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5WB右曲轴箱体加工工艺及夹具设计【21张CAD图纸+毕业论文+开题报告+外文翻译+任务书】

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5WB右曲轴箱 曲轴箱体 加工 工艺夹具 设计 cad图纸 毕业论文 开题报告 5WB右曲轴箱体加工工艺及夹具 外文翻译 任务书
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5WB右曲轴箱体加工工艺及夹具设计

36页 16000字数+论文说明书+任务书+21张CAD图纸【详情如下】

5WB右曲轴箱体加工工艺及夹具设计开题报告.doc

5WB右曲轴箱体加工工艺及夹具设计论文.doc

5WB右曲轴箱反面加工夹具.dwg

5WB右曲轴箱结合面夹具装配图.dwg

任务书.doc

压板1.dwg

压板2.dwg

外文翻译--塑料注射模具设计及其热分析.doc

定位衬套1.dwg

定位衬套2.dwg

工序05图.dwg

工序10图.dwg

工序15图.dwg

接杆.dwg

支撑1.dwg

支撑2.dwg

支撑块.dwg

短菱形销.dwg

短菱形销座.dwg

调整片.dwg

铰链版.dwg

长圆菱形销.dwg

长菱形销.dwg

防尘座.dwg

高菱形销座.dwg

2加工作业指导书1-1.xls

2加工作业指导书2-1.xls

2加工作业指导书3-1.xls

2加工作业指导书4-1.xls

2加工作业指导书5-1.xls

2加工作业指导书6-1.xls

目录

1  引言 1

1.1  气动行业的发展现状 1

1.2  气动行业的发展趋势 2

1.3  我国气动行业面临的挑战和机遇 3

2  5WB右曲轴箱体的零件分析 4

2.1  5WB右曲轴箱体的特点和和作用 4

3  毛坯的选择 5

3.1  毛坯材料的种类 5

3.2  确定毛坯时应考虑的因素 5

3.3  确定毛坯时的几项工艺措施 6

3.4  确定毛坯的制造形式 6

4  5WB右曲轴箱体的工艺规程设计 7

4.1  工艺规程的作用 7

4.2  制定工艺规程的原则 7

4.3  零件的工艺性分析 7

4.4  曲轴箱体加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 8

5  基准的选择 10

5.1  基准的概念 10

5.2  基准的分类 10

5.3  基准问题的分析 10

5.4  定位基准的选择 11

6  拟订工艺路线 13

6.1  工艺路线方案 13

6.2 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 14

6.3  确定切削用量及基本工时(机动时间) 16

7  夹具设计 23

7.1  机床夹具的作用及其组成 23

7.2  零件工艺性分析 23

结束语 31

致谢 32

参考文献 33

毕业设计说明书(论文)中文摘要

本论文根据实际的需要完成了5WB右曲轴箱箱体加工工艺及夹具的设计。该论文叙述了近年来气动行业在国民生产中所占的比例,以及它的发展现状和趋势。具体分析了产品的工艺性,确定采用零件材料的工艺参数和所采用的设备,确定了工艺路线的总体方案,分析并解决了5WB右曲轴箱箱体的总体结构和各工作部分的具体结构,并进行了一些必要的尺寸计算、加工余量的计算和强度的校核。完成了5WB右曲轴箱箱体的零件图、装配图的绘制,最后进行了主要零件加工工艺的设计,圆满完成了5WB右曲轴箱加工工艺规程所要求的各项工作。

通过设计,综合应用了大学期间的多数基础和专业知识,加深所学知识体系,掌握了运用各项绘图软件进行设计的方法和技巧。

关键词  箱体  工艺规程  夹具设计  夹具

毕业设计说明书(论文)外文摘要

Title    The 5WB Cankcase Box Body Processes Craft         

                   and Tongs Design                                      

Abstract

This thesis is physically according to needing to complete the design that the right 5 WBs crankcase box body processes a craft and tongs.That thesis described the spirit moves profession in the citizen's production in recent years have of comparison, and its development present condition and trend.Concretely analyzed the craft of product, the craft parameter of certain adoption spare parts material and the equipments adopted, made sure the total project of craft route, analyze and solved the total structure of the 5 WBs right crankcase box body and the concrete structure of each work part, and carried on the size calculation of some necessities and process the calculation of the amount of remaining and pit in the school of the strength.Completed the spare parts diagram of the 5 WBs right crankcase box body and assemble drawing of diagram, finally carried on the design that the main spare parts processes a craft, successfully completed lever to process various works that the  5 WBs right crankcase box body.

Pass a design, majority of foundations and professional knowledge synthesized to apply university for period, deepen the knowledge system learned, controled to make use of various methods and techniques that the painting softwares carry on a design.

Keywords  Lever  Craft regulations  Process design  Tongs

1  引言

现代科学技术的不断发展,极大地推动了不同学科的交叉与渗透,导致了工程领域的技术革命与改造。气动技术正朝着节能、环保、机电一体化等方向发展。气动技术是以压缩空气为介质来传动和控制机械的一门专业技术,它具有节能、无污染、高效、低成本、安全可靠、结构简单等优点,随着生产自动化程度的不断提高,气动技术应用面迅速扩大,气动产品品种规格持续增多,性能、质量不断提高,气动技术应用面的扩大是气动工业发展的标志。

机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。它  是机械制造工厂最主要的技术文件。每个产品零部件的加工,在保证技术要求的前提下,可以采用许多工艺方案来完成。不同的工艺方案所选择的设备及加工方法等均有不同,工作量、费用等同样有差别,因而反映出来的经济效益就有差异。为了寻求较高的经济效益,提高生产效率,降低成本,在编制工艺文件时,经常碰到如何选择既能符合技术条件要求又具有较高经济效益的最佳工艺方案的问题。

在机加工过程中, 为了提高生产效率, 人们常常利用气动夹具来夹紧工件。如在镗、铣、刨、平磨加工过程中, 可以利用气动夹具把工件快速固定在工作台上, 但在车削加工中使用气动夹具较少。利用更好的夹具可以保证加工质量,机床夹具的首要任务是保证加工精度,特别是保证被加工工件的加工面与定位面以及被加工表面相互之间的位置精度;提高生产率、降低成本,使用夹具后可以减少划线、找正等辅助时间,且易于实现多工位加工。扩大机床工艺范围,在机床上使用夹具可使加工变得方便,并可扩大机床工艺范围。减轻工人劳动强度,保证生产安全。本次毕业设计制定5WB右曲轴箱体的加工工艺以及夹具设计,使通过对曲轴的结构分析及其运用所学相关知识对其加工工艺进行分析和夹具的设计。

1.1  气动行业的发展现状

 气动技术应用面的扩大是气动工业发展的标志。气动元件的应用主要为两个方面:维修和配套。过去国产气动元件的销售要用于维修,近几年来,直接为主要配套的销售份额逐年增加。国产气动元件的应用,从价值数千万元的冶金设备到只有几百元的椅子。铁道扳岔、列车的煞车、街道清扫、特种车间内的起吊设备、军事指挥车                                等都用上了专门开发的国产气动元件。这说明气动技术已渗透到各行各业,并且正在日益扩大。

在汽车制造、电子、工作机械(纺织、印刷、包装、设备、机床)、食品等工业产业的自动化进程中,气动技术发挥着重要的作用。随着新材料、新技术、新工艺的开发和应用,气动技术已经突破传统的设计、制造理念、正在IT、生物制药、医疗机械等高技术领域扮演着重要角色。

目前,我国气动行业具有一定规模的生产企业共有1000 多家,其中主要企业约300 余家。根据中国液压气动密封件工业协会不完全统计,2007 年液压工业总产值207.6 亿元,同比增长28.95%。与此同时,液压气动行业的标准化工作也已形成比较完善的,适合行业发展并逐步与国际标准接轨的液压气动标准体系。本行业现有国家标准96 项,行业标准63 项,合计159 项。这些标准在行业生产中已得到普遍应用,基本满足企业的生产、开发和市场需要。

