔 20 钻头，钻膜 300 助 2 铰 10- 20 孔刀，快换夹头 300 四川理工学院机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号设计者：吴祎产品名称动力输出轴零（部）件名称输出轴共 10 页第 9 页车间工序号工序名称材料牌号机加 13 钻孔 45 毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 80 257 181 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备（含：刀具、量具、专用工具）主轴转速 r/ 切削速度 m/给量 mm/r 切削深度给次数工步工时 1 钻 2- 8孔 8钻头，钻膜 800 1 助四川理工学院机械加工工艺过程卡片产品型号零（部）件图号共 1 页产品名称动力输出轴零（部）件名称输出轴第 1 页材料牌号 45 毛坯种类模锻毛坯外型尺寸 80 257 181 每毛坯可制件数每台件数备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件 1 车半精车外圆 50、 60、 65、 75，半精车阶梯孔 80，半精车前后端面机加数控机床 2 钻、铣钻、铰 10- 20孔，钻 2- 8孔，铣键槽 16 5 机加数控机床 20 直柄麻花钻， 8 直柄麻花钻，直柄键槽铣刀四川理工学院机械加工工艺过程卡片产品型号零（部）件图号共 2 页产品名称动力输出轴零（部）件名称输出轴第 1 页材料牌号 45 刚毛坯种类模锻毛坯外型尺寸 80 257 181 每毛坯可制件数每台件数备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件 1 锻造模锻毛坯锻造 2 粗车粗车输出轴前后端面及其他各部机加式车床专用夹具 3 钻孔钻 25 中心孔机加臂钻床专用夹具， B 型中心钻 4 粗车粗车外圆 50、 60、 65、 75 机加式车床专用夹具 5 半精车半精车外圆 50、 60、 65、 75 机加式车床专用夹具 6 半精车半精车前后端面式车床专用夹具 7 倒角倒角 1 45 机加钳工 8 粗车粗车阶梯孔 50、 80、 104 机加式车床专用夹具 9 半精车半精车阶梯孔 80 机加式车床专用夹具 10 倒角倒角 1 45 机加钳工 11 调质对工件进行调质处理至 200加 12 研磨研磨中心孔机加四川理工学院机械加工工艺过程卡片产品型号零（部）件图号共 2 页产品名称动力输出轴零（部）件名称输出轴第 2 页材料牌号 45 毛坯种类模锻毛坯外型尺寸 80 257 181 每毛坯可制件数每台件数备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件 13 半精磨半精磨 55、 60、 65、 75 外圆机加圆磨床专用夹具 14 钻粗铰钻 10- 20 孔机加臂钻床专用夹具 15 钻孔钻 2- 28 孔机加圆磨床专用夹具 16 倒角倒角 1 45 机加臂钻床专用夹具 17 铣铣键 16 5 机加床专用夹具 18 去毛刺，修整 19 检验、入库 (2:12:(2:12:四川理工学院毕业设计（论文）说明书题目输出轴的数控工艺及主要工装设计学生吴祎系别机电工程系专业班级机械设计制造及其自动化（机制学号 030110226 指导教师高一知 I 摘要机械制造业是一个国家技术进步和社会发展的支柱产业之一，无论是传统产业，还是新兴产业，都离不开各式各样的机械设备。而各种机器零部件的加工的核心问题是工艺。这次毕业设计就是选择了这样一个课题对动力输出轴的数控加工工艺及斜孔的夹具设计进行研究。在机加工工艺编制方面，主要通过仔细分析产品零件图和相关技术要求，查阅箱体类零件相关资料，结合暑假实习经历等等，考虑了的工艺结构要求、批量要求、经济性、可行性等多方面因素，最终安排了 19个工序来完成变速箱体的加工，其中包括各道工序的加工方法，机床、刀具、夹具、辅具、量具的选择，基准面的选取，定位和夹紧方案的拟定，并通过反复推敲、比较，最终确定了最佳方案，并将其编入工序卡，清晰明了的表达出了整个加工过程。另外，在夹具设计方面，主要就钻斜孔这个工序进行了夹具方案的分析，计算和最终敲定，并用一张装配图和两张零件图来表达设计出的夹具方案。