4464马达支架级进模设计【机械毕业设计全套资料+已通过答辩】
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4464马达支架级进模设计【机械毕业设计全套资料+已通过答辩】,马达,支架,级进模,设计,机械,毕业设计,全套,资料,已经,通过,答辩
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湖南农业大学全日制普通本科生 毕业论文（设计）开题报告 学生姓名 熊晨 学 号 200940614224 年级专业及班级 2009 级机械设计制造及其自动化 ( 1 )班 指导教师及职称 陈力航 讲师 学 院 工学院 2013 年 1 月 7 日 毕业论文（设计）题目 马达支架 级进模具的设计 文献综述（选题研究意义、国内外研究现状、主要参考文献等，不少于 1000 字） 一、选题研究意义 冲压加工是现代机械制造中先进高效的加工方法之一。它是利用安装 在压力机上的模具，在常温或加热的条件下对板材施加压力使其变形和分解，从而获得一定形状、尺寸的零件的加工方法。因为它主要用于加工板料零件，所以又叫板料冲压。 冲压加工的特点如下： （ 1）借助压力机的压力，利用模具能获得壁薄、质量轻、形状复杂的零件，这些零件用其他方法难以加工甚至无法加工； （ 2）冲压加工的零件精度高、尺寸稳定，具有良好的互换性； （ 3）冲压加工是少无切削加工的一种，部分零件冲压直接成形，大部分无需任何再加工，材料利用率高，达 85%以上； （ 4）生产效率高，生产过程容易实现机械化和自动化，适合大 批大量生产； （ 5）操作简单，便于组织生产管理。 本课题要求对给定零件卡板零件进行冲孔、落料、压弯、翻边级进模设计，通过对零件进行详细的工艺分析确定零件的冲压工艺方案并制定部分零件的制造工艺，如：凸模、凹模、凸凹模、凸模固定板、垫板、凹模固定板、卸料板、导尺、挡料销、导正销等。通过该课题设计，可以提高生产过程中的自动化程度，改善劳动条件、避免人身事故，并且减轻人力、便于有节奏的生产，从而提高生产效率。 二、研究现状和发展趋势 1、冲压技术的发展现状 冲压技术的发展现状主要可以归纳为以下几个方面：冲压加 工更加自动化与柔性化；塑性成形的基础理论已基本形成；以有限元为核心的塑性成形数值仿真技术日趋成熟 ,为人们认识成形过程的本质规律提供了新途径； 技术的不断深入应用 ,使模具质量提高、制造周期下降；新的成形方法不断出现并得到成功应用。 近年来，我国冲压模具行业结构调整取得不小的成绩，无论是企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构，都在向着合理化的方向发展。目前全世界模具总产值约为 680 亿美元，中国只占 8%左右，为更新和提高装备水平，冲压模具企业每年都需进口设备。在创新开发方向的投入仍显不 足，冲压模具行业内综合开发能力的提升已严重滞后于生产能力的提高，主要问题体现在以下几个方面： (1)各层次的冲压模具技术人才资源不足，尤其是高级模具设计人员、 控机床操作工等，需求缺口较大。 (2)模具标准化程度不高，模具及其零件部件的商品率偏低。 (3)模具制造的专业化程度和集中化程度待进一步提高。 (4)模具修理机制不健全，因拖延修理期影响生产的事时有发生。 (5)模具寿命偏低，使模具费占产品成本比率过高且长期居高不下。 (6)模具及零部件市场价偏低，模具修理费用更低，而且没有市场指导价，完全靠购 销双方“议价”，地区与厂际之间价差悬殊。 (7)模具新技术、新工艺、新设备、新材料推广应用缓慢，特别是国内自行开发的模具新材料大多至今未能推广应用。 (8)设备老化严重，超期服役的情况普遍。 (9)各类模具的标准及技术指导性文件不齐全，特别是与国际市场接轨的各类模具国家标准缺口大。 (10)模具钢的精炼和模具锻坯的锻造技术推广应用问题，至今未能解决。 上述一系列问题表明，中国目前的模具结构还需要进一步调整，增长方式也需要进一步转变，必须从量的扩张逐渐转变到以质为先的轨道上来。只有这样，我国模具产品的质量与水 平才能真正提升，才能的拥有国际市场的竞争力，才能使模具产品的出口量的增长与质的提升相结合。 2、冲压技术的发展趋势 当今中国凭借丰富且廉价的人力资源、庞大的市场及其它许多有利条件，已成为承接工业发达国家模具业转移的良好目的地。随着国际交往的日益增多和外资在中国模具行业的投入日渐增加，中国模具已经与世界模具密不可分，中国模具在世界模具中的地位和影响越业越重要。