某公司锂离子电池负极材料技改扩能项目可行性研究报告

目 录 一、 概况 . 2 业基本情况 . 2 目基本情况 . 3 目提出背景 . 3 目可行性研究范围 . 4 业规模 . 5 术可行性分析 . 5 二、 市场分析 . 5 三、 改造方案 . 7 料生产线的改造 . 7 涤生产线的改造 . 8 心生产线的改造 . 9 燥生产线的改造 . 9 造总体效果分析 . 10 四、 工艺方案 . 11 艺流程图 . 11 要设备清单 . 12 五、 安全、环保、节能 . 14 防安全 . 14 境保护 . 15 能降耗 . 15 六、 实施计划 . 16 七、 投资预算及经济效益分析 . 18 目投资预算 . 18 目资金来源 . 18 济效益分析 . 19 八、 社会效益分析 . 21 九、 组织管理及相关保障措施 . 22 十、 风险分析 . 23 2 一、 概况 业基本情况 *市 *新能源材料有限责任公 司创建于 2004 年，原名 *市*材料有限公司。 2008 年 8 月， *市 *材料有限公司接受 *市*新能源材料股份有限公司的控股，更名为 *市 *新能源材料有限责任公司。 *市 *新能源材料有限责任公司是一家集生产、研发、销售锂离子电池正负极材料于一体的高新技术企业。公司注册资金1800 万，占地 2460 平方米，目前员工人数达到 100 余人，其中技术研发人员占 30%。多年来公司一直致力于锂离子电池正负极材料的研发、生产、销售，生产的锂离子电池正负极材料得到了电池行业的认可及赞誉。公司的客户包 括 *比亚迪股份有限公司、 *比克电池有限公司、 *力神电池股份有限公司、山东神工海特电子有限公司等国内知名电池企业。借助锂离子电池、锂离子动力电池、低碳经济的发展，公司连续 3 年销售业绩突飞猛进， 2007 年 1354 万元、 2008 年1902 万元、 2009 年 3160 万元。今年第一季度，公司的销售收入达到1237 万元。 *市 *新能源材料有限责任公司作为锂离子电池正负极材料于一体的高新技术企业。 2005 年公司研发的“中间相炭微球”项目获得了 *市科学进步奖，填补了国内在高性能锂离子电池负极材料的空白 ， 2007 通过了“国家重点新产品”认证。现在公司拥有“一种沥青包覆石墨的锂离子电池负极材料及其制备方法” 、“锂离子二次电池的负极复合材料及其制备方法”等 5 篇专利。 科学技术是第一生产力。 *市 *新能源材料有限责任公司始终坚持不断研发新产品，公司以自主研发为主，同时开展与“ *大学”“十八所”等科研院校、研究所为辅的产品研发路线。 *市 *公司 3 承担了国家科技部的中小型创新基金项目新型锂离子动力电池人造石墨负极材料的产业化开发、国家“ 863 项目”锂离子动力电池系统产业化研究、 *市成果转化 项目锂离子电池负极材料中间相炭微球、西青区科技支撑计划动力锂离子电池新型电极材料的产业化开发等多个国家级、市级、区级的科技项目。 公司坚持以客户为中心，以市场为导向，并基于客户价值进行持续创新，以“高品质、差异化、增值服务”作为 *的价值定位，痴迷地帮助客户创造价值！通过“整合、创新、优化、升级”，依靠完善的材料体系和卓越的材料性能，在新能源材料领域引领着中国负极材料的发展方向。 目基本情况 项目名称： 锂离子电池负极材料技改扩能项目 离子电池负极材料中间相炭微球生球生产、洗涤、 烘干、碳化生产设备的扩能改造 资单位： *市 *新能源材料有限责任公司 业法人： * 业性质：有限责任公司 目投资情况： 总投资 3000 万，其中自筹 1500 万，贷款 1500 万。 目建设周期： 2009 年 11 月 11 月。 目规模：改造完成后中间相炭微球产能将提高 500 吨 /年。 目提出背景 国内外正在研发的动力锂离子电池负极材料有钛酸锂、硬碳、硅碳合金、锡合金等。钛酸锂是一种零应变材料，循环性能好；有很好 4 的充放电平台； 理论比容量为 175 g，实际比容量可达 165 g，并集中在平台区域；不与电解液反应；价格便宜，容易制备。