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LH180MQ左箱体工序卡及第一道机加工夹具设计【16张CAD图纸+毕业论文+开题报告+外文翻译+任务书】

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关键词：: LH180MQ左箱体工序及第第一道加工夹具设计 cad图纸毕业论文开题报告 LH180MQ左箱体工序卡及第一道机加工夹具外文翻译任务书

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LH180MQ左箱体工序卡及第一道机加工夹具设计

46页 17000字数+论文说明书+任务书+16张CAD图纸【详情如下】

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1 引言 1

2 生产纲领 2

2.1 计算生产纲领决定生产类型 2

2.2 计算生产节拍 3

3 零件的分析 4

3.1 零件的作用 4

3.2 零件的工艺分析 4

4 工艺规程设计 5

4.1 确定毛坯的制造形式 5

4.2 基面的选择 5

4.3 制订工艺路线 7

4.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 8

4.5 确定切削用量及基本工时 10

5 夹具的设计 32

5.1 问题的提出 32

5.2 夹具设计 32

附录 39

毕业设计说明书（论文）中文摘要

LH180MQ发动机采用的是四冲程、水冷、顶置凸轮轴、正时链传动。该发动机整体方案采用与170MMATV专用发动机相同的结构布置和设计方案。180MQ发动机，填补了林海400CC排量发动机的空白，相比原有的中排量发动机，该发动机具有大扭矩，大功率等特点，产品结构简单紧凑，体积小、重量轻，噪声低、振动小、性能稳定。本次设计的题目是LH180MQ左箱体工序卡及第一道机加工的夹具。主要任务是通过对零件的工艺分析，确定毛坯的制造形式从而制定出一套完整的工艺路线，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率。为此应先着眼于机动夹紧而不采用手动加紧。因为这是提高劳动生产率的重要途径。本道工序的加工中心夹具就选择了气动夹紧方式。

关键字箱体加工工艺定位夹具设计

毕业设计说明书（论文）外文摘要

Title LH180MQ Left Box Process Card and a Machining Fixture

Design

Abstract

LH180MQ engine USES is four stroke, water-cooled, camshaft, timing chain. This engine adopts and overall solutions 170MMATV special engine of the same structure layout and design. 180MQ engine, fills the blank of displacement engine 400CC ravine, compared with the original emissions in the engine that has the characteristics such as high torque, products, simple and compact structure, small volume, light weight, low noise, small vibration, stable performance. The design of the subject is LH180MQ left box process card and a machining fixture. Main task is based on the analysis of the technology of parts of the form to determine manufacturing blank out a set of complete process route, design jigs, should pay attention to improve labor productivity. Therefore shall first mobile clamping without using manual tightening. Because this is the important way to improve productivity. This procedure of processing center fixture will choose pneumatic clamping way.

Keywords Box Processing Positioning Jig Design

1 引言

四年的大学生活接近尾声时，我们进行了为期近四个月的毕业设计。毕业设计是对大学四年来我们所学到的基础知识和专业知识的一次系统性的总结与综合运用，同时也是培养我们分析问题和解决问题能力的良好的机会，而且毕业设计也是大学教学的最后一个重要环节。因此，认真踏实地做好这次毕业设计不仅意味着我们能否顺利毕业，而且对今后我们走上工作岗位后能否很出色的做好自己的工作也有十分重要意义。另外，毕业设计还可以培养我们独立思考，开发思维和协调工作的能力，这对今后踏入社会以后能否尽快地适应社会也有很大的帮助。机械工业的生产水平是一个国家现代化建设水平的主要标志之一。这是因为工业、农业、国防和科学技术的现代化程度，都会通过机械工业的发展程度反映出来。人们之所以要广泛使用机器，是由于机器既能承担人力所不能或不便进行的工作，又能较人工生产改进产品的质量，特别是能够大大提高劳动生产率和改善劳动条件。机械工业肩负着为国民经济各个部门提供技术装备和促进技术改造的重要任务，在现代化建设的进程中起着主导和决定性的作用。所以通过大量设计制造和广泛使用各种各样先进的机器，就能大大加强和促进国民经济发展的力度，加速我国的社会主义现代化建设。

机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。然而夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。本次设计是根据林海集团生产的要求，LH180MQ左箱体工序卡及第一道工序的夹具。所用机床主要是加工中心。本次设计要求是单班制年产2万台；夹具设计须定位准确，夹紧可靠。以及节约劳动力，节约生产成本，提高生产的效率。但由于本人的水平有限，结合生产实际应用设备的能力有限，故没有能够做到很详细的设计，而且还有许多地方有待改进，请老师给以指导和批评[1]。

2 生产纲领

2.1 计算生产纲领决定生产类型

生产纲领是企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。（计划期常为一年，所以生产纲领也称年产量。）

如附图所示的LH180MQ左箱体，(江苏林海动力机械集团)则该产品年产量为2万台,设备品率为17%机械加工废品率为0.5%,现制定该零件的机械加工工艺流程。

生产纲领N

结束

毕业设计是培养学生综合运用所学知识、发现、提出、分析和解决实际问题，锻炼实践能力的重要环节，是对学生实际工作能力的具体训练和参考过程。

回顾这次毕业设计，从选题到定稿，从理论到实践，在这段毕业设计期间里，可以说得是苦多于甜。通过本次毕业设计，不仅巩固了以前所学过的知识，而且学到了很多在书本上所没有学到过的知识。

对我来说，收获最大的是方法和能力——那些分析和解决问题的方法与能力。在整个设计过程中，我发现我们这些学生最最缺少的是经验，没有感性的认识，空有理论知识，有些东西很可能与实际脱节。从开始接到题目到拟订工艺方案路线，再到设计说明书的完成，每走一步对我来说都是新的尝试与挑战，这也是我在大学期间独立完成的最大的项目。在这段时间里，我学到了很多知识也有很多感受，从对工艺的略知，对工艺规程等相关设计很不了解的状态，我开始了独立的学习和试验，查看相关的资料和书籍，让自己头脑中模糊的概念逐渐清晰，使自己非常稚嫩的设计一步步完善起来，每一次改进都是我学习的收获，每一次试验的成功都会让我兴奋好一段时间。从中我也充分认识到了拟订出一道最佳工艺方案的重要性，工艺方案的优化将直接影响产品的精度和经济性等。但在此次设计中也暴露出了自身的很多的不足之处，对以前所学过的理论知识理解得不够深刻，掌握得不够牢固，对相关机械手册查阅也未能够很好的掌握，最严重的是理论与实践不能够很好的相结合，这些都以待改进。通过这次毕业设计，我懂得了理论与实际相结合是很重要的——只有理论知识是远远不够的，只有把所学的理论知识与实践相结合起来，从理论中得出结论，才能真正为社会服务，从而提高自己的实际动手能力和独立思考的能力。

