竖笛头部注射模具设计【一模两腔】【侧抽芯】【说明书+CAD】
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一模两腔
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模具设计
说明书
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南京理工大学泰州科技学院毕业设计(论文)开题报告学 生 姓 名：张伟学 号：05010145专 业：机械工程及自动化设计(论文)题目：竖笛头部注射模设计指 导 教 师:武凯 2009年 3 月 22 日开题报告填写要求1开题报告（含“文献综述”）作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，经指导教师签署意见及所在专业审查后生效；2开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式（可从教务处网页上下载）打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见；3“文献综述”应按论文的格式成文，并直接书写（或打印）在本开题报告第一栏目内，学生写文献综述的参考文献应不少于15篇科技论文的信息量，一般一本参考书最多相当于三篇科技论文的信息量（不包括辞典、手册）；4有关年月日等日期的填写，应当按照国标GB/T 740894数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法规定的要求，一律用阿拉伯数字书写。如“2009年3月15日”或“2009-03-15”。 毕 业 设 计（论 文）开 题 报 告1结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写2000字左右的文献综述：文 献 综 述摘要：模具是工业生产的重要基础工艺装备，模具工业已成为国家具有相当规模和高技术行业特征的装备产业。模具质量的高低，将直接影响到产品的质量、产量、成本、新产品投产及老产品更新换代的周期、企业产品结构调整速度与市场竞争力，因此经济形势对模具的质量提出了越来越高的要求。本文主要介绍了模具的我国模具行业发展方向以及模具质量。关键词：模具 技术创新 质量改进1 我国模具技术发展 模具是现代工业，特别是汽车、无线电、航空、电机电器、仪器、仪表、兵器、日用品等工业必不可少的工艺装备。据统计，75%的粗加工工业产品零件、50%的精加工零件由模具成形:家用电器行业80%的零件、机电行业70%以上的零件也都要靠模具加工，因此，模具又被称之为“百业之母”。1但是这次的世界性的金融风暴给我国的模具企业带来的打击与教训不得不使我们认真思考问题的本身实质，如何提高我们的竞争力成为模具行业的当务之急。金融危机给我国模具行业的当头一棒却是恰恰提醒我们模具行业的普遍问题：创新不足，质量不够。1.1 我国模具技术发展及目前水平我国模具行业近年来发展很快,据不完全统计,目前模具生产厂点共有2 万多家,从业人员约50 万人,全年模具产值约360 亿元,总量供不应求,出口约2亿美元,进口约10 亿美元。 当前,我国模具行业的发展具有如下特征:大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于行业总体发展水平;塑料模和压铸模成比例增长;专业模具厂家数量及其生产能力增加较快;“三资”企业及私营企业发展迅速;股份制改造步伐加快等。 从地区分布来看,以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区,南方的发展快于北方. 目前发展最快、模具生产最集中的省份是广东和浙江,其模具产值约占全国总产值的60 %以上。 我国模具总量虽然已位居世界第三,但设计制造水平总体上落后于德、美、日、法、意等发达国家,模具商品化和标准化程度也低于国际水平。全球制造业正以垂直整合的模式向中国及亚太地区转移,中国正成为世界制造业的重要基地。 制造业模式的变化,必将产生对新技术的需求,也必将导致CAD 技术的发展。 同时,由于网络技术的大面积应用,正如10 年前由于成本的大幅度下降,使得微机进入千家万户改变我们的生活一样,网络应用的普及将在更大程度上改变制造业的模式。