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轴承 使用寿命 研究 钻研 机械 毕业设计 全套 资料 已经 通过 答辩

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4658-滚针轴承使用寿命的研究【机械毕业设计全套资料+已通过答辩】,轴承,使用寿命,研究,钻研,机械,毕业设计,全套,资料,已经,通过,答辩

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编号 无锡 太湖学院 毕业设计（论文） 题目： 滚针轴承使用寿命的研究 信机 系 机 械 工 程 及 自 动 化 专业 学 号： 0923131 学生姓名： 孙苏川 指导教师： 陈浩 （职称： 高工 ） （职称： ） 2013 年 5 月 25 日 无锡 太湖学院本科毕业设计（论文） 诚 信 承 诺 书 本人郑重声 明：所呈交的毕业设计（论文） 滚针轴承使用寿命研究 是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果，其内容除了在毕业设计（论文）中特别加以标注引用，表示致谢的内容外，本毕业设计（论文）不包含任何其他个人、集体已发表或撰写的成果作品。 班 级： 机械 93 学 号： 0923131 作者姓名： 2013 年 5 月 25 日 I 无锡 太湖学院 信 机 系 机械工程及自动化 专业 毕 业 设 计论 文 任 务 书 一、题目及专题： 1、 题目 滚针轴承使用寿命的研究 2、专题 二、课题来源及选题依据 滚针轴承是带圆柱滚子的滚子轴承，相对其直径，滚子既细又长。这种滚子称为滚针。尽管具有较 小的截面，轴承仍具有较高的负荷承受能力，因此，特别适用于径向空间受限制的场合。根据使用场合不同，可选用无内圈的轴承或滚针和保持架组件，此时与轴承相配的轴颈表面和外壳孔表面直接作为轴承的内、外滚动表面，为保证载荷能力和运转性能与有套圈轴承相同，轴或外壳孔滚道表面的硬度，加工精度和表面质量应与轴承套圈的滚道相仿。此种轴承仅能承受径向载荷。 滚针轴承理论上的使用寿命是 20000时，但 是不规范的使用或者润滑往往加剧了滚针轴承的磨损，使滚针轴承过早的失效 这里我们将通过 承的设计与研究探索滚针轴承的使用寿命。 、本设计（论文或其他）应达到的要求： 通过螺栓型滚针轴承 熟练掌握 控仪表车的编程 。 熟练掌握切削尺寸，磨削尺寸的精度。 掌握保持器冲压模具的设计。 熟练掌握各个零件的加工工序、和工艺。 四、接受任务学生： 机械 93 班 姓名 孙苏川 五、开始及完成日期： 自 2012 年 11 月 12 日 至 2013 年 5 月 25 日 六、设计（论文）指导（或顾问）： 指导教师 签名 签名 签名 教研室主任 签名 系主任 签名 2012 年 11 月 12 日 摘 要 滚动轴承的寿命定义为从轴承开始工作到轴承滚道轮或滚动体的表面，因疲劳最先出现表面剥落的总转数（或者在一定转数下的总旋转时间）。但是，即使尺寸、结构、材料、热处理完全相同条件的轴承运行时，寿命也会 有所不同，不是一定的。这是因为材料的疲劳限度本身就存在差异。 这正文中我们将从设计入手，以 栓轴承为例。通过对外圈、螺栓轴、保持架的设计与研究与 程探索 尺寸精度上，将尺寸控制在公差范围内，保证滚针轴承转动时游隙和摩擦系数。 除了设计我们还要考虑的是：轴承正确的储存，表面的清洁，轴承的选配，安装前的准备，谨慎的安装和拆卸，还有正确的润滑。 关键词： 滚针轴承；疲劳寿命；轴承设计； is as of or at a a of on of or of to of In we as an of NC we KO On we of to s We to as it in a NC 目 录 摘 要 . . 目 录 . 1 绪论 . 1 课题的研究内容和意义 . 1 内外的发展概况 . 1 外滚动轴承工业的发展 . 1 内滚动轴承工业发展 . 2 课题应达到的要求 . 3 2 整体设计计算 . 4 F 10形尺寸 . 4 动体的相关计算 . 4 针直径 计算 . 4 针长度 计算 . 4 针中心园直径 . 5 针数 Z 的计算 . 5 定载荷 . 5 向额定动载荷 . 5 向额定静载荷 . 6 3 外圈的设计 . 7 寸的参数符号 . 7 圈的尺寸设计 . 7 圈滚道直径的计算 . 7 圈滚道宽度的设计计算 . 7 圈台阶高度和直径的设计 . 