这次毕业设计使我受益匪浅，为我今后的学习和工作打下了一个坚实而良好的基础。在此衷心感谢各位老师的帮助和指导。

致谢

经过近四个月的忙碌和工作，本次毕业设计已经接近尾声，作为一个大学生的毕业设计，由于经验的匮乏，难免有许多考虑不周全的地方，如果没有导师的督促指导，以及一起工作的同学们的支持，想要完成这个设计是难以想象的。

但在我做毕业设计的每个阶段，从开题报告到查阅资料，设计草案的确定和修改，中期检查，后期详细设计，装配草图等整个过程中都给予了我悉心的指导。我的设计较为复杂烦琐，但是老师们仍然细心地纠正图纸中的错误。除了敬佩老师的专业水平外，她的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。其次要感谢和我一起作毕业设计的同学们，他们在本次设计中勤奋工作，克服了许多困难来完成此次毕业设计，并分担了许多工作。如果没有他们的努力，此次设计的完成将变得非常困难。

感谢学校图书馆的开放，让我们有足够的资料可供参考。还要感谢大学四年来所有的老师，为我们打下机械技术专业知识的基础；同时还要感谢所有的同学们，正是因为有了你们的支持和鼓励。此次毕业设计才会顺利完成。

通过毕业设计，使我对机械加工工艺这门课程进一步加深了理解。对于各方面知识之间的相互联系有了实际的体会。同时也深深感到自己初步掌握的知识与实际需要还有相当距离，还需在今后进一步学习和实践。

本设计由于时间紧和对知识的掌握程度的限制，在设计上不很周详，许多应该考虑的因素，可能没在设计上体现出来。在这次设计过程中，我得到老师的精心指导和各方面的帮助，才能使设计得以顺利进行，借此我深表谢意。

最后感谢学院四年来对我的大力栽培！

参考文献

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[2] 郑修本. 机械制造工艺学[M].北京：机械工业出版社，2007.

[3] 郑修本. 机械制造工艺学[M].第二版，北京：机械工业出版社，1999.

[4] 王羡梅. 技术经济分析报告[R]. 江苏林海动力机械集团公司技术文件，江苏：江苏林海动力机械集团公司，2006.

[5] 金属机械加工工艺人员手册修订组. 金属机械加工工艺人员手册[M]. 第一版，上海：上海科学技术出版社，1965.

[6] 美国可切削性数据中心.机械加工切削数据手册[M]. 第一版，北京：机械工业出版社，1989.

[7] 李庆余，张佳等主编.机械制造装备设计[M].北京：机械工业出版社,2007.

[8] 龚定安，蔡建国编著.机床夹具设计原理[M].西安：陕西科学技术出版社，1999.

[9] 王羡梅. 技术经济分析报告[R]. 江苏林海动力机械集团公司技术文件，江苏：江苏林海动力机械集团公司，2008.

[10] 濮良贵，纪名刚. 机械设计[M]. 第八版，北京：高等教育出版社，2006.

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[12] 中国亚德客企业（集团）有限公司.气动装置产品[M]. 第三版 2005.

[13] 孙丽媛主编.机械制造工艺及专用夹具设计指导[M].北京：冶金工业出版社，2002.

[14] 赵家齐.机械制造装备设计基础[M].上海：上海交通大学出版社，2004.

[15] 美国可切削性数据中心.机械加工切削数据手册[M]. 第一版，北京：机械工业出版社，1989.

[16] 徐学林.互换性性与测试技术基础[M].长沙：湖南大学出版社，2007.

[17] 王羡梅. 139FM缸头罩工艺工序卡[R]. 江苏林海动力机械集团公司技术文件，江苏：江苏林海动力机械集团公司，2006.

[18] 李益民. 机械制造工艺设计简明手册[S].北京：机械工业出版社，2001. [19] 张耀震.机械加工工艺设计手册[M].第一版，北京：航天工业出版社，1987.

[20] 艾兴，肖诗纲.切削用量简明手册[M].第一版，北京：北京出版社，1993.

