生产现场操作程序分析-IEppt课件

.,程序分析,2,.,前言工艺程序分析流程程序分析布置与路线分析管理事务分析,.,是对工作流程等研究对象划分为加工、检查、搬运、等待和储存等状态加以记录,全面分析有无多余重复不合理的作业并加以改进提高整体工作效率的一种方法.,分析层次与分析技术架构,程序分析的概念,以整个生产系统为分析对象做生产过程的宏观分析全面系统而概略的分析,前言,.,程序分析在基础IE中的定位,.,工作流程一般由五种基本活动构成常用符号如下表示:,也可用表示数量检查用表示质量检查等待和储存是不一样的,常用符号表,.,在实际工作中还有多种流程活动同时发生的情况派生出一些复合符号如下表,组合符号,.,“5W1H”提问技术,程序分析的技巧,1个不忘不忘动作经济原则,4大原则“ECRS”四大原则,5个方面加工、搬运、等待、储存、检验,.,程序分析的技巧,技巧1：动作经济原则,减少动作数量缩短动作时间缩短动作距离轻松动作,加工分析(最重要)加工对象,操作者,操作方法检验分析检验方法,检验工具搬运分析搬运重量距离及时间,运输方法工具路线等等待分析分析引起等待的原因储存分析检查仓库的管理物资供应计划和作业进度等,保证材料及时供应,避免物料积压.,技巧2：五个方面,.,.,定义:工艺程序分析是对生产系统或工作系统作简略全面一般的了解从宏观上发现问题的方法.分析对象：生产系统全过程特征：只分析加工和检验工序提供工作程序的全面概况及各工序之间关系按工艺顺序编制标明时间注明了各项材料及零件的投入分析工具：,一、工艺程序分析,工艺程序图,.,组成表头图形统计,工艺程序图,1.工序流程用垂直线表示,主要零件画在最右边.,2.材料、零件的进入用水平线表示,水平线与直线中途不能相交.,3.加工、检验符号之间用短竖线连接右边填写加工或检验的内容,左边记录所需的时间按从上到下、从右至左依次编号于符号内加工和检验分开计序号.,工艺程序图的画法,分析工具:,(1,2),.,工艺程序图的类型,直列型,复合型,合成型,分解型,直列型单一系列工序合成型常见的如组装工序分解型如大型工件拆解检修复合型加工工艺在某处出现分支然后再合流,1,2,重复三次,反复工序的记录方法,分析工具:,工艺程序图,(1,2),.,工艺程序分析的步骤,.,投影仪装箱工艺程序图(1,2,3,4),工艺程序分析的案例-,.,投影仪装箱工艺程序图(1,2,3,4),现状工艺程序图:,工艺程序分析的案例-,.,投影仪装箱工艺程序图(1,2,3,4),改善过程ECRS,工艺程序分析的案例-,.,投影仪装箱工艺程序图(1,2,3,4),改善后工艺程序图,改善后,工艺程序分析的案例-,.,是对某一产品或某个主要零件加工制造全过程进行的单独分析增加对“搬运”“储存”“等待”三种的分析记录了产品生产过程的全部工序时间定额人员定额、移动距离比工艺程序分析更具体更详细,二、流程程序分析,是把整个产品或零件的加工工艺流程划分为加工检查搬运等待和储存等五种状态加以记录和分析的一种方法.,与工艺流程图的区别:,分析工具:,流程程序图,定义,.,流程程序图,分析工具,标准格式,.,某产品或零件加工的工作名称如LGA775组装工作的开始点描述如HSG存放在装配线头工作的结束点描述如成品入库流程分析者姓名流程分析日期流程分析的时间记录单位一般为秒(s)分钟(min)流程分析类型人流型or物流型二者取一页码各步骤的工作内容或事项,1,3,4,5,6,2,7,8,9,分析工具,流程程序图,填写说明,.,移动距离步骤的时间各步骤的人力排配用ECRS原则改善各步骤的状态改善前后数据统计,10,11,12,14,15,分析工具,流程程序图,填写说明,以“工序”为最基本单位不用对其进行分解开“工序”之间的“搬运等待储存”要单独作为一个步骤填写。,13,.,差速器总成装配流程程序图(改前),.,差速器总成装配流程程序图(改后),改善效果,.,物流型,材料或产品流程记录生产过程中材料或零件部件等被处理加工的全部过程.,案例1:,流程程序分析的种类,物流型流程程序图,.,人员流程记录工作人员在生产过程中的一连串活动.,人流型,案例2:,流程程序分析的种类,人流型流程程序图,.,流程程序分析的案例,.,分析着眼点,流程程序分析的案例,.,对现状流程图用5W1HECRS分析改善改善方案如下1.取消第4道第12道工序2.合并第8道和第10道工序3.