7 圈密封槽宽度 外圈密封槽直径 取值 . 7 工时的注意事项 . 7 表面倾斜度对轴承质量的影响 . 7 工工序 . 9 程 . 9 4 螺栓轴的设计 . 12 寸的参数符号 . 13 栓轴的尺寸设计 . 13 栓轴滚道直径计算 . 13 栓轴的滚道宽度 . 13 栓轴外挡边直径 . 13 计时的注意事项 . 13 料选择 . 13 栓轴的加工工序 . 14 艺路线方案一 . 14 艺路线方案二 . 15 艺路线方案三 . 15 艺方案的比较与分析 . 16 程 . 16 5 保持架的设计 . 18 持架的选择 . 18 K”型保持架 . 18 O”型保持架 . 18 M”型保持架 . 20 种设计的比较与最终方案的确定 . 20 寸的参数符号 . 20 持架的设计计算 . 21 圈滚道直径 . 21 圈挡边公称直径 . 21 持架的公称外径 . 21 持架内径 1. 22 孔引导部位的公称宽度 . 22 孔内锁口宽度 选取 . 22 角 的确定 . 22 角 与 的关系 . 23 孔宽度 2的计算 . 23 裁间隙 与 、 的 关系 . 24 持架设计的注意事项 . 24 压前的检查 . 24 料的选择 . 24 持架的加工工序 . 24 他注意事项 . 25 F 轴承在生产中的应用 . 26 F 轴承在 置中的应用 . 26 F 轴承在无杆气缸里的应用 . 27 6 结论与展望 . 29 论 . 29 足之处及未来展望 . 29 致 谢 . 30 参考文献 . 31 滚针轴承使用寿命的研究 1 1 绪论 轴承即使在正常的条件下使用，套圈和滚动体的滚动面也会因受到交变应力作用而发生材料疲劳，以致造成剥落。疲劳剥落是滚针轴承的主要失效形式，因此，轴承的寿命一般情况指其疲劳寿命。疲劳寿命的定义为：一套轴承，其中一个套圈（或垫圈）或滚动体的材料出现第一个疲劳扩展迹象之前，一个套圈（或垫圈）相对另一个套圈（或垫圈）的转数。 在某些特定情况下，轴承也可能因磨损过度或丧失必须的精度而失效，这时轴承的寿命是指磨损寿命或精度寿命，需另行考虑 理论上 针轴承 使用寿命为 2000080000小时，但是，实际的寿命取决于许多因素 过早的轴承失效会导致代价高额的设备停工，有时甚至还会导致更严重的后果。 令人满意的 针轴承使用寿命始于正确的轴承选择。从一开始，轴承设计师通过为不同应用选择正确的轴承来延长轴承使用寿命和设备性能。这个过程要考虑许多因素，例如载荷、硬度、轴承寿命预测、运行环境等等 。 课题的研究内容和意义 本文主要从设计入手，深入解析 针轴承， 使用寿命比国内相同型号产品高 3到 4倍的原因。 螺栓型滚针轴承可以分为五大类：标准凸轮从动轴承系列、 润滑凸轮从动轴承、 列圆柱滚子凸轮从动轴承 制系列 标准凸轮从动轴承又可以分为：标准凸轮从动轴承 心杆端凸轮从动轴承 带偏心套的凸轮从动轴承 带推力垫圈的凸轮从动轴承 W、集中配管用凸轮从动轴承 (简易安 装用凸轮从动轴承 在这里我们主要讨论的是标准凸轮从动轴承 里的 10 是代表尺寸，也就是杆端直径的大小。 B 代表的是杆端顶部带六角孔。 表的轴承带密封圈密封， 这个轴承可以分为外圈、螺栓轴、密封垫片、侧板、保持架、滚针、螺母七个部分，其中螺母是标准件，不需设计其他的我们将在正文中一一计算与设计。其中外圈和螺栓轴将进行数控车编程。 内外的发展概况 随着人类文明的不断进化和科学技术的高速发展，世界轴承工业从弱小起 步，由昔日少数几家小厂发展到现今遍布全球。可以说，世界轴承工业在不断的发展壮大中，为世界的工业、农业、国防和科学技术的发展进步做出了巨大的贡献。 外滚动轴承工业的发展 轴承工业中实力较强的企业有德国的 本的 及美国的 些公司代表了世界轴承工业的发展水平和前沿。 1946年 威廉舍弗勒博士和乔治舍弗勒博士兄弟二人在德国赫尔佐根奥拉赫（ 立 并在 1949年就证明了突破思维框架的意义。彼时，他无锡太湖学院学士学位论文 2 对滚针和保持架组 件的研发，导致滚针轴承在工业领域应用的一大突破，填补了该领域的空白。乔治舍弗勒的创新精神和对成功的渴望成为 司在全球 35家工厂永恒的企业文化的一部分。 动轴承、直线运动产品和汽车发动机部件。作为一个研制与开发方面的合作伙伴，从系统发展的初始阶段开始， 与客户紧密合作。每天都会有针对用户的新解决方案诞生，这也意味着每年有 1,000种以上新产品投放市场。 近特别注重在德国、亚洲和北美的新研发中心的建设。 牌广泛用于汽车工业包括 发动机、变速箱和底盘，以及工业部门。 