随着中国加入WTO ,逐渐成为世界制造业的重要基地,将要求我国的产品要有创新性,并且要有更高的质量、更低的成本并在更快的时间内提供给市场。作为产品制造的重要工艺装备、国民经济的基础工业之一的模具工业将直接面对竞争的第一线,模具工业除其需要“高技艺”的从业人员外,还需要更多的“高技术”来保证。21.2 我国模具行业发展方向提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计制造水平及比例。这是由于塑料模成型的制品日渐大型化、复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的一模多腔所致。 在塑料模设计制造中全面推广应用CAD/CAM/CAE技术。CAD/CAM技术已发展成为一项比较成熟的共性技术，近年来模具CAD/CAM技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进一步普及创造了良好的条件；基于网络的CAD/CAM/CAE一体化系统结构初见端倪，其将解决传统混合型CAD/CAM系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题；CAD/CAM软件的智能化程度将逐步提高；塑料制件及模具的3D设计与成型过程的3D分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。 推广应用热流道技术、气辅注射成型技术和高压注射成型技术。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的一大变革。制订热流道元器件的国家标准，积极生产价廉高质量的元器件，是发展热流道模具的关键。气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。目前在汽车和家电行业中正逐步推广使用。气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制，而且其常用于较复杂的大型制品，模具设计和控制的难度较大，因此，开发气体辅助成型流动分析软件，显得十分重要。另一方面为了确保塑料件精度，继续研究发展高压注射成型工艺与模具以及注射压缩成型工艺与模具也非常重要。 开发新的塑料成型工艺和快速经济模具。以适应多品种、少批量的生产方式。 提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低，与国外差距甚大，在一定程度上制约着我国模具工业的发展，为提高模具质量和降低模具制造成本，模具标准件的应用要大力推广。为此，首先要制订统一的国家标准，并严格按标准生产；其次要逐步形成规模生产、提高商品化程度、提高标准件质量、降低成本；再次是要进一步增加标准件规格品种。 应用优质模具材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要。 研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。采用三坐标测量仪或三坐标扫描仪实现逆向工程是塑料模CAD/CAM的关键技术之一。研究和应用多样、调整、廉价的检测设备是实现逆向工程的必要前提。 2 我国模具质量塑料模具的发展是随着塑料工业的发展而发展的。在我国,起步较晚,但发展很快,特别是最近几年,无论在质量、技术和制造能力上都有很大发展,取得了很大成绩。2.1 模具质量的内容那么怎么样才能让模具在高精度、低成本、高效率条件下，更长时间地、更多模次地生产出质量合格的制件呢？这已经越来越成为人们关注的焦点。模具质量并不是一个简单的话题，它包括以下几个方面： 2.1.1 制品质量：制品尺寸的稳定性、符合性，制品表面的光洁度、制品材料的利用率等等； 2.1.2 使用寿命：在确保制品质量的前提下，模具所能完成的工作循环次数或生产的制件数量； 2.1.3 模具的使用维护：是否属最方便使用、脱模容易、生产辅助时间尽可能的短； 2.1.4 维修成本、维修周期性等等。32.2 提高模具质量的途径如何提高模具的质量，其基本途径如下：2.2.1 首先制件的设计要合理，尽可能选用最好的结构方案，制件的设计者要考虑到制件的技术要求及其结构必须符合模具制造的工艺性和可行性。 