DN1200氨吸收塔设计2(全套CAD图+说明书+开题报告+翻译)
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DN1200
吸收塔
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XX 大 学毕业设计(论文)综述报告 题 目 DH1200 氨吸收塔设计 学院名称 机械工程学院 指导教师 职 称 班 级 学 号 学生姓名 20 年 4 月 8日 3南华大学机械工程学院毕业设计1. 本设计(课题)研究的目的和意义 在化工、炼油和石油化学工业生产中,塔设备作为分离过程工艺设备,在蒸馏、精馏、萃取、吸收和解吸等传质单元操作中有着重要的地位。据统计,塔设备无论其投资费用还是所消耗的钢材重量,在整个过程设备中所占的比例都是相当高,在化工与石油化工行业投资比例在20-25%,化纤行业约占45%。若就单元装置而论,塔设备所占比重往往更大,例如在成套苯蒸馏装置中,塔设备所占比重竟高达75.7%。此外,蒸馏用塔的能量耗费巨大,也是众所周知的。故塔设备对产品产量、质量、成本乃至能源消耗都有着至关重要的影响。填料塔具有结构简单、压降小,且可用各种材料制造等优点。在处理容易产生泡沫的物料以及用于真空操作时,有其独特的优越性。过去由于填料本体及塔内构件的不完善,填料塔大多局限于处理腐蚀性介质或不适宜安装塔板的小直径塔。近年来由于填料结构的改进,新型的高效、高负荷填料的开发,既提高了塔的通过能力和分离效能,又保持了压降小及性能稳定的特点。在某些场合,还替代了传统的板式塔。随着新型塔填料的相继开发和应用,填料塔的优点更显突出,应用范围日益扩大,性能优良的填料塔以大量的应用于工业生产中。本次的设计结合我们过程装备与控制工程专业所学知识与实际生产需求,进行DN1200氨吸收塔的研究设计,旨在提高我们对理论知识的实践应用能力,深化对理论知识的理解,提高我们分析问题、解决问题的能力。 2. 国内外当前状况 在化工、炼油和石油化学工业生产中,塔设备作为分离过程工艺设备,在蒸馏、精馏、萃取、吸收和解吸等传质单元操作中有着重要的地位。据统计,塔设备无论其投资费用还是所消耗的钢材重量,在整个过程设备中所占的比例都是相当高,在化工与石油化工行业投资比例在20-25%,化纤行业约占45%。若就单元装置而论,塔设备所占比重往往更大,例如在成套苯蒸馏装置中,塔设备所占比重竟高达75.7%。此外,蒸馏用塔的能量耗费巨大,也是众所周知的。故塔设备对产品产量、质量、成本乃至能源消耗都有着至关重要的影响。因而强化塔设备来强化生产操作是生产、设计人员十分关心的课题。在70年代以前,板式塔占据据对对优势,随着石油化工的发展,填料塔日益受到人们的重视,填料塔具有结构简单、压降小,且可用各种材料制造等优点。在处理容易产生泡沫的物料以及用于真空操作时,有其独特的优越性。 填料塔洗涤吸收净化工艺不单应用在化工领域,在低浓度工业废气净化方面也能很好地发挥作用。工程实践表明,合理的系统工艺和塔体设计,是保证净化效果前提。填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备,它是化工类企业中最常用的气液传质设备之一。3.氨吸收塔的设计流程 我设计的氨吸收塔采用的吸收剂是纯水,塔设计采用填料塔,填料方式为:金属鲍尔环,水吸收氨吸收塔,采用的是填料吸收塔来用水吸收氨属于中等溶解度的吸收过程,填料塔不仅结构简单,而且阻力小,便于用耐腐蚀材料制造,对于直径较小的他,处理有辐射性的物质或要求降压较小的真空蒸馏系统,填料塔都有明显的优越性.为提高传质效率,选用逆流吸收流程。工作生产中多采用逆流操作,逆流操作特点是,传质平均推动力大,传质速率快,分离效率高,吸收剂利用率高该填料塔中,氨气和空气混合后,经由填料塔的下端进填料塔中,与从填料塔顶流下的清水逆流接触,在填料的作用下进行吸收。经吸收后的混合气体由塔顶排除,吸收了氨气的水由填料塔的下端流出。设计流程图为下图所示: 4.参考文献:1 Loginow,A.W. ,材料性能25(12):18(1986)。2 NACE的技术委员会的报告5A192,无水氨储存和处理设备的完整性,休斯敦,NACE的储罐,斯波坎,1992年。3 斯蒂芬斯,JD和Vidalin,F,1994年AIChE氨研讨会报告,美国化学工程师协会,纽约,P,9。4 压缩气体协会公司,贮存及无水氨的ANSI K61.1 - 1989,阿灵顿,弗吉尼亚州,1989年处理的美国国家标准的安全要求(CGA手册的G - 2.1 - 1989)。5 无水氨在英国伦敦常压下的储存,英国政府文书局,1986。 (健康及安全手册协/克30)6 Cominco的肥料(美国)公司,退役氨储罐,斯波坎,1992年。7 全国锅炉压力容器督察局和国家局检查规范:锅炉压力容器检验手册,哥伦布,俄亥俄州,1992,p.197。8 里德,JC与里德,三,1992年TAPPI工程会议论文集,TAPP出版社,亚特兰大,第一册,临163。9 康利,麻将,Sture,A.和威廉姆斯,
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