4536油菜籽烘干机结构设计【机械毕业设计全套资料+已通过答辩】
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4536油菜籽烘干机结构设计【机械毕业设计全套资料+已通过答辩】,油菜籽,烘干机,结构设计,机械,毕业设计,全套,资料,已经,通过,答辩
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湖南农业大学 工 学院 全日制普通本科生毕业设计 油菜籽烘干机结构设计 F 生姓名 ： 熊文广 学 号： 200940615115 年级专业 及班级 ： 2009 级农业机械化及其自 动化 (1)班 指导老师 及职称： 吴明亮 教授 学 部 ： 工学院 湖南 长沙 提交日期： 2013 年 5 月 湖南农业大学全日制普通本科生毕业设计 诚 信 声 明 本人郑重声明：所呈交的本科毕 业设计 是本人在指导老师的指导下，进行研究工作所取得的成果，成果不存在知识产权争议。除文中已经注明引用的内容外，本 设计不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体在文中均作了明确的说明并表示了谢意。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。 毕业 设计 作者签名： 年 月 日 目 录 摘 要 ： . 1 关键词 ： . 1 1前言 . 3 . 3 . 3 . 3 干工艺要求及 工作原理 . 6 . 6 2总体设计方案的确定 . 7 . 7 . 7 务分析 . 7 . 7 . 7 . 9 . 9 3轴设计与校核计算 . 11 . 11 . 11 . 11 . 11 . 11 . 13 1 . 12 . 13 . 14 4传动系统 . 16 . 16 . 16 . 16 . 16 5物料回流设计 . 17 . 17 . 17 6油菜籽烘干机械发热箱体的干燥温度和温度可 调节的范围 . 18 7确定鼓风机的功率和风速可调节的范围 . 18 . 18 何确定风压强和风机功率 . 18 8结论 . 20 9结束语 . 19 参考文献 . 20 致 谢 . 21 2 油菜籽烘干机结构设计 学 生： 熊文广 指导老师： 吴明亮 (湖南农业大学 工 学院，长沙 410128) 摘 要 ： 本毕业设计目的在于研制一台油菜籽烘干 机 ，设计说明书论述了烘干机机械机构、干燥原理、干燥工艺，各 指标参数，本机械制作的目的是测试油菜籽的最佳烘烤温度和时间 ，使用方便。 能够高效率且均匀的将油菜籽烘干，每小时 100千克左右。油菜籽的直径 1到 3毫米不等 ,干燥时要让堆积在一起的油菜籽充分的与干燥热气流接触。直到油菜籽的含水率降到 9%以下。按照干燥动力学要求进行干燥效率计算，确定烘干机结构尺寸，风速，干燥温度的参数计算。 设计说明概括了此油菜籽烘干机 机械 的烘干原理、构造、性能参数及力学校核，烘干 的方案、过程、此次油菜籽烘干机 的创新点，短筒物料循环 ， 热能循环。 关键词 ： 油菜籽；烘干机；设计 ； f u 10128, of is to a of of to 00 kg -3 of to %. In a a to of of ey 3 1 前言 油菜 籽 烘干机 的研究 目的和 意义 油菜籽在我国油料作物中占有愈来愈大的比例。江南油菜籽收获时正值春夏之交阴雨季节。由于油菜籽含有高达 20% 25%以上的水分 ,个别年份 ,遇连续阴雨 ,一夜之间油菜籽生芽霉烂的事例常有发生。国有植物油企业收购的油菜籽 ,水分超标越来越严重。通常一个榨季发热霉变损失上千吨 ,大部分企业均遇到此类损失 ,价值达数十万元。 国内现在解决水分问题普遍采用原始太阳晒的办法。但晒场面积有限 ,每天能晒的油菜籽吨位远小于收购量 。如一个 50t/d 的油脂企业 ,他们将仓库间通道坪改造成水泥地坪的晒场 ,耗资 50万元。