1.2  气动行业的发展趋势

随着IT工业,通信技术、传感技术的不断发展,以及新技术、新产品、新工艺、新材料等在工业界的应用,气动元件、气动技术作为主机配套的重要基础件也发生了革命性的变化。主要体现在标准化、微型化、模块化、集成化、系统化、智能化、状态监测/可诊断等方面。气动技术具有成本低、无污染、安全、可靠性高和使用寿命长等 优点 ,加上近年在缓冲、伺服和集成化等方面的技术发展 ,使它的应用与日俱增。

气动技术的应用范围大,广泛应用于各个领域,不仅用于生产、工程自动化和机械化中,还渗透到医疗保健和日常生活中。气动系统具有防火、防爆等特点,可应用于矿山、石油、天然气、煤气等设备。还因其耐高温,适用于火力发电设备、焊接夹紧装置等。同时,它容易净化,可用于半导体制造、纯水处理、医药、香烟制造等设备 。气动系统的高速工作性能,在冲床、压机、压铸机械、注塑机等设备中得到了广泛的应用。

结束语

关于5WB右曲轴箱箱体加工工艺及夹具设计,经过两个多月的努力,已经基本完成,

现总结如下:

(1) 编制5WB右曲轴箱体加工中心正反两面加工工艺,绘制加工工艺路线图。

(2) 确定加工5WB右曲轴箱体加工中心加工所需加工夹具的数量,并找好了夹紧点,

绘制零件图和夹具图。

(3)懂得了气缸工作的原理,根据切削力的大小,选择了合适缸径的气缸。

这次毕业设计使我掌握了一般的设计思路和设计的切入点,对机械加工工艺规程和机床夹具设计有了一个全面的认识,培养了正确的设计思路和分析解决问题的能力,同时提升了运用知识和实际动手的能力。进一步规范了制图要求,学会运用标准、规范、手册和查阅相关资料的本领。

在设计的过程中遇到问题,可以说得是困难重重。在设计的过程中也发现了自己的不足之处:对以前所学过的知识理解得不够深刻,掌握得不够牢固。通过这次毕业设计之后,又把以前所学过的知识重新温故。

这次毕业设计使我受益匪浅,为我今后的学习和工作打下了一个坚实而良好的基础。由于本人水平有限,加之时间短,经验少。文中定有许多不妥甚至错误之处,请各位老师给予指正和教导,本人表示深深的谢意。

致  谢

经过近四个月的忙碌和工作,本次毕业设计已经接近尾声,作为一个大学生的毕业设计,由于经验的匮乏,难免有许多考虑不周全的地方,如果没有导师的督促指导,以及一起工作的同学们的支持,想要完成这个设计是难以想象的。 

在这里首先要感谢我的指导老师杨正文高工和武培军老师。他们平日里工作繁多,但在我做毕业设计的每个阶段,从开题报告到查阅资料、设计草案的确定和修改、中期检查、后期详细设计、装配草图等整个过程中都给予了我悉心的指导。我的设计较为复杂烦琐,但是老师们仍然细心地纠正图纸中的错误。除了敬佩老师的专业水平外,他的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样,并将积极影响我今后的学习和工作。 

其次要感谢和我一起作毕业设计的同学们,他们在本次设计中勤奋工作,克服了许多困难来完成此次毕业设计,并分担了许多工作。如果没有他们的努力,此次设计的完成将变得非常困难。

感谢学校图书馆的开放,让我们有足够的资料可供参考。还要感谢大学四年来所有的老师,为我们打下机械技术专业知识的基础;同时还要感谢所有的同学们,正是因为有了你们的支持和鼓励。此次毕业设计才会顺利完成。 

通过毕业设计,使我对机床数控系统这门课程进一步加深了理解。对于各方面知

识之间的相互联系有了实际的体会。同时也深深感到自己初步掌握的知识与实际需要

还有相当距离,还需在今后进一步学习和实践。

本设计由于时间紧和对知识的掌握程度的限制,在设计上不很周详,许多应该考虑的因素,可能没在设计上体现出来。在这次设计过程中,我得到老师的精心指导和各方面的帮助,才能使设计得以顺利进行,借此我深表谢意!

最后感谢学院四年来对我的大力栽培!

参 考 文 献

[1] 刘新德. 我国液压气动行业标准化现状与发展[J]. 哈尔滨: 哈尔滨工业大

    学社.1995.

[2] 艾兴,肖诗纲编.切削用量手册[M]. 北京:机械工业出版社.2000. 

[3] 侯珍秀编.机械系统设计[M]. 哈尔滨:哈尔滨工业大学出版社.2003,3.

  [4] 黄健求.机械制造技术基础[M].北京: 机械工业出版社, 2006.

[5] 孙玉芹,孟兆新编.机械精度设计基础[D].吉林:科学出版社.2003,8.

    [6] 张世昌,李旦,高航主编.机械制造技术基础[D].北京:高等教育出版社.2001,8.

  [7] 东北重型机械学院,洛阳农业机械学院,长春汽车厂工人大学编.机床夹具设计册[D].上海:上海科学技术出版社.1979,7.

    [8] 刘朝儒, 彭福荫,高政.机械制图[M].北京:高等教育出版社.2001.

    [9] 庞怀玉.机械制造工程学[M].武汉:机械工业出版社.1998.

    [10] 刘守勇.机械制造工艺与机床夹具[M].北京:机械工业出版社.1994.

    [11] 李翠翘,李建政,孟刚. 零件机械机械加工工艺设计原则的探讨[J]. 机械  

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[12] 吴宗泽,罗圣国.机械设计课程设计手册[M]. 北京:高等教育出版社.

    [13] 王大康.机械设计综合课程设计[M].北京:北京理工大学出版社.2003.

    [14] 濮良贵,纪名刚.机械设计[M].北京:高等教育出版社.2001.

    [15] 张耀宸编.机械加工工艺设计实用手册[M].北京:航空工业出版社.1993.