关键字：斜孔，一面双销，平行度，输出轴，工序卡 he is of a of is or of is a of to In so on 9to it in to on a At 目录中文摘要 . 英文摘要 . 第 1 章前言 . 1 件的作用 . 1 分阶段 . 1 件的工艺分析 . 2 第 2 章工艺规程设计 . 3 定毛坯的制造形式 . 3 定工艺路线 .工方法的选择 . 4 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 4 定切削用量及基本工时 5 第 3 章夹具的设计 . 24 具的作用及设计条件 . 24 具设计计算 . 24 定工件定位方式、分析定位误差 . 24 定刀具导引方式和导引文件 . 25 定工件夹紧方式、选择夹紧机构、计算夹紧力 . 25 度机构的设计 . 27 度装置机构的选定 . 28 第 4 章数控工艺与编程 . 31 第 5 章结论 . 32 参考文献 . 33 致谢 . 34 附录 A:钻孔 20 程序 . 35 附录 B:钻孔 8 程序 . 35 四川理工学院毕业设计论文 1 第一章前言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的也是一次理论联系实际的训练 ,因此 ,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的建设打下一个良好的基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予原谅。零件的作用题目所给定的零件是动力输出装置中的主要零件：动力输出轴。主要作用是传递扭矩，使动力能够传出。 80 孔与动力源（电动机主轴等）配合起定心作用。用10- 20 销将动力传至该轴，在由 55 处通过键 16 5将动力输出， A、零件如图：分阶段：粗加工阶段粗加工的目的是切去绝大部分多雨的金属，为以后的精加工创造较好的条件，并为半精加工，精加工提供定位基准，粗加工时能及早发现毛坯的缺陷，予以报废或修补，以免浪费工时。粗加工可采用功率大，刚性好，精度低的机床，选用大的切前用量，以提高生产率、粗加工时，切削力大，切削热量多，所需夹紧力大，使得工件产生的内应力和变形大，第一章前言 2 所以加工精度低，粗糙度值大。一般粗加工的公差等级为糙度为 00 m。半精加工阶段半精加工阶段是完成一些次要面的加工并为主要表面的精加工做好准备，保证合适的加工余量。半精加工的公差等级为面粗糙度为 m。精加工阶段精加工阶段切除剩余的少量加工余量 ,主要目的是保证零件的形状位置几精度 ,尺寸精度及表面粗糙度 ,使各主要表面达到图纸要求可防止或减少工件精加工表面损伤。精加工应采用高精度的机床小的切前用量，工序变形小，有利于提高加工精度精加工的加工精度一般为面粗糙度为 m。光整加工阶段对某些要求特别高的需进行光整加工，主要用于改善表面质量，对尺度精度改善很少。一般不能纠正各表面相互位置误差，其精度等级一般为 m。此外，加工阶段划分后，还便于合理的安排热处理工序。由于热处理性质的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之间。但须指出加工阶段的划分并不是绝对的。在实际生活中，对于刚性好，精度要求不高或批量小的工件，以及运输装夹费事的重型零件往往不严格划分阶段，在满足加工质量要求的前提下，通常只分为粗、精加工两个阶段，甚至不把粗精加工分开。必须明确划分阶段是指整个加工过程而言的，不能以某一表面的加工或某一工序的性质区分。例如工序的定位精基准面，在粗加工阶段就要加工的很准确，而在精加工阶段可以安排钻小空之类的粗加工。零件的工艺分析本零件加工时可分为 3部分，他们之间有一定的位置要求。现分述如下：这一组加工表面包括：外圆 55 、 60 、 65 、 75 及倒角、前后端面、阶梯孔 50、 80 、 104 及倒角 60 与 75 为两端支承轴颈，分别为 A、 B 面。面有圆跳动公差为这一组加工表面包括：钻 10- 20 、钻斜孔 2- 8、铣键槽 16 5。磨 60 、 65 、 75 以及阶梯孔 80 。由以上分析可知，对于这三组加工平面而言，可以先加工一组表面，然后借助于专用夹具加工另外两组表面，并且保证他们之间的位置精度要求。四川理工学院毕业设计论文 3 第二章工艺规程设计确定毛坯的制造形式 5 钢。考虑到在运行中要正、反转以及加速，零件则经常承受交变载荷及冲击载荷，因此该选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。