内容简介：: 本科毕业设计说明书（论文）第页共页目录 1 引言 . 2 2 生产纲领 . 3 计算生产纲领决定生产类型 . 3 计算生产节拍 . 4 3 零件的分析 . 5 零件的作用 . 5 零件的工艺分析 . 4 4 工艺规程设计 . 6 确定毛坯的制造形式 . 5 基面的选择 . 5 制订工艺路线 . 7 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 8 确定切削用量及基本工时 . 11 5 夹具的设计 . 33 问题的提出 . 33 夹具设计 . 33 附录 . 39 本科毕业设计说明书（论文）第 2 页共 46 页毕业设计说明书（论文）中文摘要动机采用的是四冲程、水冷、顶置凸轮轴、正时链传动。该发动机整体方案采用与 170 180补了林海 400量发动机的空白，相比原有的中排量发动机，该发动机具有大扭矩，大功率等特点，产品结构简单紧凑，体积小、重量轻，噪声低、振动小、性能稳定。本次设计的题目是箱体工序卡及第一道机加工的夹具。主要任务是通过对零件的工艺分析，确定毛坯的制造形式从而制定出一套完整的工艺路线，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率。为此应先着眼于机动夹紧而不采用手动加紧。因为这是提高劳动生产率的重要途径。本道工序的加工中心夹具就选择了气动夹紧方式。关键字箱体加工工艺定位夹具设计本科毕业设计说明书（论文）第 1 页共 43 页毕业设计说明书（论文）外文摘要 a is 70of 180MQ of 00CC in as of a is on of of of to a of to is to of 本科毕业设计说明书（论文）第 2 页共 43 页 1 引言四年的大学生活接近尾声时，我们进行了为期近四个月的毕业设计。毕业设计是对大学四年来我们所学到的基础知识和专业知识的一次系统性的总结与综合运用，同时也是培养我们分析问题和解决问题能力的良好的机会，而且毕业设计也是大学教学的最后一个重要环节。因此，认真踏实地做好这次毕业设计不仅意味着我们能否顺利毕业，而且对今后我们走上工作岗位后能否很出色的做好自己的工作也有十分重要意义。另外，毕业设计还可以培养我们独立思考，开发思维和协调工作的能力，这对今后踏入社会以后能否尽快地适应社会也有很大的帮助。机械工业的生产水平是一个国家现代化建设水平的主要标志之一。这是因为工业、农业、国防和科学技术的现代化程度，都会通过机械工业的发展程度反映出来。人们之所以要广泛使用机器，是由于机器既能承担人力所不能或不便进行的工作，又能较人工生产改进产品的质量，特别是能够大大提高劳动生产率和改善劳动条件。机械工业肩负着为国民经济各个部门提供技术装备和促进技术改造的重要任务，在现代化建设的进程中起着主导和决定性的作用。所以通过大量设计制造和广泛使用各种各样先进的机器，就能大大加强和促进国民经济发展的力度，加速我国的社会主义现代化建设。机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。然而夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。本次设计是根据林海集团生产的要求，所用机床主要是加工中心。本次设计要求是单班制年产2 万台；夹具设计须定位准确，夹紧可靠。以及节约劳动力，节约生产成本，提高生产的效率。但由于本人的水平有限，结合生产实际应用设备的能力有限，故没有能够做到很详细的设计，而且还有许多地方有待改进，请老师给以指导和批评 1。本科毕业设计说明书（论文）第 3 页共 43 页 2 生产纲领计算生产纲领决定生产类型生产纲领是企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。（计划期常为一年，所以生产纲领也称年产量。）如附图所示的 (江苏林海动力机械集团 )则该产品年产量为 2万台 ,设备品率为 17%机械加工废品率为现制定该零件的机械加工工艺流程。生产纲领 N %)+%+1(= 0000 (1+17%+ =23500 件 /年年产量为 23500(件 /年 )，现通过计算 , 生产纲领对工厂的生产过程和生产组织有着决定性的作用，包括各工作点的专业化程度，加工方法，加工工艺设备和工装等。同一种产品，生产纲领不同也会有完全不同的生产过程和专业化程度，即有着完全不同的生产组织类型。根据生产专业化程度的不同，生产组织类型可分为单件生产，成批生产，和大量生产三种，其中成批生产可分为大批生产，中批生产和小批生产，下表 1是各种生产组织管理类型的划分，从工艺特点上看单件生产与小批生产相近，大批生产和大量生产相近，因此在生产中一般按单件小批，中批，大批大量生产来划分生产类型，这三种类型有着各自的工艺特点。表 1 生产组织管理类型的划分生产类型零件年生产类型（件 /年）重型机械中型机械轻型机械单件生产 5 20 100 小批生产 5 100 20 200 100 500 中批生产 100 300 200 500 500 5000 大批生产 300 1000 500 5000 5000 30000 大量生产 1000 5000 50000 所以综上所述，根据生产类型和生产纲领的关系，可以确定该产品的生产类型为大批量生产 2。本科毕业设计说明书（论文）第 4 页共 43 页计算生产节拍生产节拍 =22 天 12 个月 8 小时 60 分单双班 90%/生产纲领=22 12 8 60 1 90%/20000= 本科毕业设计说明书（论文）第 5 页共 43 页 3 零件的分析零件的作用箱体是各类机器的基础零件，它将机器和部件中的轴、套、齿轮等有关零件连接成一个整体，并使之保持正确的位置，以传递转矩或改变转速来完成规定的运动。因此，箱体的加工质量直接影响机器的性能、精度和寿命 3。题目所给定的箱体是箱体，动机，填补了林海 400量发动机的空白，相比原有的中排量发动机，该发动机具有大扭矩，大功率等特点，将成为林海全地行车的主配套机型之一，左箱体是其上面的重要零件，其主要作用是与右箱体配合使用达到应有作用 4。零件的工艺分析零件图中规定了一系列技术要求：（查表械制造工艺设计简明手册），即有三组加工面，它们之间有一定的要求。现分析如下： (1) 以吊耳孔 28 中心的加工表面这组加工表面包括： 28 耳孔、 18 水泵安装孔 38,其中主要加工表面为盖面。 (2) 以主轴承孔 80 中心的加工表面这组加工表面包括：箱体结合面，销孔 2-10，吊耳孔 45油封孔、其中，主要加工 80 主轴承孔。（ 3）以起动电机端面为加工表面这组加工表面包括 :刮起动电机 2面，攻丝 2 (4) 以缸体集合面为中心的加工表面这组加工表面包括：箱体结合面、以及镗 89结合面的孔，钻右箱孔 8，铰左箱孔 2-10，螺纹孔打中心孔，其中，主要加工表面为箱体结合面。本科毕业设计说明书（论文）第 6 页共 43 页 4 工艺规程设计对于机器中的某一零件，可以采用多种不同的工艺过程完成。在特定条件下，总存在一种相对而言最为合理的工艺规程，将这工艺规程用工艺文件形式加以规定，由此得到的工艺文件统称工艺规程 3。工艺规程是生产准备、生产组织、计划调度的主要依据，是指导工人操作的主要技术文件，也是工厂和车间进行设计或技术改造的重要原始资料。