内容简介:
: 1材料:步名 工具号 直径 周速 转速 进给量号 m/mm/ 2 3 41 粗铣结合面 80 1200 4777 1400 结合面2 粗铣52孔端面 20 400 1721 104 8214 5 80 3920 588 紧点 :支承点:定位点 :辅助支承加 工 孔 编 号零部件名:右曲轴箱工序名:铣结合面、粗镗孔 发动机型号: 具 及 加 工 条 件 切 削 液:加 工 作 业 指 导 书 设备名: 备编号: 编 制: 审 核: 会 签: 批 准: 零件图号: 改 单 号 更改标记 日 期 更 改 原 因 签 名 点工序名:发动机型号: 曲轴箱序 测定项目 备注号 尺寸 下差 上差 首检 抽检1 粗糙度 糙度样板、目测 2 1/2度 度尺 2 1/2离 标卡尺 2 1/2径 5 0 标卡尺 2 1/2度 通 钻头 2 1/2紧点 :支承点:定位点 :辅助支承检测频次检 测 工 具图 样 尺 寸铣结合面、粗镗孔材料: 1加 工 作 业 指 导 书 设备名: 备编号: 编 制: 审 核核: 会 签: 批准 准: 零件图号: 改 单 号 更改标记 日 期 更 改 原 因 签 名 点结合面:2材料:步名 工具号 直径 周速 转速 进给量号 m/mm/ 2 3 41 精铣结合面 80 1200 4777 1400 结合面2 粗镗2103 0 2682 300 镗2215 10 80 2548 127 平面 74 400 1721 104 镗52孔 52 250 1531 77 各孔中心孔并孔口倒角 16 120 2389 478 214 0 3920 588 紧点 :支承点:定位点 :辅助支承加 工 孔 编 号零部件名:右曲轴箱工序名:铣结合面、钻孔 发动机型号: 具 及 加 工 条 件 切 削 液:加 工 作 业 指 导 书 设备名: 备编号: 编 制: 审 核: 会 签: 批 准: 零件图号: 改 单 号 更改标记 日 期 更 改 原 因 签 名 点工序名:发动机型号: 曲轴箱序 测定项目 备注号 尺寸 下差 上差 首检 抽检1 粗糙度 糙度样板、目测 2 1/2面度 坐标 1 1/24度 33 度尺 2 1/2离 32 标卡尺 2 1/2径 52 径千分表 2 1/2糙度 糙度样板、目测 2 1/2度 度尺 2 1/2度 32 度尺 2 1/2柱度 度仪 1 1/24直度 坐标 1 1/24径 10 0 规、内径千分表 2 1/2度 8 标卡尺 2 1/2角 1目测 2 1/2径 标卡尺 2 1/2度 通 目测 2 1/2角 目测 2 1/2紧点 :支承点:定位点 :辅助支承检测频次检 测 工 具图 样 尺 寸铣结合面钻孔材料:2加 工 作 业 指 导 书 设备名: 备编号: 编 制: 审 核核: 会 签: 批准 准: 零件图号: 改 单 号 更改标记 日 期 更 改 原 因 签 名 点结合面目标0.2面工序名:发动机型号: 曲轴箱序 测定项目 备注号 尺寸 下差 上差 首检 抽检19 孔径 6 0 标卡尺 2 1/2度 32 标卡尺 2 1/2径 标卡尺 2 1/2度 27 测 2 1/2纹 纹塞规 2 1/2度 22 测 2 1/2角 1目测 2 1/2三坐标位置可待精加工后一起测量。:压紧点 :支承点:定位点 :辅助支承检测频次检 测 工 具图 样 尺 寸铣反面、镗、钻孔材料:3加 工 作 业 指 导 书 设备名: 备编号: 编 制: 审 核核: 会 签: 批准 准: 零件图号: 改 单 号 更改标记 日 期 更 改 原 因 签 名 (钻孔深度)6. 3材料:步名 工具号 直径 周速 转速 进给量号 m/mm/ 2 3 41 铣3处铣刀27 200 2359 94 镗112孔 镗刀00 1137 91 镗机油泵轴7孔并括面 镗刀37 200 1769 106 6及2心钻16 120 2389 478 隔油盘面6孔 钻头6 80 4246 340 镗隔油盘面8销孔 铣铰刀0 3822 153 镗触发线圈2头0 3803 228 2锥8 30 1194 1493 紧点 :支承点:定位点 :辅助支承加 工 孔 编 号零部件名:右曲轴箱工序名:铣反面、镗、钻孔 发动机型号: 具 及 加 工 条 件 切 削 液:加 工 作 业 指 导 书 设备名: 备编号: 编 制: 审 核: 会 签: 批 准: 零件图号: 改 单 号 更改标记 日 期 更 改 原 因 签 名 点工序名:发动机型号: 曲轴箱序 测定项目 备注号 尺寸 下差 上差 首检 抽检1 高度 101 度尺 2 1/2糙度 糙度样板、目测 2 1/2度 76 高度尺 2 1/2度 86 高度尺 2 1/2径 标卡尺 2 1/2度 度尺 2 1/2度 3 0 标卡尺 2 1/2径 标卡尺 2 1/2面度 坐标 1 1/24糙度 糙度样板、目测 2 1/2度 度尺 2 1/2径 113 0 标卡尺 2 1/2度 1 标卡尺 2 1/2径 标卡尺 2 1/2度 8 标卡尺 2 1/2度 度尺 2 1/2面度 坐标 1 1/24度 8 标卡尺 2 1/2紧点 :支承点:定位点 :辅助支承检测频次检 测 工 具图 样 尺 寸铣反面、镗、钻孔材料:3加 工 作 业 指 导 书 设备名: 备编号: 编 制: 审 核核: 会 签: 批准 准: 零件图号: 改 单 号 更改标记 日 期 更 改 原 因 签 名 到面距离:4材料:步名 工具号 直径 周速 转速 进给量号 m/mm/ 2 3 41 钻10心钻8 80 3185 478 罩壳安装3头5 80 4675 701 丝10锥6 40 2123 2123 3115 0 2912 175 孔口倒角 16 100 1990 199 锥0 955 1194 3孔 钻头3 50 5308 212 紧点 :支承点:定位点 :辅助支承加 工 孔 编 号零部件名:右曲轴箱工序名:反面钻孔 、攻丝发动机型号: 具 及 加 工 条 件 切 削 液:加 工 作 业 指 导 书 设备名: 备编号: 编 制: 审 核: 会 签: 批 准: 零件图号: 改 单 号 更改标记 日 期 更 改 原 因 签 名 点工序名:发动机型号: 曲轴箱序 测定项目 备注号 尺寸 下差 上差 首检 抽检1 孔径 5 0 标卡尺 2 1/2度 19 标卡尺 2 1/2度 14 标卡尺 2 1/2度 通 游标卡尺 2 1/2纹 纹塞规 2 1/2度 14 标卡尺 2 1/2度 9 标卡尺 2 1/2径 标卡尺 2 1/2度 30 标卡尺 2 1/2纹 纹塞规 2 1/2度 25 标卡尺 2 1/2度 通 目测 2 1/2径 3 0 标卡尺 2 1/2度 通 目测 2 1/2角 1目测 2 1/2三坐标位置可待精加工后一起测量。:压紧点 :支承点:定位点 :辅助支承检测频次检 测 工 具图 样 尺 寸反面钻孔、攻丝材料:4加 工 作 业 指 导 书 设备名: 备编号: 编 制: 审 核核: 会 签: 批准 准: 零件图号: 改 单 号 更改标记 日 期 更 改 原 因 签 名 通:5材料:步名 工具号 直径 周速 转速 进给量号 m/mm/ 2 3 41 钻滤油网盖处油孔中心孔 10 90 2866 287 012 311 0 3822 573 孔8 60 2389 119 油孔下孔6 6 60 3185 478 孔8 60 2389 119 面 50 200 1274 153 313 0 273 409 紧点 :支承点:定位点 :辅助支承加 工 孔 编 号零部件名:右曲轴箱工序名:钻、镗侧面孔发动机型号: 具 及 加 工 条 件 切 削 液:加 工 作 业 指 导 书 设备名: 备编号: 编 制: 审 核: 会 签: 批 准: 零件图号: 改 单 号 更改标记 日 期 更 改 原 因 签 名 工序名:发动机型号: 曲轴箱序 测定项目 备注号 尺寸 下差 上差 首检 抽检1 孔径 8 径千分表、塞规 2 1/2糙度 糙度样板、目测 2 1/2径 10 0 标卡尺 2 1/2径 标卡尺 2 1/2度 14 标卡尺 2 1/2度 钻头 2 1/2径 标卡尺 2 1/2径 50 0 