2P85F汽油机机体加工工艺编制及第一套夹具设计开题报告.doc

2P85F汽油机机体加工工艺编制及第一套夹具设计【9张CAD图纸+毕业论文+开题报告】

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p85f 汽油机 机体 加工工艺 编制 及第 第一套 夹具设计 ca 图纸 毕业论文 开题报告 2P85F汽油机机体加工工艺编制及第一套夹具
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2P85F汽油机机体加工工艺编制及第一套夹具设计

59页 22000字数+论文说明书+任务书+9张CAD图纸【详情如下】

任务书.doc

夹具体.dwg

箱体结合面铣镗夹具装配图.dwg

设计图纸8张.dwg

2P85F汽油机机体加工工艺编制及第一套夹具设计开题报告.doc

2P85F汽油机机体加工工艺编制及第一套夹具设计论文.doc

2V85上箱工艺卡片.dwg

目录                                       

1  引言 1

1.1  机械制造的发展趋势 1

1.2 加工中心的应用 2

1.3 气动技术的应用和发展趋势 3

2  生产纲领 4

2.1  计算生产纲领决定生产类型 4

2.2  计算生产节拍 5

3  零件的分析 6

3.1  零件的作用 6

3.2  零件的工艺分析 6

4  工艺规程设计 8

4.1  确定毛坯的制造形式 8

4.2  基面的选择 9

4.3  制订工艺路线 11

4.4  机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 12

4.5  确定切削用量及基本工时 13

5  夹具的设计 47

5.1  问题的提出 47

5.2  夹具设计 47

结束语 51

致谢 52

参考文献 53

表1 54

1  引言

机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大学的全部课程之后,进行的一次理论联系实际的综合运用,使我对专业知识、技能有了进一步的提高,为以后从事专业技术的工作打下基础。机械加工工艺是实现产品设计,保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段,是企业进行生产准备,计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据,也是企业上品种、上质量、上水平,加速产品更新,提高经济效益的技术保证。然而夹具又是制造系统的重要组成部分,不论是传统制造,还是现代制造系统,夹具都是十分重要的。因此,好的夹具设计可以提高产品劳动生产率,保证和提高加工精度,降低生产成本等,还可以扩大机床的使用范围,从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。

   本次设计是根据林海集团生产的要求,设计2P85F上箱体工序卡及第一道工序的夹具。所用机床主要是加工中心等,型号是VF-0。本次设计要求是单班制年产2万台;夹具设计须定位准确,夹紧可靠。以及节约劳动力,节约生产成本,提高生产的效率。但由于本人的水平有限,结合生产实际应用设备的能力有限,故没有能够做到很详细的设计,而且还有许多地方有待改进,请老师给以指导和批评。

1.1  机械制造的发展趋势

在整个制造业中,机械制造业占有特别重要的地位。因为机械制造业是国民经济的装备部,国民经济各部门的生产水平和经济效益在很大程度上取决于机械制造业所提供的装备的技术性能、质量和可靠性。因而各发达国家都把发展机械制造业放在突出的位置。

创新是一个国家,一个民族的灵魂。那么它同时也是一个行业发展的源泉。对于像机械制造业这样具有悠久的历史的行业来说,创新是特别需要的。在新的世纪中,科学技术必将以更快的速度发展,各学科的融合将更为紧密。这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向。机械制造业将出现一个美好的未来。在新的世纪中,它的发展趋势可以归结为“四个化”:柔性化、灵捷化、智能化、信息化。

柔性化——使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要,能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要

灵捷化——使生产推向市场准备时间缩为最短,使机械制造厂的机制能灵活转向。

    智能化――柔性自动化的重要组成部分,它是柔性自动化的新发展和延伸。智能化制造将会显著减少制造过程物耗、能耗,显著地提升传统制造产业的水平,故探索智能化制造将是可持续发展的重要模式。

信息化——机械制造业将不再是由物质和能量借助于信息的力量生产出价值,而是由信息借助于物质和能量的力量生产出价值。

当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的,它们是有机的结合在一起的,是相互依赖,相互促进的。同时由于科学技术的不断进步,也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而,作为社会发展的一个部分,它也将和其它的行业更广泛的结合。21世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动,而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来,以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动,智能化促进柔性化,它使生产系统具有更完善的判断与适应能力。当然这一切还需要大家进一步的努力。