精密产品成型方面有着同行不可比拟的技术优势并依此为客户提供极佳性价比的解决方案。在工业领域，四个行业管理部门分别在生产机械、动力传输与铁路、重工业和消费产品领域引导着 日本汤姆逊公司的注册商标，是一个以科技和技术开发为导向的工业配件制造厂商，产品以针状轴承和导轨轴承为主。 晟轴承日本东晟株式会社 一家有五十多年历史，以生产滚针轴承和直线导轨轴承见长的专业轴承制造商，在世界各地均享有崇高的声誉，是日本生产滚针轴 承历史最悠久、品种最齐全、专业化水平最高的生产厂家； 法创造的四列圆柱滚子重载导轨享誉世界。其产品广泛用于机床以及其他各行业领域。 承出品的产品已成为优质名牌产品的代表，通过全球的营销网络实现为用户方便、快捷的服务承诺。 状轴承以其特殊的内部构造实现机械设计的小型、轻量化。导轨轴承以滚针轴承所赋予的高品质为基础，以独特的机械设备做精密加工，以最新机器来作品质评价，产品永远维持着高性能及高品质的水准。 内滚动轴承工业发展 中国是世界上较早发明滚动轴承的国家之一 ，在中国古籍中，关于车轴轴承的构造早有记载。从考古文物与资料中看，中国最古老的具有现代滚动轴承结构雏形的轴承，出现于公元前 221 207年 (秦朝 )的今山西省永济县薛家崖村。新中国成立后，特别是上世纪七十年代以来，在改革开放的强大推动下，轴承工业进入了一个崭新的高质快速发展时期。 中国轴承工业的发展历程，大致可以分为五个阶段： 第一章 萌芽阶段（ 1949年以前） 新中国成立前，我国轴承工业发展十分缓慢。 第二章 奠基阶段（ 1949 1957年） 1949年，瓦房店轴承厂恢复 生产，成为中国第一家独立生产轴承的企业。随后哈尔滨轴承厂于 1951年 4月建成并投入生产。 1953年上海市轴承行业形成秦福兴轴承厂、上工轴承厂、荣泰新机器厂和金兴铁工厂 4个中心厂及 10多个卫星厂。在原苏联的援助下，全国156项重点工程之一的洛阳轴承厂 1954年 3月底破土动工， 1957年开始试制普通轴承 此，我国轴承工业瓦房店、哈尔滨、洛阳、上海四个生产基地初步形成，为轴承制造业的发展奠定了基础。 第三章 体系形成阶段（ 1958 1977年） 以四个生产基地为核心，辐射全中国的生产热潮， 主机配套的新产品的发展迅速。轴滚针轴承使用寿命的研究 3 承的配套产业也开始蓬勃发展。 第四章 快速发展阶段（ 1978 2000年） 这一阶段轴承工业通过技术改造和引进，改善了生产布局，增强了生产能力，提高了经济效益。与国外先进的生产厂家进行交流，轴承设计水平已逐步接近，或部分达到了国外同类产品的先进水平。 第五章 向世界轴承工业强国迈进（ 2001后） 2000年以后中国经济迅速腾飞，轴承行业也不例外，中国的轴承出口量大幅增加，以2013年 4月份的德国汉诺威工业博览会来讲。来自中国的参展商有 734家，展览面积 据不完全统计，其中轴承企业有上百家。中国正在有制造大国向着轴承工业强国迈进。 课题应达到的要求 1、通过螺栓型滚针轴承 设计探索尺寸对滚针轴承使用寿命的影响。 2、熟练掌握 控仪表车的编程 。 3、熟练掌握切削尺寸，磨削尺寸的精度。 4、掌握保持器冲压模具的设计。 5、熟练掌握各个零件的加工工序、和工艺。 无锡太湖学院学士学位论文 4 2 整体 设计计算 F 10形尺寸 平挡圈型滚轮 滚针轴承的基本尺寸 d、 D、 B、 C、 r，应符合 规定 ：D=22， 0， B =36， 3， C=12， 7， G： 1， 12 动体的相关计算 针直径 计算 取值精度为 差统一取为 (5.0 w （ 2 )(5.0 m a xm i n ： ： 1.5 靠近原则 ,至 的优选尺寸 , 滚针长度 计算 取值精度为 许公差按表 1 选取 当有保持架时 2) K L 22 12 轴承挡边厚度与轴承外圈高度的关系值 保持架的窗梁厚度系数 值查表 2表 2w=126 表 2 差 (滚针公称长度 滚针长度允差 超过 到 上差 下差 3 6 0 10 0 0 18 0 8 30 0 0 50 0 0 80 0 2 数 轴承公称内径 d 超过 到 - 6 针轴承使用寿命的研究 5 表 2 数 针中心园直径 计算 （取值精度 差统一取为 当已知滚针组内径 滚针组外径 ， 2/)( (2=(12+15)/2 = 滚针数 Z 的计算 （取值精度 1） 有保持架时 1. 5)/ ( 1. 6714Z (2=据元整的原则，查 Z=17 定载荷 向额定动载荷 27294397)c o s( D w w (2（图纸上标注 以 单位，四舍五入至小数点后 1 位）式中， 承材料和制造技术的进步，提高了计算额定动载荷 系数，使它增大了 , 查表 2 关， 见附表 1，中间值用线性插值法求取。 