每天能晒的油菜籽不足 50t,而每天收购的油菜籽却达 3003元 /个别达 20 30元 /t。要晒 2 3天才能降到 10%以下的水分。因此 15% 20%水分的油菜籽不得不堆在仓内达 待装满几百上千吨压满风道后再机械通风 ,此等待期间以小时计 ,油菜籽急剧发热霉变失油酸败。即使通风良好 ,发热冷霉的速度还是高于通风降温散水的速度 ,而且存在着巨大的通风死角均导致霉变酸败。目前油菜籽烘干不外 是空心桨叶、平板、滚筒和流化这几类方式。它们要么产量小 ,不足 10t/h,不适宜收购速度 30 200t/要么投资巨大 ,小时烘50 40万元。且均存在热效率低下不足 25% 40%,吨烘干成本大 ,超过 30 40元 ,个别超过 60元。一次降水量小不足 5% 8%,不能一次性将高水分油菜籽降低到 全水分以下。如另一个油脂企业建成了一套小时烘 5三层楼 ,空心桨叶烘干机、流化槽冷却工艺 ,4可见到烘干机排汽大孔排出 130以上水蒸气 ,实际流量 3t/h,湿籽一次烘不 干 ,须多次。可见投资巨大 ,产量小 ,热效率很低 ,不足 20%,成本高达百元以上。这种设备工艺都是落后不成功的。由此看来 ,油菜籽烘干技术还很落后 ,不能带来巨大效益。难怪大部分油脂企业面临巨大损失迫切需要烘干机 ,但面对市场又无可奈何。 油菜籽果真那样难烘、需要那么大投资及成本吗 ?只要研究透油菜籽个性 ,就能轻松地解决油菜籽烘干难题。可先看看油菜籽单颗质量及表面积。油菜籽一般呈 比重为 1050kg/m,容重为 680kg/m,孔隙度为 36%,单粒重 10-6 表面积为 10,即相当于 1000000表面积 ,这比稻谷、玉米及小麦等大粒粮食单位质量比表面大得多 ,说明有更大的表面接收热量、散发内部水分 ,水分外移路程短、时间快 ,是油菜籽烘干极有利的条件。其次 ,油菜籽烘干可以用 180高温空气 ,而稻麦、玉米类粮食只用 70 110低温 ;第三 ,油菜籽烘后可直接冷却 ,不必像粮食那样要经过复杂的缓苏工艺。这都能极大地简化油菜烘干工艺及设备 ,从而简化投资 4 及烘干成本一次性将任何高水分烘到安全水分 1 。 国内外研究现状 国内研究现状 作为世界第 一油菜籽产销大国 ,我国目前的油菜籽干燥设备形式多样。而南方丘陵地区需要一种可进行走乡串户作业的小型移动烘干设备。我国现有的小型烘干机有以下几种。 (1)小型可移动搅拌式干燥机 四川农业大学从结构简单、体积小、成本低、可移动作业、具有较高的自动化、智能化等方面着手，研制了一种采用了搅拌形式的滚筒干燥室的小型干燥机 ,其干燥能力较强 ,能耗较低 ,平均处理能力在 具有较好的经济效益。整个烘干机由二部分组成 :干燥室和控制室。干燥室内采用螺旋式搅拌器 ,可以使粮食在干燥室内部自上而下翻转 180 ,使粮食彻底换向 和重新混合 ,保证所有烘干后的粮食水分的均匀。干燥室和控制室通过热风管相连 ,控制室里装有热风炉 ,风机和单片机为核心的干燥机控制装置。整体结构见图 1。 该烘干机可进行油菜烘干 ,具有良好地移动作业能力 ,能进行跨区作业 ,可以降低作业成本，能在线检测水分，实现了自动化和智能化。由于油菜籽种皮薄，如果搅拌速度较快易损伤油菜籽，影响油菜籽的品质。该烘干机无提升机构，装卸料不方便。 图 1 干燥机结构示意图 l 2)小型可移动式循环干燥机 该干燥机由内蒙古农业 大学研制，结构示意图如图 2所示。主要由机架、风机、风量分配器、电热箱（一个预加热器和主加热器）、料仓、干燥室、装料仓、粮食输送管和各种阀门组成。整个干燥机可通过机架和地轮方便地移动。工作时 ,物料从装料仓进入输送管 ,被经过预加热器加热的热风 (风温 30 35之间可调 )吹入料仓 ,然后因重力落入干燥室。由主加热器加热的热风 (温度在 40 70之间可调 )切向进人外筛筒与圆形干燥室内壁之间 ,形成旋转气流 ,然后穿过谷层向上 ,从而干燥粮食。去除一定水分的 5 粮食再进人上排粮仓 ,然后又循环进人粮食输送管。