标卡尺 2 1/2度 23 标卡尺 2 1/2糙度 糙度样板、目测 2 1/2径 标卡尺 2 1/2度 90 +2 目测 2 1/2度 通 目测 2 1/2纹 纹塞规 2 1/2径 8 0 径千分表、塞规 2 1/2径 10 0 标卡尺 2 1/2度 90 +2 目测 2 1/2度 3 标卡尺 2 1/2度 11 标卡尺 2 1/2度 标卡尺 2 1/2径 6 0 标卡尺 2 1/2度 钻头 2 1/2离 标卡尺 2 1/2紧点 :支承点:定位点 :辅助支承检测频次检 测 工 具图 样 尺 寸钻、镗侧面孔材料:5加 工 作 业 指 导 书 设备名: 备编号: 编 制: 审 核核: 会 签: 批准 准: 零件图号: 改 单 号 更改标记 日 期 更 改 原 因 签 名 通钻孔E(钻孔深度)结合面工序名:发动机型号: 曲轴箱序 测定项目 备注号 尺寸 下差 上差 首检 抽检17 孔径 24 0 标卡尺 2 1/2度 20 深度尺 2 1/2糙度 糙度样板、目测 2 1/2径 15 0 头 2 1/2度 89 度尺 2 1/2度 2目测 2 1/2纹 纹塞规 2 1/2度 15 标卡尺 2 1/2紧点 :支承点:定位点 :辅助支承检测频次检 测 工 具图 样 尺 寸精镗反面孔材料:6加 工 作 业 指 导 书 设备名: 备编号: 编 制: 审 核核: 会 签: 批准 准: 零件图号: 改 单 号 更改标记 日 期 更 改 原 因 签 名 钻深钻孔工序名:发动机型号: 曲轴箱序 测定项目 备注号 尺寸 下差 上差 首检 抽检1 孔径 112 0 规 2 1/2度 度尺 2 1/2糙度 糙度样板、目测 2 1/2度 1 标卡尺 2 1/2径 标卡尺 2 1/2度 45 +2 目测 2 1/2径 8 0 规 2 1/2度 8 标卡尺 2 1/2度 3 0 标卡尺 2 1/2糙度 标卡尺 2 1/2径 7 规 2 1/2度 8 标卡尺 2 1/2径 标卡尺 2 1/2角 目测 2 1/2度 标卡尺 2 1/2径 3 规 2 1/2紧点 :支承点:定位点 :辅助支承检测频次检 测 工 具图 样 尺 寸精镗反面孔材料:6加 工 作 业 指 导 书 设备名: 备编号: 编 制: 审 核核: 会 签: 批准 准: 零件图号: 改 单 号 更改标记 日 期 更 改 原 因 签 名 6材料:步名 工具号 直径 周速 转速 进给量号 m/mm/ 2 3 41 钻2心钻8 80 2548 204 2头0 3822 153 镗2刀3 30 3185 255 镗112孔 镗刀112 400 1137 57 8孔口倒角45 倒角刀16 100 1990 199 镗3刀8 90 3583 287 镗7机油泵孔 镗刀7 80 3640 291 加油孔15通 钻头15 100 2123 318 平面 镗刀24 120 1592 318 排55 200 1158 232 丝锥270 472 1415 紧点 :支承点:定位点 :辅助支承加 工 孔 编 号零部件名:右曲轴箱工序名:精镗反面孔发动机型号: 具 及 加 工 条 件 切 削 液:加 工 作 业 指 导 书 设备名: 备编号: 编 制: 审 核: 会 签: 批 准: 零件图号: 改 单 号 更改标记 日 期 更 改 原 因 签 名 点开题报告填写要求 1开题报告(含“文献综述”)作为毕业设计(论文)答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。此报告应在指导教师指导下,由学生在毕业设计(论文)工作前期内完成,经指导教师签署意见及所在专业审查后生效; 2开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式(可从教务处网页上下载)打印,禁止打印在其它纸上后剪贴,完成后应及时交给指导教师签署意见; 3“文献综述”应按论文的格式成文,并直接书写(或打印)在本开题报告第一栏目内,学生写文献综述的参考文献应不少于 15篇科技论 文的信息量,一般一本参考书最多相当于三篇科技论文的信息量(不包括辞典、手册); 4 有关年月日等日期的填写,应当按照国标 7408 94数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法规定的要求,一律用阿拉伯数字书写。如“ 2009 年 3 月 15 日”或“ 2009 毕 业 设 计(论 文)开 题 报 告 1结合毕业设计(论文)课题情况,根据所查阅的文献资料,每人撰写 2000 字左右的文献综述: 文 献 综 述 摘要 发动机的曲轴箱体是发动机的核心关键件 。箱体轴承 孔 的位置精度及 结合面的平面度对发动机的工作可靠性、噪声等主要质量特性具有决定性的影响,箱体生产线的加工水平在很大程度上决定了发动机所能达到的质量水平和产量水平 。 本文主要 介绍 了发动机右曲轴箱体 的机械加工工艺规程及夹具设计 , 夹具在机械制造中的作用和地位和夹具的发展方向。 阐述了提高加工精度的夹具改进设计, 论述了其发展以及新领域中的应用。 关键词 工艺规程 夹具设计 应用及发展 1 右曲轴箱体的工艺 规程的分析 机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件 1。 它是机械制造工厂最主要的技术文件 。 具体作用如下 : 1 1 工艺规程是指导生产的主要技术文件 , 是指挥现场生产的依据 对于大批大量生产的活件,由于生产组织严密分工细致,要求工艺规程比较详细 ,才能便于组织和指挥生产 2。对于单件小批生产的活件,工艺规程可以简单些。但无论生产规模大小,都必须有工艺规程,生产调度、技术准备都将以此为依据组织生产,否则生产将陷入混乱。同时,工艺规程也是处理生产问题的依据,如产品质量问题,可按工艺规程来明确各生产单位的责任。按照工艺规程进行生产,便于保证产品质量、获得较高的生产效率和经济效益 3。 1 2 工艺规 程是生产组织和管理工作的基 本依据 首先,有了工艺规程,在新产品投入生产之前,就可以进行有关生产前的技术准备工作。例如选择机床,设计专用的工、夹、量具等。其次,工厂的设计和调度部门根据工艺规程,制定生产计划,安排各零件的投料时间和数量,调整设备负荷,各工作地按工时定额有节奏地进行生产等,使整个企业的各科室、车间、工段和工作地紧密配合, 保证均衡地完成生产计划。但是,工艺规程并不是固定不变的,它是生产工人和技术人员在生产过程中的实践的总结,它可以根据生产实际情况进行修改,使其不断改进和完善,但必须有严格的审批手续 4。 2 机械加工工艺路线的分析 关于工艺路线的拟定 , 经过机械加工生产实践 , 就一些生产加工的原则进行探讨。 在确保制造质量的前提下,全面考虑提高劳动生产率,改善劳动条件和促进生产技术的发展; 工件在进行机械加工时 , 用以确定工件对机床及刀具相对位置的表面称为定位基准。最初工序中所用的定位基准是毛坯上未经加工的表面 , 称为粗基准 ; 在其后各工序加工中所用的定位基准是已加工的表面 , 称为精基准 5。 3 对机械加工工艺的几点讨论 我国许多产品在质量上、速度上跟国外相比差距很大 。 产品更新换代的周期长、质量差、劳动 生产率低、经济效益差是机械行业普通存在的问题 , 其落后的机械制造水平是造成上述问题的主要原因之一 6。 3 1 在机械制造工艺上多作改进 我国机械产品生产的速度太慢 , 其中工艺方面不可忽视 。 我们的生产过程一般由编制详细工艺卡 ( 其中还包括工艺协调会签 ), 时间定额 , 准备材料 , 再到各工序的加工 ,检验 。 这是大部分国有企业几下年来几十没有改变的程序 , 程序多 , 时间长 7。 3 2 产品质量的提高 对于高精度、高要求的零部件 , 应更多地采用先进的数控机床 , 采用现代加工技术 ,进行设备更新 。 同时质检人员的素质要求较高 , 综合 能力强 , 他们能熟练看懂图纸 , 分析图纸 , 确定检验手段、方法 , 能迅速准确检查零件尺寸、形位公差、作记录报告 , 随时与生产技术人员配合找出问题 , 提出改正要求 , 指导生产 8。 