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SPE175左箱攻丝专机总体设计【38张CAD图纸+毕业论文+开题报告+外文翻译+任务书】

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SPE175左箱攻丝专机总图.dwg

spe175联系尺寸专机总图.dwg

主轴箱设计图22张.dwg

加工示意图.dwg

夹具装配图.dwg

夹具设计图纸14张.dwg

左箱总装配图.dwg

总设计图纸集合.dwg

被加工零件工序图.dwg

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关键词：: spe175 左箱攻丝专机总体设计 SPE175左箱 cad图纸毕业论文开题报告 SPE175左箱攻丝专机外文翻译任务书

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SPE175左箱攻丝专机总体设计

35页 15000字数+论文说明书+任务书+38张CAD图纸【详情如下】

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1 引言 1

1.1 组合机床的概念 1

1.2 组合机床的发展历史 1

1.3 加工对象及用途 2

1.4 组合机床的组成 3

1.5 组合机床通用部件分类 3

1.6 组合机床的特点和分类 4

1.7 本设计主要研究内容 5

1.8 原始资料数据介绍 5

2 组合机床的总体设计方案制定 6

2.1 组合机床的总体设计方案 6

2.2 加工方案制定 7

3 “三图一卡”的编制 9

3.1 被加工零件工序图 9

3.2 加工示意图 10

3.3 机床联系尺寸图 12

3.4 生产率计算卡 14

4 夹具设计 16

4.1 机床夹具的基本组成 16

4.2 机床夹具的类型 17

4.3 工件的定位 18

4.4 专用夹具设计步骤 18

4.5 夹具的具体设计 18

5 动力箱的选择 20

6 组合机床的左主轴箱设计 21

6.1 多轴箱的功用及分类 21

6.2 组合机床主轴箱的种类 21

6.3 主轴结构形式的选择 22

6.4 分布形式 22

6.5 传动系统的设计 22

6.6 拟定多轴箱传动系统的基本方法 23

6.7 传动系统的计算 25

7 传动原理示意图及说明 29

结束语 30

致谢 31

参考文献 32

毕业设计说明书（论文）中文摘要

本文是关于SPE175左箱攻丝专机总体设计的说明。本文主要内容包括设计的必要性分析；通过对设计的机床的功能分解与功能合成，以及对方案的设计从而提出新的加工方案。通过对定位方式的选择和对工件工艺性的分析，以及对零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图和功率计算卡这“三卡一图”的分析，提出对组合机床的总体设计方案。文中对组合机床的通用部件及专用部件的选择都做了较为详细的说明。由于要实现自动化，所以对电气联合控制系统的设计显得尤为重要，本文也对此做了阐明。另外，本文还对设计做了小结。

毕业设计说明书（论文）外文摘要

Title A Concerning the Elucidation Which Offend the Silk

Special Airplane Total Design of the SPE175 Left

Box

Abstract

This text is a concerning the elucidation which offend the silk special airplane total design of the SPE175 left box.The this text main contents includes the necessity analysis of design;Function decomposition and function which pass to the tool machine of design synthesize, and the design of the other party case is lately thus put forward processing a project.Pass the choice toward the fixed position method and to work piece craft analysis, and to the spare parts work preface diagram, process sketch map, the tool machine contact size diagram and power to compute card the analysis of this"three cards one diagram", put forward to combination tool machine of total design project.All did to compare for the expatiation to the combination in general use parts of the tool machine and the choices of the appropriation parts in the text.In order to wanting to carry out automation, so to electricity consociation control system of the design seem to be is importance, this text also did to clarify to this.On top of that, this text did sub-footing to the design.

Keywords Combination tool machine Offends the silk Electricity

consociation control

1 引言

组合机床是以通用部件为基础，配以少量专用部件，对一种或若干种工件按预时加工。在组合机床上可以完成钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝、车削、铣削、磨削以及滚压等工序，随着组合机床技术的发展，它能完成的范围日益扩大。在组合机床自动线上可以完成一些非切削工序，例如打印、清洗、热处理、简单的装配、试验和再现自动检查等工序。

组合机床及其自动线所使用的通用部件是具有特定功能，按标准化、系列化、通用化原则设计、制造的组合机床基础部件。每种通用部件有合理的规格尺寸系列，由适用的技术参数和完善的配套关系。组合机床设计应根据机床性能要求配套液压、气压和电控等系统。

许多大型、形状复杂的工件，需要的加工工序很多，不可能在一台机床上全部加工完成，这就需要用多台组合机床加工，按工序加工顺序依次排列，组成组合机床流水线，在组合机床流水线的基础上，发展成组合机床自动线。

1.1 组合机床的概念

组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面、多工位同时加工，是一种工序集中的高效率机床。组合机床加工，刀具是借助于钻摸板和镗模架，精加工机床采用高精度的导向，所以能稳定的保证产品质量。

组合机床是一种自动化或半自动化的机床。无论是机械电气或电气控制的都能实现自动循环。半自动化的组合机床，工人只要将工件装夹好，按一下按钮，机床既可自动进行加工，加工一个循环停止。自动化的组合机床，工人只要将零件放到料斗或上料架上，机床即可连续不断地进行加工。

组合机床的通用部件和标准件约占70%～80%，这些部件是系列化的，可以进行成批生产。其余20%～30%的专用部件是由被加工零件的形状、轮廓尺寸、工艺和工序来决定，如夹具、主轴箱、刀具和工具等。

1.2 组合机床的发展历史

1.2.1 国外组合机床的发展历史

1911年，美国为了加工汽车零件研制了组合机床。在发展初期，各机床制造厂都执行自己的通用部件标准。为了方便用户使用和维护，提高互换性，1953年美国福特汽车公司和通用汽车公司与美国机床制造厂协定，确定了组合机床通用部件标准化的原则，并规定了部件间联系尺寸。1973年ISO公布了第一批组合机床通用部件标准，使机床制造标准化做了行业性的规定。在刚过去的20世纪中，对机械制造装备进行了多次更新换代。50年代为“规模效益”模式，即少品种大批量生产模式；70年代，是“精益生产”模式，以提高质量，减低成本为标志，80年代较多的采用数控机床、机器人、柔性制造单元和系统等高技术的集成机械制造装备；90年代，机械制造装备普遍具有“柔性化”、“自动化”和“精密化”的特点，适应多品种小批量和经常更新产品的需要。结束语

本课题的任务是针对SPE175左箱攻丝专机总体设计，要求设计合理，装夹方便，定位准确，满足加工技术要求，符合单班制年生产10万台的生产纲领，电气联合控制，要求有手动调整系统，同时尽量提高生产效率，降低生产劳动成本。