工艺规程的制订须严格按照规定的程序和格式进行，并随技术进步和企业发展，定期修改完善 4。 (1) 根据机械加工工艺规程进行生产准备（包括技术准备）。在产品投入生产以前，需要做大量的生产准备和技术准备工作，例如，技术关键的分析与研究；刀、夹、量具的设计、制造或采购；设备改装与新设备的购置或定做等。这些工作都必须根据机械加工工艺规程来展开。 (2) 机械加工工艺规程是生产计划、调度、工人的操作、质量检查等的依据。 (3) 新建或扩建车间（或工段），其原始依据也是机械加工工艺规程。根据机械加工工艺规程确定机床的种类和数量，确定机床的布置和动力配置，确定生产面积的大小和工人的数量等 5。确定毛坯的制造形式铸造性能所涉及的主要是铸件的质量问题，铸件结构设计时，必须充分考虑适应合金的铸造性能。缩孔，缩松，裂纹，冷隔，浇不足、气孔等多种铸造缺陷，造成铸件很高的废品率 6。零件材料为合金。考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本 ,保证零件工作的可靠 ,采用铸造。由于箱体年产量为 2万台，已达到大批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，再者，考虑到铸造方法生产工艺简单、生产周期短、适合批量生产，故可以采用铸造成型，这从提高生产率、保证加工精度上考虑，也是应该的。为了消除压铸后的残余应力，在压铸完成后的将铸件低温加热过程中使合金产生强化，以消除应力即人工时效 7。基面的选择基准面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高，否则，加工工艺规程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。本科毕业设计说明书（论文）第 7 页共 43 页基准的概念及其分类基准是指确定零件上某些点，线，面位置时所依据的那些点、线、面，或者说是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。按其作用的不同，基准可分为设计基准和工艺基准两大类。设计基准是指零件设计图上用来确定其他点，线，面位置关系所采用的基准。工艺基准是指在加工或装配过程中所使用的基准。工艺基准根据其使用场合的不同，又可分为工序基准，定位基准，测量基准和装配基准四种。 (1) 工序基准在工序图上，用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸，形状，位置的基准，及工序图上的基准。 (2) 定位基准在加工时用作定位点基准。它是工件上与夹具定位元件直接接触的点，线，面。 (3) 测量基准在测量零件已加工表面的尺寸和位置时所采用的基准 (4) 装配基准装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准。基准问题的分析分析基准时，必须注意以下几点： (1) 基准是制订工艺的依据，必须是客观存在的。当作为基准的是轮廓要素，如平面，圆柱面等时，容易直接接触到，也比较直观。但是有些作为基准的是中心要素，如圆心，球心，对称轴线等时，则无法触及，然而它们却也是客观存在的。 (2) 当作为基准的要素无法触及时，通常由某些具体的表面来体现，这些表面称为基面。如轴的定位则可以外圆柱面为定位基面，这类定位基准的选择则转化为恰当地选择定位基面的问题。 (3) 作为基准，可以是没有面积的点，线以及面积极小的面。但是工件上代表这种基准的基面总是有一定接触面。 (4) 不仅表示尺寸关系的基准问题如上所述，表示位置精度的基准关系也是如此。定位基准的选择选择定位基准时应符合两点要求： (1) 各加工表面应有足够的加工余量，非加工表面的尺寸，位置符合设计要求； (2) 定位基准应有足够大的接触面积和分布面积，以保证能承受打打切削力，保证定位稳定可靠。本科毕业设计说明书（论文）第 8 页共 43 页定位基准可分为粗基准和精基准。若选择未经加工的表面作为定位基准，这种基准被称为粗基准。 (1) 精基准的选择。选择精基准的目的是使装夹方便正确可靠，以保证加工精度。主要应该考虑基准重合和统一基准的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。按照有关的精基准选择原则（基准重合原则；基准统一原则；可靠方便原则），为了加工精基准面才选择了粗基准面。对于本箱体，我是以 80 轴承毛坯孔和 10 销孔毛坯孔定位为粗基准来加工箱体结合面的。先保证精基准的精度，最终以结合面和吊耳孔和水泵安装孔作为精基准。在以后的加工过程中精度就会得到保证并提高。 (2) 粗基准的选择。对于刚性差、批量较大、要求精度较高的箱体，一般要粗、精加工分开进行，即在主要平面和各支承孔的粗加工之后再进行主要平面和各支承孔的精加工。而箱体零件一般都选择重要孔（如主轴孔）为粗基准，但随着生产类型不同，实现以主轴孔为粗基准的共建装夹方式是不同的。大批生产时，毛坯精度较高，可直接以主轴孔在夹具上定位，采用专用夹具装夹，但对本箱体来说，如果以轴承孔作为基准，则无法合理地加工出所要加工的箱体结合面，按照有关粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时，应以不加工表面作为粗基准；若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准），现取以 80 轴承毛坯孔和 10 销孔毛坯孔定位并夹紧作为粗基准，利用一铁块斜面支撑箱体结合面使之水平，再利用斜面上的两个定位销使毛坯孔定位；三搭子定位并夹紧，以消除六个自由度，从而达到完全定位 8。制订工艺路线拟订零件的机械加工工艺路线是制订工艺规程的一项重要工作，拟订工艺路线时主要解决的问题有：选定各加工表面的加工方法；划分加工阶段；合理安排各工序的先后顺序；确定工序的集中和分散程度 9。制订工艺路线时需要考虑的主题要问题有：怎样选择定位基准，怎样选择加工方法，怎样安排加工顺序以及热处理、检验等工序。而制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领以确定为大批生产的条件下，可考虑采用加工中心配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。工艺路线一本科毕业设计说明书（论文）第 9 页共 43 页工序 I 铸造，去除浇口，毛刺，飞边。工序喷沙。工序铸检。工序粗精铣结合面，粗精镗主轴承孔和油封孔，铣铰销孔，钻吊耳孔。工序 V 粗精铣盖面，镗吊耳孔，铣铰孔，镗水泵安装孔，铣铰水泵轴孔，钻水泵安装孔附近 2-5，钻 -5。工序刮起动电机端面，打中心孔，钻 -5，孔口倒角 1 45 工序粗精铣缸体结合面，镗 89孔，铣铰左箱销孔，螺纹孔打中心孔，钻左箱 -5，钻 - 工序去刺、清洗、检入库工艺路线二工序 I 铸造，去除浇口、毛刺、飞边。工序喷砂。工序铸检。工序粗精铣盖面，镗吊耳孔，铣铰孔，镗水泵安装孔，铣铰水泵轴孔，钻水泵安装孔附近 2-5，钻 -5。工序 V 粗精铣结合面，粗精镗主轴承孔和油封孔，铣铰销孔，钻吊耳孔。