四通管机械加工工艺及夹具设计【铣A面端面】【钻4-φ10H8孔(B面)】
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：(预览前20页/共39页)
编号：77974779
类型：共享资源
大小：1.49MB
格式：ZIP
上传时间：2020-05-08
上传人：柒哥
认证信息
个人认证
杨**（实名认证）
湖南
IP属地：湖南
40
积分
- 关 键 词：
-
铣A面端面
钻4-φ10H8孔(B面)
四通
机械
加工
工艺
夹具
设计
端面
10
H8
- 资源描述：
-
四通管机械加工工艺及夹具设计【铣A面端面】【钻4-φ10H8孔(B面)】,铣A面端面,钻4-φ10H8孔(B面),四通,机械,加工,工艺,夹具,设计,端面,10,H8
- 内容简介：
-
江阴职业技术学院毕业设计江阴职业技术学院毕业设计课 题：四通管加工工艺及夹具设计专 题：专 业： 机械制造及自动化学 生 姓 名： 班 级： 学 号： 指 导 教 师： 完 成 时 间： 摘 要本设计四通管零件加工过程的基础上。主要加工部位是平面和孔加工。在一般情况下，确保比保证精密加工孔很容易。因此，设计遵循的原则是先加工面后加工孔表面。孔加工平面分明显的阶段性保证粗加工和加工精度加工孔。的基础上，通过输入输出底面作一个良好的基础过程的基础。主要的流程安排是支持在定位孔过程中的第一个，然后进行平面和孔定位技术支持上加工孔。整个过程是一个组合的选择工具。专用夹具夹具的选择，有自锁机构，因此，更高的生产力，对于大批量，满足设计要求。关键词：四通管类零件；工艺；夹具；ABSTRACTBasic process of machining the crankcase of the pump body. The main processing parts processing plane and holes. In general, ensure easy to guarantee precision machining holes than. Therefore, the design principle is first machined surface after machining hole surface. Periodic hole machining plane is obvious that rough machining and machining precision machining hole. Based on the basic input and output, the bottom surface as a good foundation process. The main flow arrangement is supported in the positioning hole of the first, and then the processing hole plane and the hole positioning technology support. The whole process is a combination of the selection tool. Special fixture fixture selection, a self-locking mechanism, therefore, higher productivity, for large quantities, to meet the design requirements.Keywords: crankcase pump body parts; technology; fixture;目 录摘 要IIABSTRACTIII第一章 机械加工工艺规程设计11.1 零件的分析11.1.1 零件的作用11.2 四通管加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施21.2.1 孔和平面的加工顺序21.2.2 孔系加工方案选择21.3 四通管加工定位基准的选择31.3.1 粗基准的选择31.3.2 精基准的选择31.4 四通管加工主要工序安排31.