第三章 注射成型工艺及模具(结构零部件设计)

第三章注射成型工艺及模具,注射成型工艺过程注射成型工艺条件注射成型模具设计概论注射模具设计要点热塑性塑料的无流道注射模热固性塑料注射模注射成型质量及模具的验证、保养、修理与更换,第一节,第二节,第三节,第四节,第五节,第六节,第七节,第四节注射模具设计要点,三、结构零部件设计,二、浇注系统设计,四、脱模机构设计,五、侧向分型与抽芯机构设计,六、排溢、引气系统设计,七、温度调节系统设计,一、成型部分设计,三、结构零部件设计,2、合模导向机构设计,3、支承零部件设计,1、注射模的标准模架,1、注射模的标准模架,模架是注射模的骨架和基体，通过它将模具的各个部分有机地联系成为一个整体，如图1所示。,基本型组合是以直接浇口（包括潜伏式浇口）为主，其代号分别为A1、A2、A3、A4型4种，如图2所示。,A1型的特点是定模两板、动模一板，无支承板，推出方式为推杆推出。,基本型组合是以直接浇口（包括潜伏式浇口）为主，其代号分别为A1、A2、A3、A4型4种，如图2所示。,A2型的特点是定模两板、动模两板，推出方式为推杆推出。,基本型组合是以直接浇口（包括潜伏式浇口）为主，其代号分别为A1、A2、A3、A4型4种，如图2所示。,A3型的特点是定模两板、动模一板，推出方式为推板推出，且推板介于定模板与动模板之间。,基本型组合是以直接浇口（包括潜伏式浇口）为主，其代号分别为A1、A2、A3、A4型4种，如图2所示。,A4型的特点是定模两板、动模两板，有支承板，推出方式为推板推出，且推板介于定模板与动模板之间。,2、合模导向机构设计,合模到向机构主要用来保证动模和定模两大部分或膜内其他零件之间准确对合，在模具中起着定位、导向和承受一定侧向压力的作用。合模导向机构主要有导柱导向和锥面定位两种形式。,（1）导柱导向机构,1）导柱,导柱结构及尺寸,导柱的数量及布置,导柱与导套的配合,（1）导柱导向机构,2）导套,导套的结构形式,导套的固定形式,（2）锥面定位机构,3、支承零部件,固定板,支承板和垫板,支承住,动定模座板,导柱多为标准件，但标准的规格类型较多，有带储油槽、无储油槽及固定部分加大或不加大等多种形式，如图所示。,返回,导柱多为标准件，但标准的规格类型较多，有带储油槽、无储油槽及固定部分加大或不加大等多种形式，如图所示。,返回,导柱多为标准件，但标准的规格类型较多，有带储油槽、无储油槽及固定部分加大或不加大等多种形式，如图所示。,返回,导柱多为标准件，但标准的规格类型较多，有带储油槽、无储油槽及固定部分加大或不加大等多种形式，如图所示。,返回,注射模的导柱数量一般为24个，对于标准模架，其导柱数量及布置一般都是确定的。,返回,导柱与导柱孔之间一般采用间隙配合H7/f7或H8/f8,导柱与安装孔之间采用过渡配合H7/m6或H7/k6,常用的安装方式如图4所示。,返回,导柱与导柱孔之间一般采用间隙配合H7/f7或H8/f8,导柱与安装孔之间采用过渡配合H7/m6或H7/k6,常用的安装方式如图4所示。,返回,导柱与导柱孔之间一般采用间隙配合H7/f7或H8/f8,导柱与安装孔之间采用过渡配合H7/m6或H7/k6,常用的安装方式如图4所示。,返回,导套的典型结构形式有直导套和带头两种形式，如图所示。,返回,导套的典型结构形式有直导套和带头两种形式，如图所示。,返回,直导套固定部分采用H7n6或较松的过盈配合，为了保证导套的稳固性，可采用螺钉止动结构，如图所示。,返回,在成型大型、深腔、薄壁和高精度或偏心的塑件时，在注射成型时往往会产生很大的侧向压力，可采用锥面定位机构来承受成型时的侧向压力。,返回,固定板在模具中起着固定成型零部件、合模导向机构及推出脱模机构等各种功能结构的作用。,返回,支承板也叫垫板，对固定板上模具各零件起着支承作用。垫块垫靠在