附表 1 得： 88 2 r m =5 2 （ 2 i：轴承中滚动体的列数 6 15 2 15 - 圆公称宽度 超过 到 - 20 1 20 24 2 24 30 4 无锡太湖学院学士学位论文 6 27294397)c o s( = 2 定的 向额定静载荷 c o s)c o 4 (2 把查表和计算的数值带入公式得： 4co s)co 4 轴承类型 增寿量 径 向 轴 承 径向和角接触沟型球轴承，及调心球轴承 （有装球缺口和外球面轴承除外） 装球缺口的轴承 球面球轴承 柱滚子轴承、圆锥滚子轴承和实体套圈滚针轴承 面滚子轴承 压外圈滚针轴承 力 轴 承 推力球轴承 柱滚子轴承和滚针轴承 锥滚子轴承 面滚子轴承 针轴承使用寿命的研究 7 3 外圈的设计 寸的参数符号 1mm mm 2圈公称外径， 圈的尺寸设计 圈滚道直径的计算 12 2 （ 3 =12+3 =15 在滚针轴承的外圈滚道设计中应满足外圈壁厚，（ D 轴承的总壁厚（ 的 45%。 即： 22 2245%=以滚道直径 5。 圈滚道宽度的设计计算 2 （ 3 =12 22 =8 圈台阶高度和直径的设计 因为两边台阶对称，所以台阶的高度为外圈公称宽度和外圈滚道宽度差的一半。 即： （ C E)=1/2（ 12=2 外圈台阶直径 为挡圈外径 7。装配时平挡圈与内螺栓轴承采取过盈配合，而且平挡圈的内径为 12,小于滚道直径 以外圈台阶直径 需要满足 2 小于 D，因此我们取 8 圈密封槽宽度 外圈密封槽直径 取值 1 一般取值大于 小于 以我们取 值为 工时的注意事项 表面倾斜度对轴承 质量的影响 我们定义外圈外表面素线对基准端面的倾斜度变动量 然有关标准暂未作规定，但是如果在生产制造过程中若不严格控制，将会对轴承的安装使用性能造成较大的影响。 无锡太湖学院学士学位论文 8 （具体如图 1） 2 （ 3 图 面倾斜度 、外表面倾斜度对轴承径向游隙的影响 当轴承外表面倾斜度越大，轴承安装后径向游隙减小的就越多，径向游隙过小或负值 , 将对轴承产生预紧载荷 , 不仅影响旋转灵活性 , 而且由于磨损加剧 , 工作温度升高。将产生抱轴，轴承的使用寿命将大大缩短。 2、 外表面倾斜度对轴承径向跳动的影响 当这个轴承的螺栓固定时，轴承顶端的径向跳动最大，但由于测量时测的是轴承中部的径向跳动，实际的径向跳动量大于中部的测量值。所以即使中部达标，端面的跳动也比中部大，径向跳动量过大，会降低运动精度，产生振动及噪声，磨损加剧 ，降低轴承的使用寿命。 3、 如何解决表面倾斜度的影响 （ 1） 在仪表车上完成割断时，粗车端面的刀具和切割的刀具要尽量保持垂直。 （ 2） 在 面磨床上以粗车的端面为基准面，软磨非基准端面严格控制平行度。 （ 3） 在 芯磨床上软磨外径。 （ 4） 热处理过后，在 面磨床上精磨平面，保证尺寸。 （ 5） 在 圆磨床上，磨外圆，保证垂直差和同心度。 （ 6） 粗磨滚道、滚道超精、终磨外圆。 料的选择 滚针轴承在工作时承受着高而集中的交应变力同时，在滚动体和套圈之间还产生强烈的摩擦，因此，滚针轴承材料要具有高的硬度和耐磨性，高的弹性极限和接触疲劳强度，足够的韧性和一定的耐腐蚀性，可以承受冲击载荷，具有良好的综合力学性能。所以我们外圈选择硬度和可塑性都比较高的 化学成分： 碳 (C) 硅 (5, 锰 (硫 (S)滚针轴承使用寿命的研究 9 铬 (0, 钼 (镍 (铜 (工工序 工序一 割断、下料（保证管料高度 工序二 在 软磨平面（高度 工序三 在 芯磨床上软磨外圆（保证尺寸 工序四 在 控仪表车 车加工成型 工序五 淬火（硬度 60 工序六 在 面磨床 上磨两端面，平行度 序七 精磨两端面，达到尺寸 （ 12） 工序八 在 圆磨床上，修整垂直差，保证尺寸 工序九 在 磨内孔，达到尺寸 （ 工序十 在 超精内孔，保证尺寸在 （ 工序十一 终磨外径，保证尺寸 （ 22） 工序十二 修整外圆弧， R=500 工序十三 清洗防锈，备用。 程 “英文 计算机 数字化控制）的缩写。 传统的 机械加工 都是用手工操作普通 机床 作业的，加工时用手摇动机械 刀具 切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。现代工业早已使用电脑 数字化 控制的 机床 进行作业了， 数控机床 可以按照技术人员事先编好的 程序 自动对任何产品和零部件直接进行加工了。