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定51.6 毛坯种类的选择61.7 选择加工设备和工艺装备71.7.1 机床选用71.7.2 选择刀具71.7.3 选择量具81.8 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定81.9确定切削用量及基本工时（机动时间）91.10 时间定额计算及生产安排20第2章 铣A面端面夹具设计222.1设计要求222.2夹具设计222.2.1 定位基准的选择222.2.2 切削力及夹紧力的计算222.3定位误差的分析232.4夹具设计及操作的简要说明24第3章 钻4-10H8孔（B面）夹具设计253.1研究原始质料253.2定位基准的选择253.3 切削力及夹紧力的计算263.4误差分析与计算273.5 零、部件的设计与选用273.5.1定位销选用273.5.3 钻套、衬套、钻模板设计与选用283.6夹具设计及操作的简要说明29总 结31参考文献32致 谢33江阴职业技术学院毕业设计5第一章 机械加工工艺规程设计1.1 零件的分析1.1.1 零件的作用题目给出的零件是四通管。四通管零件的加工质量，并确保组件正确安装。图1.1 零件图1.1.2 零件的工艺分析由四通管零件图可知。四通管是一个管类零件，它的外表面上有4个平面需要进行加工。因此可将其分加工表面。有一定的位置要求。现分析如下：现分析如下：（1）以左端面为主要加工表面的加工面。这包括：左端面加工孔加工表面粗糙度要求为，（2）以右端面为主要加工表面的加工面。8个的10孔的孔。（3）以凸台上下凸台面为主要加工面。1.2加工的问题和设计所采取措施由以上分析可知。四通管零件加工表面是平面和孔系。平面加工要比保证孔精度比较容易一些。因此，在这个过程中的主要问题是确保和孔的位置精度，应对孔与平面间的关系。由于是大生产量生产。要考虑因素如何满足提高加工过程中的效率问题。1.2.1 孔和平面的加工顺序四通管类加工按照先面后孔，按照粗、精加工互相原则。处理应遵循先加工面后来加工孔，第一个基准，定位基准的表面处理。然后，整个系统的过程。地基处理的管道应遵循这一原则。平平面定位可保证定位牢固可靠，保证各个孔的加工粗糙度和精度。其次，首先先加工面可以去除铸件不均匀表面，进而为孔加工提供前提，也有利于保护刀具。1.2.2 孔系加工方案选择通过四通管的加工方案，应选择符合加工方法，加工精度和加工设备。主要考虑加工精度和效率，此外还有考虑经济因素。了满足精度和生产率的要求，应选择在的最终价格。根据基四通管部要求显示和生产力的要求，目前应用在镗床夹具镗床组合适于。（1）镗套加工在大批量生产中，加工管底座通孔通常是在组合镗床的镗模。加工孔镗夹具在设计和制造要求。当镗杆的镗套引导镗，镗模的精度直接保证孔的精度。镗模提高系统抗振动、刚度。同时加工几个工件的过程。生产效率很高。结构复杂，成本高制造困难，镗模制造和装配在夹具误差镗杆镗衬套磨损等原因。加工精度可通过钻孔获得也受到一定的限制。（2）用坐标镗方法在现代生产中，不仅要求产品的生产率高，而且可以实现大的品种和数量，和产品的升级换代，所需时间短。普通的镗模加工，生产成本高，周期长，难满足要求，和坐标镗可以满足这一要求。镗加工模板还需要利用坐标镗床。随着坐标镗削的方法，需要四通管的和在直角坐标转换成的和公差的公差，然后用在笛卡尔坐标系统的运动精度镗。1.3 四通管加工定位基准的选择1.3.1 粗基准的选择基准的选择应满足下列要求：（1）保证每个重要支持均匀的加工余量；（2）保证零件和管壁有一定的差距。为了满足要求，主要支持应作主要参考孔。作粗基准输入轴和输出轴。因此，主轴承孔的精定位，孔的加工余量必须统一。因与孔的位置，墙是相同的核心的位置。1.3.2 精基准的选择从孔与孔的位置，孔与平面，平面与平面的位置，支撑孔平行并覆盖大面积的平面与主轴，适合用作精基准。但与平面定位只能三自由度的限制，如果使用一二孔定位方法对典型的全过程，基本能够满足定位要求的参考。最后，虽然是装配基准，但因它是对垂直主轴承孔的基础。