本设计主要完成了以下几方面的工作：

（1）三图一卡的绘制：加工零件图，加工示意图，工序图卡和年生产率计算卡。

（2）典型零件的设计，画出至少五张典型零件的零件图。

（3）切削用量的计算以及零件的强度校核。

通过本次毕业设计，让我对大学四年所学的全部知识有了一个比较系统的理解，培养了分析问题和解决问题的能力，这些为我今后走上工作岗位奠定了坚实的基础。

致谢

本课题的研究工作是在老师的关怀和指导下完成的。从今年开学到毕业设计结束的这段日子里，老师在学习上给了我悉心的指导，使我在各方面能力都有了很大提高。在做毕业设计这段日子里，高级工程师也给了我莫大的帮助，他们在繁忙的工作期间，对我的毕业设计的完成付出了大量的心血，多次给我提出深刻而具有指导性的意见。正是有了工程师和许工程师对我时时刻刻的指导，才使我能正确把握论文的方向，并顺利地完成。两位老师严谨、求实的治学态度，深邃的洞察力，高度的责任心和敬业精神，平易近人的工作作风，一直深深的影响和激励着我，使得我在学习和生活上受益匪浅。在毕业设计完成之时，谨向恩师们表示最衷心的感谢，并致以崇高的敬意。

参考文献

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[11] 栗新张志民姚建民数控双面钻窝专用机床设计及调试现代制造技

术与装备 2007 第3期总第178期

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[13] 李新.钻孔、攻丝公用一个主轴箱的机床设计.唐山爱信齿轮有限责任公

司,2002,12.

[14] 胡雪飞,倪俊芳,廖哲.组合攻丝机床的电气与液牙控制系统研究.苏州大

学,2005,2.

[15] 李秀敏.组合机床行业现状与发展思考.大连组合机床研究所,2003,4.