减少(取消)第9道工序.,注意从前工序到后工序确实落实逐个分析必要时须返回前工序重新检讨改善方案,分析着眼点,流程程序分析的案例,.,改善后流程分析图,流程程序分析的案例,.,请根据走动路线及现状流程程序图,探讨是否可改进,若有,请作出改善后流程程序图.,课堂练习,.,现状流程程序图:,课堂练习-key,.,定义:布置与路线分析是以作业现场为研究对象对产品零件的现场布置或作业员的移动路线进行的分析特征:重点对“搬运”“移动”的路线进行分析常与“流程程序图”配合使用以缩短搬运距离和改变不合理流向为目的“流程程序图”没有描述产品或工人在现场的具体流经线路“布置与路线分析”可以更详细地了解产品或工人在现场的实际流通线路或移动线路分析工具,三、布置与路线分析,线路图(常用)线图,.,依比例缩小绘制的工厂简图或车间平面布置图,图中体现机器工作台运行路线等;加工检查搬运储存等待等标示在路线中;线与线交叉处应用半圆型线避开;线路复杂可用实线虚线点画线或不同颜色加以区分.,线路图,分析工具:,.,改善思路,（1）基本原则,1）尽可能取消不必要的工序；2）合并工序，减少搬运；3）安排最佳的顺序；4）使各工序尽可能经济化；5）找出最经济的移动方法；6）尽可能地减少在制品的储存。,.,改善思路,（2）工序、操作之取消、合并、重排、简化,1）不需要的工序或操作；2）改变工作顺序；3）改变设备或利用新设备；4）改变工厂布置或重新编排设备；5）改变操作或储存的位置；6）改变订购材料的规格；7）发挥每个工人的技术专长。,.,改善思路,（3）搬运之取消、合并、重排、简化,1）取消某些操作；2）改变物品存放的场所或位置；3）改变工厂布置；4）改变搬运方法；5）改变工艺过程或工作顺序；6）改变产品设计；7）改变原材料或零部件的规格。,.,改善思路,（4）等待的取消或缩短时间,1）改变工作顺序；2）改变工厂布置3）改造设备或用新设备；,.,改善思路,（5）检验的取消、合并、简化,1）它们是否真的必需？有何效果？2）有无重复？3）由别人做是否更方便？4）能否用抽样或数理统计控制？,.,平面布置图完全按照比例绘制线数量越多则物流活动越频繁,是线路图的一种特殊形式,线图,分析工具:,.,线路图和线图改善分析要点:,分析工具:,.,某公司所需的螺栓，螺母都从外面采购，经检查合理后，接收入库,现状图,1.现状调查:外购件接收，检验与入库路线如下图.,布置与路线分析的案例(1,2,3,4,5,6),.,外购件接收与检验流程程序图,布置与路线分析的案例(1,2,3,4,5,6),.,外购件接收与检验流程程序图-接上页,2.现行布置存在的问题：搬运，等待和检查次数较多。运输距离时间长,运输距离共57m总共耗费时间122min,122,布置与路线分析的案例(1,2,3,4,5,6),.,3.制定改善方案：,布置与路线分析的案例(1,2,3,4,5,6),针对现存的问题，“5W1H”提问技术，改进分析如下表,.,改善后线路图,A.对接收，检查，点数工序进行合并B.在收货台的对面开了一个门直接进入库房C.卸货后直接送开箱处D.用小车运送小批量不下车操作送收货台,运用“ECRS”四大原则，得出改善方案如下：,布置与路线分析后的改善案例(1,2,3,4,5,6),.,工序省略,改进后流程图,布置与路线分析案例(1,2,3,4,5,6),.,课堂练习,请选取一个典型产品制作该产品的线路图分析是否有改进的可能如何改进?,.,定义:管理事务分析是对现行管理事务流程的调查分析,改善不合理流程,设计出科学合理流程的一种方法.分析对象：业务处理信息管理办公自动化等管理过程特征：以信息传达为主要目的分析工具：,四、管理事务分析,管理事务流程图,.,管理事务分析表达符号,.,某公司外购件的接收事务流程分析(1).管理流程,管理事务分析的案例,外购工厂对货物制作入库单收货单并交给仓库管理员;仓管员进行数据和质量检查后，在收货单上签字，并将收货单返回外购单位，将入库单给采购员，将产品给验货员;采购员根据入库单开出验货单一式三份，由库管员交给验货员;验货员收到验货单后对货物进行检验然后将验货单的二份和货物一起交给仓管员，另一份给会计;仓管员接纳货物后，按照验货单在材料收支簿上记账，验货单一份自己保留，一份给采购员保管;会计根据验货单在账簿上记账。,.,(2).管理事务流程,产品的流动,票据的流动,管理事务分析的案例,.,(3).分析着眼点,统计结果：共有8次加工，5次保管，2次检查，1次等待，7次搬运分析着眼点各账本是否真正必要份数内容是否存在问题制作账本是否费时费工转记作业核对作业是否过多流程是否畅通是否存在滞留现象传送方式是否有改善的余地时机把握是否与现场作业十分吻合,管理事务分析的案例,.,(4).分析改善,现行方案存在的问题：运用“5W1H”技术采购员转记以及开设验货单工序是