当粮食水分满足要求时 ,经下排粮阀收集。该烘干机的优点在于热风循环起到了搅拌作用，可实现均匀烘干，适合油菜籽烘干，但是烘干量少，效率低，无在线水分检测 2 。 13输送管 图 2 干燥机总体示意图 国外研究现状 欧美国家的农场都比较大，烘干设备以大型，集中型为主，油菜的烘干设备 也不例外，如英国 8系列塔式烘干设备，俄国在 20世纪 50年代就已经出现了库兹巴斯移动式谷物烘干机；而亚洲国家中以丘陵为主的地区则以小型的粮食烘干机为主，如日本金子公司的小型的烘干设备 越南的 (1)英国大型烘干设备 英国 8系列塔式烘干设备主要由热气室 (包括燃油炉、燃烧室、热气室 )、原料干燥室、排气集气室、废气排气除尘装置、空气动力系统、原料卸料装置、电气控制系统、温湿度检测系统等组成。该烘干机可 连续干燥处理物料 ,处理能力大。若原料水分在 18%以内 ,可一次降低水分 6%,产量可达 50t/h;若水分高于 18%需进行一次干拌或二次处理。整个系统较完善，采用功能控制器、燃油炉控制器、卸料控制器和各种专用控制器、控制模块分别控制各个系统，具有较高的自动化程度。能自动对温度、湿度及工作状态进行全面的检测控制，使用安全可靠，实现了自动卸料，还可除尘。但是该机结构复杂，成本高，只适合大型油脂加工企业，不适合农村农户 6 使用。不过，其反射混流干燥原理值得借鉴。 (2)日本的小型谷物烘干机 日本金子公司的 使用单相电源 ， 装机容量 2 物料可经升运器提升至干燥仓；有水分测定装置 ， 可随时观察物料含水情况 ， 达到要求的干燥程度时能自动停机；废气经管道排出室外 ， 能保持良好的作业环境 ， 且可靠性强 ， 但是价格昂贵 3。 本次 油菜烘 机械 的 设计 要求 、烘干工艺要求 及工作原理 计要求 一次烘干油菜籽 100采用卧式定筒 式， 外筒 静止，油菜籽放在定筒 内部，定 筒内油菜籽被 传动 轴带动的叶片扬起 呈瀑布状撒落与通入的热风充分接触为最佳。传动轴由电机通过链条传动提供动力， 机器 可以灵活调节 传动 轴 转速、热 风 温度、风速，在出现意外的情况下能立即停止 。 干工艺要求 油菜籽呈细小球形颗粒，含有大量的脂肪 (40%)和大量的蛋白质 (27%)。 它的平均粒径只有 隙细小，容易吸湿，应将其含水率降至 9%以下，才能安全贮藏 。 油菜籽烘干过程中，如果籽粒温度过低，则降水缓慢 ;但如果温度过高，又会造成油脂溢出，不利于干燥，还可能发生火灾 。 因此，在烘干过程中，应严格控制热风温度以及菜籽在 定 筒中的停留时间 。 经过 定 筒烘干的菜籽温度比较高，应对其立即进行冷却，保证冷却后的菜籽温度较环境温度不高于 5 。 在 冷却的过程中，也会发生湿热交换，进一步快速降低菜籽的含水率 。 工作时， 传动 轴带动叶片 顺时针回转 (进料时 传动 轴 顺时针旋转 )，但装有风机的圆筒不旋转 。 定 筒 里面装有 与 定 筒 组装 为一体 传动叶片 ，它 被端面的齿轮由下面的电机通过链条驱动而 回转 。 油菜籽在叶片的带动下，被提到 定 筒顶端 呈瀑布状撒落与通入的热风充分接触 形成一次干燥流程。 定 筒两端安装 轴承 ， 定 筒轴从轴承中间伸出来装有链轮，链轮由链条接到下面的电机 。 出料时，滚筒 轴顺时 针旋转，谷物 从出料阀板滑出 4 。 2 总体设计方案的确定 设 计任务分析 计 要求 7 能够高效率且均匀的将油菜籽烘干，每小时 100千克左右。油菜籽的直径 1到 3毫米不等 ,干燥时要让堆积在一起的油菜籽充分的与干燥热气流接触。直到油菜籽的含水率降到 9%以下。按照干燥动力学要求进行干燥效率计算，确定烘干机结构尺寸，风速，干燥温度的参数计算 5。 任务分析 油菜籽烘干机结构设计的主要内容和要求如下 （ 1）按照每小时烘干量来确定烘干机的结构尺寸 （ 2） 设计确定 电机的动力传递路线 ； （ 3） 确定 定筒和机架的与传动轴的安装及机架的装备关系 ； （ 4）物料的进料和 卸料，热源的进入定筒的路线与结构 。 