钛酸锂与商品化的碳负极材料相比，通常具有更好的电化学性能和安全性；与合金类负极材料相比，更容易制备，成本更低。但是理论比容量仅为 175 g，实际比容量 165 g，面临着导电性和大电流充放电性能差、密度低的问题。硬碳材料的贮锂容量大，适合大功率、大电流充放电，但首次容量低，循环性能不好，目前还处于实验室研发阶段。合金负极材料的理论贮锂容量大，贮锂电位低，但在嵌脱锂过程中的体积 膨胀等问题没有得到有效解决。 中间相炭微球本身具有球状结构 ,堆积密度比较高 ,单位体积嵌锂容量比较大。而且小球具有片层状结构 , 有利于锂离子的嵌入和脱嵌，适合大电流充放电。另外 , 中间相炭微球外表面积比较小 ,在充放电过程中发生的边界反应少。因此 ,中间相炭微球材料可用于制作锂离子二次电池的电极。用 电极制成的锂离子二次电池工作电压高达 3. 6 v ,为普通电池的 3 倍 ,并且循环寿命好 (500 1 000 次 ) ,可以在 - 20 60 温度范围内使用。此外 ,这种电池还具有质量轻、无污染、比能量大 ( 120 w h/、安全可靠、无记忆性等优点。我司正是看中其比容量大、安全可靠、可大电流充放电、适合动力电池采用的优点，以及国内外动力汽车及动力电池市场不断增长的市场需求，进行该项目的扩能改造。 目可行性研究范围 目前，公司生产、销售的中间相炭微球的规模，基本能满足市场的需求，但随着市场的进一步扩大，特别是动力电池市场的放量，公司生产的中间相炭微球将满足不了市场的需求。因此，公司只有通过中间相炭微球的扩能、改造，增加公司中间相炭微球的产能，才能保 5 障公司及电池行业能保持持续、健康、稳定发展。 随着 低碳经济的到来，新能源汽车将成为市场的新宠。中间相炭微球因其具有良好的结构稳定性、与电解液的兼容性、及技术的成熟性，成为锂离子动力电池负极材料的首选。 该项目采用公司成熟的生产工艺，扩大生产线的生产规模，通过前期的实验及验证改造相应的生产设备降低产品的能耗，降低生产成本，项目投产后，将会带动公司在产业链中的发展，扩大公司在市场上的占有率，有效促进经济发展，减少碳排放，社会效益明显。 业规模 为满足锂离子电池材料市场的需求，公司投资 3000 万元人民币，进行中间相炭微球的扩能改造，使中间相炭微球的生产规 模达到 800吨 /年，基本能满足国内动力电池市场的需求。另外，公司在开拓韩国及日本市场，相信在不久公司的中间相炭微球将走出国门，为中国锂电争光。 术可行性分析 中间相炭微球的生产采用公司成熟的生产工艺，先由煤沥青在高温下 热缩聚形成中间相炭微球，再采用洗油进行洗涤，将得到的中间相炭微球烘干、碳化、石墨化、分级、过筛等得到锂离子电池用的中间相炭微球。 *大学教授王成扬作为公司的技术顾问，对公司扩能改造项目提供技术支持，保证扩能改造项目的顺利完成。 二、 市场分析 根据日本经济中心预测，锂离子电池世界市场 06 年度 21 亿个，07 年度 23 亿 5 千万个， 2008 年，全球锂离子电池销售量达到了 个，销售额达到了 美元。 09 年度达到 30 亿 8 千万个。预 6 计 2010 年全球的锂离子电池销量更大。 2008 年时，中国的锂离子电池产量已经占全球产量的 48%，已超越日本位居世界第一。 2009 年中国的锂离子电池产业继续保持了强劲的增长速度。预计未来，锂离子电池市场将会进一步扩大。 锂离子动力电池是 20 世纪开发成功的新型高能电池。 70 年代进入实用化。因其具有能量高、电池电压高、工作温度范围宽、贮存寿命长等优点，已广泛 应用于军事和民用小型电器中，如移动电话、便携式计算机、摄像机、照相机等、部分代替了传统电池。大容量锂离子电池已在电动汽车中试用，将成为 21 世纪电动汽车的主要动力电源之一，并将在人造卫星、航空航天和储能方面得到应用。 石墨化中间相碳微球（ 前只占据小部分市场份额，但随着其成本的降低、电动自行车、电动汽车的发展，其必将占有越来越多的市场，与此同时磷酸铁锂动力电池市场的发展也给中间相碳微球带来了新的市场。面对经济压力，国内各主要厂商加快向笔记本圆柱市场和动力电池市场转移，中间相碳微球及复合类 2010 年随着动 力市场的稳步发展，其销售量将不断增长。 