内容简介：: 毕业设计 (论文 )开题报告学生姓名：学号：专业：机械工程及自动化设计 (论文 )题目：箱攻丝专机总体设计指导教师 : 开题报告填写要求 1开题报告（含“文献综述”）作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，经指导教师签署意见及所在专业审查后生效； 2开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式（可从教务处网页上下载）打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见； 3“文献综述”应按论文的格式成文，并直接书写（或打印）在本开题报告第一栏目内，学生写文献综述的参考文献应不少于 15篇科技论文的信息量，一般一本参考书最多相当于三篇科技论文的信息量（不包括辞典、手册）； 4 有关年月日等日期的填写，应当按照国标 7408 94数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法规定的要求，一律用阿拉伯数字书写。如“ 2009 年 3 月 15 日”或“ 2009 毕业设计（论文）开题报告 1结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写 2000 字左右的文献综述：文献综述摘要综述了国内组合机床技术装备的现状和行业的发展方向 ,并提出了一些观点。关键词组合机床多能人性化制约我国加入后 ,制造业所面临的机遇与挑战并存。组合机床行业企业适时调整战略 ,采取了积极的应对策略 ,出现了产、销两旺的良好势头 ,截至 2002 年 9 月份 ,组合机床行业企业仅组合机床产品一项 ,据不完全统计产量已达 800 余台 ,产值达 3个亿以上 ,2001 年同比增长了 10 %以上 , 另外组合机床行业工业增加值、产品销售率、全员工资总额、出口交货值等经济指标均有不同程度的增长 ,新产品、新技术较去年均有大幅度提高 ,可见行业企业运营状况良好 1。 1 组合机床技术装备现状组合机床及其自动线是集机电于一体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备。它的特征是高效、高质、经济实用 ,因而被广泛应用于工程机械、交通、能源、军工、轻工、家电等行业 2。我国传统的组合机床及组合机床自动线主要采用机、电、气、液压控制 ,它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件 (近年研制的组合机床加工连杆、板件等也占一定份额 ) ,完成钻孔、扩孔、铰孔 ,加工各种螺纹、镗孔、车端面和凸台 ,在孔内镗各种形状槽 ,以及铣削平面和成形面等 3。组合机床的分类繁多 ,有大型组合机床和小型组合机床 ,有单面、双面、三面、卧式、立式、倾斜式、复合式 ,还有多工位回转台式组合机床等 ;随着技术的不断进步 ,一种新型的组合机床柔性组合机床越来越受到人们的青睐 ,它应用多位主轴箱、可换主轴箱、编码随行夹具和刀具的自动更换 ,配以可编程序控制器 ( 、数字控制 (等 ,能任意改变工作循环控制和驱动系统 ,并能灵活适应多品种加工的可调可变的组合机床 4。另外 ,近年来组合机床加工中心、数控组合机床、机床辅机 (清洗机、装配机、综合测量机、试验机、输送线 ) 等在组合机床行业中所占份额也越来越大 5。由于组合机床及其自动线是一种技术综合性很高的高技术专用产品 ,是根据用户特殊要求而设计的 ,它涉及到加工工艺、刀具、测量、控制、诊断监控、清洗、装配和试漏等技术。我国组合机床及组合机床自动线总体技术水平比发达国家要相对落后 ,国内所需的一些高水平组合机床及自动线几乎都从国外进口。工艺装备的大量进口势必导致投资规模的扩大 ,并使产品生产成本提高。因此 ,市场要求我们不断开发新技术、新工艺 ,研制新产品 ,由过去的“刚性”机床结构 ,向“柔性”化方向发展 ,满足用户需求 ,真正成为刚柔兼备的自动化装备 6。 1 1 多功能组合机床对于多功能组合机床，工业领域内有很多称呼来形容它，如“多任务处理装置”、“多功能机床”、“多程序生产系统”等，它确实可称为加工领域的新星，可降低成本，简化配置，并一直保持在美国本土生产。过去只有使用多机操作才能完成的任务，现在可以集中到一台机床上加工完成。由于市场需求的不断变化，产品的生命周期在不断缩短，今天的市场更加强烈需求多任务处理装置概念。在整个生产环境中推行精益管理时，没有比把零件加工集中到一台机器上完成更精益的了 7。 2 组合机床的人性化设计机床的时尚化、艺术化、个性化将成为新的流行元素。机床不仅要实用 , 而且要在设计上赋予更多的审美的、情感的、文化的、精神的含义。制定出机床人性化设计原则 : 要求色彩的对比度、亮度在机床的使用方式中是一主因素 , 应避免在白色背景上印制灰色字体 , 背景色和前景色的选择反差要大些 , 以增加视认度 ; 机床的数码显示、液晶显示部分 , 应在数码显示管、液晶显示屏外加装装饰板 , 增强显示效果 , 液晶显示屏背部应增加反光板 ; 文字、图标、符号应符合视觉造型原理 , 同时应尽量选择使用者熟悉的内容来设计符号、图标和符号 ; 机床设备 , 按用途和外型结构特征来选择主色调 , 以纯度低、明度中的暖色或冷色为宜 ; 机床设计应该体现在中国传统的审美情趣 , 具有使用者习惯和熟悉的认知特征 , 以便使用者进行跨越时空的情感交流 ,减少现代社会所带来的孤独感 , 增加心理安全感 8 9 10。人性化设计在机床设计中的应用 , 首先应该从机床的色彩设计和形态设计入手 , 挖掘更深层次的内涵 , 从抽象到具体 , 从感性到理性的探索 , 逐步满足使用者对机床审美情趣和情感追求、设计文化的丰富、生活态度的改变、归属感的增强以及科技的发展、人文艺术的繁荣等 11。 3 制约我国组合机床发展的三大因素目前 , 我国组合机床行业已发展成为自成体系、配套齐全的行业 , 由于行业内多数为中小企业 ,且兼产企业多 , 其市场竞争能力普遍较弱。业内专家指出 , 一些外部因素是制约我国组合机床行业发展的重要原因 , 具体表现在： (1) 国内市场的无序竞争由于国内机床行业的不景气 , 一些原来不从事组合机床生产的机床制造企业也把组合机床作为企业解困、发展品种调整产品结构的措施来挤占组合机床市场。随着集体、个体经济的发展 , 一些原来曾从事过组合机床设计或生产的人 , 组织了诸多形式的公司 , 对建立有序的市场也有一定的影响。据了解 , 相同规模的企业在承接同一批组合机床制造任务时的报价相差竟达之多 , 这无疑是一种变相的自相残12。 (2) 国外强手如林 , 对国内市场虎视耽耽改革开放打开了封闭的国门 , 我国汽车工业为了加快发展 , 大量吸收国外投资 , 合资建厂同时 , 对内搞活 , 允许地方有计划地发展汽车制造业汽车工业的发展由此进人了快行道 , 国外著名汽车厂家纷纷寻求与我国汽车生产企业合作 , 如上海大众、北京吉普、广州标致、一汽大众、二汽雪铁龙等一系列合资项目以及一些国家的政府贷款项目的实施 , 使大量的汽车制造装备包括组合机床、加工中心、数控机床及其自动线等大量进口 13。 (3) 民族工业的保护政策尚需制定在机床工具行业连续四年负增长期间 , 国产机床的进口配套件关税则一直保持不变合资企业自用进口机床和国家重点建设项目或重大技术改造项目的进口机械都有减免关税和进口增值税的规定 ,而国内开发的新产品 , 即便用于重点项目中 , 办理进口配套件减免关税等手续也十分繁杂 , 时间也极难控制。组合机床由于是一次开发设计 , 有成功也有失败 , 风险性比较大 , 因此制定一些有利其发展的政策 , 从根本上防止机床行业全面被挤跨是行业主管部门的当务之急 14。 4 结束语综上所述 ,组合机床行业企业一要开展科技攻关 ,攻克当前行业企业技术发展上的难题 ;二要加强与国外的合资合作 ,利用和学习国外的先进技术 ,提高企业的现代化管理水平和技术水平 ;三要通过对引进技术的消化吸收进行再创新 ,发展自己的产品。通过我们的努力 ,使我国真正由制造大国变成制造强国 15。参考文献 1 任立生 M 化学工业出版社 , 2005,8. 2 高小伟 D 武汉理工大学 ,2004. 3 黄艳群设计人机界面 M 北京理工大学出版社 ,2007. 4 王戈卓产品设计中的人性化因素 J 林业劳动安全 ,2006. 5 胡亚波 , 吴玉文 . 我国组合机床的状况与发展 D. 湖北 : 湖北交通职业技术学院， 2004. 6 周延佑 . 组合机床发展新趋势与我国相应的对策 D. 广西 : 广西职业技术学院， 2001. 7 李静 . 组合机床主轴箱发 D. 河北 : 河北农业大学， 2007. 8 杨绫峰 . 机床及夹具 M. 北京 :清华大学出版社 ,2005,149 150. 9 周建亨 , 何勇 , 李恩光 . 制系统的设计 D 中国纺织大学 ,1999. 10 孟秀丽 ,曹杰 ,韩向东 . 组合机床中的应用 J. 中国制造业信息化 ,2006,35 (1): 3211 熊幸明 . 基于双面钻孔组合机床控制系统设计 D. 湖南 : 长沙学院 ,2005. 12 张慧姝 , 王婧菁 . 人性化设计在机床设计中的应用研究 D. 北京 : 北京联合大学 ,2008. 13 黄艳群 , 黎旭 . 设计人机界面 M. 北京 : 北京理工大学出版社 ,2007， 34 44. 14 王戈卓 , 王述洋 . 产品设计中的人性化因素 J 林业劳动安全 , 2006,21 (1): 1215 李秀敏 . 组合机床行业现状与发展思考 D. 大连 : 大连组合机床研究所， 2004. 毕业设计（论文）开题报告本课题要研究或解决的问题和拟采用的研究手段（途径）：通过对上术的文献的了解，由于机床要受着零件的限制，要考虑几个轴箱 ,角度。确定原理方案，绘出简图。计算相关参数，再进行修改，完善。我准备采取以下步骤来开展我的课题： (1) 首先对所选的零件进行大概的分析。 (2) 其次原理方案设计，根据所选的零件，经过综合讨论确定合理方案，制订三图一卡，熟悉相关软件。 (3) 编制相关软件，计算相关结构参数，选择通用部件及标准件。 (4) 对设计方案进行评价与修改，使之完善。 (5) 完成总装图，绘制零件图。毕业设计（论文）开题报告指导教师意见： 1对“文献综述”的评语：该生通过阅读与本课题相关的参考文献，进行了总结和思考，撰写的本文献综述能够较全面地反映“ 箱攻丝专机总体设计 ”的课题背景以及相关知识，论文撰写较流畅，符合规范，达到了撰写文献综述要求和目的，为毕业设计后期分析打下了良好的基础。 2对本课题的深度、广度及工作量的意见和对设计（论文）结果的预测： “ 箱攻丝专机总体设计 ”这一课题的深度、广度及工作量均适中，合适学生在毕业设计期间完成，希望该生能独立的对工艺及夹具设计研究，完成课题的要求，撰写毕业论文，达到进行本科毕业设计的要求。指导教师：所在专业审查意见：负责人：年月日目录 1 引言 . 1 组合机床的概念 . 1 组合机床的发展历史 . 1 加工对象及用途 . 2 组合机床的组成 . 3 组合机床通用部件分类 . 3 组合机床的特点和分类 . 4 本设计主要研究内容 . 5 始资料数据介绍 . 5 2 组合机床的总体设计方案制定 . 6 组合机床的总体设计方案 . 6 工方案制定 . 7 3 “三图一卡”的编制 . 9 被加工零件工序图 . 9 加工示意图 . 10 机床联系尺寸图 . 13 生产率计算卡 . 14 4 夹具设计 . 16 机床夹具的基本组成 . 16 机床夹具的类型 . 17 工件的定位 . 18 专用夹具设计步骤 . 18 夹具的具体设计 . 18 5 动力箱的选择 . 20 6 组合机床的左主轴箱设计 . 21 多轴箱的功用及分类 . 21 组合机床主轴箱的种类 . 21 主轴结构形式的选择 . 22 分布形式 . 22 传动系统的设计 . 22 拟定多轴箱传动系统的基本方法 . 23 传动系统的计算 . 25 7 传动原理示意图及说明 . 29 结束语 . 30 致谢 . 31 参考文献 . 31 毕业设计说明书（论文）中文摘要本文是关于箱攻丝专机总体设计的说明。本文主要内容包括设计的必要性分析；通过对设计的机床的功能分解与功能合成，以及对方案的设计从而提出新的加工方案。通过对定位方式的选择和对工件工艺性的分析，以及对零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图和功率计算卡这“三卡一图”的分析，提出对组合机床的总体设计方案。文中对组合机床的通用部件及专用部件的选择都做了较为详细的说明。由于要实现自动化，所以对电气联合控制系统的设计显得尤为重要，本文也对此做了阐明。另外，本文还对设计做了小结。关键词组合机床攻丝电气联合控制本科毕业设计说明书（论文）第页共页毕业设计说明书（论文）外文摘要 A of is a of of to of of is a to to to of to of to to in of of in to to so to of to be is to to of to 本科毕业设计说明书（论文）第 1 页共 32 页 1 引言组合机床是以通用部件为基础，配以少量专用部件，对一种或若干种工件按预时加工。在组合机床上可以完成钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝、车削、铣削、磨削以及滚压等工序，随着组合机床技术的发展，它能完成的范围日益扩大。