工序刮起动电机端面，打中心孔，钻 -5，孔口倒角 1 45 。工序粗精铣缸体结合面，镗 89孔，铣铰左箱销孔，螺纹孔打中心孔，钻左箱 -5，钻 - 工序去刺、清洗、检入库。工艺方案的分析上述工艺路线，是先以 10 的销孔毛坯孔和主轴承毛坯孔进行粗基准定位，从而对吊耳孔水泵安装孔进行加工，然后以吊耳孔和水泵安装孔进行精基准定位，然后对主轴承孔进行加工，该工艺过程不仅提高了加工精度，合理的减少了工步，提高了生产效率，减轻了工人的工作量。机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定箱体的材料为度样抗拉强度 b270生产类本科毕业设计说明书（论文）第 10 页共 43 页型为大批生产，采用高压浇注毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： (1) 箱体结合面，盖面参照机械制造工艺设计简明手册表体的最大基本尺寸 10060造毛坯时一般采取 7级尺寸公差等级和 7，所以毛坯的加工余量箱体结合表面的表面粗糙度要求为照机械制造工艺学表 1求达到精铣加工，箱体结合面的最大加工长度 300工宽度 100以加工余量此，只要进行一次精加工就已能满足加工要求。 (2) 80 轴承孔轴承孔不是盲孔，再加上其精度要求较高，故采用镗削加工。轴承孔尺寸为 80 图样。轴承孔表面粗糙度要求为照实用机械制造工艺设计手册表 6求达到精镗加工，且加工精度为，参照切削加工简明实用手册表 8定轴承孔的加工余量分配：半精镗： 2Z=2镗： 80 2Z=3) 销孔销孔 2-10表面粗糙度要求为最大允许值为照机械制造工艺学表 1工精度为求精加工才能达到精度要求，参照机械制造工艺设计简明手册表钻孔 2Z=孔 10 2Z=4) 45 油封孔油封孔的表面粗糙度要求为最大允许值为要考虑油封孔的精度要求，采用复合刀加工，参照机械制造工艺学表 1工精度为，要求达到半精镗加工，参照机械制造工艺设计简明手册表本科毕业设计说明书（论文）第 11 页共 43 页（复合刀）镗削： 2Z=镗： 45 2Z=5)镗水泵安装孔（ 38）考虑到其表面粗糙度要求为最大允许值为照实用机械制造工艺设计手册表 6加工精度为参照切削加工简明实用手册表8时加工余量 2Z= 半精镗： 2Z=镗： 38 2Z=6)铣铰水泵轴孔（ 10）其表面粗糙度要求为最大允许值为照实用机械制造工艺设计手册表 6加工精度为半精铰： 2Z=铰： 10 2Z=7) 镗吊耳孔（ 28）考虑其表面粗糙度要求为照实用机械制造工艺设计手册表 6工精度为，精度要求比较低，一次加工就可完成，参照切削加工简明实用手册表 82Z= (8) 9-7 考虑其表面粗糙度要求为照实用机械制造工艺设计手册表 6工精度为，加工精度要求比较低，一次加工就可完成，参照切削加工简明实用手册表 82Z= (9)镗缸体结合面孔 89 考虑其表面粗糙度要求为参照实用机械制造工艺设计手册 6工精度，加工精度要求比较低，一次加工就能完成，参照切削加工简明实用手册表 82Z=确定切削用量及基本工时在一定生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所消耗的时间称为时间定额。合理的时间定额能促进工人的生产技能和技术熟练程度的不断提高，调动工人的积极性，从而不断促进生产向前发展和不断提高劳动生产率。时间定额是安排生产计本科毕业设计说明书（论文）第 12 页共 43 页划、成本核算的主要依据，在设计新厂时，又是计算设备数量、布置车间、计算工人数量的依据 10。工序 I：铸造，去除浇口、毛刺、飞边。工序喷砂。工序检。工序加工箱体结合面。以 80轴承孔毛坯孔及 10销孔毛坯孔定位，压紧三点 (1) 加工条件工件材料：合金，试样抗拉强度 270b压浇注。加工要求：粗精镗盖面，保证油封孔背面尺寸 91，表面粗糙度要求为最大允许值为机床：刀具：盘铣刀。刀具材料：高速钢（ (2) 计算切削用量粗精铣盖面 (a) 已知箱体结合面毛坯厚度方向的加工余量为考虑到箱体结合面毛坯长度方向不是规则形状，因此可以把其考虑为长方形的形状考虑，又由于高压浇注的毛坯精度本身就较高，所以只要加工一次就行， 5.1=。 (b) 进给量 f 根据切削用量简明手册表要求达到表面粗糙度圆柱铣刀每转进给量 f =r r，而用于盘铣刀时进给量应该减小一半， f =r r。按切削用量简明手册表取 f =r (c) 计算切削速度按切削用量简明手册表削速度的计算公式为（寿命 60=T （本科毕业设计说明书（论文）第 13 页共 43 页其中： 31=25.0=1.0=4.0=3.0=1.0= 2.0=m 。修正系数切削用量简明手册表即 0.1= 0.1= 0.1= 0.1= 0.1= 所以 v m/d) 确定机床主轴转速 660 861 0 0 01 0 0 0 wd （按机床说明书（见切削用量简明手册表与近的立式铣床转速为 355r/ 510r/取 510=n r/果取 480=n r/速度损失太大。所以实际切削速度 96v m/e) 检验机床功率根据切削用量简明手册表硬度样抗拉强度 5602pa 7.1pa 60=0d 4=Z , 96=v 近似为根据切削用量简明手册明书表 W 中机床效率为 W）。故此选用的切削用量可以采用。即 f =0.3 mm/r, 5.1=510=n r/96=v m/ (f) 切削工时，按机械制造工艺设计简明手册表 1 （本科毕业设计说明书（论文）第 14 页共 43 页式中： 440l 51l 32 l 以， 21 = 5440 序 V：镗吊耳孔，铣铰孔，镗水泵安装孔，铣铰水泵轴承孔，钻 2-5，钻 -5， 7-5，攻丝 6以 80 轴承孔毛坯孔及 10 销孔毛坯孔定位，选用加工中心 (1) 加工条件工件材料：合金，试样抗拉强度 270b高压浇注。加工要求：加工水泵安装孔、水泵轴承孔、铣铰孔。水泵安装孔的表面粗糙度要求为耳孔的表面粗糙度要求为床：刀具：复合刀，镗刀，中心钻，直钻，铣铰刀。刀具材料：高速钢（ (2) 计算切削用量镗 28 耳孔 (a) 已知吊耳孔毛坯厚度方向的加工余量为虑到吊耳孔的形状规则，可以用复合刀加工，因为高压浇注的毛坯精度本身较高，所以此工序只需要经过一次加工才能达到精度要求。 (b) 进给量 f 根据机械加工切削数据手册表要求达到表面粗糙度，粗镗每转进给量 f =r (c) 计算切削速度按机械加工切削数据手册表加工时的切削速度为 v =46m/d) 确定机床主轴转速根据 4 本科毕业设计说明书（论文）第 15 页共 43 页加工时的机床主轴转速：80 4610001000 wd 183r/e) 切削工时，根据 4 1 式中： 20l 51l 02 l 以，切削工时： 21 = 520 以镗 80 承孔的总切削工时铰孔 18，保证尺寸平 24 上端面，深孔 5，通； (a) 已知 18 孔口毛坯厚度方向的加工余量为 Z=虑到其表面粗糙度要求为照机械制造工艺学表 1以 5.1= 2=i 。 (b) 进给量 f 根据机械加工切削数据手册表 2.0f mm/r (c) 切削速度（见机械加工切削数据手册表 , 46v m/d) 确定主轴速度根据 81418 4610001000 r/为选取的机床是加工中心 ,按机床选取 814n r/以实际切削速度v =46m/(e) 切削工时，根据本科毕业设计说明书（论文）第 16 页共 43 页 1 式中： 13l 51l 02 l 以， 21 = 513 削工时为 t= 5，通； (a) 进给量 f 根据机械加工切削数据手册 , 18.0=f mm/r (b) 切削速度根据机械加工切削数据手册 , 84v m/c) 确定主轴速度根据 5 3 5 05 841 0 0 01 0 0 0 r/为选取的机床是加工中心 ,根据机床相关要求选取 5350n r/以实际切削速度 84v m/ (d) 切削工时，根据 1 式中： 25l 51l 02 l 以， 21 = 525 以总切削工时 t=水泵安装孔 38，保证尺寸 60； (a) 已知需加工的水泵安装孔的加工余量为求表面粗糙度的最大允许值为 0.1=求两次加工才能达到表面粗糙度的最大允许值。 (b) 进给量 f 粗镗每转进给量 f =r，精镗每转进给量 f=0.2 mm/r 本科毕业设计说明书（论文）第 17 页共 43 页 (c) 切削速度粗镗时的切削速度为 v =46m/镗是的切削速度 v=84m/d) 确定主轴速度根据粗镗转速 38638 4610001000 wd 镗转速 70438 8410001000 wd e) 切削工时，根据 1 式中： 14l ， 51l 02l 以，粗镗工时 21 = 514 镗工时 21 = 514 以，总切削工时 t 铰水泵安装孔 10 (a)在铰孔时，进给量取 18.0=f mm/r，即 f =r， v =30m/b) 确定主轴速度根据 1 1 9 4=8 301 0 0 0=1 0 0 0= r/据有关资料介绍，由于选取的机床是加工中心 ,根据加工中心的相关要求选取 1194=n r/以实际切削速度 30=v m/ (c) 切削工时计算：根据本科毕业设计说明书（论文）第 18 页共 43 页 21 = m 518 所以，铣铰水泵安装孔 10的总切削工时 t . 攻丝 6中两孔通，其余四孔深 15a) 切削速度的计算参照有关手册可知刀具寿面 60=T m/于高压浇注毛坯精度已较高 ,又因粗牙螺纹 ,根据切削用量简明手册表速钢刀具加工铝合金时， v =25m/45m/根据相关手册，攻丝时速度可适当放小。所以 , 现取 25v m/b) 确定主轴速度根据 1 3 2 6=6 251 0 0 0=1 0 0 0= r/于仍在加工中心上加工 ,且攻丝时速度可适当放小。所以按相关要求选取1000n r/ 则切削速度 00061000 w m/ （ (c) 计算切削工时切削工时，根据式中： 20l 51l 02 l mm 1 = 520 式中： 26l 51l 02 l mm 1 = 526 中：四孔深 15 15l 51l 02 l mm 1 = 515 本科毕业设计说明书（论文）第 19 页共 43 页所以，攻丝 6中两孔通需要的总工时 t=4 序精铣结合面，镗主轴承孔 80，镗油封孔 45，铣铰 2-10，钻吊耳孔孔 9-7，以盖面，吊耳孔 28，水泵安装孔 38 定位；选用加工中心 (1) 加工条件工件材料：合金，试样抗拉强度 270b压浇注。加工要求：粗精铣结合面，其底面表面粗糙度要求为床：加工中心刀具：盘铣刀，复合刀，镗刀，铣铰刀，直钻。刀具材料：高速钢（ (2) 计算切削用量粗精铣结合面，保证总厚 121 a) 由于用盘铣刀加工，考虑到毛坯到成品的加工余量为 1.0 因其底面表面粗糙度要求为则用盘铣刀一次加工出，根据相关手册，用复合刀加工时 0.1=镗刀加工时 0.1= f =0.3 mm/r, 5.1=510=n r/96=v m/ 根据加工时： 21 = 5540 r/镗主轴承孔至 51 精镗油封孔至。考虑到毛坯到成品的加工余量为 1.0 因两孔德表面粗糙度要求为所以得以下数据 (a) 进给量 f 粗镗每转进给量 f =r. (b) 切削速度粗镗时的切削速度为 v =46m/(c) 确定主轴转速粗镗 1 8 380 461 0 0 01 0 0 0 wd 本科毕业设计说明书（论文）第 20 页共 43 页粗镗 31845 4610001000 wd e) 确定工时 1 其中 20l 51l 02 l 所以粗镗 1 = 520 中 36l 51l 22l 粗镗 1 = 536 以总工时 t= 精镗主轴孔至 80，保证尺寸 51 镗油封孔至 45，通。考虑到毛坯到成品的加工余量为 1.0 因两孔德表面粗糙度要求为所以得以下数据 (a) 进给量 f 精镗每转进给量 f=0.2 mm/r (b) 切削速度精镗是的切削速度 v=84m/c) 确定主轴速度精镗 80 3 3 480 841 0 0 01 0 0 0 wd 镗 45 5 9 445 841 0 0 01 0 0 0 wd e) 确定工时 1 其中 20l 51l 02 l 本科毕业设计说明书（论文）第 21 页共 43 页所以精镗 80 1 = 520 中 36l 51l 22l 精镗 45 1 = 536 以总工时 t=铰销孔 2-10，深 8 考虑到毛坯到成品的加工余量为 1.0 因两孔德表面粗糙度要求为所以得以下数据 f =r， v =30m/b) 确定主轴速度根据 9 5 510 301 0 0 01 0 0 0 r/c) 确定工时 1 其中 8l 51l 02 l 1 = 58 吊耳孔，考虑到毛坯到成品的加工余量为 1.0 因两孔德表面粗糙度要求为所以得以下数据 (a) 进给量 f 根据机械加工切削数据手册 , 18.0=f mm/r (b) 切削速度根据机械加工切削数据手册 , 84v m/c) 确定主轴速度根据本科毕业设计说明书（论文）第 22 页共 43 页 5 3 5 05 841 0 0 01 0 0 0 r/为选取的机床是加工中心 ,根据机床相关要求选取 5350n r/以实际切削速度 84v m/ （ d) 切削工时，根据 1 式中： 10l 51l 02 l 以， 21 = 510 以总切削工时 t=吊耳孔考虑到毛坯到成品的加工余量为 1.0 因两孔德表面粗糙度要求为所以得以下数据 (a) 进给量 f 根据机械加工切削数据手册 , 18.0=f mm/r (b) 切削速度根据机械加工切削数据手册 , 84v m/c) 确定主轴速度根据 5 3 5 05 841 0 0 01 0 0 0 r/为选取的机床是加工中心 ,根据机床相关要求选取 5350n r/以实际切削速度 84v m/ （ d) 切削工时，根据 1 式中： 36l 51l 02 l 本科毕业设计说明书（论文）第 23 页共 43 页所以， 21 = 536 以总切削工时 t=孔 9-7，通考虑到毛坯到成品的加工余量为 1.0 因两孔德表面粗糙度要求为所以得以下数据 (a) 进给量 f 根据机械加工切削数据手册 , 18.0=f mm/r (b) 切削速度根据机械加工切削数据手册 , 84v m/c) 确定主轴速度根据 5 3 5 05 841 0 0 01 0 0 0 r/为选取的机床是加工中心 ,根据机床相关要求选取 5350n r/以实际切削速度 84v m/ （ d) 切削工时，根据 1 = 540 1 = 580 1 = 592 1 = 590 1 = 任务书填写要求 1毕业设计（论文）任务书由指导教师根据各课题的具体情况填写，经学生所在专业的负责人审查、系部领导签字后生效。