负极市场主要的供应商包括日本的日立化成、三菱化学、 *、上海杉杉、长沙海容。日立化成、三菱化学负极材料研制、生产比较早、技术成熟，但其生产成本高、导致其市场竞争能力低。 *、长沙海容主要生产改性天然石墨材料，天然石墨倍率性能、低温性能等特性不适合应用到汽车动力电池。上海杉杉主要生产人造石墨，包括中间相碳微球，与我司产品有一定相似性，存在一定的市场竞争。目前，中国动力电池市场，主要集中在中国的华北地区及京津塘地区，我司地处 *，离目标市场比较近，另外， 我司的中间相炭微球采用 7 独特分生同洗等技术，降低了材料的生产成本，使国内公司的产品在市场上具备较强的竞争能力。 三、 改造方案 料生产线的改造 对原料生产线主要从以下 两 方面进行改造： （ 1） 旧工艺中原料线上采用液体沥青为原料，改造后引入了固体沥青为原料的方式； 改造内容 包括 ： 引入固体沥青 熔化 储槽、 导热油 加热 器 、 皮带 输送 机以及输送泵 等设备。实 现 固体沥青的批量采购、存储、使用。 改造意义在于： 改变单一的原料供给模式， 缓解原料市场波动带来的成本波动。固体沥青方便存储，批量采购可以降低成本，同时 批量采购可以保障原料性能 指标稳定，提高产品收率，从而实现 销售收入和盈利能力 的提升 。 固体沥青自动化流线 图 （ 2） 旧工艺以液体沥青为原料，催化剂采用固体加料方式，添 8 加方式是人工操作，改造后采用液体催化剂加料方式， 全封闭、自动化控制加料速度； 改造 的 内容包括： 引入催化剂液体添加模式，并采取 全封闭、自动化控制。 改造 的 意义在于： 新的添加方式采用螺杆推进的方式，可以是催化剂与反应原料均匀混合，防止局部催化过快 /过慢带来的负面影响。 新工艺采用密封式，阻止对环境的污染排放，是节能环保的 有效改善，同时防止环境中杂质的引入污染，从细节处 保证产品的品质。新工艺节约了人力成本，实现高度自动化。 涤生产线的改造 对原料生产线主要从以下两方面进行改造： （ 1） 旧工艺采用 沉降 造后新工艺采用抽提 洗涤法。 改造 的 内容 包括： 新工艺 采用抽提的方式对产品进行萃取。 改造 的 意义在 于 ： 旧工艺采用沉降法，在产品沉降过程中杂质易沉降与产品表面，堵塞产品的孔隙通道，在电池使用当中，阻碍电池中锂离子的迁移，从而影响电池的性能。采用新工抽提的方法可以有效的清洗产品表面的杂质。提高产品的纯度，提升产品的品质，满足市场的需求。 （ 2） 旧工艺采用两种洗涤剂，改 造后新工艺采用单一洗涤剂并回收循环利用。 改造的内容包括： 用单一的洗涤剂代替旧工艺中的两种洗涤剂 ， 9 并回收再利用 。 改造的 意义在于： 改造后的洗涤剂 洗涤效果好，市场渠道广，因此价格便宜，可以减少工序和采购成本；改造后，引入与之配套的洗涤剂回收利用装置 ，提高了洗涤剂的 利用率，有效降低成本。 心生产线的改造 离心生产线改造 内容 ： 旧工艺 采用的是三足式 吊袋 离心机，改造后新工艺采用的是 式刮刀离心机。 改造的意义在于： 新离心机 的离心速度快，能 提高离心的效率，节约离心时间 ，从而 降低能耗； 新离心机工艺是连 续式自动装、卸料，节约人力成本，提高工作效率；新离心机是刮刀式 离心机，不再使用滤布，从而能节约耗材，降低成本；新离心机密闭性更好，环境友好程度更进一步，对员工健康和环境安全意义重大 。 新式离心机工作示意图 燥生产线的改造 干燥生产线的改造 内容包括： 旧工艺采用双锥式干燥机 ，改造后新工艺采用 耙式干燥机。 10 改造的意义在于： 采用双锥式干燥机的效率太低，改造后新工艺干燥效率大幅提高，新干燥机导热油加热，温度高，干燥快、效果好；新工艺下能量利用率高，减少能耗，节能环保的意义重大；新干燥机的密封性 提高，对员工和环境的没有任何伤害。 干燥线工作示意图 造总体效果分析 工艺改造后，主要可实现： 工艺流程的自动化程度提高 ，降低工人劳动强度；设备密封性强，对环境无污染，对员工无伤害；新设备下工作效率高，能源单耗小，有利的节能降耗； 新增设备的投入产出比高，与之配套 引进的 设备 科学 先进，从而提高了产能。 