由于零件为大批量生产，而且零件的轮廓不大。故可采用模锻成型。采用在自由锻设备上用自由锻方法制坯，然后在胎膜中成型。这从提高生产效率、保证加工精度上考虑，也是应该的。基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。其基面选择是否正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。于一般的轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。现选取外圆 75 为粗基准。利用自动定心的窄口卡爪，夹在 75 外圆柱面上，用以消除 z 、要考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。毛坯如图：定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产效率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降低。工艺路线方案其他各部 5中心孔半精车外圆 55、 60、 65、 75 45 50、 80、 104，半精车 80孔第二章工艺规程设计 4 45 55、 60、 65、 75 铰 10- 20孔 13. 钻 2- 8孔 45 6 5 整入库工方法的选择本零件的加工有端面、槽、外圆、内孔及小孔等，材料为参考机械制造工艺设计简明手册上的有关数据，其加工方法选择如下： (1) 55外端面：参考机械制造工艺设计简明手册根据 79 规定其公差等级为面粗糙度为需要进行粗车、半精车表面。（ 2） 104参考机械制造工艺设计简明手册根据 79规定其公差等级为面粗糙度为需要进行粗车、半精车表面。（ 3） 55、 60、 65、 75外圆：公差等级为面粗糙度为要进行粗车、半精车、磨。（ 4）阶梯孔 50、 80、 104：其中 50、 104粗糙度要求为差等级为需进行粗车。 80 公差等级为面粗糙度要求为进行粗车、半精车。（ 5）孔 10- 20：其公差等级为面粗糙度为进行钻、粗铰。（ 6）键槽 16 5：槽宽的公差等级为面粗糙度要求为进行粗铣。槽深的公差等级为面粗糙度要求进行粗铣、半精铣。（ 7）孔 2- 8 ：公差等级为面粗糙度要求为械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定输出轴零件材料为 45 钢，硬度 200产类型为大批量生产，采用在自由锻设备上用自由锻方法制坯，然后在胎膜中成型。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：查机械加工工艺手册表毛坯尺寸削 252 2Z= 半精车 2Z=粗车 2Z=毛坯尺寸削 252 2Z= 半精车 2Z=四川理工学院毕业设计论文 5 粗车 2Z= 55 毛坯尺寸削 55 2Z= 半精车 2Z=粗车 2Z= 60 毛坯尺寸削 60 2Z= 半精车 2Z=粗车 2Z= 65 毛坯尺寸削 65 2Z= 半精车 2Z=粗车 2Z= 75 毛坯尺寸削 75 2Z= 半精车 2Z=粗车 2Z= 50 此孔粗糙度要求为要求粗加工，此时余量为 2Z=50 8. 阶梯孔 80 半精车 80 2Z=车 2Z= 104 此孔粗糙度要求为要求粗加工，此时余量为 2Z=24 - 8 此孔粗糙度要求为要求粗加工，此时余量为 2Z=8 0- 20 粗铰 20 2Z= 2Z=6 5 精铣 5 2Z=铣 2Z=3粗车其他各部，包括 10- 20孔上端部、 30圆锥面、与外圆 75 垂直面。 10- 20孔上端部 2Z=50圆锥面 2Z=5外圆 75 垂直面 2Z=5定切削用量及基本工时第二章工艺规程设计 6 加工条件工件材料： 45钢调质，b=锻加工要求粗车两端面机床：查机械设计加工工艺手册刀具：刀片材料杆尺寸 16 25 0， r=15， 2，计算切削用量粗车前端面从 257 知毛坯长度方向的加工余量为，单边余量为，故可一次走刀切除，每次进给量 f，根据机械加工工艺手册表刀杆尺寸为 16 253 55 时 f=r 取 f=r 计算切削速度，按机械加工工艺手册表削速度的计算公式（寿命选T=60 Vc=T C f（ m/ 其中 42， m= 0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 5242 1 . 