这就是我们说的 “数控加工 ”。 数控加工 广泛应用在所有 机械加工 的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段。 数控机床 是按照事先编制好的 加工程序 ，自动地对被加工 零件进行加工。 我们要考虑的条件有 加工工艺路线 （根据定位基准选择最优路线） 、 工艺参数 、 刀具 的 运动轨迹 、 位移 量、切削参数 如： 主轴 转数、进给量、背吃刀量等 。 以及辅助功能 如： 换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等 。 这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控 程序 的编制。 数控机床 与普通机床加工 零件的区别在于 数控机床 是按照 程序 自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的 程序 就可以达到加工不同零件的目的。因此， 数控机床 特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件 由于 数控机床 要按照 程序 来加工零件，编程人员编制好 程序 以后，输入到 数控装置 中来指挥机床工作。 程序 的输入是通过控制介质来的 1。 无锡太湖学院学士学位论文 10 1、 确定加工蹊径 按先主后次，先 粗 后 精 的加工原则确定加工蹊径，采取稳固循环指令对外形状举行粗加工，再精加工。 2、 装夹要领和编号 无锡 太湖学院 毕业设计（论文） 相 关 资 料 题目： 滚针轴承使用寿命的研究 信机 系 机 械 工 程 及 自 动 化 专业 学 号： 0923131 学生姓名： 孙苏川 指导教师： 陈浩 （职称： 高工 ） （职称： ） 2013年 5月 25日 目 录 一、毕业设计（论文）开题报告 二、毕业设计（论文 ）外文资料翻译及原文 三、学生 “毕业论文（论文）计划、进度、检查及落实表 ” 四、实习鉴定表 无锡 太湖学院 毕业设计（论文） 开 题 报 告 题目： 滚针轴承使用寿命的研究 信机 系 机 械 工 程 及 自 动 化 专业 学 号： 0923131 学生姓名： 孙苏川 指导教师： 陈浩 （职称： 高工 ） （职称： ） 2013年 5月 25日 课题来源 自选题目，对滚针轴承使用寿命的研究。 科学依据 滚针轴承 (带圆柱滚子的滚子轴承，相对其直径，滚子既细又长。这种滚子称为滚针。尽管具有较小的截面，轴承仍具有较高的负荷承受能力，因此，特别适用于径向空间受限制的场合。根据使用场合不同，可选用无内圈的轴承或滚针和保持架组件，此时与轴承相配的轴颈表面和外壳孔表面直接作为轴承的内、外滚动表面，为保证载荷能力和运转性能与有套圈轴承相同，轴或外 壳孔滚道表面的硬度，加工精度和表面质量应与轴承套圈的滚道相仿。此种轴承仅能承受径向载荷 。 承 日本株式会社 一家有五十多年历史，以生产滚针轴承和直线导轨见长的专业轴承制造商，在世界各地均享有崇高的声誉，是日本生产滚针轴承历史最悠久、品种最齐全、专业化水平最高的生产厂家； 法创造的四列圆柱滚子重载导轨享誉世界。其产品广泛用于机床以及其他各行业领域。 理论上 栓滚轮 滚针轴承的 平均 使用寿命为 2000080000 小时， 是一般国内的 4 倍左右。 但是，实际的寿命取决于许多因素 过早的轴承失效会导 致代价高额的设备停工，有时甚至还会导致更严重的后果。 所以增加滚针轴承的使用寿命很必要。 延长 针轴承使用寿命的诀窍有： 1、首先必须保持 针轴承及其周围环境的清洁。这不仅仅起延长寿命的作用，对于安全作业和生产的作用也是不可忽视的。 2、其次使用安装 针轴承时要认真仔细，在安装使用过程中避免出错，也能降低事故的发生率。 3、第三点使用合适、准确的安装 针轴承工具，工具选用得当，才能保证正确安装。 针轴承的锈蚀，做好防锈措施，这样才能有效 延长 针轴承的使用寿命。 总结：首先就是安装问题，安装前一定要仔细阅读安装说明，严格按照安装说明来安装，安装的时候要选用合适的安装工具，不能使用纤维之类的懂，虽然肉眼看不见灰尘，但是灰尘是很容易进入的，这样就会引起轴承振动，噪音等异常，另外就要注意防锈问题。 研究内容 通过螺栓型滚针轴承 设计探索尺寸对滚针轴承使用寿命的影响。 熟练掌握 控仪表车的编程 。 熟练掌握 切削尺寸，磨削尺寸的精度。 掌握 保持器冲压模具的设计。 