体方案的设计 机架的设计 本次设计的油菜籽装在卧式定筒里面，由里面的叶片带动扬起，再经过热风吹拂而烘干。 机架的主要目的就是固定定筒的位置，下面装一个电机。机架上面设置有电机固定位置。大致形状如下： 图 3 机架机构 意图 两根竖立的槽钢，里面夹着一个快钢板，外面加两根边角钢固定好定筒。所有尺寸都为定筒量身打造 6。 定筒的设计 8 有了机架的 固定，定筒便可以稳固的固定在合适的位置干燥油菜籽。 结构介绍 ：油菜籽烘干机采用直 定 筒，横向放置。 定 筒 总长 径 数计算： 定 筒直径 60m 定 筒体积 V=108=按油菜籽堆放时密度 . 筒内所占 1/4体积计算，一次加热油菜籽质量为 V(1/4) =0 3(1/4)=101 （ 2） 筒内所占 1/5体积计算，一次加热油菜籽质量为 V( 1/5)=0 3(1/5)= （ 3） 占 定 筒内体积 1/4 为最大可堆放油菜籽量，故单次 烘干量 最大加热质量为 100致体积大小符合要求 7。 定筒的上面开进料口 60面的进料口为 100端有 轴的安装孔。热风的从定筒的左端进入，从定筒的右端上口出去。所有接口都设置有螺栓连接。具体见示意图： 图 4 定筒装配 意图 电机的选型 链传动效率： 1=机 蜗轮蜗杆减速器传动效率： 2=1) 9 动力部分：滚动轴的 转动动力源为三相电动机，其型号的选用与滚筒工作情况相关 7。 滚筒部分装配后质量 80面盛放油菜籽质量 100电动机的选型：初选 6级三相电机，转速 910r/根据公式 查三相电动机选型表，选 定功率 载转速 910r/量 27 验算电机传递到传动轴上功率大小： 传动轴上功率： 符合要求 9 。 加热 烘干方式 加热方式： 利用电阻加热，通过可控硅调节通过电阻丝的电流调节加热功率，从而调节温度。热风机将电阻热传递给滚筒，经过滚筒后再从保温管道流经热交换器，循环利用热能，达到节能的效果 10。 烘干方式： 滚筒内进热风方向与 定 筒内油菜籽流向 相反 ，即为逆流式烘干方式 。 逆流式烘干方式 特点如下： 1） 热风与谷物逆向流动。 2） 热风所携带的热能可以充分利用，排出干燥机的湿空气接近饱和状态。 3） 干燥速度快、单位热耗低，热效率较高。 4） 物料 水分和温度比较均匀。 搅拌叶片的设计 按参考文献，滚筒式油菜籽烘干机扬料板摆放倾斜 8 10度。 现在我设计的定筒，采用滚动轴带动搅拌叶片，扬起油菜籽和热风接触 10。 叶片设计长度比定筒稍稍短少许，宽度也比定筒少点点！其中长度设在比定筒内长少 40配到两端没端短 20度上比定筒短 5样当叶片在轴转动的时候就把 扬起 绝大多少的油菜籽 ，并且把它提高到筒内的 3/4 高度。然后在最高位置洒落(4) (5) (6) 10 下来，形成瀑布状充分和热气流接触，增大干燥效率。 在叶片的 3/4位置装有提升板，板长 100样就可以在提升的时候扬起经过的油菜籽打到最高位置时才 飘落下来。 叶片设计成螺旋状，与轴的角度设计在 由于在干燥过程中有来自干燥热风的吹拂，故油菜籽会被风带到出风口一端。所以叶片安装在轴的上成螺旋状，转动时带动油菜籽向的风的反方向流动。形成油菜籽在筒内的物料循环 11。 ，安装时精确到 。 叶片的形状二位图如下： 图 5 搅拌 叶片 结构 示意图 轴 设计与校核计算 轴的设计尺寸 的工作环境 轴的名称：阶梯轴 轴 的转向方式：单向恒定 轴的工作情况：无腐蚀条件 轴的转速： 20r/设计的轴是实心轴 的选材 材料牌号： 45调质 。 硬度 ( 230。 抗拉强度： 650 (7) 11 屈服点： 360 弯曲疲劳极限： 270 扭转疲劳极限： 155 许用静应力： 260 许用疲劳应力： 180 的结构造型如下： 轴各段直径长度： 长度 直径 15 24 38 35 22 45 1740 50 22 45 轴的总长度： 1837 轴的段数： 5。 图 6 轴的设计 示意图 of 机械设计手册软件计算所得 所设计的轴是实心轴 115 许用剪应力范围： 30 4012。 