4 4 0 . 8 1 . 0 4 0 . 8 1 0 . 9 76 0 1 . 7 0 . 5 =m/ 确定主轴转速 000=1000 =机床选取 n=630（ m/查表机床加工工艺手册。实际切削速度为 V=158m/切削工时，按表 t=L=2d+i=2 2 3wl l l l = 40 6600 = 切削深度粗车后端面从知毛坯长度方向的加工余量为，单边余量为，故可一次走刀切除，每次进给量 f，根据机械加工工艺手册表刀杆尺寸为 16 253 55 时 f=r 取 f=r 四川理工学院毕业设计论文 7 计算切削速度，按机械加工工艺手册表削速度的计算公式（寿命选T=60 Vc=T C f（ m/ 其中 42， m= 0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 5242 1 . 4 4 0 . 8 1 . 0 4 0 . 8 1 0 . 9 76 0 1 . 7 0 . 5 =m/ 确定主轴转速 000=1000 =机床选取 n=630（ m/查表机床加工工艺手册。实际切削速度为 V=158m/切削工时，按表 t=L=2d+i=2 2 3wl l l l =180 62600 =5 加工条件机床具械加工工艺手册表切削深度单边余量为 z=3，故可一次走刀切除，进给量 f f=r 查机械加工工艺实用手册表 15切削速度 18m/确定主轴转速 000=1000 186 =955r/机床选取 n=1000（ m/查表机床加工工艺手册。实际切削速度为 V=切削工时，按表 t=L=10， (1 2 )2 rd 取 62l1=+2=5 i=2 2 3wl l l l = 10 51000 =二章工艺规程设计 8 55 切削深度粗车外圆从至 z=需两次走刀切除，第一次，第二次进给量 f，根据机械加工工艺手册表 f=r取 f=r 计算切削速度，按机械加工工艺手册表削速度的计算公式（寿命选T=60 Vc=T C f（ m/ 其中 42， m= 0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 5242 1 . 4 4 0 . 8 1 . 0 4 0 . 8 1 0 . 9 76 0 6 0 . 5 =183（ m/ 确定主轴转速 000=1000 18380 =机床选取 n=800（ m/查表机床加工工艺手册。实际切削速度为 V=200m/切削工时，按表 t=L=2d+ 2 3wl l l l = 80 6800 =检验机床功率主切削力按机械加工工艺手册第一卷表 z=795， 1， 800b）（ 600800） 2795 0 . 7 5 0 . 1 51 . 7 5 0 . 5 1 5 8 0 . 8 1 0 . 8 9 =919 N 切削时消耗的功率 6 10=4919 1586 10 =机械加工工艺手册轴电动机功率为主轴转速为 630r/轴传递的最大功率为以机床功率足够，可正常加工。检验机床进给系统强度已知主轴切削力 19 N，径向切削力 9 950， 800b）（ 600800） 1950 0 . 9 0 . 6 0 . 31 . 7 5 0 . 5 1 5 8 0 . 8 9 7 0 . 5 =158 N 而轴向切削力： 880， 800b）（ 600800）向切削力 880 0 . 5 0 . 41 . 7 5 0 . 5 1 5 8 0 . 9 2 3 1 . 1 7 =412 N 取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数 = 切削力在纵向进给方向对进给机构的作用力为 F= （ y） =412+919+158） = 而机床纵向进给机构可承受的最大纵向力为 3530N，故机床进给系统可正常工作。 60 切削深度粗车外圆从 80 至边余量为 z=需两次走刀切除，第一次二次进给量 f，根据机械加工工艺手册表 f=r取 f=r 计算切削速度，按机械加工工艺手册表削速度的计算公式（寿命选T=60 Vc=T C f（ m/ 其中 42， m= 0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 5242 1 . 4 4 0 . 8 1 . 0 4 0 . 8 1 0 . 9 76 0 5 0 . 