熟练掌握各个零件的 加工工序、和工艺。 拟采取的研究方法、技术路线、实验方案及可行性分析 （ 1） 实验方案 我们将从个方面探索增加滚针轴承使用寿命的方法，主要从源头，即轴承的设计开始研究如何增加轴承的使用寿命，我们取螺栓型滚针轴承 每个零件的设计到最终的装配。 （ 2）研究方法 对螺栓轴承 每个零件进行分析，计算找出最优方案 。 在 控仪表车上对轴承零件进行设计和编程。 研究计划及预期成果 研究计划： 2009 年 10 月 12 日 12 月 25 日：按照任务书要求查阅论文相关参考资料 ，填写毕业设计开题报告书。 2010 年 1 月 11 日 3 月 5 日：填写毕业实习报告。 2010 年 3 月 8 日 3 月 14 日：按照要求修改毕业设计开题报告。 2010 年 3 月 15 日 3 月 21 日：学习并翻译一篇与毕业设计相关的英文材料。 2010 年 3 月 22 日 4 月 11 日： 控编程学习设计，平面磨床的学习 。 2010 年 4 月 12 日 4 月 25 日： 螺栓轴承的磨加工及组装 。 2010 年 4 月 26 日 5 月 21 日：毕业论文撰写和修改工作。 预期成果： 达到预期的实验结论 ：按照 日本 工艺设计的轴承，使用起来无噪音，游隙较小，较国产的滚针轴承有长足的进步。实验达到预期效果。 特色或创新之处 使用假设法，对轴承的内部结构大胆假设，然后严谨的计算。获得最终的结论。 采用 程，数控车加工，加工速度较快，加工精度较高。 已具备的条件和尚需解决的问题 实验方案思路已经非常明确，已经具备 初步生产的能力。 能熟练的掌握 程 对保持架和滚针的设计，有许多疑问 指导教师意见 指导教师签名： 年 月 日 教研室（学科组、研究所）意见 教研室主任签名： 年 月 日 系意见 主管领导签名： 年 月 日 英文原文 to as is by of so be by be to if a to on to in in of is no be is as of or at a a of on of or of to of In a it is to an as It is to a is of in is he is as of 0% of a of be by at a be by he is as in of or in of a ,000,000 a in a a of As or to A in in be or in 、 0 mm a of 2、 he of is to of of in in to be by on a of on be a be in as 0.6 3、 n an is to be in 1.5 4、 in of to by 5、 or in is is 6、 a on it is to by a to is a in a as a 7、 a of 8、 of in 9、 in an a in OA 10、 wo CR in is RH he in by of of of of is by is is as a be on a on a or on of If is or on be to of as he 20. C +120 C. is F a mm or 110 C, 100 C a mm or 80 C. 、 of to of by f in of Do of a to a as or 2、 KO on of of on to a in of to is or 、 in of If is it is of be is a of a as a or be 4、 In be by a or or of is a a of in of to be it is to in a as in is 1 it is to a in is 5、 In of be .5 mm 6、 it is to to of of of a of be of is a of is be or is is is as a in a to of as a be if is be is by in It is is by be of he as to is on of of of be is on of of to of in is by or by of a in a of be up to if be or of or of It be to of a by of of of be It to of by of to to of 中文译文 基本额定动负荷与寿命 寿命 滚动轴承在使用中会因为各种各样的原因而总有一天会破损。