用物理气体发泡法-嘉兴博发新型塑料有限公司.ppt

报告提纲,项目背景理论基础与知识产权产业化进度产品特点市场前景结束语,项目背景,聚合物发泡材料是一种以聚合物为基体的聚合物/气体复合材料，具有质轻、缓冲、隔热隔音性好、电绝缘性好等优点，应用领域十分广泛,发泡材料,体育,汽车,绝缘,包装,餐具,建筑,项目背景,EPU：单体残留，异味EPS：白色污染EPE：耐热性差，力学强度低EPP：可降解性、高耐热性,解决方案：开拓新的发泡技术，解决现有的PP发泡技术难题，拓展可降解PP发泡材料的应用,全球发泡材料：0.17亿吨/年,目的：节约原材消耗、净化生态环境、赋予优异性能、提高生活品质。,聚丙烯可发泡性差，限制了其发展和应用,目标：用物理气体发泡法，制备无毒、无味、可回收利用、高发泡倍率的微孔发泡材料,（1）聚合物/气体均相体系的形成（2）气泡成核（3）气泡增长与固化定型,物理发泡成型过程,物理发泡：一般是以气体（如CO2、N2、丁烷、戊烷）为发泡剂,项目背景,项目背景,间歇式高压反应釜发泡技术,连续式挤出发泡技术,博发发泡原理,先进性物理气体（空气、N2，CO2）直接发泡，适合大多数高聚物材料。生产和使用过程绿色环保、安全。可靠性自主创新具备设备、生产工艺、产品配方等核心领域的持续研发能力,项目背景,理论基础与知识产权,建立了研究聚合物熔体结构与性能的方法，系统研究了聚烯烃类高分子的熔体结构和可发泡性的关系建立了快速研究和评估聚合物可发泡性的方法，筛选出了适合物理气体发泡的原料研究了结晶性聚合物发泡的新原理和新技术，成功制备出了高发泡倍率的微孔发泡材料,理论基础,理论基础与知识产权,四川大学与嘉兴博发新型塑料有限公司于2012年9月签订物理气体模压发泡生产技术研发合同，共同合作开发新型物理气体发泡材料，推动国内新型发泡材料产业化,产学研合作,你哈,产业化,自主知识产权,理论基础与知识产权,产业化进度,2007,2011,2010,2008,2009,2013,2012,2014,2015,工业化生产,PP发泡板材TPU发泡板材，粒子,PP发泡板材TPU发泡粒子HDPE发泡板材PBAT发泡粒子,实验室装置建立,实验室小试,中试生产,08年12月在川大高研所建立了实验室发泡装置,09年7月申请了发泡装置和结晶性聚合物制备方法专利09年12月申请了聚丙烯发泡的制备方法专利，陆续申请了八项专利,2012年6月嘉兴博发新型塑料有限公司成立，9月与川大签订模压物理气体发泡生产技术研发合同,敬请期待2400*1200*60mm,1000*500*30mm,产业化进度,厚积薄发，我们一直在努力！,批量生产于2013年8月开始，初始产能300吨/年聚氨酯热塑性弹性体、生物共聚酯材料的物理微孔发泡技术将相继产业化,产品特点,发泡倍率可调、可控，8-40倍发泡孔径小且均匀，10-100m,PP原料的特性,可降解,高耐热性,质轻减重,孔径小，倍率高,质轻减重,高机械性能,物理发泡技术,环保性,舒适性,15倍PP发泡板性能,产品特点,1、包装材料发泡PP板材表面柔软、且光洁性好，且具有良好的整体机械强度，可以用于计算机、声像器材、照相机、玻璃器皿等精密仪器和易损件的包装，且可回收利用，降低了能源消耗。,市场前景,2、模具模型PP发泡板材强度高，能够进行锯、钻、钉等机加工，可加工性强，易成型，可用于模具模型的设计。,市场前景,机加工燃油泵包装,热成型车门防水内衬,3、隔热材料PP发泡材料具有优异的机械性能，高耐热性，低热导率，可用于汽车顶棚材料、发动机室和车间的隔热、保温房和冷藏车的保温材料等。,市场前景,4、汽车内饰材料汽车行业是与人的生活和健康息息相关的，轻量化、舒适、环保是汽车行业的方向，环保绿色新材料物理气体发泡板材，解决了汽车内饰材料轻质与环保的这一难题，必将受到市场的青睐。如仪表盘、遮光板、门护板等,市场前景,5、体育用品发泡板材具有低吸水性、能量吸收性等特性，可用于救生衣、冲浪板、游泳救护品等。,市场前景,结束语,成为行业的技术研发平台和标准制定者成为全球新型发泡塑料和