5 =m/ 确定主轴转速 000=1000 =640.5(r/按机床选取 n=630（ m/查表机床加工工艺手册。实际切削速度为 V=158m/二章工艺规程设计 10 切削工时，按表 t=L=2d+ 2 3wl l l l = 22 6630 2= 65 切削深度粗车外圆从 80 至边余量为 z=需两次走刀切除，第一次二次进给量 f，根据机械加工工艺手册表 f=r取 f=r 计算切削速度，按机械加工工艺手册表削速度的计算公式（寿命选T=60 Vc=T C f（ m/ 其中 42， m=数 0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 5242 1 . 4 4 0 . 8 1 . 0 4 0 . 8 1 0 . 9 76 0 3 . 2 5 0 . 5 =166（ m/ 确定主轴转速 000=1000 =662 按机床选取 n=630（ m/查表机床加工工艺手册。实际切削速度为 V=158m/切削工时，按表 t=L=2d+ 2 3wl l l l = 25 6 2630 =. 粗车外圆 75 切削深度粗车外圆从至 z=可一次走刀切除进给量 f，根据机械加工工艺手册表 f=r取 f=r 计算切削速度，按机械加工工艺手册表削速度的计算公式（寿命选T=60 Vc=T C f（ m/ 四川理工学院毕业设计论文 11 其中 42， m= 0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 5242 1 . 4 4 0 . 8 1 . 0 4 0 . 8 1 0 . 9 76 0 1 . 7 5 0 . 5 =137（ m/ 确定主轴转速 000=1000 =547(r/按机床选取 n=630（ m/查表机床加工工艺手册。实际切削速度为 V=158m/切削工时，按表 t=L=2d+ 2 3wl l l l = 70 6630 =检验机床功率主切削力按机械加工工艺手册第一卷表 z=795， 1， 630b）（ 600630） 2795 0 . 7 5 0 . 1 51 . 7 5 0 . 5 1 5 8 0 . 9 6 3 0 . 8 9 =1093 N 切削时消耗的功率 6 10=41093 1586 10 =机械加工工艺手册主轴转速为 630r/轴传递的最大功率为以机床功率足够，可正常加工。检验机床进给系统强度已知主轴切削力 067 N，径向切削力 950， 630b）（ 600630） 1950 0 . 9 0 . 6 0 . 31 . 7 5 0 . 5 1 5 8 0 . 9 6 3 0 . 5 =251 N 而轴向切削力： 880，二章工艺规程设计 12 630b）（ 600630）向切削力 880 0 . 5 0 . 41 . 7 5 0 . 5 1 5 8 0 . 9 5 2 1 . 1 7 =523 N 取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数 =切削力在纵向进给方向对进给机构的作用力为 F= （ y） =523+1093+251） =机床纵向进给机构可承受的最大纵向力为 3530N，故机床进给系统可正常工作。圆 55 切削深度半精车外圆从 z=一次走刀切除进给量 f，根据机械加工工艺手册表 f=r取 f=r 计算切削速度，按机械加工工艺手册表削速度的计算公式（寿命选T=60 Vc=T C f（ m/ 其中 42， m= 0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 5242 1 . 4 4 0 . 8 1 . 0 4 0 . 8 1 0 . 9 76 0 0 . 5 5 0 . 5 =m/ 确定主轴转速 000=1000 =651 按机床选取 n=630（ m/查表机床加工工艺手册。实际切削速度为 V=切削工时，按表 t=L=2d+ 2 3wl l l l = 80 6630 =检验机床功率主切削力按机械加工工艺手册第一卷表 z=795， 1， 630b）（ 600630）川理工学院毕业设计论文 13 2795 0 . 7 5 0 . 1 50 . 5 5 0 . 5 1 2 0 0 . 9 6 3 0 . 8 9 =349 N 切削时消耗的功率 6 10=4349 1206 10 =机械加工工艺手册轴电动机功率为主轴转速为 630r/轴传递的最大功率为以机床功率足够，可正常加工。