但是对于因安装不良、润滑油不够、赃物和灰尘的侵入等使用不当而引起的磨损、烧结、裂纹等损伤，只要排除原因就可以避免这些损伤。但是即使在正常的工作状态下也会因疲劳剥离而早晚会破损。即轴承负载旋转时，总是对轨道轮和滚动体反复施加一定的应力，由 于这一应力集中于表面浅的部分，所以疲劳现象就会在所局限的表层产生，在部分表面出现鳞状破损。这称为表面剥落（ 不能继续使用。 轴承的寿命 滚动轴承的寿命定义为从轴承开始工作到轴承滚道轮或滚动体的表面，因疲劳最先出现表面剥落的总转数（或者在一定转数下的总旋转时间）。但是，即使尺寸、结构、材料、热处理完全相同条件的轴承运行时，寿命也会有所不同，不是一定的。这是因为材料的疲劳限度本身就存在差异。 因此，取所有轴承的平均寿命作为轴承寿命的基准的方法，在实际轴承选择时并不能说是正确的，而从实用性出发把它 考虑为大部分轴承能够得到保证的寿命。因而使用如下定义的基本额定寿命。 基本额定寿命 基本额定寿命定义为一群相同的轴承在相同的条件下各自运行时，其中 90%的轴承不发生因为滚动疲劳而引起材料损伤而所能旋转的总转数。 以固定转数旋转时，也可用总旋转时间表表示基本额定寿命。 基本额定动负荷 基本额定动负荷是指轴承的基本额定寿命达到旋转 100 万次的一定的静径向负荷（径向轴承），或者静中心轴向负荷（推力轴承）。 轮从动轴承是在厚壁外圈中装入针状滚子且带杆端的轴承，是为外圈旋转而设计的，摩擦系数小，旋转性能优异的 轴承。 为了有效增加负载域，此款轴承的径向间隙设计得比一般滚针轴承小，因而能减缓冲击负荷，获得稳定的长寿命。 杆端经过螺纹加工或分级加工，安装方便。 凸轮从动轴承作为凸轮机构和直线运动用的从动轴承具有高刚性和高精度，被广泛用于机床、产业用机械手、电子元器件装置以及办公室自动化设备等。 不锈钢制的凸轮从动轴承耐蚀性优异，也适合用于不宜用油脂的地方或有水分飞溅的环境以及清洁室。 型号 1、 标准凸轮从动轴承 标准凸轮从动轴承是凸轮从动轴承的基本型号。杆端直径从最小 3最大 30寸丰富齐全，用途广泛。 2、 偏心杆端凸轮从动轴承 杆端偏心，可通过使杆端旋转来进行排列，能便于调整使外圈外径面的负载分布均匀。 与标准凸轮从动轴承相同，是安装于安装孔的一体结构的偏心凸轮从动轴承。 偏心量为 3、 附带偏心轴套的凸轮从动轴承 偏心轴套固定于杆端，便于进行相对于滑轨面的径向定位。 偏心量为 4、 附带推力垫圈的凸轮从动轴承 外圈的双肩部和杆端顶部及侧板之间的润滑接触部装有耐磨性和耐热性优异的特殊合成树脂的推力垫圈，承载因安装误差引起的外圈的轴向负荷，具有 防止滑动面磨损和摩擦的作用。 5、 集中配管用凸轮从动轴承 杆端上加工有集中配管用的释放口，最适宜于需要加油的集中配管的地方。 6、 简易安装用凸轮从动轴承 杆端经过分级加工，并从上面用定位螺钉固定分级不分，故安装容易，最适合于托盘换盘机等。 7、 润滑凸轮从动轴承 这是在轴承空间封入热硬化形固态润滑剂 润滑部件的凸轮从动轴承， 润滑部件是大量的润滑油和微粒子的高分子聚烯经经热处理固态话的润滑剂。通过轴承旋转，润滑油一直适量的渗入轨道面，从而长期保持轴承的润滑性能。 8、 袖珍凸轮从动轴承 这是外圈里装入细小的针针状滚子的轴承，设计为相对于杆端直径，外圈外径小的袖珍型结构，被用于电子元件设备、办公自动化设备以及小型定位装置等。 9、 双列圆柱滚子凸轮从动轴承 这是在外圈里装入双列圆柱滚子的满滚子轴承，能够承载较大的径向负荷和一定程度的轴向负荷。 10、 英制系列凸轮从动轴承 这是英制系列的凸轮从动轴承，有 种， 过黑色氧化皮膜处理。 最大静态容许负荷 凸轮从动轴承能承载的负荷，岁取决于针状滚子轴承的额定负载，但有时时曲的弯曲强度、抗剪强度及外圈的强度决定的 。因此，规定了最大静态容许负荷。 滑轨负载容量 滑轨负载容量是指凸轮从动轴承的外圈与钢制的对方滑轨面（平面）相接触，对方部件材料不产生变形或压痕，能连续经受的容许负荷。 此外，外圈和对方滑轨面之间的润滑如果不充分，在某些工作条件下，有时会发生烧结或磨损，尤其是凸轮机构等高速旋转时，需要注意润滑和表面光洁度。 工作温度范围 凸轮从动轴承的工作温度范围为 120 ， 但是 ， 下面的型号的最高容许温度不同 ， 请注意 。 标准型凸轮从动轴承系列的杆端直径 4下的、不锈钢制凸轮从动轴承系列的杆端直径 5下的以及 最高容许温度为 110 ， 连续工作时为 100 。