在组合机床自动线上可以完成一些非切削工序，例如打印、清洗、热处理、简单的装配、试验和再现自动检查等工序。组合机床及其自动线所使用的通用部件是具有特定功能，按标准化、系列化、通用化原则设计、制造的组合机床基础部件。每种通用部件有合理的规格尺寸系列，由适用的技术参数和完善的配套关系。组合机床设计应根据机床性能要求配套液压、气压和电控等系统。许多大型、形状复杂的工件，需要的加工工序很多，不可能在一台机床上全部加工完成，这就需要用多台组合机床加工，按工序加工顺序依次排列，组成组合机床流水线，在组合机床流水线的基础上，发展成组合机床自动线。组合机床的概念组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面、多工位同时加工，是一种工序集中的高效率机床。组合机床加工，刀具是借助于钻摸板和镗模架，精加工机床采用高精度的导向，所以能稳定的保证产品质量。组合机床是一种自动化或半自动化的机床。无论是机械电气或电气控制的都能实现自动循环。半自动化的组合机床，工人只要将工件装夹好，按一下按钮，机床既可自动进行加工，加工一个循环停止。自动化的组合机床，工人只要将零件放到料斗或上料架上，机床即可连续不断地进行加工。组合机床的通用部件和标准件约占 70% 80%，这些部件是系列化的，可以进行成批生产。其余 20% 30%的专用部件是由被加工零件的形状、轮廓尺寸、工艺和工序来决定，如夹具、主轴箱、刀具和工具等。组合机床的发展历史国外组合机床的发展历史 1911年，美国为了加工汽车零件研制了组合机床。在发展初期，各机床制造厂都执行自己的通用部件标准。为了方便用户使用和维护，提高互换性， 1953年美国福特本科毕业设计说明书（论文）第 2 页共 32 页汽车公司和通用汽车公司与美国机床制造厂协定，确定了组合机床通用部件标准化的原则，并规定了部件间联系尺寸。 1973年机床制造标准化做了行业性的规定。在刚过去的 20 世纪中，对机械制造装备进行了多次更新换代。 50年代为“规模效益”模式，即少品种大批量生产模式； 70年代，是“精益生产”模式，以提高质量，减低成本为标志， 80年代较多的采用数控机床、机器人、柔性制造单元和系统等高技术的集成机械制造装备； 90年代，机械制造装备普遍具有“柔性化”、“自动化”和“精密化”的特点，适应多品种小批量和经常更新产品的需要。国内组合机床的发展历史在改革开放以来，我国机械制造业迅猛发展。已经具备了成套生产加工各种精密的，高度自动化的以及高效率的组合机床和自动生产线，有些机床甚至已经接近世界先进水平。现在我国已经可以研制并生产出六轴五联动的系统，分辨率可以达到 1微米，适用于复杂型体的加工。组合机床未来的发展将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动，以简化结构、缩短生产节拍；采用数字控制系统和主轴箱、夹具自动更换系统，以提高工艺可调性；以及纳入柔性制造系统等。加工对象及用途苏林海动力机械集团具有五十多条研制和生产小型动力及配套机械的历史，有着强大的产品开发研制的能力。先后研制开发了排量从 2620冲程汽油机，卧式、立式、风冷、强制风冷、水冷、油冷及各种启动方式和用途的汽油发动机以及各类配套动力机械。现在集团主要的产品有通用发动机及小型汽油发电机组、油锯、风力灭火器、割灌机等配套机械；大批量生产雅马哈摩托车及摩托车发动机等；此外要作为配套机械，适用在如油锯，割草机，小型水泵等小动力机械工件上，具有良好的市场效益。万台。属于大批量生产，在批量生产中为了提高生产率，必须注意缩短加工时间和辅助时间，而且尽可能使辅助和加工时间重合，使每个工位安装多个工件同时进行多刀加工，实行工序高度集中，因而广泛采用组合专用机床。组合机床是根据工件加工需要，以大量系列化、标准化的通用部件为基础，配以少量专用部件，对一种或数种工件按预先确定的工序进行加工的高效专用机床。专用机床能够对工件进行多刀、多轴、多面、多工位同时加工；可完成钻本科毕业设计说明书（论文）第 3 页共 32 页孔、扩孔、镗孔、攻螺纹、铣削、车孔端面等工序，随着组合机床技术的发展，其工艺范围日益扩大，如：焊接、热处理、自动测量和自动装配、清洗等非切削工序。组合机床是用已经系列化、标准化的通用部件和少量专用部件组成的多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的高效专用机床，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。专用机床广泛应用于大批量生产的行业，如：汽车、拖拉机、电动机、内燃机、阀门、缝纫机等制造业。主要加工箱体类零件，如汽缸体、变速箱体、汽缸盖、阀体等；一些重要零件的关键加工工序，虽然生产批量不大，也采用组合机床来保证其加工质量。组合机床的组成组合机床与一般所指的专用机床的最大不同点，在于组合机床是由大量通用部件及少量专用部件所组成。因此，通用部件是组合机床发展的一个很重要的基础及标志。所谓组合机床通用部件，通常是泛指在组合机床及其自动线的设计与使用中，可以相互更换使用的一些专能部件。这些部件是经过试制与试验而最后定型的。因此，相对而言，它的结构较可靠，使用性能是较稳定的。同时还可以组织专业厂进行生产，使用厂可以象买标准设备一样在市场上买到。这样便可以大大缩短设备的设计与制造周期，降低设备的制造成本。通用部件之所以能相互更换使用，这就是由于各种通用部件之间均有着统一的联系尺寸标准。在组合机床的零件总数中，通用零部件所占有的比重是较大的。一般可达 60 70%，最高者则可达到 90%以上。不仅如此，而且它的种类也是很多种的。大的通用部件可以是个床身、立柱、动力头及动力滑台等，小的通用部件则可以是个电气挡铁、液压元件（如单向阀）等。组合机床通用部件分类按在组合机床中所起作用分 (1) 动力部件例如动力头和动力滑台等。 (2) 支承部件例如滑台，床身，立柱及中间底座等。 (3) 输送部件例如回转分度工作台，回转鼓轮，自动线工作回转台及零件输送装置等。 (4) 控制部件例如液压元件，控制板，按钮台及电气挡铁等。 (5) 其他部件例如机械扳手，气动扳手，排屑装置及润滑装置等。按动力部件分 (1) 液压通用部件本科毕业设计说明书（论文）第 4 页共 32 页优点： (a) 结构简单、工作可靠； (b) 进给量可无级调整（利用节流挑速器）； (c) 过载保护装置简单可靠； (d) 容易实现较复杂的工作循环。缺点： (a) 进给稳定性受油温影响； (b) 掌握液压元件的制造比较慢一些； (c) 液压系统出现故障，寻找较困难。 (2) 机械通用部件优点： (a) 进给量稳定，不受温度和气候影响； (b) 掌握制造较快； (c) 发生故障，易于寻找及消除。缺点 : (a) 不采用先进技术，实现进给量无级调整困难； (b) 结构较复杂，使用电机较多。 (3) 气动液压通用部件。按动力部件实现的进给方式分 (1) 箱体移动式它是通过动力部件沿床身导轨的移动来实现刀具进给运动的，通常习惯称为大型通用部件。 (2) 套筒移动式它是通过主轴套筒的移动来实现刀具进给运动的，通常习惯称为小型通用部件。组合机床的特点和分类组合机床的特点 (1) 组合机床上的通用部件和标准零件约占全部机床零件的 70% 80%，因此设计和制造周期短，经济效益好。 (2) 由于组合机床采用多刀加工，机床自动化程度高，因此比通用机床生产效率高，产品质量稳定，劳动强度低。 (3) 组合机床的通用部件是通过周密设计和长期生产实践考验的，又有专门厂家长期生产，它与一般专用机床相比，其结构稳定，工作可靠，使用和维护方便。 (4) 组合机床加工工件，由于采用专用夹具、组合刀具和导向装置等，产品加工质量靠工艺装备保证，对操作工人的技术水平要求不高。 (5) 当机床被加工的产品更新时，专用机床的大部分部件要报废。组合机床的通本科毕业设计说明书（论文）第 5 页共 32 页用部件是根据国家标准设计的，并等效于国家标准，因此其通用部件可重复使用，不必另行设计和制造。 (6) 组合机床易于联成组合机床自动线，以适应大规模和自动化生产需要。组合机床的分类 (1) 固定式夹具的单工位组合机床 (2) 移动式夹具（多工位）组合机床 (3) 转塔主轴箱式组合机床本设计主要研究内容本设计研究内容主要包括以下几个方面： (1) 组合机床的总体设计 (2) 完成机床典型零件结构设计。始资料数据介绍零件图如图图零件图工件材质：铸铝）设计要求： (1) 生产纲领：单班制年产 10万台。 (2) 电气联合控制，要求有手动调整系统。要求要对左箱体六个纹孔进行攻丝。要求设计出来的组合机床能满足能满足左箱体的加工需要。本科毕业设计说明书（论文）第 6 页共 32 页 2 组合机床的总体设计方案制定组合机床的总体设计方案零件加工工艺方案将决定组合机床的加工质量、生产率、总体布局和夹具结构等。所以，在制定工艺方案时，必须认真分析被加工零件图，并深入现场了解零件的形状、大小、材料、硬度、刚性、加工部位的结构特点、加工精度、表面粗糙度，以及现场所采用的定位、夹紧方法、工艺过程、所采用的刀具及切削用量、生产率要求、现场的环境和条件等等。如条件允许，还应广泛收集国内外有关技术材料，制定出合理的工艺方案。指定工艺方案时，还要考虑下列几点基本原则： (1) 选择合适、可靠的工艺方案 (2) 粗、精加工要合理安排 (3) 工序集中原则 (4) 定位基准及夹紧点的选择原则在确定工艺凡案的同时，也就大体上确定了组合机床的配置形式和结构方案。但还得考虑下列影响因素的影响。 (1) 加工精度的影响工件的加工精度要求，往往影响组合机床的配置形式和结构方案，例如，加工精度要求高时，应采用固定夹具的单工位组合机床，加工精度要求较低时，可采用移动夹具的多工位组合机床；工件各孔间的位置精度要求高时，应采用在同一工位上对各孔同时精加工的方法；工件各孔间同轴度要求较高时，应单独进行精加工等等。 (2) 工件结构状况的影响工件的形状、大小和加工部位的结构特点，对机床的结构方案也有一定的影响。例如，对于外形尺寸和重量较大的工件，一般采用固定夹具的单工位组合机床，对多工序的中小型零件，则宜采用移动夹具的多工位组合机床；对于大直径的深孔加工，宜采用具有刚性主轴的立式组合机床等等。 (3) 生产率的影响生产率往往是决定采用单工位组合机床、多工位组合机床还是组合机床自动线的重要因素。例如，从其他因素考虑应采用单工位组合机床，但由于满足不了生产率的要求，就不得不采用多工位组合机床，甚至自动线来进行加工。而在选择多工位组合机床时，还要考虑：工位数不超过 2能满足生产率要求时，应选用移动工作本科毕业设计说明书（论文）第 7 页共 32 页台时组合机床；工位数超过 4个时才选用回转工作台或鼓轮式组合机床。 (4) 现场条件影响使用组合机床的现场条件对组合机床的结构方案也有一定的影响。使用单位刃磨刀具、维修、调整能力以及车间布置的情况，都将会影响组合机床的结构方案。工方案制定总体方案的图纸表达形式 ,三图一卡的设计，其内容包括：绘制被加工零件工序图、加工示意图、联系尺寸图，编制生产率计算卡。本课题是左箱体的攻丝同时加工结合面六个纹，夹具的设计采用一面两销气动夹紧单面攻丝形式，工件装夹采用迎面方式。我们决定选用具有固定夹具的卧式单工位组合机床。如下图图卧式单工位组合机床根据对被加工零件的仔细分析和研究，决定采用左主轴箱，在左主轴箱上钻六个孔。在林海集团的老师指导下，并集合参考了一些书籍，决定对在左主轴箱上加工的六个孔进行如下排布，如图本科毕业设计说明书（论文）第 8 页共 32 页左箱图加工孔的分布本科毕业设计说明书（论文）第 9 页共 32 页 3 “三图一卡”的编制编制“三图一卡”的工作内容包括：绘制被加工零件图、加工示意图、机床联系尺寸图，编制生产率计算卡。“三图一卡”是组合机床总体方案的具体表现。被加工零件工序图被加工零件工序图是根据选定的工艺方案，表明零件形状、尺寸、硬度、以及在所设计的组合机床上完成的工艺内容和所采用的定位基准、夹压点的图纸。而且同时它也是组合机床设计的主要依据，也是制造、验收和调整机床的重要技术条件。 (1) 在被加工零件工序图上应标注的内容 (a) 加工零件的形状、主要外廓尺寸和本机床要加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度、形位精度等技术要求，以及对上道工序的技术要求等。 (b) 本工序所选定的定位基准、夹紧部位及夹紧方向。 (c) 加工时如需要中间向导，应表示出工件与中间向导有关部位结构与尺寸，以便检查工件、夹具、刀具之间是否干涉。 (d) 被加工零件的名称、编号、材料、硬度及被加工部位的加上余量等。本科毕业设计说明书（论文）第 10 页共 32 页下图如图所示 : 图 3左箱体零件工序图加工示意图加工示意图是被加工零件工艺方案在图样上的反映，表示被加工零件在机床上是加工过程，刀具的布置以及工件、夹具、刀具的相对位置关系，机床的工作行程以及工作循环等，是刀具、夹具、多轴箱、电气和液压系统设计选择动力部件的主要依据，是整台组合机床布局形式的原始要求，也是调整机床和刀具所必须的重要技术文件。 (1)在加工示意图上应标注的内容 (a) 机床的加工方法，切削用量，工作循环和工作行程。 (b) 工件、夹具、刀具及多轴箱之间的相对位置及联系尺寸。 (c) 主轴的结构类型、尺寸及外伸长度；刀具内型、数量和结构尺寸；接杆、浮动卡头、导向装置、攻螺纹靠模装置的结构尺寸；刀具与导向装置的配合。刀具、接杆、主轴之间的联系方式。刀具应按加工终了位置绘制。 (2) 参数的确定 (a) 刀具的选择选用刀具，应考虑工艺要求与加工尺寸精度、工件材质、表面粗糙度及生产率的本科毕业设计说明书（论文）第 11 页共 32 页要求。