1.4 四通管加工主要工序安排工序安排应该是尽可能地先加工表面然后再加工孔。首先粗加工面，然后粗加工孔。螺纹孔钻床的钻头，切削力大，也应在粗加工阶段完成。对于工件，需要精加工是支持前孔与平面结束后。根据以上原则应该先完成加工平面加工孔，但在本装置实际生产不易保证孔和端面互相垂直的。因此，工艺方案实际上是用于精加工轴承孔，从而支持扩孔芯棒定位端处理，所以容易保证的端部的图纸上的全跳动公差。螺纹孔攻丝时，切削力小，可以分散在后期阶段。用于零件的批量生产，总是首先产生均匀的基准。基管的处理的第一步是处理一个统一的基础。具体安排第一孔定位粗后，加工顶平面。第二步是定位两个工艺孔。由于顶面处理后到管道基础处理已经完成，除了定位基准。因此，孔底面也应在两个工艺孔加工工艺处理。加工完成后，还要检验入库等操作，卫生打扫干净。根据以上分析过程，现将四通管加工工艺路线确定如下：工艺路线一：1.铸造2.时效处理3.粗铣左端面的加工4.精铣左端面的加工5.粗铣右端面的加工6.精铣右端面的加工7. 铣削上端面8. 铣削下端面9. 钻左侧面各孔10. 钻右侧面各孔11.钻凸台面12终检13.清洗入库工艺路线二：1.铸造2.时效处理3.粗铣左端面的加工4.精铣左端面的加工5.粗铣右端面的加工6.精铣右端面的加工7. 铣削上端面8. 铣削下端面9. 钻左侧面各孔10. 钻右侧面各孔11.钻凸台面孔12终检13.清洗入库方案二把端面的加工改为铣床加工，而方案一端面的加工采取铣削的方法，如果采用铣端面的方式加工而需要专门设计对于的夹具。综合选择方案一：工序.铸造工序 时效处理工序. 粗铣左端面的加工工序 精铣左端面的加工工序 粗铣右端面的加工工序 精铣右端面的加工工序 铣削上端面工序 铣削下端面工序 钻左侧面各孔工序 钻右侧面各孔工序 钻凸台面孔工序 终检工序 清洗入库1.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“四通管”零件材料采用灰铸铁材料为HT200，硬度HB170到240，大批量生产，铸造毛坯。（1）面的加工余量。根据工步余量如下：粗铣：参照工艺手册第1卷。其余量，现取。精铣：参照工艺手册，其余量值规定为。（2）底面螺孔毛坯为实心，不冲孔 （3）前后端面加工余量。根据工艺要求，各工序余量如下：粗铣：铸件公差选CT7。（4）侧面螺孔余量毛坯为实心，不冲孔。 （5）螺孔加工余量毛坯为实心，不冲孔。1.6 毛坯种类的选择零件和材料，铸造是液态成形的特点，适应性强等优点，适用于不同重量，不同厚度的铸件，也适用于不同的金属，特别是能制造形状复杂的铸件。根据零件的材料是ZG35，批量生产的生产类型，结构形状也不是很复杂，中等大小的尺寸，技术要求不高，然后选择铸造毛坯。工件端面加工余量3mm；绘制毛坯图 详见附图：毛坯图1.7 选择加工设备和工艺装备1.7.1 机床选用面加工采用是粗铣，精铣。每个过程步骤的数量不多，大批量生产，所以卧式铣床选择能满足要求。这一部分概述了尺寸精度，属于中等的要求，最常见的铣床的选择。钻孔过程中，选择Z525摇臂钻床。1.7.2 选择刀具1。在铣削加工过程中，一般采用硬质合金刀具和刀具。机床采用硬质合金刀具，其主要用于普通铸铁加工的应用范围，球墨铸铁，高温合金的半精加工。为了提高生产率和经济，可以选择铣刀（gb5343.1-85，gb5343.2-85）。II。选用高速钢麻花钻的钻削1.7.3 选择量具一般采用常规。量具方法一是测量仪器选择的不确定性；二是根据测量极限误差测量装置的选择。1.8 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定对HT200零件和材料，= 7.3（7.2 计算），质量约为2kg表1-1 机械加工铣间的生产性质生产类别年产量件重型（零件2000kg）中型（零件1002000kg）轻型（零件1202506.04.0顶、侧面底 面机械加工余量的铸造孔根据浇注在顶表面加工余量选择位置。根据原始数据和处理技术，分别确定加工余量，和毛坯尺寸加工表面。1.9确定切削用量及基本工时（机动时间）工序. 粗铣左端面加工已知加工材料为灰铸铁，机床X52K普通铣床，.确定切削深度由于单边余量为，一次走刀内完成.