1.2 加工中心的应用

社会生产与科学技术的迅速发展使机械产品日趋精密、复杂而且改型频繁。这不仅对机床设备的生产提出了提高精度与效率的要求,也提出了增加通用性与灵活性的要求。随着微电子技术自动信息处理数据处理以及电子计算机技术的发展,给自动化技术带来了新的理念,推动了机械制造自动化的发展。由此,数控机床根据需要而产生,后来加工中心的出现。

加工中心在加工中有以下几方面的优点:

(1)提高加工精度,产品质量稳定

(2)提高生产效率

(3)提高了加工零件的适应性、灵活性

(4)减轻工人劳动强度

(5)提高生产管理水平

加工中心由于备有刀库并能自动更换刀具,使得工件在一次装夹中可以完成多工序的加工。加工中心一般不需要人为干预,当机床开始执行程序后,它将一直运行到程序结束。加工中心还赋予了专业化车间一些诸多优点,如:降低机床的故障率,提高生产效率,提高加工精度,削减废料量,缩短检验时间,降低刀具成本,改善库存量等。由于加工中心的众多优势,所以它深受全球制造企业的青睐。

1.3 气动技术的应用和发展趋势

气动技术,全称气压传动与控制技术,是生产过程自动化和机械化的最有效手段之一,具有高速高效、安全长寿、低成本、易维护、防过载等优点,在工业部门的许多领域中,正得到越来越广泛的应用。气动技术在控制传动技术方面有着最为广泛的应用。由于气动传动装置的传统优势:如功率密度高、动力高且价格经济等,在许多场合起着决定性作用。

例如,在数控机床中,由于易实现高频率换向、可大范围调速、节省空间体积、简化机床结构等特点,气动技术主要应用于以下装置中:

(1) 机床部件的移动。主要用于进给运动传动,如主轴、工作台的移动等。

(2) 数控机床中的辅助装置中。如固定循环、自动换刀、工作台的夹紧松开、自动门的开合、吹气、工件夹紧、工件的自动上下料、搬送堆放等处,可以缩短加工辅助时间,减轻工人劳动强度,充分发挥数控设备的高效性能。

(3) 自动吹屑。如工件、交换工作台、工具定位面等处。

(4) 运动部件的平衡。如主轴箱的重力平衡、机械手、刀库的平衡装置等。

(5) 检测功能。如工件位置的确认、刀具缺损的确认等。

随着IT工艺通信技术传感技术的不断发展,以及新技术新产品新工艺新材料等在工业界的应用,气动技术作为主机配套的重要基础件也发生了革命性的变化,主要体现在标准化、模块化、集成化系统化、智能化、状态监测可诊断等方面。

未来,气动技术还将不断进步,比如,面对总线断路通信错误循环时间错误及程序停止等一些故障的诊断,还将会进一步在阀岛技术中得以体现。预计,随着芯片的大量生产成本降低之后,将来以太网和微芯片在分散装置中的应用越来越普通,以太网将成为工业自动化领域的传递载体,他的一端与计算机控制器相接,另一端接到智能原件。几千里之外,完全可实现设备的遥控、诊断和调整。

结束语

毕业设计是培养学生综合运用所学知识、发现、提出、分析和解决实际问题,锻炼实践能力的重要环节,是对学生实际工作能力的具体训练和参考过程。

回顾这次毕业设计,从选题到定稿,从理论到实践,在这段毕业设计期间里,可以说得是苦多于甜。通过本次毕业设计,不仅巩固了以前所学过的知识,而且学到了很多在书本上所没有学到过的知识。

对我来说,收获最大的是方法和能力——那些分析和解决问题的方法与能力。在整个设计过程中,我发现我们这些学生最最缺少的是经验,没有感性的认识,空有理论知识,有些东西很可能与实际脱节。在王羡梅老师的指导下,我终于完成了2P85F上箱体工序卡及第一道机加工夹具的设计。从开始接到题目到拟订工艺方案路线,再到设计说明书的完成,每走一步对我来说都是新的尝试与挑战,这也是我在大学期间独立完成的最大的项目。在这段时间里,我学到了很多知识也有很多感受,从对工艺的略知,对工艺规程等相关设计很不了解的状态,我开始了独立的学习和试验,查看相关的资料和书籍,让自己头脑中模糊的概念逐渐清晰,使自己非常稚嫩的设计一步步完善起来,每一次改进都是我学习的收获,每一次试验的成功都会让我兴奋好一段时间。从中我也充分认识到了拟订出一道最佳工艺方案的重要性,工艺方案的优化将直接影响产品的精度和经济性等。但在此次设计中也暴露出了自身的很多的不足之处,对以前所学过的理论知识理解得不够深刻,掌握得不够牢固,对相关机械手册查阅也未能够很好的掌握,最严重的是理论与实践不能够很好的相结合,这些都以待改进。通过这次毕业设计,我懂得了理论与实际相结合是很重要的——只有理论知识是远远不够的,只有把所学的理论知识与实践相结合起来,从理论中得出结论,才能真正为社会服务,从而提高自己的实际动手能力和独立思考的能力。