此任务书应在第七学期结束前填好并发给学生； 2 任务书内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式（可从教务处网页上下载）打印，不得随便涂改或潦草书写，禁止打印在其它纸上后剪贴； 3 任务书内填写的内容，必须和学生毕业设计（论文）完成的情况相一致，若有变更，应当经过所在专业及系部主管领导审批后方可重新填写； 4 任务书内有关“系部”、“专业”等名称的填写，应写中文全称，不能写数字代码。学生的“学号”要写全号； 5 任务书内“主要参考文献”的填写，应按照国标 714 2005文后参考文献著录规则的要求书写，不能有随意性； 6 有关年月日等日期的填写，应当按照国标 74082005数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法规定的要求，一律用阿拉伯数字书写。如“ 2008 年 3 月 15 日”或“ 2008 毕业设计（论文）任务书 1本毕业设计（论文）课题应达到的目的：通过本设计，使学生熟悉工序卡制订及夹具设计的一般过程，培养学生综合运用所学基础理论、专业知识和各项技能，着重培养设计、计算、分析问题和解决问题的能力，进而总结、归纳和获得合理结论，进行较为系统的工程训练，初步锻炼科研能力，提高论文撰写和技术表述能力，为实际工作奠定基础，达到人才培养的目的和要求。 2本毕业设计（论文）课题任务的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）：设计要求：（ 1）生产纲领：单班制年产 2 万台。（ 2）夹具设计须定位准确，夹紧可靠。工作任务：（ 1）查阅资料 15 篇以上，翻译外文资料不少于 3000 汉字，撰写文献综述和开题报告。（ 2）完成机械加工工序卡设计。（ 3）绘制夹具装配图 1 份（ 0 号图纸）；合计不少于 4 张（图纸须用计算机绘制）。（ 4）撰写设计计算说明书不少于字。毕业设计（论文）任务书 3对本毕业设计（论文）课题成果的要求包括毕业设计论文、图表、实物样品等：毕业设计成果以图纸和说明书形式交卷。符合国家标准 ;说明书层次分明、论据可靠、技术正确、图标规范、语句通顺。 4主要参考文献： 1 刘谋佶 , 吕志咏 , 丘成昊 , 等 . 边条翼与旋涡分离流 M. 北京 : 北京航空学院出版社 , 1988. 24 7。 2 傅惠民 . 二项分布参数整体推断方法 J. 航空学报， 2000， 21（ 2）： 155158. 3 朱刚 . 新型流体有限元法及叶轮机械正反混合问题 D. 北京：清华大学，1996. 4 辛希孟 . 信息技术与信息服务国际研讨会论文集： A 集 C. 北京：中国社会科学出版社， 1994。 5 陈永康，李素循，李玉林 . 高超声速流绕双椭球的实验研究 A. 见：北京空气动力研究所编 . 第九届高超声速气动力会议论文集 C. 北京：北京空气动力研究所， 1997： 9 14。 6 孔祥福 . 洞带地面板条件下的流场校测报告 R. 北京空气动力研究所技术报告京：北京空气动力研究所， 1989。 7 黎志华，黎志军 . 反馈声抵消器 P. 中国专利： 1986 09 24. 8 徐灏，邱怀宣，菜春源，汪恺，余俊。机械设计手册。机械工业出版社 1989。 9 美国可切削性数据中心编。机械加工切削数据手册。机械工业出版社 1989。 10 张兴辉学工业出版社 2008。 11 姜永武。组合机床设计。西南交大出版社 2004。 12 宋鸿升。组合机床与自动化加工技术。组合机床与自动化加工技术杂志社。 13 金属机械加工工艺人员手册修订组。金属机械加工工艺人员手册。上海科学技术出版社 1979。 14 刘文剑，莫天河，赵继媛。夹具工程师手册。黑龙江科学技术出版社 1987。 15 夏祖印，张能武。机械加工实用手册。安徽科学技术出版社 2008。毕业设计（论文）任务书 5本毕业设计（论文）课题工作进度计划：起迄日期工作内容 2010 年 3 月 17 日 3 月 23 日 3 月 24 日 4 月 2 日 4 月 3 日 4 月 10 日 4 月 11 日 4 月 20 日 4 月 21 日 5 月 15 日 5 月 16 日 5 月 20 日 5 月 21 日 6 月 4 日 6 月 5 日 6 月 14 日 6 月 15 日 6 月 18 日 6 月 19 日熟悉课题，查阅资料，外文翻译。围绕主题开展调研工作，了解专用机床在一般机械加工行业中所起的作用，了解铝合金加工的一般方法，了解机床的构成。撰写文献综述，完成开题报告原理方案设计，经过综合讨论确定合理方案，绘制总体方案简图，熟悉相关软件编制相关软件，计算相关结构参数，选择通用部件及标准件对设计方案进行评价与修改，使之完善完成总装图，绘制零件图整理相关资料，撰写并打印设计说明书正式提交设计成果（包括图纸及论文）准备论文答辩所在专业审查意见：负责人：年月日学院（系）意见：学院（系）主任：年月日毕业设计 (论文 )外文资料翻译学院 (系 )：南京理工大学泰州科技学院专业：机械工程与自动化姓名：学号：外文出处： A 附件：指导教师评语：此译文简单介绍了煤矿业带式输送机不同启动方法在煤矿工业带式运送机中的应用。翻译用词比较准确，文笔也较为通顺，为在以后工作中接触英文资料打下了基础。签名：年月日注：请将该封面与附件装订成册。附件 1：外文资料翻译译文煤矿业带式输送机几种软起动方式的比较 . 1800 年华盛顿路匹兹堡 , 5241 带式运送机是采矿工业运输大批原料的重要方法。从传送带驱动系统到传送带纹理结构启动力矩的应用和控制影响着运送机的性能，寿命和可靠性。本文考查了不同启动方法在煤矿工业带式运送机中的应用。 1 简介运行带式运送机的动力必须由驱动滑轮产生，通过滑轮和传送带之间的摩擦力来传递。为了传递能量，传送带上面的张力在接近滑轮部分和离开滑轮部分必定存在着差别。这种差别在稳定运行、启动和停止时刻都是真实存在的。传统传送带结构的设计，都是根据稳定运行情况下传送带的受力情况。因为设计过程中没有详尽研究传送带启动和停止阶段的受力情况，所有的安全措施都集中在稳定运行阶段（ 987）。本文主要集中讲述传送机启动和加速阶段的特性。传送带设计者在设计时必须考虑控制启动阶段的加速状况，以免使传送带和传送机驱动系统产生过大的张力和动力（ 1986）。大加速度产生的动力会给传送带的纹理、传送带结合处、驱动滑轮、轴承、减速器以及耦合器带来负面影响。毫无控制的加速度产生的动力能够引起带式传送机系统产生诸多不良问题，比如上下曲线运动、过度传送带提升运动、滑轮和传送带打滑、运输原料的溢出和传送带结构。传送带的设计需要面对两个问题：第一，传送带驱动系统必须能够产生启动带式传送机的最小转动力矩；第二，控制加速度产生动力在安全界限内。可以通过驱动力矩控制设备来完成，控制设备可以是电子手段也可以是机械手段，也可以是两者的组合（ 1979）。本文主要阐述输送机的开始和加速的过程。传送带设计师必须控制开始加速度防止过度张紧在传送带织品和力量在皮带传动系统 . 