JB 6110—92 自动进给纵剖木工圆锯机 结构安全

自动进给纵剖木工圆锯机 结构安全 110 92 中华人民共和国机械电子工业部 1992 05 16批准 1993 01 01实施 1 主题内容与适用范围 本标准规定了自动进给纵剖木工圆锯机结构安全要求，包括一般要求、安全防护装置的要求、操纵机构的要求等。 本标准适用于自动进给纵剖木工圆锯机 (以下简称机床 )。 本标准不适用于自动进给双圆锯裁边机。 2 引用标准 0961 木工机床操作指示形象化符号 2557 木工机床结构 安全通则 720 木工机床电气设备 通用技术条件 65 015 木工机床噪声声压级测量方法 3 一般要求 3 1 机床除应符合本标准规定外，还应符合 2557的规定。 3 2 机床主运动的接通不迟于进给运动，进给运动的断开不迟于主运动的断开。 3 3 机床上必须设置压紧工件的机构。 3 4 机床上的进给一端必须装有止逆器。 3 5 机床的机动进给机构必须灵活、安全可靠。 3 6 机床的锯轴与锯片部分必须设置防护装置。 3 7 机床上必须装有电气 过载保护装置。 3 8 锯片的装拆与紧固必须安全可靠。 3 9 激光导向装置应灵敏、可靠。 3 10 机床电气系统应符合 720的规定。 4 机床的滚压及其升降机构的要求 4 1 锯轴在工作台上面的机床 4 1 1 压滚采用主滚筒形式，在锯片前和后都应设有不少于 1根的主滚筒。 4 1 2 压滚采用主滚筒与拼合滚筒形式，拼合滚筒除在锯片左右的位置不得少于两对外，还应符合第 4 1 1的规定。 4 2 锯轴在工作台下面的机床，在锯片前和后都应设有不少于 2根的主滚筒。 4 3 滚筒必须能 充分压紧工件。 4 4 拼合滚筒与锯片之间的间距应不超过 10 4 5 压滚的压簧应有足够的压力防止工件跳动。 4 6 压滚离工作台面高度位置应能调节，并有可靠的锁紧装置，保证进给时不松动。 5 压板机构的要求 5 1 压簧应能可调，保证压板压紧工件。 5 2 压簧和压板应有足够的压力防止工件跳动。 6 止逆器的要求 6 1 机床必须有止逆器，应具有足够的抗冲击能力。 6 2 止逆器应动作灵敏、可靠，能防止工件回弹。 6 3 止逆器必须有足够的刚度、强度和抗冲击能力。 6 4 启闭止逆器的操纵机构必须有可靠的定位器，止逆器的开启操纵机构必须与机床启动联锁。 7 进给机构的要求 7 1 履带链进给应符合下列要求： a 履带链进给应安全、可靠，能保证机床工作时工件的进给； b 履带块应耐磨并有足够的抗拉强度； c 履带块应有保证锯切的锯槽，且表面结构应能与压紧机构配合，进给时工件不产生滑动。 7 2 滚筒进给应保证工件在进给中不产生上下跳动。 8 安全防护装置的要求 8 1 多锯片木工圆锯机必须有侧向防护板，防止小块碎材向侧向飞出。 8 2 开启锯轴和锯片部分的防护装置应与机床启动联锁。 8 3 防护装置应有足够的强度，保证安全可靠。 9 操纵机构的要求 9 1 操纵手轮、手柄离地高度按 2557第 5 4中“ 5 25次每班”进行考核。 9 2 操纵手轮、手柄的操纵力按 2557第 5 6中“ 5次每班”考核。 9 3 机床操作指示所应用的形象化指示符号应符合 0961的规定。 9 4 机床必须有急停按钮。 10 机床噪声的要求 10 1 测量噪声时机床一般处于下列状态： a 采用 4片标准的硬质合金圆锯片； b 锯片直径、齿数、锯片厚度、锯齿宽度推荐如下： 锯片直径 齿 数 锯齿宽度 锯片厚度 250 20， 28 15（ 300） 24， 32 55（ 350） 28， 36 00 32， 40 2.6 c 锯齿宽度偏差为 0.1 d 锯片厚 度偏差为 0.1 e 主轴转速取最高转速； f 进给速度选用 15 2 m 最接近于 15 2m g 锯片处于锯片高度 40 h 锯片间距取能锯切板条宽度为 150 注：对单锯片机动进给木工圆锯机，测量时锯片数为 1片，锯片间距的规定不适用。 10 2 单锯片自动进给纵剖木工圆锯机，锯片直径 315 床的噪声最大声压级不得超过 83 )，锯片直径 315 床的噪声最大声压级不得超过 85 )，测量方法按65 015的规定。 10 3 多锯片机动进给木工圆锯机，锯片直径 315 床的噪声最大声压级不得超过88)，锯片直径 315 床的噪声最大声压级不得超过 90)，测量方法按 65 015的规定。 11 机床的排屑与粉尘浓度的要求 11 1 机床应设置有效的排屑口。 11 2 机床安装上有效的吸尘装置后，工作时 1 片锯片所产生的粉尘浓度值在操作者周围不得超过 10增加 1片锯