这次毕业设计使我受益匪浅,为我今后的学习和工作打下了一个坚实而良好的基础。在此衷心感谢各位老师的帮助和指导。

致  谢

经过近四个月的忙碌和工作,本次毕业设计已经接近尾声,作为一个大学生生的毕业设计,由于经验的匮乏,难免有许多考虑不周全的地方,如果没有导师的督促指导,以及一起工作的同学们的支持,想要完成这个设计是难以想象的。 

在这里首先要感谢我的指导老师。她平日里工作繁多,但在我做毕业设计的每个阶段,从开题报告到查阅资料,设计草案的确定和修改,中期检查,后期详细设计,装配草图等整个过程中都给予了我悉心的指导。我的设计较为复杂烦琐,但是老师们仍然细心地纠正图纸中的错误。除了敬佩老师的专业水平外,她的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样,并将积极影响我今后的学习和工作。 

其次要感谢和我一起作毕业设计的同学们,他们在本次设计中勤奋工作,克服了许多困难来完成此次毕业设计,并分担了许多工作。如果没有他们的努力,此次设计的完成将变得非常困难。

感谢学校图书馆的开放,让我们有足够的资料可供参考。还要感谢大学四年来所有的老师,为我们打下机械技术专业知识的基础;同时还要感谢所有的同学们,正是因为有了你们的支持和鼓励。此次毕业设计才会顺利完成。 

通过毕业设计,使我对机械加工工艺这门课程进一步加深了理解。对于各方面知识之间的相互联系有了实际的体会。同时也深深感到自己初步掌握的知识与实际需要还有相当距离,还需在今后进一步学习和实践。

本设计由于时间紧和对知识的掌握程度的限制,在设计上不很周详,许多应该考虑的因素,可能没在设计上体现出来。在这次设计过程中,我得到老师的精心指导和各方面的帮助,才能使设计得以顺利进行,借此我深表谢意。

最后感谢学院四年来对我的大力栽培!

参 考 文 献

[1] 赵家齐. 机械制造工艺学课程设计指导书[M].第二版,北京:北京出版社,2008.

[2] 郑修本. 机械制造工艺学[M].北京:机械工业出版社,2007.

[3] 郑修本. 机械制造工艺学[M].第二版,北京:机械工业出版社,1999.

[5] 金属机械加工工艺人员手册修订组. 金属机械加工工艺人员手册[S]. 第一版,上海:上海科学技术出版社,1965.

[6] 美国可切削性数据中心.机械加工切削数据手册[S]. 第一版,北京:机械工业出版社,1989.

[7] 李庆余, 张佳等主编.机械制造装备设计[M].北京:机械工业出版社,2007.

[8] 龚定安,蔡建国编著.机床夹具设计原理[M].西安:陕西科学技术出版社,1999.

[10] 濮良贵,纪名刚. 机械设计[M]. 第八版,北京:高等教育出版社,2006.

[11] 薛源顺.机床夹具设计[M]. 第二版,北京:机械工业出版社,2003.

[12] 中国亚德客企业(集团)有限公司.气动装置产品[M]. 第三版,2005.

[13] 孙丽媛主编.机械制造工艺及专用夹具设计指导[M].北京:冶金工业出版社,2002.

[14] 赵家齐.机械制造装备设计基础[M].上海:上海交通大学出版社,2004.

[15] 美国可切削性数据中心.机械加工切削数据手册[S]. 第一版,北京:机械工业出版社,1989. 

[16] 徐学林.互换性性与测试技术基础[M].长沙:湖南大学出版社,2007.

[18] 李益民. 机械制造工艺设计简明手册[S].北京:机械工业出版社,2001. [19] 张耀震.机械加工工艺设计手册[S].第一版,北京:航天工业出版社,1987.

[20] 艾兴,肖诗纲.切削用量简明手册[S].第一版,北京:北京出版社,1993.