最小直径的理论计算值： 满足设计的最小轴径： 24 的强度校核 曲应力校核如下： 12 轴的 直径： 45险截面的弯矩 M： 扭矩 T： 100N 面的计算工作应力： 许用疲劳应力： 180826危险截面的 34 直径： 35： 100N 扭矩 T： 100N 面的计算工作应力： 许用疲劳应力： 180 图 7 弯矩图 4结论：弯曲应力校核通过 劳强度校核如下： 危险截面的 1826 直径： 45险截面的弯 矩 M： 扭矩 T： 100N 13 有效应力集中系数（弯曲作用）： 扭转作用 ： 面的疲劳强度安全系数 S： 许用安全系数 S： 826结论：疲劳强度校核通过 校核计算： 危险截面的 1826 直径： 45险截面的弯矩 M： 扭矩 T： 100N 面的静强度安全系数： 许用安全系数 826结论：静强度校核通过 13。 界转速计算如下： 当量直径 截面的惯性距 I： 支承距离与 所受的重力： 400N 支座形式系数 1： 的一阶临界转速 的转速为最大 910r/大小于临界值，符合要求。 危险截面 处：轴的一端 1826 直径： 45险截面的弯矩 M： 扭矩 T： 100N 面的计算工作应力： 许用疲劳应力： 18082614。 以上设计原始数据为：功率 P=转速为 20转 /大负荷为 405N m， 阶梯轴的长度分别为 153822174022的校核与设计由机械设计手册软件版 计所得。 14 的结构 计算 如下： 依据截面上产生的弯曲应力 ,按第三强度理论应满足 对于直径为 （ 10） 注： a=对于长轴， 滚动轴 的压力为 32最大弯矩 205 232=0 4 (N 链轮对轴的载荷为 329N，链轮中心与轴承中心距 252最大弯矩 129 252=0 5 (N 由扭矩公式 计算： 定筒 传动轴上扭矩 传动轴链轮处弯矩 (8) (9) (11) (12) (13) (14) 15 计算传动轴的直径： 传动轴在 滚动轴的弯矩传动 处直径满足 428 * 1 0 240 * 5 5查机械设计手册取标准直径 4 4 传动系统 动比 设计 根据电机的选型和轴的转速需要 电动机选型表，选 定功率 载转速 910r/ 轴的最高转速为 18r/15。 传动比： N=910/18= 传动比选 n=48。 所选电机自带减速系统涡轮蜗杆传动比 6： 1。所以设计链轮传动比为 8： 1。 轴的转速 V=910/8/6=19r/18r/故设计符合要求。 轮设计 轮的 选型 根据轴的大小为 24链轮选型为 05 其中 链轮的齿数为 24， 内径为 24外径 5中内径为24径为 36916。 轮齿数及设计功率 小链轮齿数 24 大链轮齿数 144 工况系数 主动链轮齿数系数 复排链排数系数 1（即单排链） 设计功率 .0(条的选型 (15) (16) (17) 16 条参数： 链条节距及链宽 链号： 16A 链条节距 25.4( 条各项参数 链长节数 条长度 L： m) 链速 v:m/s) 理论中心距 a ： 412(5 物料回流设计 物料回流的必要性 定 筒的加热设计是单侧进热风，另一侧出风，势必会造成进风口处温度高于出风口，加热温度呈阶梯状分布，由此设计的物料循环系统，可以将油菜籽在 定 筒内轴向来回流动，形成循环，使各处的油菜籽受热均匀 16。 油菜籽周向流动分析 油菜籽在周向的运动是呈抛物状撒落，在调节变频器（ 0 50同时，电机转速跟着改变，从而控制油菜籽撒落的最高点，通过调节在周向达到与热风最大接触面积。注意拼接滚筒时，保证两相邻滚筒之间的扬料板错开一定的角度，这样可以在每个时刻都有物料在最高撒落点，保证与通入的热 风接触均匀 17。 举 料板设计选用 5装在叶片上面，起到举升油菜籽的作用。 17 图 8 提升板 周向抛散示意图 升 板径向倾斜角 度做设计角度。 试油菜籽径向移动，抵消风吹的反向径向力。形成油菜籽内部上下和前后循环。 