只要条件允许，应尽量选用标准刀具。为了提高工序集中程度或满足精度要求，可以采用复合刀具。本设计为左箱体 6用 8的丝锥。所以选用 8的高速钢丝锥。 (b) 切削用量的确定组合机床往往采用多轴、多刀、多面同时加工，且组合机床上的刀具要有足够的使用寿命，以减少频繁换刀。因此，组合机床切削用量一般比通用机床的单刀加工要低 30%以上。表攻丝切削速度加工材料铸铁钢及其合金铝及其合金切削速度 v（ m/ 515 本设计加工直径为 8纹孔，根据上表取铝及其合金的切削速度 515m/ 同一多轴箱上的刀具由于采用同一滑台实现进给，所以，各刀具（除丝锥外）的每分钟进给量应该相等。因此，应按工作时间最长、负荷最重、刃磨较困难的所谓“限制性刀具”来确定；对于其它刀具，可以在这基础上进行调整其每转进给量，一满足每分钟进给量相同的要求。另外，在多轴箱传动系统设计完毕、传动齿轮齿数确定之后，还要反过来调整初定的切削用量。选择切削用量时，应尽量使相邻主轴转速接近，以使多轴箱的传动链简单些。使用液压滑台时，所选的每分钟进给量一般应比滑台的最小进给量大 50%，以保证进给稳定。取攻丝的进给量 f=r。 (3) 确定切削转矩、轴向力和切削功率根据选定的切削用量（主要指切削速度及进给量），确定切削力作为选择动力部件及夹具设计的依据；确定切削转矩，用以确定主轴及其他传动件（齿轮、传动轴等）的尺寸；确定切削功率，用以选择主传动电机（一般指动力箱电机）功率；确定刀具耐用度，用以验证所选刀具是否合格。本课题中高速钢钻头钻削切削铝的计算公式为扭矩： M=削力： F=削功率 : 1000* ) 计算主轴直径主轴直径通常都是根据扭矩来计算的，计算时采用经验公式本科毕业设计说明书（论文）第 12 页共 32 页 d=米 ) 式中扭矩 B 系数。根据主轴在 100值。允许最大扭转角 1/4 1/2 1 121 2 221 B 常主轴允许最大扭转角为 1/2度，即在本次设计中，主轴直径为d=4 以主轴的直径为 2 下图为本次课题的加工示意图 ,如图左头工作循环快进 3 8工进 2 2快退 3 8工退 2 2图加工示意图本科毕业设计说明书（论文）第 13 页共 32 页机床联系尺寸图机床联系尺寸图是用来表示机床的配置形式、机床各部件之间相对位置关系和运动关系的总体布局图。它是进行多轴箱、夹具等专用部件设计的重要依据。 (1) 选用动力部件 (a) 滑台的选用通常，根据滑台的驱动方式、所需进给力、进给速度、最大行程长度和加工精度等因素来选用合适的滑台。 (b) 动力箱的选用动力箱主要依据多轴箱所需的电动机功率选用。多轴箱所需的电动机功率为：附空切主当某一规格的动力部件的功率或进给力不能满足要求，但又相差不大时，不要轻易选用大一规格的动力部件，而应根据具体情况适当降低切削用量，或将刀具错开顺序加工，以降低功率和进给力。 (2) 确定装料高度装料高度指工件安装基面到机床地面的垂直距离。组合机床标准中，在 (8501060)次设计取装料高度为 906 (3) 确定夹具轮廓尺寸工件的尺寸和形状是确定夹具底座尺寸的基本依据。确定夹具底座尺寸时应考虑工件的定位件、夹紧机构、刀杆导向装置的需求空间，并应满足排屑和安装的需要。初步设定夹具钻模板厚度为 30具体底座长度为 400度为 276 夹具体底座高度应依据装料高度、夹具大小和中间底座高度而定，并充分考虑中间底座刚度，以便于布置定位元件和设置加紧机构，便于排屑为原则。此次设计中取夹具体底座高度宽度为 560(4) 确定多轴箱轮廓尺寸 )-(h6+h3+h4+=(906+10)-(30+3+560)=中 H 装料高度 (最低主轴高度 (最低加工孔中心至工件定位基面的距离 (滑台高度 ( 本科毕业设计说明书（论文）第 14 页共 32 页滑座与侧底座之间的调整块厚度 (侧底座高度 (多轴箱底与滑台之间的距离 (机床联系尺寸图 ,如图图机床联系尺寸图生产率计算卡根据选生产率计算卡是反映所设计机床的工作循环过程、动作时间、切削用量、生产率、负荷率等的技术文件。通过生产率计算率计算卡，可以分析所拟定的方案是否满足用户对生产率及负荷率的要求。机床的生产率 /h）按下式计算本科毕业设计说明书（论文）第 15 页共 32 页 0/60/（式中件工时（ ,包括动力部件工作进给和死挡铁停留时间即 2/分别为刀具的第 I、第分别为刀具的第 I、第 mm/ 当加工沉孔、止口、倒角、光整表面时，动力滑台在死挡铁上停留的时间，通常指刀具在加工终了时无进给状态下旋转 5r 10 分别为动力部件快进、快退行程长度 ( 动力部件快速行程速度。采用机械动力部件取 6m/8m/压动力部件取 4m/12m/ 直线移动或回转工作台进行一次工位转移的时间，一般可取工件装卸（包括定位、夹压以及清除铁屑等）时间，它取决于工作重量大小、装卸是否方便及工人的熟练的程度。根据各类组合机床的统计，一般取机床负荷率按下式计算 k / 11 式中 Q 机床的理想生产率（件 /h） A 年生产纲领（件）年工作时间（ h）；单班制工作时 950h；两班制 900h；机床负荷率一般以 65%75%为宜。机床复杂时取小值，反之取大值。图本科毕业设计说明书（论文）第 16 页共 32 页被加工零件图号名称材料工序名称序号工步名称安装工件工件定位夹紧左滑台快进左滑台工进左滑台工退左滑台快退松卸工件工作行程切速进给量进给量工时左箱毛坯种类毛坯重量硬度工序号工进时间辅助时间备注累计单件总工时机床生产率理论生产率负荷率铸铝左动力箱驱动的主轴，转速为235一个安装加工一个工件本机床装卸工件时间取1件件单面攻丝图机床生产率计算卡 4 夹具设计夹具是机床和工件之间的联结装置，可以使工件相对于机床或刀具获得正确位置。机床夹具的好坏将直接影响工件加工表面的位置精度，所以机床夹具设计是装备设计中一项重要的工作，是加工过程中最活跃的因素之一。机床夹具的基本组成组合机床夹具的组成： (1) 定位元件及定位装置 (2) 夹紧元件及夹紧装置本科毕业设计说明书（论文）第 17 页共 32 页 (3) 导向元件 (4) 对刀元件及定向元件 (5) 夹具体 (6) 其他元件及装置机床夹具的类型 (1) 按夹具的通用特性分 (a) 通用夹具一般不需要调整就可以适用于相当广泛的一类工件的加工，称为通用夹具。例如车床上的卡盘，铣床上的平口钳等。它们不仅广泛应用于单件小批量生产中，在大批量生产中也常采用。 (b) 专用夹具这类夹具是指专为某个零件的某一道工序专门设计的。专用夹具的设计和制造，工作量大，而且它的结构随着产品的更新而更新，因此，是一项周期长、投资较大的生产准备工作。 (c) 可调夹具可调夹具是指通过调节或更换装在通用夹具基础件上的某些可调或可换元件，达到能适应加工若干不同种类工件的一类夹具。在中小批量生产中，使用可调夹具往往会获得最佳的经济效益。 (d) 成组夹具成组夹具是根据成组加工工艺的原则，针对一组形状相近、工艺相似的零件而设计。也是具有通用基础件和可更换调整元件组成的夹具。 (e) 组合夹具这类夹具是由预先制造好的标准元件和部件，按照工序加工的要求组合装配起来的。使用完成可拆卸存放，其元件和部件可以重复使用。适用于新产品试制或小批量生产。但尺寸过小或过大的工件还没有相应的组合夹具标准件。位置精度要求过高的工作也不宜采用组合夹具。 (f) 随行夹具这是一类在自动线和柔性制造系统中使用的夹具。它既要完成工件的定位和夹紧，又要作为运载工具将工件在机床间进行输送，输送到下一道工序的机床后，随行夹具应在机床上准确地定位和可靠地夹紧。本科毕业设计说明书（论文）第 18 页共 32 页 (2) 按所使用的机床划分机床夹具也可按使用的机床来划分。如车床夹具、铣床夹具、镗床夹具、磨床夹具和钻床夹具等。工件的定位在制定工件的工艺规程时，已经初步考虑了加工工艺基准问题，有时还绘制了工序简图。设计夹具时原则上应该选择该工艺基准为定位基准。无论是工艺基准还是定位基准，均符合六点定位原理。六点定位原理是采用六个按一定规则布置的约束点，限制工件的六个自由度，使工件实现完全定位。每个点都必须起到限制一个运动自由度的作用，而绝不能用一个以上的点来限制同一个自由度。因此，这六个点绝不能任意布置。在加工中，有时为了使定位元件帮助承受切削力、加劲力，为了保证一批工件进给长度一致，减少机床的调整和操作，常常会对无位置尺寸要求的自由度也加以限制，只要这种定位方案符合六点定位原理，是允许的，有时也是必要的。专用夹具设计步骤 (1) 明确设计任务与搜集设计资料 (2) 拟订夹具总体方案，绘制结构草图 (a) 确定工件的定位方案，计算定位误差。 (b) 确定刀具的对刀或导向方式。 (c) 确定夹具的夹紧方案，计算夹紧力。 (d) 确定夹具其他部分的结构方案。 (e) 确定夹具体结构形式和夹具的总体结构。根据夹具设计原理，进行各部分和总体的结构方案设计，最后绘出夹具结构草图。为了便于分析比较，应多考虑几个总体结构方案，分别绘出结构草图，从中选择最佳方案。 (3) 绘制夹具总装配图 (4) 绘制夹具零件图夹具的具体设计上面已设定本次课题夹具的钻模板厚度为 30具体底座长度为 400度为 276料高度为 906低主轴高度为课题工件定位采用一面两本科毕业设计说明书（论文）第 19 页共 32 页销定位，限制 6个自由度。右箱体的左侧面已经经过铣床加工，可作为基准面，限制 3个自由度，夹具体与工件接触部分需要用到支撑板，其作用是使工件减少平面度引起的误差，方便清理切削，其他自由度由圆柱销（限制 2个自由度）和菱形销（限制 1个自由度）。菱形销是为了补偿工进的定位基准与夹具：定位元件之间的实际尺寸误差，消除过定位而采用的，其短销只能限制一个自由度。具体的夹具如下图图夹具图本科毕业设计说明书（论文）第 20 页共 32 页 5 动力箱的选择多轴箱所需功率切各主轴切削功率的总和；组合机床多轴箱传动功率。加工黑色金属时取 =工有色金属时取 =主轴轴书数较多，传动复杂时取小值，反之取大值。根据公式：切削功率 P 1000 ，计算得 1000 = 本次设计中取以切p= 据上面的计算得到主轴箱功率选择电动机和动力箱。查表得，电动机型号为 Y 动机功率为动机转速为 940r/动轴转速为 250r/动轴直径为 25动轴外伸长为 45动轴高度为 345力箱公称尺寸为250度为 280度为 200度为 250 本科毕业设计说明书（论文）第 21 页共 32 页 6 组合机床的左主轴箱设计多轴箱的功用及分类多轴箱是组合机床的重要部件。根据加工示意图所确定的工件加工孔数和配置、切削用量和主轴类型而设计，由通用零件组成。能将动力箱的动力，传递给主轴，使之按要求的转速和转向旋转，提供切削动力。多轴箱与动力箱一起安装于进给滑台上，可完成钻、扩、铰、镗孔等加工工序。多轴箱分为通用多轴箱和专用多轴箱两大类。专用多轴箱根据被加工工件的特点及其加工工艺要求进行设计。专用多轴箱基本上由专用零件组成，采用不需导向装置的刚性主轴来保证加工孔的位置精度。通用多轴箱按专用要求设计，由通用零件及少量专用零件组成，采用非刚性主轴，加工时，需由导向装置引导刀具来保证被加工孔的位置精度。动力部件（动力头或动力滑台）是通过主轴箱和被加工零件发生关系的，具体的说，主轴箱是使各主轴获得一定的位置和转速的。主轴的位置决定于被加工零件上的孔的具体位置；而通过按照一定速比布置在主轴箱里的传动齿轮将运动由驱动箱（减速箱输出轴或电机轴）传到主轴上，从而使主轴获得预定的转速。主轴箱通常安装在动力头（或减速箱）上，也可固定在滑台或床身上。其具体结构取决于被加工零件上的孔的数量、形状和分布位置，以及被加工零件的数量。由于被加工零件上的孔的相互位置、大小尺寸和数量的不同，要使主轴箱全部通用化是不可能的。因此，主轴箱作为一个部件来说，不是通用部件，而仅是按照零件加以分类，实现主轴箱零件的通用化。如主轴箱的箱体和前、后盖是按轮廓尺寸和外形分类的，以保证铸件的通用化；主轴是按用途分类的，分为钻孔、镗孔和攻丝用的几种；齿轮则按模数 M、齿数过这些方法，使得主轴箱零件几乎全部通用化，从而可以采用这些通用化的零件配置成各种不同结构型式的主轴箱。组合机床主轴箱的种类主轴箱可以分成通用的和专用的两大类。通用主轴箱的设计、制造和装配，基本上是采用标准的零件和部件，如齿轮、主轴、传动轴、隔套、轴承、箱体、前盖、后盖和润滑部件等。专用主轴箱的设计、制造和装配，基本上则是采用专用的零件，有时也采用一系本科毕业设计说明书（论文）第 22 页共 32 页列的标准的零件和部件等。通用主轴箱 (1) 钻镗类主轴箱该类主轴箱结构是标准的，组成主轴箱的零件大部分是通用零件，所以人们通常把这种主轴箱称为通用主轴箱。 (2) 攻丝类主轴箱这种主轴箱上安装攻丝用的行程控制机构，对于主轴数量较多的攻丝主轴箱，还应考虑安装制动器，以保证攻丝返回原位时获得准确的位置和规定的攻丝深度。这种主轴箱结构也是标准的。专用主轴箱 (1) 具有刚性主轴的主轴箱这种主轴箱主要用于不带导向时的镗孔。其结构是专用的，有各种不同的形式，结构上的特点是设计这种主轴箱时，轴承的选择和布置要保证主轴具有足够的刚性，这样才能保证孔精度。 (2) 铣削主轴箱这种主轴箱用来完成铣削加工，其结构也是专用的，它的轴承结构和刚性主轴轴承是相似的。 (3) 可调主轴箱这种主轴箱上的主轴位置是可调的，以适合多品种加工的需要。所采用的零件大部分是专用的。主轴结构形式的选择主轴结构形式由零件加工工艺决定，并应考虑主轴的工作条件和受力情况。承受形式是主轴部件结构的主要特征，如进行钻削加工的主轴，轴向切削力较大，最

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