检验机床进给系统强度已知主轴切削力 49 N，径向切削力 950， 630b）（ 600630） 1950 0 . 9 0 . 6 0 . 30 . 5 5 0 . 5 1 2 0 0 . 9 6 3 0 . 5 =80 N 而轴向切削力： 880， 630b）（ 600630）向切削力： 880 0 . 5 0 . 40 . 5 5 0 . 5 1 5 8 0 . 9 5 2 1 . 1 7 =178 N 取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数 =切削力在纵向进给方向对进给机构的作用力为 F= （ y） =178+80+349） =221 N 而机床纵向进给机构可承受的最大纵向力为 3530N，故机床进给系统可正常工作圆 60 切削深度半精车外圆从 z=一次走刀切除进给量 f，根据机械加工工艺手册表 f=r取 f=r 计算切削速度，按机械加工工艺手册表削速度的计算公式（寿命选T=60 Vc=T C f（ m/ 其中 42， m= 0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 5242 1 . 4 4 0 . 8 1 . 0 4 0 . 8 1 0 . 9 76 0 0 . 5 5 0 . 5 第二章工艺规程设计 14 =m/ 确定主轴转速 000=1000 =598(r/按机床选取 n=630（ m/查表机床加工工艺手册。实际切削速度为 V=122m/切削工时，按表 t=L=2d+ 2 3wl l l l = 22 6630 = 65 切削深度半精车外圆从 z=一次走刀切除进给量 f，根据机械加工工艺手册表 f=r取 f=r 计算切削速度，按机械加工工艺手册表削速度的计算公式（寿命选T=60 Vc=T C f（ m/ 其中 42， m= 0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 5242 1 . 4 4 0 . 8 1 . 0 4 0 . 8 1 0 . 9 76 0 0 . 5 5 0 . 5 =m/ 确定主轴转速 000=1000 =551(r/按机床选取 n=630（ m/查表机床加工工艺手册。实际切削速度为 V=132m/切削工时，按表 t=L=2d+ 2 3wl l l l = 25 6630 = 75 切削深度半精车外圆从 z=一次走刀切除川理工学院毕业设计论文 15 进给量 f，根据机械加工工艺手册表 f=r取 f=r 计算切削速度，按机械加工工艺手册表削速度的计算公式（寿命选T=60 Vc=T C f（ m/ 其中 42， m= 0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 5242 1 . 4 4 0 . 8 1 . 0 4 0 . 8 1 0 . 9 76 0 0 . 5 5 0 . 5 =m/ 确定主轴转速 000=1000 =551(r/按机床选取 n=630（ m/查表机床加工工艺手册。实际切削速度为 V=132m/切削工时，按表 t=L=2d+ 2 3wl l l l = 70 6500 =检验机床功率主切削力按机械加工工艺手册第一卷表 z=795， 1， 630b）（ 600630） 2795 0 . 7 5 0 . 1 50 . 5 5 0 . 5 1 2 0 0 . 9 6 3 0 . 8 9 =349 N 切削时消耗的功率 6 10=4349 1206 10 =机械加工工艺手册轴电动机功率为主轴转速为 630r/轴传递的最大功率为以机床功率足够，可正常加工。检验机床进给系统强度已知主轴切削力 49 N，径向切削力 950， 630b）（ 600630）二章工艺规程设计 16 1950 0 . 9 0 . 6 0 . 30 . 5 5 0 . 5 1 2 0 0 . 9 6 3 0 . 5 =80 N 而轴向切削力： 880， 630b）（ 600630）向切削力： 880 0 . 5 0 . 40 . 5 5 0 . 5 1 5 8 0 . 9 5 2 1 . 1 7 =178 N 取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数 =切

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