内容简介:
毕业设计 (论文 )开题报告 学 生 姓 名: 学 号: 专 业 : 机械工程及自动化 设计 (论文 )题目 : 2油机机体加工工艺编制及 第一套夹具设计 指 导 教 师 : 2010 年 4 月 4 日 开题报告填写要求 1开题报告(含“文献综述”)作为毕业设计(论文)答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。此报告应在指导教师指导下,由学生在毕业设计(论文)工作前期内完成,经指导教师签署意见及所在专 业审查后生效; 2开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式(可从教务处网页上下载)打印,禁止打印在其它纸上后剪贴,完成后应及时交给指导教师签署意见; 3“文献综述”应按论文的格式成文,并直接书写(或打印)在本开题报告第一栏目内,学生写文献综述的参考文献应不少于 15篇 科技论文的信息量,一般一本 参考书最多 相当于三篇科技论文的信息量 (不包括辞典、手册); 4 有关年月日等日期的填写,应当按照国标 7408 94数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法规定的要求,一 律用阿拉伯数字书写。如“ 2009 年 3 月 15 日”或“ 2009 毕 业 设 计(论 文)开 题 报 告 1结合毕业设计(论文)课题情况,根据所查阅的文献资料,每人撰写 2000 字左右的文献综述: 文 献 综 述 摘要 机械的加工工艺及夹具设计是 在 完成了大学的全部课程之后,进行的一次理论联系实际的综合运用,使我对专业知识 、 技能有了进一步的提高 ,为以后 从事专业技术的工作打下基础。机械加工工艺是实现产品设计,保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段,是企业进行生产准备,计划调度、加工 操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据,也是企业上品种、上质量、上水平,加速产品更新,提高经济效益的技术保证。 然而夹具又是 制造系统的重要组成部分 , 不论是传统制造 , 还是现代制造系统 , 夹具都是十分重要的。 因此,好的夹具设计可以提高产品 劳动 生产率 ,保证和提高加工 精度 , 降低 生产 成本等,还可以扩大机床的使用范围,从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。 当今激烈 的 市场竞争 和企业信息化的要求 ,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。 关键词 箱体 加工中心 工艺 过程 夹具 改 革开放二十多年来,我国制造业充分利用国内国外两方面的技术资源,有计划地推进企业的技术改造,引导企业走依靠科技进步的道路,使制造技术、产品质量和水平及经济效益发生了显著变化,为推动国民经济的发展做出了很大的贡献。尽管我国制造业的综合技术水平有了大幅度提高,但与工业发达国家相比,仍存在阶段性差距。进入二十一世纪,我国发展经济的主导产业仍然是制造业,特别是在我国加入世贸组织后,世界的制造中心就从发达国家迁移到了亚洲,我国有廉价的劳动力和广大的消费市场,因此,我国工业要想发展,就需要有相应的技术和设备来支持。 1 汽油机的特点及应用 油机由两大机构和五大系统组成,即由曲柄连杆机构,配气机构、燃料供给系、润滑系、冷却系、点火系和起动系组成 。 曲柄连杆机构是发动机实现工作循环,完成能量转换的主要运动零件。它由机体组、活塞连杆组和曲轴飞轮组等组成。在作功行程中,活塞承受燃气压力在气缸内作直线运动,通过连杆转换成曲轴的旋转运动,并从曲轴对外输出动力。而在进气、压缩和排气行程中,飞轮释放能量又把曲轴的旋转运动转化成活塞的直线运动。 配气机构的功用是根据发动机的工作顺序和工作过程,定时开启和关闭进气门和排气门,使可燃混合气或空气 进入气缸,并使废气从气缸内排出,实现换气过程。配气机构大多采用顶置气门式配气机构,一般由气门组、气门传动组和气门驱动组组成。 起动系统的功用 :要使发动机由静止状态过渡到工作状态,必须先用外力转动发动机的曲轴,使活塞作往复运动,气缸内的可燃混合气燃烧膨胀作功,推动活塞向下运动使曲轴旋转。发动机才能自行运转,工作循环才能自动进行。因此,曲轴在外力作用下开始转动到发动机开始自动地怠速运转的全过程,称为发动机的起动。完成起动过程所需的装置,称为发动机的起动系。 