材料定额修订程序与日常管理规定及其

材料定额修订程序与日常管理规定及其产品生产、技术标准修订工作程序,技术科,材料定额修订程序与日常管理规定,一、材料定额作用1.物资消托定额是国民经济计划中的一个重要技术经济指标，是正确确定物资需要量，编制物资供应计划的重要依据。是产品成本核算和经济核算的基础。实行限额供料是有计划地合理利用和节约原材料的有效手段。2.物资消耗定额应在保证产品质量的前提下，根据本厂生产的具体条件，结合产品结构和工艺要求，以理论计算和技术测定为主，以经验估计和统计分析为辅来制定最经济最合理的消耗定额。,3.物资消耗定额分工艺消耗和非工艺消耗两部分。工艺消耗定额：主要原材料消耗定额指构成产品实体的材料消耗。辅助材料消耗需要耗用而又未构成产品实体的材料。非工艺消耗定额：指废品消耗、材料代用损耗、设备调整中的损耗等。,二.材料定额修改及其程序1.凡属下列情况之一者，应及时修改定额。产品结构设计的变更；加工工艺方式的变更，影响到消耗定额；定额计算或编写中的错误和遗漏。2.材料限额供料是执行消耗定额，验证定额和测定非工艺消耗量的重要手段，是分析定额差异和提出改进措施的依据。3.材料限额供料范围：产品用料，包括本厂自制件和外协加工件；大宗的辅料和主材料。4.限额供料的依据：,三、材料工艺消耗定额执行情况的考核生产车间制定单件材料工艺消耗定额，技术科对材料工艺消耗定额进行审定；生产科和车间提供的月度生产作业统计报表，由财务科进行工艺消耗的核算；段经济考核委员会对月超支情况进行最终考核评定。季度、半年、全年的材料工艺消耗定额执行情况由段部统一考核评定。,产品生产、技术标准修订工作程序,一、制定计划由技术科对需要制定或修订的工艺规程做一个总的计划。二、组织人员制定、修订产品工艺规程由技术科组织技术员等编写，编写主要内容包括：品名，规格，产品概述，生产工艺流程，生产工艺操作要求及工艺技术参数，生产过程的质量控制，中间产品、成品的质量标准，成品、包装材料要求，贮存条件，标识、使用说明书内容，消耗定额，各工序理论产量与损耗量等。生产工艺规程需要修订的变更，如主要原辅料变更，新设备应用等，需先进行验证，重大工艺改革需先经鉴定，符合要求后才能进行修订。,三、全面审核编写后的工艺规程、技术标准由技术科对各类数据、参数、工艺，综合平衡等方面进行全面、专业审核，质量标准则由质量科进行审核。批准经审核后的工艺规程，按标准格式打印，交主管副段长批准，注明批准日期和执行日期。四、分发、回收、归档把新的工艺规程分发到各个使用部门手中，其中一份交给档案室归档，同时要把旧版的工艺规程回收，防止混用。,五、实施、执行工艺规程是生产管理和质量监控的基准性文件，是制定批生产记录批包装指令及主配方的重要依据。各使用部门必须严格按照新的工艺规程进行生产操作，由生产技术部跟踪落实。产品工艺堆积执行后若在实践中发现问题需要变更修改，应由车间主任向生产技术部门提交书面申请报告，由文件审核批准人评价变更文件的必要性与可能性，若同意，启用文件制定修订程序。工艺规程在制定后修订前，任何人无权随意修改。一般情况理，生产工艺规程每5年修订一次。需保密的生产工艺规程，应严格按保密制度进行管理应按文件档案管理办法来管理生产工艺规程。,六、操作者职责1、操作者必须严格遵守操作规程，按工艺文件操作，不允许简化工艺或违背工艺。2、经常检查工艺装备是否能满足产品质量要求，达不到要求时应及时报告有关人员处理。3、操作者要爱护图纸及工艺文件，妥善保管不得涂改，损坏和遗失。4、操作者对工艺有修改意见时，可向车间技术人员反映，未经同意不得随意更改。,八、相关制度1、工艺工作，应能够满足保证产品质量和降低成本的要求，工艺过程设计以合理、可靠、先进为原则。2、工艺文件应正确、完整、统一、清晰，具有可操作性。3、生产人员必须严格执行工艺，任何人不得擅自修改操作4生产车间、班组要严格按照制订的工艺流程、作业指导书进行生产和操作，任何部门和个人均无权擅自变更生产工艺。5各产品工艺技术文件的变动更改，必须由公司技术部门下达书面修改通知书，经主管副总签字批准后方可生效。,6产品的工艺、标准、材料和生产设备发生重大变化时，或原有工艺已不能适应产品质量要求时，应由技术部门会同车间进行修订或补充，正式颁布后实行，否则必须按原工艺执行。擅自变动造成（重大）损失时，以违反工艺纪律处理，追究当事人的责任。7在生产过程中，因材料或设备等原因影响生