确定进给量根据切削手册可知： 进给量=0.51.0按机床进给量在设计手册可知： =0.7机床进给力=3530。根据当强度在174207时，=时，径向进给力：=950。切削时系数为=1.0，=1.0，=1.17故进给力为： =950=1111.5 （1-2）由于切削时进给力小于允许的进给力，故所选=可用。.选择刀具磨钝标准及耐用度根据切削手册，磨损量取为，铣刀寿命=。.确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接有表中查出。根据切削手册，当金刀加工硬度200219的铸件，切削速度=。切削速度的修正系数为=1.0，=0.92，0.8，=1.0，=1.0 =63 （1-3） =120 （1-4）根据X52K铣床说明书选择 =125这时实际切削速度为： = （1-5）.校验机床功率切削时的功率，也可按公式进行计算。由切削手册，=，切削速度时， =切削功率的修正系数=0.73，=0.9，故实际切削时间的功率为： =1.7=1.2 （1-6）根据当=时，机床主轴允许功率为=，故所选切削用量上进行，最后决定的切削用量为：=3.75，=，=，=工序 精铣左端面的加工.确定切削深度由于单边余量为，可在一次走刀内完成.确定进给量根据切削手册， 进给量=0.51.0按机床进给量可知： =0.7确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验根据表130，允许进给力=3530。当强度在174207时，=时，径向进给力：=950。切削时的修正系数为=1.0，=1.0，=1.17，故实际进给力为： =950=1111.5 由于切削时进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选=可用。.选择刀具磨钝标准及耐用度根据切削手册最大磨损量取为，铣刀寿命=。.确定切削速度根据切削手册当硬质合金刀加工硬度200219的铸件，切削速度=。切削速度的修正系数为=1.0，=0.92，0.8，=1.0，=1.0（见表1.28），故： =63 （3-12） =120 （3-13）根据X52K铣床说明书选择 =125这时实际切削速度为： = （3-14）.校验机床功率切削时的功率可由表查出，也可按公式进行计算。由=，切削速度时， =切削功率的修正系数=0.73，=0.9，故实际切削时间的功率为： =1.7=1.2 根据当=时，机床主轴允许功率为=，故所选切削用量可在X52K机床上进行，最后决定的切削用量为：=1.25，=，=，=工序. 粗铣右端面的加工已知加工材料为灰铸铁，机床X52K普通铣床，.确定切削深度由于单边余量为，.确定进给量根据切削手册可知：表1.4刀杆尺寸为，工件直径400之间时， 进给量=0.51.0按机床进给量（表4.29）在设计手册可知： =0.7根据表1.21，当强度在174207时，=时，径向进给力：=950。切削时的修正系数为=1.0，=1.0，=1.17（表1.292），故实际进给力为： =950=1111.5 （1-2）由于切削时进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选=可用。.选择刀具磨钝标准及耐用度.确定切削速度切削速度的修正系数为=1.0，=0.92，0.8，=1.0，=1.0（见表1.28），故： =63 （1-3） =120 （1-4）根据X52K铣床说明书选择 =125这时实际切削速度为： = （1-5）.校验机床功率切削时的功率可由表查出，也可按公式进行计算。由切削手册，=，切削速度时， =切削功率的修正系数=0.73，=0.9，故实际切削时间的功率为： =1.7=1.2 （1-6）=3.75，=，=，=工序 精铣右端面的加工所选刀具为YG6硬质合金可转位铣刀。.确定切削深度由于单边余量为，可在一次走刀内完成.确定进给量根据切削手册可知：表1.4刀杆尺寸为，工件直径400之间时， 进给量=0.51.0按X52K机床进给量（表4.29）在设计手册可知： =0.7径向进给力：=950。