点火系统 :在汽油机中,气缸内的可燃混合气是靠电火花点燃 的,为此在汽油机的气缸盖上装有火花塞,火花塞头部伸入燃烧室内。能够按时在火花塞电极间产生电火花的全部设备称为点火系,点火系通常由蓄电池、发电机、分电器、点火线圈和火花塞等组成。 冷却系的功用是将受热零件吸收的部分热量及时散发出去,保证发动机在最适宜的温度状态下工作。水冷发动机的冷却系通常由冷却水套、水泵、风扇、水箱、节温器等组成 润滑系的功用是向作相对运动的零件表面输送定量的清洁润滑油,以实现液体摩擦,减小摩擦阻力,减轻机件的磨损。并对零件表面进行清洗和冷却。润滑系通常由润滑油道、机油泵、机油滤清器和一些阀 门等组成。 2 2油机 2主要用于草坪修剪机、旋耕机和发电机组配套动力。远销欧美,年产量接近 10 万台套。 2油机上箱体作为发动机的核心部件,箱体和缸体铸成一体,结构紧凑,但箱体结合面与缸体孔成一个角度,使得加工和检测繁琐。 3 汽油机国内国外的发展 随着国内环保法规的日益严格,化油器发动机因其在空燃比精确控制、各缸油量分配均匀性和响应性能方面存在着先天不足,已不能满足现行的环保法规要求。取而代之的是电子汽油喷射发动机。与传统的化油 器供给系统相比,电子汽油喷射系统是以燃油喷射装置取代化油器,通过微电子技术对系统实行多参数控制,可使发动机的功率提高 10,在耗油量相同的情况下,扭矩可增大 20;从 0100h 加速度时间减少 7;油耗降低 10;废气排污量可降低 34 50,系统采用闭环控制并加装三元催化器,排放量可下降 73。电子燃油喷射系统有两种类型;单点汽油喷射系统 多点汽油喷射系统 内现引进的机型象广州本田、沈阳航天三菱、天津丰田、神龙等发动机都已广泛采用 点喷射)系统。 随着近年燃油价格不断往上涨, 汽车运行的最佳经济性也成为各大车厂不断寻求的目标。汽油直喷式是实现这一目标的途径之一,汽油机实现直喷式已经成为一种新世纪的潮流 。 4 加工中心 为 保证 2油机上箱体加工精度和工序集中,加工设备拟采用加工中心和专用机床。 加工中心机床是国内比较先进的机床设备, 配备 刀库可同时安装 数十 把刀具,在零件加工时,可通过机械手调用其中任意所需刀具,实现钻扩铰镗攻丝等多工序工件的连续切削,适合于批量零件的加工 。 5 机械加工 工艺规程 的 概述 机械加工工艺过程的 简述 及其组成 机械加工工艺过程是指用 机械加工方法改变毛坯的形状 1,尺寸,相对位置和性质等,使其成为成品或半成品的全过程。机械加工工艺过程直接决定零件及产品的质量和性能,对产品的成本、生产周期都有较大的影响,是整个工艺过程的重要组成部分。 机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成的,而工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀,毛坯就是依次通过这些工序的加工而变成为成品的 2。 机械加工工艺规程的 简要 定义 机械加工工艺规程 是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一,它是在具体的生产条件下,把较为合理的工艺过程和操作方法,按照规定的形式书写成工艺文件,经审批后用来指导生产 3。机械加工工艺规程一般包括以下内容:工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。 机械加工工艺规程的作用及内容 工艺规程是依据工艺学原理和工艺试验 4,经过生产验证而确定的,是科学技术和生产经验的结晶。工艺规程 是指导生产的重要技术文件 , 是生产组织和生产准备工作的依据 , 是新建和扩建工厂(车间)的技术依据 。除此以外,先进的工艺规程也起着推广和交流先进经验的作用,典型工艺规程可指导同类产品的生产。 工艺规程 主要包括 机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片两个主要的工艺文件。 制订机械加工工艺规程的 基本 原则及步骤 工艺规程制订的原则是优质、高产和低成本,即在保证产品质量的前提下,争取最好的经济效益。在具体制定时,还应注意下列问题: ( 1) 技术上的先进性 ( 2) 经济上的合理性 ( 3) 良好的劳动条件及避免环境污染 6 专用夹具的设计 夹具的概念及组成 夹具设计 一般是在零件的机械加工工艺过程制订之后按照某一工序的具体要求进行的 5。制订工艺过程,应充分考虑夹具实现的可能性,而设计夹具时,如确有必要也可以对工艺过程提出修改意见。