中国模具工业和技术的主要发展方向将主要集中在以下几个方面： (1)模具结构日趋大型、精密、复杂及寿命日益提高。由于成型零件日趋大型及高效率生产所 要求的一模多腔，使模具日趋大型化；随着零件微型化和模具结构发展的要求，今后模具加工的精度将更小，这必将促进超精密加工的发展。 (2)术在模具设计制造中的广泛应用。在模具设计与制造中，开发并应用计算机辅助设计的制造系统 (发展高精度、高寿命模具和简易模具 (软模、低熔点合金模具等 )制造技术以及通用组合模具、成组模具、快速换模装置等，以适应冲压产品的更新换代和各种生产批量的要求。 (3)提高模具标准化水平和模具标准件的使用率。模具标准化及模具标准件的应用将极大地 影响模具制造周期，还能提高模具的质量和降低模具制造成本。模具标准件应进一步增加规格、品种、发展和完善销售网络，保证供货速度，为客户提供交货期短、精度高、生产工艺性好、使用寿命长、价格低的优质模具标准件。 (4)开发优质模具材料和先进的表面处理技术。模具材料是模具工业的基础，制造冲压件用的传统金属材料，正逐步被高强钢板、涂敷镀层钢板、塑料夹层钢板和其他复合材料或高分子材料替代。随着材料科学的发展，加强研究各种新材料的冲压成形性能，不断发展和改善冲压成形技术。当前，国外模具材料系列日趋完善与细化，国内开发的高级 优质模具钢品种虽然不少，但推广应用不足，每年所需约 70 万吨模具钢还要有相当一分进口。 (5)冲压成形技术将更加科学化、数字化，可控化。科学化主要体现深入研究冲压变形的基本规律、各种冲压工艺的变形理念、失稳理论与变形程度等对成形过程、产品质量、成本、效益的预测和可控程序。数字化主要体现在应用有限元、边界元等技术，对冲压过程进行数字模拟分析，以预测某一工艺过程中坯料对冲压的适应性及可能出现的质量问题，从而优化冲压方案。 (6)对产品可制造性和成形工艺的快速分析与评估能力将有大的发展。以便宜从产品初步设计甚至构思 时起，就能针对零件的可成形性及所需性能的保证度，作出快速分析评估。 三、主要参考文献等 1 濮良贵 第 8 版 2 孙桓 第 7 版 3 彭建声、秦晓刚 模具技术问答 M2005 4 王树勋等 . 典型模具结构图册 M华南理工大学出版社 . 2008， 4 5 翁其金 . 冲压工艺与冲模设计 M，北京机械工业出版社， 6 杨玉英 . 实用冲压工艺及模具设计手册 M，北京 机械工业出版社， 7 成大先 . 机械设计手册 M，北京： 化学工业出版社， 8 傅建军 . 模具制造工艺 M. 北京 机械工业出版社， 9 王卫卫 . 材料成形设备 M. 机械工业出版社， 10 王秀凤、张永春 冷冲压模具设计与制造 M11涂光祺 . 冲模技术 M 机械工业出版社 . 12 赵孟栋 . 冷冲模设计 M，北京机械工业出版社， 13 王新华 冲模设计与制造实用计算手册 M2011 注：此表如不够填写，可另加页。 研究方案 （ 研究目的、内容、方法、预期成果、条件保障等） 一、研究目的 研究设计 马达支架 级进模能够提高工业生产的效率，使生产过程更容易实现机械化和自动化，同时使操作简单，便于组织生产管理，也能够促进我国工业的发展，带来较大的经济效益。 二、内容 1、冲压件的工艺性分析，并进行必要的计算 2、绘制模具总装图、绘制全部自制零件的工程图 3、编制典型零件的加工工艺规程卡片 4、 3 张以上 0 号图纸（全部 图）； 5、设计说明书一份（ 字以上） 三、方法 按照以下步骤进行设计： 围、性能进行分析； 8. 编制典型零件的加工工艺规程卡片； 四、预期成果 从材料厚度为 板材上得到符合要求的 马达支架 零件，其设计的主要思路：冲孔 压弯 形，在此 过程中，要分别对模架结构、凹模结构、卸料板结构、导向机构 等 进行设计，并得到相关的二维 。根据加工流程，如果达到预期效果，所得的资料技术有利于工业生产，对工厂生产效率的提高具有促进作用。 进程计划（各研究环节的时间安排、实施进度、完成程度等） 起止日期 主要工作内容 完成程度 集资料 体方案论证、选择、整体结构的初步设计 据所给技术参数进行了设 计计算 期考核 制总图及零件图等 理完成设计计算说明书 审 辩与修改定稿 论证小组意见 组长签名： 20 年 月 日 专业委员会意见 专业委员会主任签名： 20 年 月 日 注： 可打印，但意见栏必须相应责任人亲笔填写。 湖南农业大学全日制普通本科生毕业论文（设计） 开题论证记录 学 院： 工学院 记录人： 学
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