切削时的修正系数为=1.0，=1.0，=1.17（表1.292），故实际进给力为： =950=1111.5 由于切削时进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选=可用。.选择刀具磨钝标准及耐用度根据切削手册表1.9，铣刀后刀面最大磨损量取为，铣刀寿命=。.确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接有表中查出。根据切削手册，当硬质合金刀加工硬度200219的铸件，切削速度=。切削速度的修正系数为=1.0，=0.92，0.8，=1.0，=1.0（见表1.28），故： =63 （3-12） =120 （3-13）根据X52K铣床说明书选择 =125这时实际切削速度为： = （3-14）.校验机床功率切削时的功率可由表查出，也可按公式进行计算。由切削手册，=，切削速度时， =切削功率的修正系数=0.73，=0.9，故实际切削时间的功率为： =1.7=1.2 =1.25，=，=，=工序：铣削上端面机床：X52K刀具：硬质合金端铣刀（面铣刀） 齿数铣削深度：每齿进给量：根据工艺手册，取铣削速度：参照工艺手册，取机床主轴转速：，取实际铣削速度：进给量：工作台每分进给量：由工序5可知： 走刀次数为1机动时间：工序 铣削下端面机床：X52K刀具：硬质合金端铣刀（面铣刀） 齿数铣削深度：每齿进给量：根据工艺手册表2.4.73，取铣削速度：参照工艺手册表2.4.81，取机床主轴转速：，取实际铣削速度：进给量：工作台每分进给量：由工序5可知： 走刀次数为1机动时间：工序 钻左侧面各孔钻孔选用Z525摇臂机床，刀具GB1436-85直柄短麻花钻，根据工艺手册查得钻头直径小于10的钻孔进给量为0.200.35。 则取确定切削速度，根据工艺手册切削速度计算公式为 （3-20）查得参数为，刀具耐用度T=35则 =1.6所以 =72选取 所以实际切削速度为=2.64确定切削时间（一个孔） =工序 钻右侧面各孔钻孔选用机床为Z525摇臂机床，刀具GB1436-85直柄短麻花钻，工艺手册第2卷。根据工艺手册查得钻头直径小于10的钻孔进给量为0.200.35。 则取确定切削速度，根据工艺手册切削速度计算公式为 （3-20）查得参数为，刀具耐用度T=35则 =1.6所以 =72选取 所以实际切削速度为=2.64确定切削时间（一个孔） =表3-5高速钢麻花钻的类型和用途标准号类型直径范围（mm）用途GB1436-85直柄麻花钻2.020.0在各种机床上，用钻模或不用钻模钻孔GB1437-85直柄长麻花钻1.031.5在各种机床上，用钻模或不用钻模钻孔GB1438-85锥柄麻花钻3.0100.0在各种机床上，用钻模或不用钻模钻孔GB1439-85锥柄长麻花钻5.050.0在各种机床上，用钻模或不用钻模钻孔选用X308025摇臂钻床，查工艺手册 孟少农 主编，查机表2.4-37钻头的磨钝标准及耐用度可得，耐用度为4500，表10.2-5标准高速钢麻花钻的直径系列选择锥柄长，麻花钻，则螺旋角=30，锋交2=118，后角a=10,横刃斜角=50，L=197mm,l=116mm。表3-6 标准高速钢麻花钻的全长和沟槽长度（摘自GB6137-85） mm直径范围直柄麻花钻ll111.8013.20151101表3-7 通用型麻花钻的主要几何参数的推存值（根据GB6137-85） （）d (mm)2f8.618.0030118124060表3-8 钻头、扩孔钻和铰刀的磨钝标准及耐用度（1）后刀面最大磨损限度mm刀具材料加工材料钻头直径d0（mm）20高速钢铸铁0.50.8（2）单刃加工刀具耐用度T min刀具类型加工材料刀具材料刀具直径d0（mm）1120钻头（钻孔及扩孔）铸铁、铜合金及合金高速钢60钻头后刀面最大磨损限度为0.50.8mm刀具耐用度T = 60 min.确定进给量查工艺手册 孟少农 主编，第二卷表10.4高速钢钻头钻孔的进给量为f=0.250.65,根据表4.13中可知，进给量取f=0.60。.确定切削速度 查工艺手册 孟少农 主编，表10.4-17高速钢钻头在灰铸铁（190HBS）上钻孔的切削速度轴向力，扭矩及功率得，V=12，参考工艺手册 孟少农 主编，表10.4-10钻扩铰孔条件改变时切削速度修正系数K=1.0，R=0.85。 