炼钢降铁耗项目攻关PPT课件

.,1,1/39,炼钢降铁耗项目攻关,汇报单位：通才炼钢厂,建邦集团,.,2,项目攻关背景,废钢资源：随着地球上粗钢产量累计、钢铁产品累积不断增加，废钢资源越来越多，从某种意义上讲，这是一个无穷无尽的废钢资源。全球及中国粗钢产量累计（表）加之我国每年7亿吨以上的粗钢产量的递增，将来废钢资源不是问题！,.,3,项目攻关背景,平均每吨钢坯价格比废钢贵约1000元/吨，使用废钢有较大的利润空间，因此降铁耗成为钢铁企业追求效益的增加点。,.,4,钢铁冶金流程热能,.,5,转炉热平衡计算,.,6,降铁耗思路分析,根据高炉混铁炉转炉连铸机的冶金流程分析，降铁耗主要表现为五个方面：1）提高效率（包括铁水罐满罐率及拉运效率、铁水直兑率、转炉终点命中率、钢包周转效率、连铸机台时产量攻关等），降低过程中铁水物理热损失；2）控制铁水化学成分，加以利用放热元素。铁水成分中C、Si、P都是重要的发热元素，其中C占有主要地位。对于普通铁水，碳氧化放热量占元素氧化总放热量的1/2以上。经计算C、Si、P氧化放热分别占元素氧化总放热量的58.2%、23.8%和3.5%；3）使用其它发热材料（如煤、焦炭等），弥补过程中的热量不足；4）少渣量操作，将炉渣碱度控制在2.5-2.8，控制溶剂总耗在60kg/t以内；5）控制过程各种浪费：控制过程喷溅、控制过氧化操作、杜绝废品、提高中包寿命控制头尾坯量和中包注余量。,.,7,铁水罐加废钢降低出钢温度合金在线烘烤提高钢包周转效率钢包加压块连铸低温快拉,控制喷溅焦炭补热,降铁耗实施措施,铁水直兑率转炉终点命中率,少渣量操作,钢坯综合合格率,.,8,一、铁水罐加废钢,工艺：铁包兑铁后加入废钢利用铁水罐中的余热对废钢预热高炉接铁水运送至炼钢厂转炉兑铁,优点：装料（轻薄料）简单，预热速度快，可在铁路沿线直接布置废钢加入装置，完成后直接去高炉接铁水,.,9,二、降低出钢温度,优化转炉出钢口的材质及尺寸改进措施：（1）出钢口内径：由150mm扩大到160mm，以缩短放钢时间，减少放钢温降。（2）制定出钢口后期维护制度。针对出钢口后期侵蚀严重，出钢口不圆整、钢流散、出钢过程温降大的现状，制定出钢口后期维护制度，及时修补出钢口，保证出钢过程钢流圆整减少钢流散热。（3）效果：出钢口寿命基本稳定在330炉以上，出钢时间由3min缩短了约30s。,.,10,三、合金在线烘烤,炉后使用合金烘烤装置，实现合金的在线烘烤，利用转炉煤气对合金进行在线烘烤，烘烤周期约15min，入炉合金温度约在200，可显著降低出钢温降10。,.,11,四、提高钢包周转效率,根据生产节奏制定钢包周转数量，在三炉对两机的模式下使用6个钢包进行周转，在三炉对三机的模式下，使用7个钢包进行周转，显著提高钢包周转效率，降低了过程中的温度损失。,.,12,五、钢包加压块,出钢后利用钢水富裕的热量将压块于吹氩站加入到钢包中，既可以实现调整温度，又可以降低铁耗，经实践，在出钢量为65吨钢水时，每加入500kg压块温降约20。,.,13,六、LF精炼加压块,制定严密的精炼降铁耗方案,.,14,七、连铸低温快拉,.,15,七、连铸低温快拉,通过加快生产节奏，提高作业效率，降低过程温降，成功将混铁炉翻铁时间由10min降为7min，转炉冶炼节奏由原来的35min降为22min，显著提高转炉冶炼效率，出钢时间由3min30s降为2min30s，降低过程温降损失，天车作业率提升15%，中包过热度由均值30降为15，连铸台式产量提升50吨/小时，达到229吨/小时的快节奏，通过不断的努力降低过程温降约80，降低铁水单耗约100kg/t。,.,16,小结,通过对铁水消耗进行攻关，铁水消耗由年初的970kg/t降低到10月份的830kg/t（铁水罐加废钢10193t铁耗为791kg/t），实现了铁水消耗的持续进步；铁水消耗的进步为炼钢释放产能创造了条件，最高日产量10244吨，实现当日万吨突破。2016年月平均产量19.8万吨，2017年截至10月份