3 3 工艺方法的创造 遇到生产上的难题 , 技术人员应在工艺方法上多作探索 , 技术人员应该多参与实际操作 , 多积累实际经验 。 工人解决不了的技术问题 , 技术人员自己也可动手去试验 , 或与工人师傅合作采用新方法 9。 4 夹具设计要点 夹具是机械加工中必不可少的工艺装备之一,其作用是:保证加工精度,提高劳动效率,降低加工成本和扩大机床加工范围,因此, 深受操作者的青睐 10。 ( 1) 夹具在机床工作台放置的定位面与夹具安装工件的定位面之间的相互位置精度 , 首先要根据工件定位面与其它要加工部位之间相互位置精度来确定 11; ( 2) 无论工件是箱体类 , 还是板类 , 或是异形、复杂形面工件 , 夹具的设计也须考虑要尽可能满足多面集中加工的需要 , 这也是加工中心夹具有别于普通机床夹具的一个显著特征 12。 ( 3)二销或多销定位精度也要视工件定位孔与其它要加工部位之间相互位置精度来确定 。 多数情况下 , 由于工件主要部位的加工精度是靠加工中心一次定位集中加工来保证 , 所选取的定位要 素往往不是关键加工要素 , 或者仅仅是为确保一定的定位安装而人为加工出的定位用工艺面和工艺孔 。 因此 , 根据我的体会 , 数控加工中心的夹具制造精度一般并不高于传统的分散工序加工的普通机床夹具的精度要求 。 尤其是在卧式或五面加工中心完成的加工件 , 进行多面加工 , 往往可以选择一个相对较粗的基准定位 , 通过加工中心的集中加工来确保各加工部位的准确精度 13。 4 1 夹具对定 夹具对定主要包括三个方面 : 一是夹具的定位 , 即夹具对切削成形运动的定位 ; 二是夹具的对刀 , 指夹具对刀具的对准 ; 是分度和转位定位 ( 只对有分度和转位夹具考虑 ) 。 影响夹具对切削成形运动的定位精度的环节一般有 : 元件定位面对夹具定位面的位置误差 , 机床上用于与夹具连接和配合的表面即机床定位面对成形运动的位置误差 , 以及连接处的配合误差等。其中机床定位面对成形运动的位置误差是由机床精度所决定。因此在夹具设计中 , 夹具的对定就是解决好夹具与机床的连接和配合问题 , 及正确规定元件定位面对夹具定位面的位置要求 14。 5 发展及应用领域 气动技术的应用范围大 , 广泛应用于各个领域 , 不仅用于生产、工程自动化和机械化中 , 还渗透到医疗保健和日常生活中。气动系统具有防火、防爆等特点 , 可应用于矿山、石油、天然气、煤气等设备。还因其耐高温 , 适用于火力发电设备、焊接夹紧装置等。同时 , 它容易净化 , 可用于半导体制造、纯水处理、医药、香烟制造等设备。气动 系统的高速工作性能 , 在冲床、压机、压铸机械、注塑机等设备中得到了广泛的应用 15。 随着生产自动化程度的不断提高,气动技术应用面迅速扩大、气动产品品种规格持续增多,性能、质量不断提高,同时陆续开发出适应市场要求的新产品,使气动元件的品种日益增加,其发展趋势主要有以下几个方面: ( 1) 精确化 ( 2) 小型化、集成化 ( 3) 高速化 ( 4) 复合化 ( 5) 安全性 6 结 尾 经过搜索国内外相关资料,可以得知, 发动机的曲轴箱体是发动机的核心关键件,箱体轴承孔 的位置精度及结合面的平面度对发动机的工作可靠性、噪声等主要质量特性具有决定性的影响 , 箱体生产线的加工水平在很大程度上决定了发动机所能达到的质量水平和产量水平。 在 设计 5, 应该 掌握正确的设计方法和步骤, 应对工件有关工艺和加工关键作详细的了解分析,尽量做到心中有数,然后按程序步骤逐一进行 ,这样 可提高设计效率,可保证设计质量。 相信老师的带领下,毕业设计会顺利 完成 。 参 考 文 献 1 孙靖民 , 王新荣 . 现代机械设计方法选讲 M. 哈尔滨 : 哈尔滨工业大学社 ,1995. 2 刘维信 . 机械最优化设计 M. 北京 : 清华大学出版社 , 1994. 3 徐燕申 . 机械动态设计 M. 北京 : 机械工业出版社 , 1992. 4 陈立德 . 机械制造工艺与机床夹具 M, 机械工业出版社 , 2005. 5 杨家军 . 机械设计基础 M. 华中科技大学出版社 , 2002. 6 李淑清 . 机械制造基础 M, 西安交通大学出版社 , 2008. 7 吴卫荣 . 气动技术 M. 中国轻工业出版社 , 2005. 8 国 )有限公司编 . 现代实用气动技术 M. 机械工业出版社 , 2004. 9 许菁主编 . 液压与气动技术 . 机械工业出版社 , 2005. 10 张京山 . 金属及合金材料手册 M. 北京 : 金属出版社 , 2005. 11 李绍林 , 张福 . 实用模具技术手册 M. 上海 : 上海科学技术文献出版社 ,1998. 12 孙风勤 . 模具制造工艺与装备 M. 北京 : 机械工业出版社 , 1999. 13 国家标准化管理委员会 . 国家标准化管理委员会 M. 北京 : 中国标准出版社 , 2005. 14 刘杨怡 . 机械设计的模糊学方法 M. 北京 : 机械工业出版社 , 1996. 15 韩之俊 . 三次设计 M. 北京 : 机械工业出版社 , 1992. 毕 业 设 计(论 文)开 题 报 告 本课题要研究或解决的问题和拟采用的研究手段(途径): 1 本课题要研究或解决的问题 ( 1) 5曲轴箱体 机 加工工艺规程设计 ; ( 2) 5曲轴箱体各 工序的机加工夹具设计 ; ( 3) 5序的机加工夹具装配图 。 2 本课题拟 采用的研究手段 2 1 5曲轴箱体 机 加工工艺规程设计 ( 1)确定毛坯的制造形式; ( 2)基面的选择; ( 3)制订工艺路线; ( 4)确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸; ( 5)确定切削用量及基本工时; ( 6)画卡片工序 图; ( 7)填写机械加工工艺过程综合卡片。 2 2 5曲轴箱体 各工序的 机加工夹具设计 (一) 应分析使用夹具时,造成被加工零件表面位置的加工误差因素,合理分配夹具定位精度 。 (二) 要根据加工过程中被加工零件受到的切削力、惯性力及重力等外力的作用,合理选择定位方式、支承点、夹紧点、 夹紧力大小及其作用方向,设计合适的夹紧机构,以保证被加工零件的既定位置稳定可靠 。 ( 三 )设计夹具对定,校核夹具关键零件强度和设备进刀抗力等,完成夹具 设计。 2 3 5 工序的机加工夹具装配图 夹具装配图,除技术 条件有关夹具文字说明外,在图中需直接标注下列基本尺寸: (1)夹具最大轮廓尺寸; (2)夹具与机床联接尺寸; (3)元件定位面对夹具定位面的位置要求 (夹具验收标准 )和定位元件尺寸; (4)对刀块对刀表面或导套中心线的位置与元件定位面之间的尺寸位置要求; (5)夹紧机构夹紧和放松状态位 置尺寸要求。 毕 业 设 计(论 文)开 题 报 告 指导教师意见 : 1对“文献综述”的评语: 该生对毕业设计的 技术 要求 , 主要介绍了机械行业现状与发展趋势、机械加工工艺规程的地位和作用、 夹具在机械制造中的作用和地位。 综合阐述了 夹具的发展方向 和研究的意义。 较准确地了解了该领域的技术前沿和发展动态,达到本科毕业设计文献综述的要求。 2对本课题的深度、广度及工作量的意见和对设计(论文)结果的预测: 该课题主要研究的是 5曲轴箱 加工工艺及夹具设计 。按照课题任务的内容和要求,对具体参数进行设计和计算 ,选择合适的加工工艺路线,制订出工序卡片和工艺卡片,并且结合所学的专业知识设计专用夹具。课题难度涉及面较广,难度适中,工作量适中,课题难度、广度及工作量达到本科毕业设计要求。根据该学生的现有基础,通过设计期间的努力可以较好地完成课题设计任务。 