夹具的设计质量的高低,应以能否稳定地保证工件的加工质量,生产效率高,成本低,排屑方便,操作安全、省力和制造、维护容易等为其衡量指标。 机床夹具由定位元件、夹紧装置、对刀及导引元件、连接元件、夹具体、其他装置或元件组成 6。定位元件、夹紧装置和夹具体是夹具的基本组成部分。 夹具的类型及作用 按夹具的应用范围分类有通用夹具、专用夹具 、成组夹具、组合夹具 等 ;按夹具上的动力源分类有手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、磁力夹具、真空夹具、切削力及离心力夹具 等 7。 机床夹具的主要作用为: ( 1) 易于保证加工精度,并使一批工件的加工精度稳定; ( 2) 缩短辅助时间,提高劳动生产率,降低生产成本; ( 3) 减轻工人操作强度,降低对工人的技术要求; ( 4) 扩大机床的工艺范围,实现一机多能; ( 5) 减少生产准备时间,缩短新产品试制周期 。 专用夹具设计的基本要求 一个优良的机床夹具必须满足下列基本要求: ( 1) 保证工件的加工精度 8 。 ( 2) 提高生产效率。 ( 3) 工艺性能好 。 ( 4) 使用性能好 。 ( 5) 经济性好 。 7 专用夹具设计的规范化程序 具设计规范化概述 研究夹具设计规范化程序的主要目的在于: ( 1) 保证设计质量,提高设计效率 夹具设计质量主要表现在: (a)设计方案与生产纲领的适应性; (b)高位设计与定位副设置的相容性; (c)夹紧设计技术经济指标的先进性; (d)精度控制项目的完备性以及各控制项目公差数值规定的合理性; (e)夹具结构设计的工艺性; (f)夹具制造成本的经济性。 有了 规范的设计程序,可以指导设计人员有步骤、有计划、有条理地进行工作,提 高设计效率,缩短设计周期。 ( 2) 有利于计算机辅助设计 。 ( 3) 有利于初学者尽快掌握夹具设计的方法 。 8 夹具技术的发展趋势 夹具是机械加工不可缺少 的部件,在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展 带动下,夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。 参 考 文 献 1 何七荣机械制造工艺与工装 M等教育出版社, 2003. 2 祁志红机械制造基础 M子工业出版社, 2006. 3 周迅 零件加工工艺的简便分析方法 机械工艺师 J4):4 6. 4 罗伯特 . 机械设计中的机械零件 (英文版 M. 北京:机械工业出版社, 2004. 5 李华机械制造技术 M等教育出版社, 2000. 6 肖继德 ,陈守平机床夹具设计 M北京:机械工业出版社, 1999. 7 王光斗,王春福 S 上海科学技术出版社, 2002. 8 顾崇衔机械制造工艺学 M西科学技术出版社, 2002. 毕 业 设 计(论 文)开 题 报 告 本课题要研究或解决的问题和拟采用的研究手段(途径): 本课题主要针对汽油机箱体的加工工艺及专用夹具的设计展开, 2油机上箱体加工极其复杂 ,由于箱体结合面及内腔型面凹凸不平,所以专用夹具的设计及定位基准的寻找也比较困难。 通过对参考文献的阅读和学习,针对任务书要求,对涉及零件做了一些初步地了解,工艺的编制和专用夹具的设计,以下几个步骤进行 : (1) 首先 了解使用设备和加工环境。 (2) 研究图纸, 搞清各相关要素加工要求。 (3) 编制工艺过程文件。 (4) 绘制夹具图纸。 (5) 通过自己的设计体会,结合已有的参考文献,对工艺的编制和专用机床夹具的设计流程进行归纳总结。 毕 业 设 计(论 文)开 题 报 告 指导教师意见 : 1对“文献综述”的评语: 本文对 2油 机进行了介绍 ,提出了 制定 加工工序卡 注意 点 , 论述了 专用夹具设计的基本要求 、 精度的设计 原则及 夹具技术的发展趋势 。 对 机加工 工序卡及夹具设计 有了一定的了解,为接下来所进行的毕业设计打下了良好的基础。 2对本课题的 深度、广度及工作量的意见和对设计(论文)结果的预测: 2油机机体加工工艺编制及 及第一道机加工夹具设计 是江苏林海动力机械集团公司的设计课题,按照生产纲领单班年产 2 万台进行 设计 。通过本课题的设计,学生能基本熟悉箱体件机加工 工序卡 设计的全过程:学会对工艺路线进行比较, 确定 合理的工艺方案; 根据 零件 材料 、 硬度 、 抗拉强度 等 原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸 ;根据
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