密封型杆端直径 5下的最高容许温度为 80。 润滑凸轮从动轴承请在轴承温度为 一 80 的范围内使用长时间使用时推荐在 60 以下 。 安装 1、 使安装孔的中心线与凸轮从动轴承的运动方向成直角后，安装孔侧面按照尺寸正确对准后用螺母固定。安装时请勿用锤子直接敲打凸轮从动轴承的凸缘部，否则会造成旋转不良或断裂。 2、 公杆端凸缘侧面的 h 服回标记表示轨道面的油孔位置，安装时需注意勿将该油孔装在负载域油孔 位于负载域会缩短轴承的 使用寿命杆端中央部的竖孔用于加油或止动 。 3、 拧紧螺母时不应超过尺寸表中所示的最大拧紧扭矩范围。拧紧扭矩过大有时会使杆端的螺纹部断裂。此外，如果在一些可能会使螺母松动的工作条件下使用时，请使用锁紧螺母、弹簧垫圈或特殊防松螺母等 。 4、 偏心凸轮从动轴承及附带偏心轴套的凸轮从动轴承的外圈的位置可利用杆端顶部的螺丝刀槽口或六角孔使其旋转来进行调节。杆端的固定可使用弹簧垫圈等用螺母拧紧。拧紧螺母时不应超过尺寸表中所示的最大拧紧扭矩范围承载冲击负荷，且需要正确保持偏心调节量时，如图 3 所示，推荐采用穿过轴孔给杆端或偏 心 轴套开孔，用定位销固定的方法。但是，杆端直径在 8心轴套直径 11 下的杆端经过淬火硬化 。 5、 请使附带偏心轴套的凸轮从动轴承 (安装孔的长度比偏心轴套宽度长出 上 。 6、 对简易安装用凸轮从动轴承的安装，推荐从上面用螺钉固定。 轴承 的检查 清洗轴承 拆下轴承进行检查时，首先做好轴承的外观记录，然后检查润滑剂的剩余量并提取润滑剂后进行清洗 。 清洗轴承一般使用轻油或白灯油。清洗分粗洗和精洗，将轴承用金属网等垫起以防直接接触到容器底上赃物 。 用刷子等将粗洗的油中轴承的润滑脂和异物等附着物 彻底去除，否则轴承在有异物的状态下旋转有时会划伤轨道面，应注意 。 然后进行精洗，在清洗油中转动轴承仔细清洗清洗油最好用过滤器过滤以保持清洁，洗完后需立即给轴承进行防锈处理 。 轴承 的检查与判定 清洗后检查轴承判定拆下的轴承能否再次使用。仔细检查轨道面、滚动体、配合面的状态，以及保持架的磨损状态、轴承间隙的增加、尺寸及旋转精度等有无损伤和异常 。 判定时应考虑轴承的损伤程度、机械的性能、重要性、运行条件、距离下次检查的时间等，凭经验来判定 。 维护检查 为了维持安装于机械上的轴承的良好性能，应进行维护检查 。 轴承的维护 保养可通过检查机械的运行状态，检查、补充或更换润滑剂，定期检查等进行 。 在运行中对安装于机械上的轴承的检查项目有轴承的温度、声音、振动润滑剂的状态等 。 轴承损伤的原因与应对措施 在正确选购、安装、运行、维护的情况下，一般滚动轴承能够使用到滚动疲劳寿命，但是实际上轴承在达到这一寿命之前就有损伤，这称做故障或事故其原因是轴承的安装和使用不当，润滑不充分和有异物侵入等 。 有时只检查受损伤的轴承还无法确定原因，需要了解轴承工作的机械、工作部位、工作条件以及轴承周围的结构等，掌握轴承发生损伤的前后的状况，才能将轴承的损 伤状况与几种原因挂钩研究，防止同样的损伤再次发生 。 1 1单件1020 车30 车40 车5060708090 磨标记处数无锡太湖学院 机械加工工艺过程卡片工序号工序名称签字车间工段编制（日期） 会签（日期） 审核（日期）工序内容更改文件号 日期粗精磨各外径 磨床 床 牙精车成型 数控车床 车床表车下料 仪表车粗车螺栓轴 仪表车每毛坯件数 每台件数 备注工时准终设备 工艺装备材料牌号 20坯种类 棒料 毛坯外形尺寸 2080产品型号 2 零（部）件图号 共7页产品名称 螺栓轴 零（部）件名称 第 1页周次 起止日期 工作计划、进度 每周主要完成内容 存在问题、改进方法 指导教师意见并签字 备 注11月12日 1月27日教师下达毕业设计任务，学生初步阅读资料，完成毕业设计开题报告。按照任务书要求查阅论文相关参考资料，填写毕业设计开题报告书存在问题：还未了解轴承的实际用途，对课题的难易了解不够，难点分析不足，分析能力欠缺。改进方法：在指导老师的帮助下进一步消化本课题。意见和签名必须手写4011年 11月 28日 1日 指导专业实训 按照老师要求，参观学习轴承生产厂家 存在问题：没有实习实训的经验 改进方法：参与工作，逐渐了解，参与其中 意见和签名必须手写9012年 1月 9日 2日 指导毕业实习 大致了解轴承生产的过程，为毕业设计做准备 存在问题：没有实习实训的经验 改进方法：参与工作，逐渐了解，向公司指导老师虚心请教 意见和签名必须手写11 2012年 2月 13日 7日 翻译外文资料 翻译外文资料8