2.2.2 模具的设计是提高模具质量的最重要的一步，需要考虑到很多因素，包括模具材料的选用，模具结构的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具维修的方便性，这些在设计之初应尽量考虑得周全些。2.2.3 模具的制造过程也是确保模具质量的重要一环，模具制造过程中的加工方法和加工精度也会影响到模具的使用寿命。各零部件的精度直接影响到模具整体装配情况，除掉设备自身精度的影响外，则需通过改善零件的加工方法，提高钳工在模具磨配过程中的技术水平，来提高模具零件的加工精度；若模具整体装配效果达不到要求，则会在试模中让模具在不正常状态下动作的几率提高，对模具的总体质量将会有很大影响。2.2.4 对模具主要成形零部件进行表面强化，以提高模具零件表面耐磨性，从而更好地提高模具质量。对于表面强化，要根据不同用途的模具，选用不同的强化方法。例如：冲裁模可采用电火花强化、硬质合金堆焊等，以提高模具零件表层的耐磨性和抗压强度；压铸模、塑料模等热加工模具钢零件可采用渗氮(硬氮化)处理，以提高零件的耐磨性、耐热疲劳性和耐磨蚀性；拉深模、弯曲模可采用渗硫处理，以减少摩擦系数，提高材料的耐磨性；碳氮共渗(软氮化)可应用于各类模具的表面强化处理。另外，近几年发展起来的一种称为FCVA真空镀金刚石膜技术，能在零件表层形成一层与基体结合异常牢固又十分光滑均匀密实的保护膜，这种技术特别适合于模具表面保护性处理，也是提高模具质量的一种效果显著的方法。当然，如果制件属试制产品或生产批量相当小的话，就不一定非要进行模具零件的表面强化处理。4 2.2.5 模具的正确使用与维护，也是提高模具质量的一大因素。例如：模具的安装调试方式应恰当，在有热流道的情况下，电源接线要正确，冷却水路要满足设计要求，模具在生产中注塑机、压铸机、压力机的参数需与设计要求相符合等等。在正确使用模具时，还需对模具进行定期维护保养，模具的导柱、导套及其他有相对运动的部位应经常加注润滑油，对于锻模、塑料模、压铸模之类模具在每模成形前都应将润滑剂或起模剂喷涂于成形零件表面。对模具进行有计划的防护性维护，并通过维护过程中的数据处理，则可预防模具在生产中可能出现的问题，还可提高维修工作效率。参 考 文 献1 成都科技大学，北京化工学院，天津轻工业学院合编.塑料成型模具M.北京：中国轻工业出版社，19822 胡石玉.模具制造技术M.南京：东南大学出版社，19973 骆志斌.模具工手册M.南京：江苏科学技术出版社，20004 机械设计手册联合编写组.机械设计手册（第3版上、中、下）M.北京：化学工业出版社，19875 王庆五，仇亚琴，张昱等编著.SolidWorks 2006中文版模具设计专家指导教程M.北京：机械工业出版社，20066 模具实用技术丛书编委会.塑料模具设计制造与应用实例M.北京：机械工业出版社，20027 张明善主编.塑料成型工艺及设备M.北京：中国轻工业出版社，19988 轻工业部广州轻工业学校编.塑料成型工艺学M.北京：中国轻工业出版社，19909 唐志玉主编塑料模具设计师指南M.北京：国防工业出版社，199910 模具设计与制造技术教育丛书编委会编模具常用机构设计M.北京：机械工业出版社，200311 李德群, 唐志玉. 中国模具设计大典:第二卷,轻工模具设计M. 南昌: 江西科学技术出版社, 2003.12 吴公明. 推广模具标准化技术J. 模具技术, 2002-6：57-61.13 李容，黄万蓉. 工模具设计制造技术及其发展J. 东方电机，2008：3-4.14 罗正斌. 智能CAD集成技术在塑料模具中的应用J. 工具技术，2006：40-5.15 刘文剑, 常伟, 金天国等. CAD/CAM集成技术J. 哈尔滨工业大学出版社,2000. 毕 业 设 计（论 文）开 题 报 告本课题要研究或解决的问题和拟采用的研究手段（途径）：一、课题研究内容教学项目。以前笛子的制作均采用木制，受原材料限制，笛子的一致性比较差，不同的笛子吹奏效果均有一定区别。近年来，随着塑料成型技术的进步，采用塑料制作竖笛已经普遍流行。从工艺性角度出发，竖笛被分为头部、堵头、中段、尾段四部分。首先完成竖笛头部塑件的结构设计，并以此为基础完成竖笛头部塑件成型的注射模具设计。二、研究途径1、测绘竖笛头部图纸，完成CAD三维造型设计2、竖笛头部注射模方案设计（1）注塑模类型的选择现拟采用普通注射模。（2）分型面的选择 根据分型面的选择原则
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