V=12=10.32 （3-17）则 = =131 （3-18） 查表4.2-12可知， 取 n = 150则实际切削速度 = = =11.8.确定切削时间查工艺手册 孟少农 主编，表10.4-43，钻孔时加工机动时间计算公式： T= （3-19）其中 l= l=5 l=23则： t= =9.131.10 时间定额计算及生产安排设年产量是10万件。一年有250个工作日。一个日产量420。一天工作时间的计算8个小时，每部分的生产时间不应超过1.14min。机械加工单（在上述生产类型：）时间定额：大规模生产）参照工艺手册 （大量生产时）大批量生产时间定额公式为： 其中： 单件时间定额 基本时间（机动时间）工序1：粗、精铣底面机动时间：辅助时间：取工步辅助时间为。所以取装卸工件时间为。则：根据工艺手册，单间时间定额： 工序2：钻底面孔机动时间：根据工艺手册单间时间定额： 因此布置一台机床即能满足生产要求。工序3：粗铣凸台机动时间：辅助时间：取工步辅助时间为。装卸时间短暂，所以取装卸工件时间为。则：根据工艺手册，单间时间定额： 因此布置一台机床即能满足生产要求。工序4：钻侧面孔机动时间：辅助时间：取工步辅助时间为。取装卸工件时间为。则：根据工艺手册，单间时间定额： 因此布置一台机床即能满足生产要求。工序5：粗铣端面机动时间：辅助时间：取工步辅助时间为。则：根据工艺手册，单间时间定额： 因此布置一台机床即能满足生产要求。工序6：铣端面机动时间：辅助时间：取工步辅助时间为。所以取装卸工件时间为。则：根据工艺手册，单间时间定额： 因此布置一台机床即能满足生产要求。工序9：粗镗支承孔机动时间：辅助时间：参取工步辅助时间为。所以取装卸工件时间为。则：根据工艺手册，单间时间定额： 即能满足生产要求工序11：精镗支承孔机动时间：辅助时间：取工步辅助时间为。装卸工件时间为。则：根据工艺手册，单间时间定额： 即能满足生产要求工序12：端面螺纹孔攻丝机动时间：辅助时间：取装卸工件辅助时间为。则：参照钻孔值，取单间时间定额： 因此布置一台机床即能满足生产要求。工序14：精铣端面机动时间：辅助时间：取辅助时间为。由于在加工过程，取装卸时间为。则：根据工艺手册，单间时间定额： 即能满足生产要求工序15：精铣侧面机动时间：辅助时间：取工步辅助时间为取装卸工件时间为。则：根据工艺手册，单间时间定额： 即能满足生产要求工序17：底面螺纹孔攻丝机动时间：辅助时间：取装卸辅助时间，工步辅助时间为。则：参照钻孔值，取单间时间定额： 因此布置一台机床即能满足生产要求。第2章 铣A面端面夹具设计2.1设计要求本夹具将用于X52k铣床。成批生产，任务为设计一铣A面夹具2.2夹具设计2.2.1 定位基准的选择为了提高加工效率和加工方便，决定材料使用高速钢，用于处理，准备采用手动夹紧。零件图显示：粗，精加工。因此，定位，夹紧方案：通过比较分析我项目符合要求，轴孔加工的尺寸公差的孔，选择小的孔和定位大头孔，以保证尺寸公差。为了满足定位误差范围的要求，在结构中的位置的简单易操作。2.2.2 切削力及夹紧力的计算刀具：面铣刀（硬质合金） 刀具有关几何参数： 由参考文献可得铣削切削力公式： 有：根据切削力，夹紧力的影响因素，在夹紧不利状态过程，该夹紧力的计算应该根据机械平衡原理来设计。即： 安全系数K可按下式计算： 式中：因素的安全系数， 由此可得： 所以 式中参数由参考文献5可查得： 其中： 螺旋夹紧力：该夹具采用夹紧机构， 由上述计算易得： 通过计算所需夹紧力不是很大，结构简单，操作方便，采用螺旋夹紧机构。2.3定位误差的分析为了满足工序的加工要求，误差总和小于等于尺寸公差。与机床夹加工误差，一般可用下式表示： 由参考文献5可得：定位误差 ： 其中：， 夹紧误差 ： 其中接触变形位移值： 查5表1215有。 磨损误差：不超过 夹具相对刀具位置误差：取误差总和：从以上分析论述，所设计的夹具能达到零件加工要求。2.4夹具设计及操作的简要说明由于大规模生产，提高劳动生产率的主要考虑。这样的设计，需要改变零件的加工速度快。夹具设计，大平面定位移动的三个自由度的卡，两个自由度，最后一个旋转度的自由定位块。