4.3 淀粉胶黏剂性能的主要影响因素ppt课件

淀粉胶黏剂性能的主要影响因素,文周,（一）淀粉胶黏剂黏度影响因素,淀粉胶黏剂的黏度，特别是氧化淀粉的黏度，比较难控制，而黏度直接影响到纸板的质量。氧化剂种类及用量对淀粉胶黏剂的影响：,过氧化氢,次氯酸钠,高锰酸钾,氧化程度,过高,过低,淀粉链断裂，形成大量小分子，会降低淀粉的粘结性能。,氧化深度不够，大分子降解少，也会严重影响胶黏剂的粘结强度和稳定性。,适当,淀粉的溶解性能提高，成膜能力改善，粘结力增加。,NaClO用量对氧化淀粉的影响,NaClO用量少，氧化不好，淀粉胶的黏度很高；NaClO用量过多时，氧化深度过高，淀粉胶黏度较低，黏性差，稳定性也差；NaClO用量占淀粉量20%左右，淀粉黏度在3035S时，黏性好，稳定性较好。,H2O2用量对氧化淀粉的影响,随着过氧化氢用量的增加，黏度呈下降趋势；初黏度随着过氧化氢的用量增加，先增大，后减少，在3.5%附近出现最大值；综合考虑黏度与初黏度随过氧化氢含量的改变而产生的影响，取过氧化氢用量为3%5%比较合适。,氧化时间对氧化淀粉胶黏剂黏度的影响,当氧化剂用量少于2%时，其黏度不但受氧化剂用量的影响，同时也在较大程度上受氧化时间的影响；而当氧化剂用量超过2.5%时，其黏度受氧化剂用量的影响较小，同时其黏度很小，淀粉氧化可能趋于完全；氧化剂用量在1.8%2.5%时，其黏度不但适合瓦楞纸板的生产，而且粘结强度高，同时其黏度受氧化时间的影响较小。,NaOH用量对氧化淀粉胶黏剂黏度的影响,以高锰酸钾为氧化剂，NaOH用量对黏度影响不大；以双氧水为氧化剂，随着NaOH用量增加，黏度下降；以NaClO为氧化剂，糊化开始阶段，随着NaOH用量增加，黏度增加；当NaOH量为玉米淀粉含量的8%9%时，黏度随着NaOH的增加而减少。,NaOH用量对氧化淀粉胶黏剂黏度的影响,NaOH,过多,不足,PH值增高对纸板腐蚀性增加，防潮性降低，使用时泡沫过多，胶黏剂黏性变差,淀粉糊化不完全，易分层，达不到较好的粘结效果,硼砂对胶黏剂黏度的影响,硼砂具有胶黏增稠作用，有利于提高初黏力和加快干燥速度；硼砂过多，络合过激，内聚力过高导致胶黏剂的流动性较差，易凝胶，难上胶，色泽较深；硼砂过少，络合不够，粘结力差，胶过稀，易引起瓦楞纸板脱胶，储存期间易分层。,氧化温度对胶黏剂黏度的影响,一方面，它可增加氧化反应的速度和程度，从而增加了淀粉的氧化程度，使胶黏剂的黏度变小；另一方面，它又可使淀粉产生糊化及加快水的蒸发，使淀粉液变稠，不利于氧化剂的扩散和氧化，从而使胶黏剂黏度增大。在图4-8条件下，氧化温度在2030度时得到的胶黏剂有较好的黏度。,在保持氧化剂用量、NaOH用量、氧化时间、硼砂用量不变的条件下（单一变量法），水比的变化对胶黏剂黏度影响很大。随着水比的增加，胶黏剂的黏度迅速下降，但是水比超过6时，其黏度受水比影响较小。不同的氧化方法，水比是不同的。,水对胶黏剂黏度的影响,水对胶黏剂黏度的影响,水比,过高,过低,淀粉胶的黏度低，黏性差，干燥速度很慢，且易脱胶、脱边。,水量过少，淀粉胶黏度很高，流动性差，会产生凝胶现象。,适当,产品黏度适宜，黏性好，干燥速度适中。,储存温度与时间对胶黏剂黏度的影响,随着储存温度升高，胶黏剂黏度迅速下降；胶黏剂储存于密闭的容器中，随储存时间的延长其黏度变化很小，但储存于敞开的容器中，其黏度随储存时间的延长而增大；,淀粉胶黏剂黏度对瓦楞纸板质量的影响,影响黏度的因素有：淀粉胶黏剂的固体含量，主体、载体淀粉中的淀粉含量，载体淀粉配置时的氢氧化钠加入量，胶黏剂的温度等；淀粉胶黏剂的黏度稳定性也与反应程度、工艺配方密切相关。,黏度对纸张质量的影响,黏度,过大,过小,难以涂布，特别是在高速生产中更是如此。,会造成上胶困难，特别是在换纸降速时，涂布不均匀，会影响粘结质量。,粘结性能主要指施涂过程中的性能，如初黏性、高速瓦楞纸板生产线用胶黏剂的糊化温度、干燥速度和涂后使用过程中的粘结轻度等。影响因素除胶黏剂本身外，还涉及了涂胶操作工艺参数、原纸甚至环境温、湿度等方面的因素,（二）淀粉胶黏剂粘结性能影响因素,在高速化生产中，糊化温度对粘结质量影响很大，当机器加速时，胶黏剂通过热板时接受的热量降低，此时如果胶黏剂的糊化温度较高，将不能被充分糊化，粘结力下降，造成脱胶。糊化温度随氧化改性剂和碱量的增加而降低。,糊化温度对粘结性能的影响,随着车速的提高，粘结强度有所下降；在高车速下，要求胶黏剂的初黏性要高，干燥速度要更快，糊化温度要适当降低，才能保证较好的粘结强度；相同质量的原纸，定量低者有更强的粘结强度。,车速及原纸对粘结性能的影响,糊化的影响,（三）淀粉胶黏剂储存性能影响因素,糊化不足：一是糊化用量偏少；二是由于糊化温度低或糊化时间短致使糊化反应未达到适宜的程度。糊化反应越完全，胶的储存时间越长。以胶黏度太高不能使用和出现腐败变质两种方法来衡量淀粉胶储存期，储存期有区别。,通过改变糊化程度提高储存期的方法,糊化剂要有足够的用量，并可适当过量；糊化过程中多次检查胶液黏度，确保糊化反应达到要求，必要时可提高糊化温度和延长糊化反应时间；有效的终止糊化反应，添加反应终止剂低浓度酸液中和多余的糊化剂。,硼砂的用量与络合,硼砂用量,过量,过小,过度凝胶,造成络合不足，胶液在存储期间将出现不同程度的淀粉分层,淀粉胶的过度凝胶化表现为黏性差、黏度高、流动性差、胶有弹性、粘结力减退。严重时淀粉胶可成为富有弹性的凝胶体。,PH值对淀粉胶黏剂储存性能的影响,淀粉中加入的糊化剂、络合剂等均是碱性物质，所以制作出来的淀粉胶呈碱性，但碱性的强度要适当。PH值太高，就会使印刷在纸箱表面印迹墨色、光泽度下降和变色，甚至出现暗色条纹；PH值也不可太低，太低会导致分层沉淀。PH值控制在911范围内。,储存温度与防腐剂对淀粉胶黏剂储存性能的影响,淀粉胶储存温度以2