指导教师: 年 月 日 所在专业审查意见: 负责人: 年 月 日 本 科毕业设计说明书(论文) 第 I 页 共 I 页 目录 1 引言 1 气动行业的发展现状 3 气动行业的发展趋势 4 我国气动行业面临的挑战和机遇 5 2 5曲轴箱体的零件分析 6 5曲轴箱体的特点和和作用 6 3 毛坯的选择 7 毛坯材料的种类 7 确定毛坯时应考虑的因素 7 确定毛坯时的几项工艺措施 8 确定毛坯的制造形式 8 4 5曲轴箱体的工艺规程设计 9 工艺规程的作用 9 制定工艺规程的原则 9 零件的工艺性分析 9 曲轴箱体加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 10 5 基准的选择 12 基准的概念 12 基准的分类 12 基准问题的分析 12 定位基准的选择 13 6 拟订工艺路线 15 工艺路线方案 15 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 16 确定切削用量及基本工时(机动时间) 18 7 夹具设计 25 机床夹具的作用及其组成 25 零件工艺性分析 25 结束语 33 致谢 34 参考文献 35 本科毕业设计说明书(论文) 第 1 页 共 33 页 毕业设计说明书(论文)中文摘要 本论文根据实际的需要完成 了 5曲轴箱箱体加工工艺及夹具的设计。该论文叙述了近年来气动行业在国民生产中所占的比例,以及它的发展现状和趋势。具体分析了产品的工艺性,确定采用零件材料的工艺参数和所采用的设备,确定了工艺路线的总体方案,分析并解决了 5曲轴箱箱体的总体结构和各工作部分的具体结构,并进行了一些必要的尺寸计算、加工余量的计算和强度的校核。完成了 5曲轴箱箱体的零件图、装配图的绘制,最后进行了主要零件加工工艺的设计,圆满完成了 5 通过设计,综合应用了大学期间的多数基础和专业知 识,加深所学知识体系,掌握了运用各项绘图软件进行设计的方法和技巧。 关键词 箱体 工艺规程 夹具 设计 夹具 毕业设计说明书(论文)外文摘要 本科毕业设计说明书(论文) 第 2 页 共 33 页 is to to a in s in of of of of of of on of of of in of of of on a to 5 a of to to of on a 本科毕业设计说明书(论文) 第 3 页 共 33 页 1 引言 现代科学技术的不断发展,极大地推动了不同学科的交叉与渗透,导致了工程领域的技术革命与改造。 气动技术正朝着节能、环保、机电一体化等方向发展。 气动技术是以压缩空气为介质来传动和控制机械的一门专业技术,它具有节能、无污染、高效、低成本、安全可靠、结构简单等优点,随着生产自动化程度的不断提高, 气动技术应用面迅速扩大 ,气动产品品种规格持续增多 ,性能、质量不断提高 ,气动技术应用面的扩大是气动工业发展的标志。 机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。它 是机械制造工厂最主要的技术文件。 每 个产品零部件的加工,在保证技术要求的前提下,可以采用许多工艺方案来完成。不同的工艺方案所选择的设备及加工方法 等均有不同,工作量、费用等同样有差别,因而反映出来的经济效益就有差异。为了寻求较高的经济效益,提高生产效率,降低成本,在编制工艺文件时, 经常碰到如何选择既能符合技术条件要求又具有较高经济效益的最佳工艺方案的问题。 在机加工过程中 , 为了提高生产效率 , 人们常常利用气动夹具来夹紧工件。如在镗、铣、刨、平磨加工过程中 , 可以利用气动夹具把工件快速固定在工作台上 , 但在车削加工中使用气动夹具较少。 利用更好的 夹具可以保证加工质量,机床夹具的首要任务是保证加工精度,特别是保证被加工工件的加工面与定位面以及被加工表面相互之间的位置精度;提高生产率、降低成本,使用夹具后可以减少划线、找正等辅助时间,且易于实现多工位加工。扩大机床工艺范围,在机床上使用夹具可使加工变得方便,并可扩大机床工艺范围。减轻工人劳动强度,保证生产安全。 本次毕业设计 制定5曲轴箱体 的加工工艺以及夹具设计,使通过对 曲轴的 结构分析及其运用所学相关知识对其加工工艺进行分析和夹具的设计。 气动行业的发展现状 气动技术应用面的扩大是气动工业 发展的标志。气动元件的应用主要为两个方面 :维修和配套。过去国产气动元件的销售要用于维修 ,近几年来 ,直接为主要配套的销售份额逐年增加。国产气动元件的应用 ,从价值数千万元的冶金设备到只有几百元的椅子。铁道扳岔、列车的煞车、街道清扫、特种车间内的起吊设备、军事指挥车 等都用上了专门开发的国产气动元件。这说明气动技术已渗透到 各行各业 ,并且正在日益扩大。 本科毕业设计说明书(论文) 第 4 页 共 33 页 在汽车制造、电子、工作机械(纺织、印刷、包装、设备、机床)、食品等工业产业的自动化进程中, 气动技术发挥 着重要的作用。随着新材料、新技术、新工艺的开发和应用,气动技术已经突破传统的设计、制造理念、正在 物制药、医疗机械等高技术领域扮演着重要角色。 目前 , 我国气动行业 具 有 一定 规模 的生产企业 共 有 1000 多家 , 其 中 主要 企业 约300 余家 。 根据 中 国液压气动 密封 件工业 协会 不 完 全 统计 , 2007 年 液压工业 总 产 元 , 同比 增 长 。 与 此同时 , 液压气动行业的标准化工作 也已 形 成 比较完善 的 , 适 合 行业发展 并逐 步与国际标准 接轨 的液压气动标准 体 系 。 本 行业现有国家 标准 96 项 , 行业标准 63 项 , 合 计 159 项 。 这些 标准 在 行业生产 中 已得到普遍 应用 , 基 本 满足企业的生产 、 开 发和市场需 要 。 气动行业的发展趋势 随着 信技术、传感技术的不断发展,以及新技术、新产品、新工艺、新材料等在工业界的应用,气动元件、气动技术作为主机配套的重要基础件也发生了革命性的变化。主要体现在标准化、微型化、模块化、集成化、系统化、智能化、状态监测 /可诊断等方面。 气动技术具有成本低、无污染、安全、可靠性高和使用寿命长等 优点 ,加上近年在缓冲、伺服和集成化等方面的技术发展 ,使它的应用与日俱增。 气动技术的应用范围大 , 广泛应 用于各个领域 , 不仅用于生产、工程自动化和机械化中 , 还渗透到医疗保健和日常生活中。气动系统具有防火、防爆等特点 , 可应用于矿山、石油、天然气、煤气等设备。还因其耐高温 , 适用于火力发电设备、焊接夹紧装置等。同时 , 它容易净化 , 可用于半导体制造、纯水处理、医药、香烟制造等设备 。气动系统的高速工作性能 , 在冲床、压机、压铸机械、注塑机等设备中得到了广泛的应用 。 随着生产自动化程度的不断提高,气动技术应用面迅速扩大、气动产品品种规格持续增多,性能、质量不断提高,同时陆续开发出适应市场要求的新产品,使气动元件的品种日益增加 ,其发展趋势主要有以下几个方面: ( 1) 精确化 ( 2) 小型化、集成化 ( 3) 高速化 ( 4) 复合化 ( 5) 安全性 本科毕业设计说明书(论文) 第 5 页 共 33 页 我国 气动 行业面临的挑战和机遇 在气动技术领域里,传统的调节元件往往基于机械反馈工作原理,如经典的减压阀。目前出现的工业化的气动毕环控制系统, 即伺服气动系统是在传感技术、电子技术、现代控制技术和软件技术的最新发展基础上实现的。伺服气动实 现了气动系统输出物理量的连续控制,主要用于气动驱动机构的启动(加速)和控制、速度控制(如机械手的抓取力控制)和精确的任意定位方面。 面对越来越激烈的国际市场竞争,我国 气动 业面对着严峻的挑战。我们在技术上已经落后 ,加上资金不足,资源短缺,以及管理体制和周围环境也存在许多问题,需要改进和完善,这些都给我们迅速赶超世界先进水平带来极大的困难。但另一方面,我国改革的不断深入,对外开放的不断扩大,为我国 气动 制造业的振兴和发展提供了前所未有的良好条件。当今, 气动行 业的世界格局已经和在正在发生重大的变化,欧、亚、美三分 天下的局面已经形成,世界经济重心开始向亚洲转移已出现征兆, 气动行业 的产品结构、生产模式也在迅速变革之中。所有这些又给我们带来了难得的机遇。挑战和机遇并存,我们应该在正视现实,面对挑战,抓住机遇,深化改革,以振兴和发展中国的 气动行 业为已任,励精图治,奋发图强,以使我国的 气动行 业在不太长的时间内,赶上世界先进水平 1。 