强加速度力量可能有害地影响传送带织品，传送带接合，驱动皮带轮，更加无所事事的滑轮 , 轴 , 轴承 , 速度还原剂 , 并且联结。未管制的加速度力量可能造成皮带输送机有垂直的曲线的系统性能问题 ,传送带紧线器运动 , 驱动皮带轮摩擦损失 , 材料溢出 , 并且做成花彩传送带织品。传送带设计员与二个问题被面对 , 皮带传动系统必须导致极小的扭矩足够强有力开始传动机 , 和控制了这样加速度强制是在安全限额内。光滑开始传动机可能由对驱动器扭矩控制设备的用途 , 或机械或电子 , 或组合的二完成 (979) 。 2 软起动结构评估标准什么是最佳的皮带输送机驱动系统 ? 答案取决于许多变量。最佳的系统是一个为开始 , 运行 , 和终止提供可接受的控制在合理的费用和以及高可靠性。皮带传动系统为本文我们考虑的设计方案 , 皮带输送机被电子头等搬家工人几乎总驱动。传送带驱动系统将包括多个要素包括电子原动力、电子马达起始者以控制系统 , 马达联结、速度还原剂、低速联结、皮带传动滑轮、和滑轮闸 (986) 。它重要 , 传送带设计员审查各个系统要素的适用性对特殊申请。为本文的目的 , 我们假设 , 所有驱动系统要素设置矿的新鲜空气 , 非允许 , 面积 ,全国电子编码 , 条款500 防爆 , 矿的表面的面积。皮带传动要素归因于范围。某些驱动器要素是可利用和实用的用不同的范围。为这论述 , 我们假设那皮带传动系统范围从分数马力对千位的多个马力。小驱动系统经常是在 50 马力以下。中型系统范围从 50 到 1000 马力。大型系统可能被考虑在 1000 马力之上。范围分部入这些组是整个地任意的。必须被保重抵抗诱惑对超出马达或在马达之下传送带飞行提高标准化。驱动器结果在粗劣的效率和在高扭矩的潜在 , 当驱动器能导致破坏性超速在再生 , 或过度加热以变短的马达寿命。扭矩控制。传送带设计员设法限制开始的扭矩到没有比 150% 运行中。限额在应用的开始的扭矩经常是传送带胴体肉、传送带接合、滑轮绝热材料 ,轴偏折评级。在更大的传送带和传送带以优化大小的要素 , 扭矩限额 110% 至125% 是公用。除扭矩限额之外 , 传送带起始者必需限制会舒展围绕和会导致旅行的波浪的扭矩增量。一个理想的开始的控制系统会适用于资格整个传送带的扭矩传送带休息由问题的脱离决定 , 或运动 , 然后扭矩相等与传送带的运动需求以负荷加上恒定的扭矩从休息加速系统要素的惯性对最终奔跑速度。这使系统临时强制和传送带舒展。不同的驱动系统陈列变化的能力控制扭矩的申请对传送带休息和以不同的速度。并且 , 传动机陈列装载二个极端。一条空传送带正常存在最小的必需的扭矩为脱离和加速度 , 当一条充分地被装载的传送带存在最高的必需的扭矩。开采驱动系统必须是能称应用的扭矩从一个 2/1 比率为一个水平的简单传送带安排 , 对一个 10/1 范围为一个倾斜、复杂传送带配置文件。 3 热量评级在开始和运行期间 , 各个驱动系统也许消散废热。废热也许被解放在电子马达、电子控制、 , 联结、速度还原剂 , 或传送带制动系统。各个起始时间热量负荷依靠相当数量传送带负荷和起始时间的期限。设计员必须履行被重复的起始时间的申请需求在运行传动机以后在全负荷。典型的开采传送带开始的责任变化从 3 到 10 个起始时间每时数等隔 ,或 2 到 4 个起始时间在连续。被重复的开始也许要求减税或系统要素。有一个直接关系在热量评级为被重复的起始时间和费用之间。可变速度。一些皮带传动系统是适当的为控制开始的扭矩和速度 , 但只运行以恒定的速度。一些传送带申请会要求一个驱动系统能运行延长的期间以较不比最高速度。这是有用的当驱动器负荷必须与其它驱动器被共享 ,传送带被使用当处理饲养者为被表达的物料的费率控制 , 传送带速度被优选为货车使用费费率 ,传送带被使用以慢速运输人工或材料 , 或传送带运行缓慢的检验或移动速度为维护目的。可变速度皮带传动将要求一个控制系统根据某一算法调控操作速度。再生或翻修负荷。一些传送带配置文件存在翻修传送带系统用品能量对驱动系统的负荷的潜在。没有所有驱动系统有能力接受被重新生成的能量从负荷。一些驱动器可能接受能量从负荷和退回它到输电线供其它负荷使用。其它驱动器接受能量从负荷和消散它入选定的动态或机械刹车的要素。一些传送带描出切换从开汽车对再生在运算期间。驱动系统可能接受有些巨大的被重新生成的能量为申请吗 ? 驱动系统控制或必须调整相当数量减速的强制在翻修期间吗 ?翻修发生当运行和开始 ? 维护和支持系统。各个驱动系统将要求定期预防维护。可替换的项目会包括马达画笔、轴承、闸填充、散逸电阻器、油 , 和凉水。如果驱动系统被设计和保守地被管理 , 更低的重音在可消耗导致更低的维修费用。一些驱动器要求支持系统譬如流通的油为润滑油、冷却空气或水 , 环境尘土过滤 , 或计算机仪器工作。支持系统的维护可能影响驱动系统的可靠性。 4 费用驱动器设计员将审查各个驱动系统的费用。费用合计是第一基建成本获取驱动器 , 费用安装和委任驱动器 , 费用运行驱动器 , 和费用的总和维护驱动器。费用使力量运行驱动器也许广泛变化用不同的地点。设计员努力符合所有系统性能要求在最低的费用合计。经常超过一个驱动系统也许满足所有系统性能标准在竞争费用。更喜欢的驱动器安排是最简单 , 譬如一个唯一马达驱动通过一个唯一顶头滑轮。但是 , 机械 , 经济 , 和功能需求经常需要对复杂驱动器的用途。传送带设计员必须平衡对优雅的需要反对伴随复杂系统的问题。复杂系统要求额外设计工程为成功配置。经常被忽略的费用在复杂系统是培训人事部的费用 , 或停工期的费用由于不足的培训。 5 起动驱动控制逻辑各个驱动系统将要求一个控制系统调控开始的机制。最共同的类型控制被使用在更小对中等大小驱动以简单的外形被命名开环加速度控制。在开环 , 控制系统早先被配置程序化开始的机制以被规定的方式 , 通常准时根据。在开环控制 , 驾驶使用参数譬如潮流 , 扭矩 , 或速度不影响序列操作。这个方法假定 , 控制设计师充分地塑造了驱动系统表现在传动机。为更大或更加复杂的传送带 , 闭合回路或反馈控制可以他运用了。在闭合回路控制 , 在开始期间 , 控制系统显示器通过传感器驾驶使用参数譬如马达的当前层 , 传送带的速度 , 或力量在传送带 , 并且修改起动程序控制 , 极限 , 或优选或佩带了参量。闭合回路控制系统修改开始的被应用的力量在一台空和充分地被装载的传动机之间。常数在数学模型与被测量的可变物有关对系统驱动反应被命名定调的常数。这些常数必须适当地被调整为成功的应用对各台传动机。最共同的计划为传动机开始闭合回路控制是车头表反馈为速度控制和压电池力量或驱动力反馈为扭矩控制。在一些复杂系统 , 它是中意安排闭合回路控制系统调整自己为各种各样的遇到的传动机情况。这被命名能适应的控制。这些极端可能介入浩大的变异在装货 , 围绕的温度 , 装货的地点在外形 , 或多个驱动选择在传动机。有三个共同的能适应的方法。介入决定做在开始之前 ,如果控制系统能知道传送带是空的 , 它会减少最初的力量和会加长加速度力量的应用对最高速度。如果传送带被装载 , 控制系统会应用资格力量在摊位之下使较少时刻和供应充足的扭矩及时地充分地加速传送带。因为传送带只成为了装载在早先赛跑期间由装载驱

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