现代企业生产运作管理

第五章现代企业生产运作管理,2020/5/8,2,MRP思想的提出解决了物料转化过程中的几个关键问题：何时需要，需要什么，需要多少？它不仅在数量上解决了缺料问题，更关键的是从时间上来解决缺料问题。,物料需求计划MRP,物料需求计划的基本步骤1、计算物料的毛需求量：即根据主生产计划、物料清单得到第一层级物料品目的毛需求量，再通过第一层级物料品目计算出下一层级物料品目的毛需求量，依次一直往下展开计算，直到最低层级原材料毛坯或采购件为止。2、净需求量计算：即根据毛需求量、可用库存量、已分配量等计算出每种物料的净需求量。3、批量计算：即由相关计划人员对物料生产作出批量策略决定，不管采用何种批量规则或不采用批量规则，净需求量计算后都应该表明有否批量要求。4、安全库存量、废品率和损耗率等的计算：即由相关计划人员来规划是否要对每个物料的净需求量作这三项计算。5、下达计划订单：即指通过以上计算后，根据提前期生成计划订单。物料需求计划所生成的计划订单，要通过能力资源平衡确认后，才能开始正式下达计划订单。6、再一次计算：物料需求计划的再次生成大致有两种方式，第一种方式会对库存信息重新计算，同时覆盖原来计算的数据，生成的是全新的物料需求计划；第二种方式则只是在制定、生成物料需求计划的条件发生变化时，才相应地更新物料需求计划有关部分的记录。这两种生成方式都有实际应用的案例，至于选择哪一种要看企业实际的条件和状况。,物料清单（BOM）拆零,单元六生产物流计划,单元六生产物流计划,库存信息,现有库存量：是指在企业仓库中实际存放的物料的可用库存数量。计划收到量（在途量）：是指根据正在执行中的采购订单或生产订单，在未来某个时段物料将要入库或将要完成的数量。已分配量：是指尚保存在仓库中但已被分配掉的物料数量。提前期：是指执行某项任务由开始到完成所消耗的时间。订购（生产）批量：在某个时段内向供应商订购或要求生产部门生产某种物料的数量。安全库存量：为了预防需求或供应方面的不可预测的波动，在仓库中经常应保持最低库存数量作为安全库存量。,3、需求计划的时标,2020/5/8,8,五种时间的构成,排队时间、准备时间、加工时间、等待时间、运输时间,准备和加工时间,排队时间,等待时间,运输时间,2020/5/8,9,五种时间的构成,（1）排队时间（queuetime）指一批零件在工作中心前等待上机加工的时间。是影响加工提前期最大的因素（2）准备时间（setuptime）指熟悉图纸及技术文件，装卡，调整及拆卸工艺装备的时间（3）加工时间（suntime）指占用工作中心加工工件或装配产品、部件的时间（4）等待时间（waittime）指加工完毕的工件在工作中心旁等待这批工件全部加工完后的时间（5）运输时间（movetime）指工序之间或工序至存储地点的运输时间,倒序排产,倒序总时间,单元六生产物流计划,倒序工序步骤,1、信息汇总2、中心能力需求计算3、交货日期和开工日期计算提前期=作业时间+排队时间+移动时间两个参数：利用率和效率,2020/5/8,11,（一）认识目视管理,目视管理的含义目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉信息和感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理方式。所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。目视管理是能看得见的管理，能够让员工用眼看出工作的进展状况是否正常，并迅速地作出判断和决策。,（二）目视管理的应用,在日常生活中，目视管理的应用实例比比皆是,标志牌：迅速快捷传递信息,电子屏,16,标志线：形象直观地将异常情况显现出来,显示装置：,实现预防管理,色彩标志,操作内容易于遵守、执行,工序管理看板,作业管理：员工绩效、考勤管理板,作业管理：员工配置板,事务管理看板：车辆使用管理系统,事务管理看板：气象预报看板,看板管理：品质管理看板,多见于生产车间的残次、残损、不合格品的记录,看板管理：订单管理看板,生产企业订单量、产出量及状态看板,生产企业备料情况,配送中心：仓储货位动态监控（实时监控仓储库存）,28,企业文化长廊,目视板作战：士气管理,倡导职工团队精神,30,倡导团队精神,目视板作战：士气管理,渲染物流企业文化,32,职工园地，培养职工主人翁意识激发职工上进心,标杆管理评选明星员工,34,员工业余文化生活,36,40,42,文化长廊,促进企业文化的形成和建设,第一节定置管理,一、定置管理的含义（一）定置管理的定义定置管理中的“定置”不是一般意义上字面理解的“把物品固定地放置”，它的特定含义是:定置管理是根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科学地确定物品在工作场所的位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。,（二）定置管理的起源,定置管理起源于日本，由日本青木能率（工业工程）研究所的艾明生产创导者青木龟男先生始创。他从50年代开始，根据日本企业生产现场管理实践，经过潜心钻研，提出了定置管理这一新的概念，后来、又由日本企业管理专家清水千里先生在应用的基础上，发展了定置管理，把定置管理总结和提炼成为一种科学的管理方法，并于1982年出版了定置管理入门一书。以后，这一科学方法在日本许多公司得到推广应用，都取得了明显的效果。定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法。,二、定置管理的内容,（一）生产厂区的定置内容（二）车间定置内容（三）库房定置内容（四）办公室定置内容,（一）生产厂区的定置内容,1.根据工厂占地，合理设计厂区定置图，对场所和物件实行全面定置；图,（一）生产厂区的定置内容,2.对易燃、易爆、有毒、易变质容易发生机构伤人和污染环境的物品及重要场所、消防设施等实行特殊定置；,50,（一）生产厂区的定置内容,3.对各区域实行责任定置；,52,（一）生产厂区的定置内容,4.确定物品的停放（成品、半成品、材料、工具）区域,54,55,（一）生产厂区的定置内容,5.对垃圾、废品回收点定置；,57,58,（一）生产厂区的定置内容,6.对车辆停放定置；,60,61,V,V,（一）生产厂区的定置内容,1.根据工厂占地，合理设计厂区定置图，对场所和物件实行全面定置；2.实行特殊定置；3.对绿化区域和卫生区实行责任定置；4.确定物品的停放（成品、半成品、材料、工具）区域；5.对垃圾、废品回收点定置；6.对车辆停放定置；7.按定置图要求，清除无关的物品,（二）车间定置内容,1.对物品临时停滞区域定置；,64,65,（二）车间定置内容,2.对工段、班组及工序、工位、机台定置；,（二）车间定置内容,3.对工具箱定置；,68,（二）车间定置内容,4.小型设备定置；,70,71,（二）车间定置内容,5.根据车间生产需要、合理设计车间定置图；,（二）车间定置内容,1.对物品临时停滞区域定置；2.对工段、班组及工序、工位、机台定置；3.对工具箱定置；4.设备定置；5.根据车间生产需要、合理设计车间定置图；,（三）库房定置内容,1.对易燃易爆有毒及污染环境、限制贮存物，物品实行特别定置；2.限期贮存物品要用特定的信息表示储存期；3.帐簿前页应有序号、物品目录及存放点；4.物品存放的区域、架号、序号必须和帐卡物目录相符5.设计库房定置图，悬挂在库房的醒目处；,1.实行特别定置；,75,货架的编号必须同原物料相一致,设计库房