夹具必须通过这个基础连接成一个有机的整体。为了满足加工要求，特定的文件夹应该有足够的刚度和强度，以及更好的结构的过程。由于铸造工艺性好，几乎没有零件的尺寸，形状，同时限制重量和结构的复杂性，良好的减振器，抗压能力好，因此铸造夹，选择材料HT200铸件后，时效处理，以消除应力。由于采用V型块定位外圆表面的工件，这需要五块固定支撑面在水平面45度。我所以我们在夹铸造45轮廓定位尺寸，加工后的满足我们的要求。第3章 钻4-10H8孔（B面）夹具设计3.1研究原始质料本夹具用来钻4-10H8孔（B面），由于加工精度不是很高，因为加工精度不高，故在加工中，主要目的是降低生产成本，减轻劳动强度从而来提高效率。3.2定位基准的选择由于孔的加工的无位置公差要求，位置公差的孔加工，由零件图可知：加工，在孔底，粗铣面，底平面上的中心孔和防止支撑旋转螺栓定位夹具，夹紧机构。所以根据零件技术要求，以保证加工精度要求，合理选择定位基准。已加工面作为定位基准。3.3 切削力及夹紧力的计算钻孔选用高速钢钻头。由参考文献可得：切削力公式： 式中 切削力公式： 式中 切削力公式： 式中 查表得： 其中： 即：夹紧力由文献得： 有：安全系数K可按下式计算有：式中：因素安全系数 可得： 所以 通过计算实际夹紧力不大，夹具结构简单操作方便，采用螺旋夹紧机构。取，根据切削力，夹紧力的影响因素，在夹紧不利状态过程，该夹紧力的计算应该根据机械平衡原理来设计。最后，为了确保可靠夹紧，数值乘以安全系数实际所需夹紧力。即：安全系数K可按下式计算有：式中：因素安全系数，查文献可得： 所以有： 螺旋夹紧夹紧力按公式有： 螺旋夹紧力：该夹具采用螺旋夹紧机构原动力计算公式 即： 由上述计算易得： 通过计算实际所需夹紧力不大，结构简单，操作方便，手动螺旋夹紧机构。3.4误差分析与计算由参考文献可得： 两定位销的定位误差 ： 其中：， 夹紧误差 ： 其中接触变形位移值： 查5表1215有。 磨损加工误差：不超过 夹具相对刀具位置误差：取误差总和：从以上、所设计的夹具满足零件加工精度要求。3.5 零、部件的设计与选用3.5.1定位销选用本夹具选用一可换定位销固定棱形销参数如表3.1和3.2：表3.1可换定位销dHD公称尺寸允差121816150.01122514M124 表3.2 固定棱形销dHd公称尺寸允差40502022+0.0340.0236553816 1.53.5.3 钻套、衬套、钻模板设计与选用为了减少辅助时间采用可换钻套，以来满足达到孔的加工的要求。 图3.1 可换钻套钻套结构如下表表3.4 钻套dHD公称尺寸允差61212+0.018+0.007221810490.518衬套选用固定衬套：图3.2 固定衬套其结构参数如下表3.5：表3.5 固定衬套dHDC 公称尺寸允差公称尺寸允差12+0.034+0.0161218+0.023+0.0120.523.6夹具设计及操作的简要说明本夹具用于在钻床上加工孔。如前所述，夹具的设计，应使夹具结构简单，操作方便，成本低。为了提高夹具的价格。加工过程余量小切削力小，手动夹紧可以达到工艺要求，而不会出问题的。33总 结加工工艺专用夹具设计，对零件的加工过程和夹具的设计有进一步的提高。通过这次毕业设计，机械制造过程更系统的了解一般的过程，学习和掌握整个设计过程中，有一个科学的设计方法是更严格的。课程设计的基本理论知识，可以学习使用，定位和夹紧工件加工的正确的解决方案，选择合理的设计方案，进行必要的计算，效率高的项目的设计以满足高质量的要求，基于降低成本基本理论知识，进行必要的计算设计，高质量，高效率夹具，成本低。清晰的过程，了解情况之前，机床刀具和加工，毕业设计有很大的收获我的。但也有许多地方都在辛苦的工作。但教师思想教育比平常更多，认为他们的社会责任感的未来，思想在世界上是因为一些小错误，我不提醒自己，要形成良好的习惯的高度负责，一丝不苟。在设计和分析使我感到更多的设计思路，提高我们的学习能力，和我们讨论的问题，所以我要了解分析更清晰，使我受益不浅。通过这次的毕业设计，我深深感到，做
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号