本科毕业设计说明书(论文) 第 6 页 共 33 页 2 5曲轴 箱体 的零件分析 5曲轴 箱体 的 特点 和 和作用 5曲轴 箱体 的 作用 本零件 是 5曲轴箱体,是摩托车发动机的基础零件,它结合左曲轴箱体将机器 或部件中的轴、套、齿轮等有关零件组装成一个整体,使它们之间保持正确的相互位置,并按照一定的传动关系协调传递运动或动力。因此,箱体的加工质量将直接影响发动机的精度、性能和寿命 2。 5曲轴 箱体 的特点 55。 由零件图我们可以看出,箱体的结构特点:形状复杂 ,加工部位多,加工难度大,有精度要求较高的孔系和平面。因此,一般箱体零件的机械加工劳动量约占整个产品加工量的 15% 20% 。 下面介绍的是右曲轴箱体的结合面和反面,如下图所示: 图 零件结构 图 点 本科毕业设计说明书(论文) 第 7 页 共 33 页 3 毛坯的选择 毛坯材料的种类 多数箱体的材料为铸铁,铸铁流动性好,收缩较小,容易获得形状和结构复杂的箱体。铸铁的阻尼作用强,动态刚性和机加工性能好,价格适度。加入合金元素还可以提高耐磨性。铸造铝合金用于要求减小质量且载荷不太大的 箱体。多数可通过热处理进行强化,有足够的强度和较好的塑性。铸钢有一定的强度,良好的塑性和韧性,较好的导热性和焊接性,机加工性能也较好,但铸造时容易氧化与热裂。箱体也可用低碳钢板和型钢焊接而成。 确定毛坯时应考虑的因素 ( 1) 零件的材料及机械性能要求 零件材料的工艺特性和力学性能大致决定了毛坯的种类。例如铸铁零件用铸造毛坯;钢质零件当形状较简单且力学性能要求不高时常用棒料,对于重要的钢质零件,为获得良好的力学性能,应选用锻件,当形状复杂力学性能要求不高时用铸钢件;有色金属零件常用型材或铸造毛坯。 ( 2) 零件的结构形状与外形尺寸 大型且结构较简单的零件毛坯多用砂型铸造或自由锻;结构复杂的毛坯多用铸造;小型零件可用模锻件或压力铸造毛坯;板状钢质零件多用锻件毛坯;轴类零件的毛坯,若台阶直径相差不大,可用棒料;若各台阶尺寸相差较大,则宜选择锻件。 ( 3) 生产纲领的大小 大批大量生产中,应采用精度和生产率都较高的毛坯制造方法。铸件采用金属模机器造型和精密铸造,锻件用模锻或精密锻造。在单件小批生产中用木模手工造型或自由锻来制造毛坯。 ( 4) 现有生产条件 确定毛坯时,必须结合具体的生产条件,如现场毛坯制造 的实际水平和能力、外协的可能性等,否则就不现实。 ( 5) 充分利用新工艺、新材料 为节约材料和能源,提高机械加工生产率,应充分考虑精密铸造、精锻、冷轧、冷挤压、粉末冶金、异型钢材及工程塑料等在机械中的应用,这样,可大大减少机械加工量,甚至不需要进行加工,经济效益非常显著 3。 本科毕业设计说明书(论文) 第 8 页 共 33 页 确定毛坯时的几项工艺措施 为了装夹稳定,加工方便,对于形状不易装夹稳固或不易 加工的零件要考虑增加工艺搭子;为了提高机械加工的生产率,有些小零件可以作成一坯多件;有些形状比较特殊,单纯加工比较困难的零件可以考虑将两个甚至数个 合制成一个毛坯。例如连杆与连杆盖在一起模锻,待加工到一定程度 再切割分开。在确定毛坯时,要考虑经济性。虽然毛坯的形状尺寸与零件接近,可以减少加工余量,提高材料的利用率,降低加工成本,但这样 可能导致毛坯制造困难, 需要采用昂贵的毛坯制造设备,增加毛坯的制造成本。因此,毛坯的种类形状及尺寸的确定一定要考虑零件成本的问题但要保证零件的使用性能。 确定毛坯的制造形式 在进行工程材料及其成形工艺的选择时 , 一般可遵循下列四条原则 : 使用性能足够的原则 、 工艺性能足够的原则 、 经济性合理的原则 以及 结构、材料 、成形工艺相 适应的原则。 零件的材料为 铝合金 ,由于零件形状规范,可以直接 通过 压 铸造而 成 , 大批量 生产 。对原材料而言,铝合金的特点 在现代工业生产中应用十分广泛,尤其在空气分离装置中,它是一种较常用的工艺管材。,决定了铝合金管道的清洗、脱脂、加工、组装、 由于铝合金材料本身的特点 是重量轻,有一定的机械性能,可压铸比较容易,所以右曲轴箱箱体采用铝合金 4。 本科毕业设计说明书(论文) 第 9 页 共 33 页 4 5曲轴箱体的工艺规程设计 对于机器中的某一零件,可以采用多种不同的工艺过程完成。在特定条件下,总存在一种相对而言最为合理的工艺规程,将这工艺规程用 工艺文件形式加以规定,由此得到的工艺文件统称工艺规程。 零件材料为 铝合金 可通高 压 铸 造 ,加工过程中考虑几个尺寸精度,生产效率等 5。 工艺规程的作用 (1) 工艺规程是指导生产的主要技术文件。 合理的工艺规程是建立在正确的工艺原理和实践基础上的,是科学技术和实践经验的结晶。因此,它是获得合格产品的技术保证,一切生产和管理人员必须严格遵守。 (2) 工艺规程是生产组织管理工作、计划工作的依据。 原材料的准备、毛坯的制造、设备和工具的购置、专用工艺装备的设计制造、劳动力的组织、生产进度 计划的安排等工作都是依据工艺规程来进行的。 (3) 工艺规程是新建或扩建工厂或车间的基本资料。 在新建扩建或改造工厂或车间时,需依据产品的生产类型及工艺规程来确定机床和设备的数量及种类,工人工种、数量及技术等级,车间面积及机床的布置等。 制定工艺规程的原则 制定工艺规程的原则是:在保证产品质量的前提下,以最快的速度、最少的劳动消耗和最低的费用,可靠加工出符合设计图纸要求的零件。同时,还应在充分利用本企业现有生产条件的基础上,尽可能保证技术上先进、经济上合理、并且有良好的劳动条件 6。 零件的工艺性分析 由 曲轴 箱体零件图可知。 曲轴 箱箱体外表面上有 三 个平面需要进行加工。 此外各表面上还需加工一系列螺纹孔。因此可将其分为三组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下: ( 1) 以结合面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括:结合面的铣削加工; 铣 52 孔端面 ; 镗 52 孔; 钻 8- 孔 。其中 结合面 有表面粗糙度要求为 平面度为 52 的 孔均有位置度要求为 , 轴承孔的表面 本科毕业设计说明书(论文) 第 10 页 共 33 页 粗糙度 钻各孔 中心孔并孔口倒角, 此孔为通孔 ,保证好各加工面的位置精度 。 ( 2) 铣反面 、 镗 、 钻孔,镗 铣 3处 台面; 铣 2处 2处触发线圈安装面, 镗 112 孔 ;镗机油泵轴 7 孔并括面;钻隔油盘面 6 孔;镗触发线圈 2- 8销孔;钻 2- ;攻 2其中凸台面的粗糙度要求 为 并保证凸台面的高度为 76其中 112 孔的平面度要保证为 并保证粗糙度为 深度为 1 机油泵轴 7 孔的深度要保证为 8平面度为 深度为 钻 8 的中心孔 保证其深度为 8 钻隔油盘面 6 的孔,保证其上偏差为 下偏差为 0其深度为 32 钻 2- 保证其深度为 27钻的螺纹为 反面钻孔 、 攻丝,钻 10罩壳安装 3- 5 ;钻触发线圈底孔 2隔油盘 3机油泵安装 2丝 10 3孔口倒角;攻 纹; 钻 3 孔。钻 5 的孔时要保证其深度为 19钻机油泵底孔时要保证其 一 深度为 14其二为通孔 ,其一螺纹的深度为 9钻 3纹底孔时要保证其深度为 30螺纹为 纹的深度为 25 攻 纹时为通孔,并要求孔口倒角;钻 3 孔要保证其也是通孔。 ( 3) 侧面也是重要的加工表面 。这一组加工表面包括: 钻滤油网盖处油孔中心孔;钻缸体结合面油孔中心孔;钻孔 ;镗孔 8 ;钻油孔下孔 6 ;镗孔 8 ;镗滤网盖底孔 ,括面;攻丝 中 中心孔的粗糙度为 镗滤网盖底孔的粗糙度为 曲轴 箱体加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 由以上分析可知。 该箱体零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说,保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此,对于 曲轴 箱箱体来说,加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度,处理好孔和平面之间的相互关系 7。 