6 油菜籽烘干 机械 发热箱体的干燥温度和温度可调节的范围 采用三久牌 电加热热风烘干机 。本实验装料 50 平均含水量 20%。试验时间 180固定时间取样的方法，抽取 4个位置的样品，现场做含 水量测定试验。初始变频器调节值 10 50筒转速 0/500，最低温度 70，根据温度传感器可以观测到此工况下平均进风温度为 75。 在保证 烘干效率和油菜籽的活性下确定干燥温度在 75最适宜，可调节范围在 50和 85之间。 检测：由于油菜籽胚成熟较早，吸湿性强，在植株上就具有发芽能力，收获后若含水量较高易发芽霉变，其安全含水量为 9%，以含水量为 9%为检测标准。 烘干的影响因素：湿基含水量、热风温度、风速、干燥时间、油菜籽品种 18。 7 确定鼓 风机的功率和风速可调节的范围 算确定 滚筒 的通风量 风机风量的定义为 :风速 V 与风道截面积 F 的乘积 以风量计算也很简单 = Q=2M/S R R (18) Q=2机数量的确定 根据所选房间的换气次数 进而 计算得风 18 机数量 . 计算公式 :N=V n/Q 其中 :台 ), 次 /时 ), m3/h). 风机型号的选择应该根据厂房实际情况 风机与湿帘尽量保持一定的距离 (尽可能分别装在厂房的山墙两侧 )排风侧尽量不靠近附近建筑物 如从室内带出的空气中含有污染环境 吸附近污染物集中回收 19。 何确定风 压强和风 机功率 选用的电机功率 N=（ Q/3600） P/（ 1000 ） K (19) 其中风量 m3/h，全压 a，功率 风机全压效率 (按风机相关标准，全压效率不得低于 际估算效率可取小些 ,也可以取 风机取小值 ,大风机取大值 )， 参见下表 20。 1、离心风机 功率 一般用 灰尘 高温 小于 1 2 大于 5 选用的电机功率 N=（ Q/3600） P/（ 1000 ） K (20) 风机的功率 P（ 算公式为 P=Qp/（ 360010000 1 ） Q 风量， m3/h； p 风机的全风压， 0 风机的内效率，一般取 风机取低值、大风机取高值 1 机械效率， 1、风机与电机直联取 1； 2、联轴器联接取 3、用三角皮带联接取 4、用平皮带传动取 1。 如何计算电机的电流： I=（电机功率 /电压） c 功率单位为 压单位： ： 率因数 积） P=VV/1600( 19 故 N=（ Q/3600） P/（ 1000 ） K =(600)600/(1000275W 鼓风机功率选用 370W，型号为 800r/ 根据对 干燥速度 的计算数据需要选择型号为 离心式交流 鼓风机，其具体参数如下所示： 型号 相数 频率 功率 额定电 压 额定电 流 最大流 量 最大 吸力 最大 吹力 噪声 重量 01 1 50 20V 0020 5 3 9 鼓风机参数表 结论 该 烘干机的 物料 上下前后 回流对油菜籽烘干效果的作用，在一个有循环流动，加热均匀的筒内烘干，油菜籽的降水率及受热质地均匀，降低了霉变的可能性，能有效的保证种子发芽率 和油菜的出油率 。 9 结束语 为期一个多月的毕业设计即将结束了，在这 将近一个 月里我在同学和老师的帮助下完成了 油菜烘干 机 结构 的设计。 毕业设计作为综合性的设计，它不同于以前教学中的实验、课程设计等实践环节。以前的所做的一些设计主要是根据相关的课本及老师所给资料去完成的，有一定的参照性， 所以相对而言比较简单，不能完全达到锻炼自己动手能力的目的。而毕业设计则是对我们大学四年所学知识的一个综合的训练及考核，是对所学知识的应用能力和大学所学理论知识对实践技能相结合的全面的检验。并对我们如何根据要做的课题对现有的资料进行理解和运用的能力的考核。真正做到了理论联系实际，把以前所学的知识综合贯通进行实践，并在实践中不断学习和自我完善。 从刚确定毕业设计课题以来，我首先是查找一些相关的书籍及资料，然后分析设计，并根据实际情况拟定设计
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