由于 曲轴 箱的生产量很大。怎样满足生产率要求也是 曲轴 箱加工过程中的主要考 本科毕业设计说明书(论文) 第 11 页 共 33 页 虑因素。 ( 1) 孔和平面的加工顺序 箱体类零件的加工应遵循先面后孔的原则:即先加工箱体上的基准平面,以基准平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。 曲轴 箱箱体的加工自然应遵循这个原则。这是因为平面的面积大,用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固,因而容易保证孔的加工精度。其次,先加工平面可以先切去铸件表面的凹凸不平。为提高孔的加工精度创造条件,便于对刀及调整,也有利于保护刀具。 曲轴 箱箱体零件的加工工艺应遵循粗精加工分开的原则,将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。 ( 2) 孔系加工方案选择 曲轴 箱箱体孔 系加工方案,应选择能够满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外,也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下,应选择价格最 低的加工方法 。 根据 曲轴 箱箱体零件图所示的 曲轴 箱箱体的精度要求和生产率要求, 当前应选用在 加工中心上加工 8。 本科毕业设计说明书(论文) 第 12 页 共 33 页 5 基准的选择 基准的概念 指零件上用来确定其它点、线、面所依据的点、线、面。 (1) 粗基准的选择,对于一般的轴类零件而言,以外圆作为粗基准是完全合理,但我这个零件主要是通过铣,且轴结构复杂,所以只 能以轴端面为基准 。 这个零件我以三个毛坯的凸台作为粗基准, 压紧凸点上面的工件,定位点和压紧点要对应,减少压紧变形,二个浮动定位销,防止工件转动。 (2) 精基准的选择,主要考虑基准重合的问题,当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算,在我这个零件的加工过程中设计基准和工序基准是重合的, 以结合面和 2- 10 的销孔定位作为精基准加工反面的孔和面。 基准的分类 分为两大类:设计基准和工艺基准其中,工艺基准又可分为: (1) 工序基准:是工序图上用来 确定本工序所加 工表面加工后应达到的尺寸、形状、位置所用的基准。(2) 定位基准:是在加工中确定工件位置所用的基准。 (3) 测量基准:测量时所采用的基准。 (4) 装配基准:是装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准。 基准问题的分析 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。否则,加工工艺过程中会问题百出,更有甚者,还会造成零件大批报废,使生产无法正常进行。 粗加工时,加工精度与表面粗糙度要求不高,毛坯余量较大,因此,选择粗加工切削 用量时,要尽量保证较高的单位时间金属切除量(金属切除率)和必要的刀具耐用三要素(切削速度 V、进给量 p )中,提高任何一项,都能提高金属切削率。但是对刀具耐用度影响最大的是切削速度,其次是进给量,切削深度影响最小。所以,粗加工切削用量的选择原则是:首先考虑选择一个尽可能大的切削深度 p ,其次选择一个较大的进给量 f,最后确定一个合适的切削速度 V9。 在保证各加工面均有加工余量的前提下,使重要孔或面的加工余量尽量均匀,此外,还要保证定位夹紧的可靠性,装夹的方便性,减少辅助时间。 本科毕业设计说明书(论文) 第 13 页 共 33 页 精加工时加工精度和 表面质量要求比较高,加工余量要求小而均匀。因此,选取精加工切削用量时应着重考虑,如何保证加工质量,并在此前提下尽量提高生产率。所以,在精加工时,应选用较小的切削深度 p 和进给量 f,并在保证合理刀具耐用度的前提下,选取尽可能高的切削速度 V,以保证加工质量和表面质量。 定位基准的选择 粗基准 : 用未加工过的表面所作的定位基准。 精基准: 用已加工过的表面所作的定位基准。 ( 1) 粗基准的选择原则 选择粗基准时,主要考虑的问题是如何使各道工序均有足够的加工余量以及工件安装的稳定性。 选择原则为: (a) 为了保证加工面与不加工面之间的位置要求,应选不加工面为粗基准; 若工件上有几个不需加工的表面,应选其中与加工表面间的位置精度要求较高者为粗基准。 (b) 合理分配各加工表面的余量 考虑两点: 第一,为了保证各加工表面都有足够的加工余量,应选择毛坯余量最小的面为粗基准; 第二,为了保证重要加工面的余量均匀,应选择重要加工面为粗基准。 (c) 尽量选用面积大而平整的表面为粗基准,以保证定位准确、夹紧可靠。 (d) 粗基准一般不重复使用,同一尺寸方向的粗基准一般只能使用一次 10。 ( 2) 精基准的选择原则 选择精基准 时,主要考虑的问题是如何保证零件的加工精度以及安装可靠。 选择原则为: (1) 基准重合原则。 即选择设计基准作为定位基准,以避免基准不重合误差。 (2) 基准统一原则 即尽可能选用统一的定位基准加工各个表面,以保证各表面间的位置精度。 (a) 自为基准原则当精加工某些重要表面时,常用其加工表面本身为定位基准。可以提高加工面本身的尺寸和形状精度,但不能提高加工面的位置精度。 本科毕业设计说明书(论文) 第 14 页 共 33 页 (b) 互为基准对于有位置精度要求较高的表面,采用互为基准反复加工,更有利于精度的保证。 (c) 保证工件定位准确、夹紧可靠、操作方便 的原则。 本科毕业设计说明书(论文) 第 15 页 共 33 页 6 拟订工艺路线 工艺路线方 案 对于大批量生产的零件,一般总是首先加工出统一的基准。曲轴箱箱体加工的第一个工序也就是加工结合面。由于平面加工完成后一直到 曲轴 箱箱体加工完成为止,除了个别工序外,都要用作定位基准。 后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。先粗加工平面,再粗加工孔系。螺纹底孔在多轴组合钻床上钻出,因切削力较大,也应该在粗加工阶段完成 。 工艺设计时 ,主要考虑精度和效率两个方面 ,一般遵循先面后孔、先基准后其它、先粗后精的原则。加工中心 在一次装夹中,尽可能完成所有能够加工表面的加工。对位置精度要求较高的孔系加工,要特别注意安排孔的加工程序,安排不当,就有可能将传动副的反向间隙带入,直接影响位置精度。 加工工序完成以后,将工件清洗干净。 清洗是用专用清洗液清洗 。清洗后用压缩空气吹干净。保证零件内部杂质、铁屑、毛刺、砂粒等的残留量不大于 11。 根据以上分析过程,现将 曲轴 箱箱体加工工艺路线确定如下: 方案一: 工序 1:粗铣 结 合 面 , 钻 8- 5 通孔 。 铣接合面时 选用 80 刀 , 进给量为459孔时选 5 刀 。 工序 2: 镗 52 孔,选用直径为 52刀,进给量为 77钻8- ,转速为 3920孔为通孔;镗 2- 10 孔,其粗镗时进给量为300镗时进给量为 127 5 工序 3: 粗镗 112 ,粗镗时转速为 1137给量为 91 2锥的工具号为 进给量为 1493工序 4:粗铣两侧面及凸台。以顶面和两工艺孔为基准。选用专用组合铣床和专用夹具。 工序 4: 钻罩壳安装 3- 5 ,转速为 3185给量为 478 锥的工具号为 速为 955194 工序 5: 镗孔 8 并保证其上偏差为 其下偏差为 进 本科毕业设计说明书(论文) 第 16 页 共 33 页 给量为 119丝 速为 273 工序 6: 精镗 112 ,转速为 1137给量为 57 8孔口倒角45,用 16 刀;钻 2- 3 孔底孔;精镗 7 油泵孔;攻丝 锥的工具号为 转速为 472进给量为 1415 方案二: 工序一:粗精铣结合面,铣床加工。 工序二:以结合面和 2- 10 毛坯销孔定位,镗
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