热油炉干燥机冷却水油泵 11 四、 工艺方案 艺流程图 中间相炭微球生产工艺流程图 中间相炭微球自动化生产线示意图 聚合 恒温 69h 聚合 恒温 3h 抽提 分离 洗涤 体积比 8:2 2:8 粉碎分级 石墨化 粒度 13m 干燥 粒度 3m 12 要设备清单 技改扩能项目计划设备 清单 中间相炭微球扩产设备清单 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 预算单价 (万元 ) 预算总金额 (万元 ) 备注 一、主体设备 1 反应釜 v=6 18 22 396 2 加热炉、燃烧器 台 18 18 324 3 沉降槽 v=20 18 7 126 4 离心机 10 20 200 5 干燥机 台 6 20 120 6 分级设备 套 6 50 300 7 隧道窑 台 4 77 308 8 高位槽 v=6 18 9 沥青贮槽 v=200 6 10 洗油贮槽 v=400 6 11 废洗油贮槽 v=200 6 12 混合油贮槽 v=200 6 13 配料贮槽 v=30 9 14 装卸车油泵 台 4 15 沥青泵 台 10 16 洗油 泵 台 6 17 沉降液泵 台 6 二、辅助设备 1 热油炉 100 万h 台 1 30 30 2 制氮机 20h 套 1 20 20 3 锅炉 6 吨 套 2 25 50 4 消烟系统 套 6 其中 循环槽 v=8 6 循环泵 台 6 文氏管 台 6 消烟塔 台 6 5 洗油回收系统 套 6 其中 蒸馏釜 v=30 6 20 120 加热炉、燃烧器 台 6 15 90 13 冷凝器 f=55 6 回收洗油贮槽 v=200 3 回收沥青贮槽 v=200 3 三、合计 14 五、 安全 、 环保、节能 防安全 1、按照中华人民共和国安全生产法等法律法规及国家和 *市有关安全规定及规范，结合实际情况，制定安全技术规程，对存在的危险和危害进行分析评估，成立安全生产委员会，明确从公司经营负责人到一线操作岗位全部人员安全职责，制定包括教育、检查、防火防爆、危险化学品管理等十二项安全生产管理制度，明确所有岗位安全操作规定规程，对公司通用安全规定及基本安全防火知识进行修订并纳入规程。全体人员人手一本发放，并定期组织公司及班组人员学习。 2、按照国家有关法律法规、技术规范的规定，根据实际情况，编制包括消防救援、职业性危害救援及环境突发事故救援等内容的重点危险源应急 救援预案。成立应急救援指挥领导小组，明确应急救援职责及分工，对出现火险、火灾、中毒、污染等事故的应急方法、救援程序及善后处理等进行了明确规定，定期组织人员进行学习，每年进行不少于 2 次的模拟实战演习，提高全体人员应急救援知识和应急救援实际操作能力，一旦出现突发事件立即启动预案，尽最大可能减少人身伤害和财产损失。 3、硬件设施： （ 1）公司重点区域设置室内、室外消火栓，有满足灭火需要的消防泵站，另有循环水补给，所有区域根据范围及设备配备相应灭火器材，满足初起火灾扑灭需要。 15 （ 2）各岗位均配备工作服、安全帽，涉 及化工操作岗位均配有满足需要并有效的防毒、防尘用具。 （ 3）生产设备均配备有效的安全装置，保证使用安全，制定了合理的设备维护保养制度，保证设备正常运行。 （ 4）公司自有专职消防队，配备泡沫消防车一辆。 （ 5）生产使用电气设备均属防爆设备。 境保护 生产原料及辅料均为循环回收使用，无废弃物产生； 生产用水主要用于蒸汽和设备、物料降温、冷却，自有循环水系统，无工业废水外排； 生产过程中物料加温、催化产生的烟气经文氏管消烟系统进行烟气洗涤，余气排放经环保部门制定检测单位取样检测，结果合格，并取得检测报告 。 定期 委托 有资质的部门进行检测，并接受上级机关的强检。 能 降耗 改造后新工艺 的 各 环节均能 从很大程度上实现能源单耗降低 和单位成本下降， 生产效率提高，生产时间缩短，洗涤剂回收再利用 ，降低了排放， 减少了浪费 。 原料线改造 节约了电能 ：改造前采用液体沥青为原料，需要加热存储，改造后使用固体沥青，不需要加热保温，从而节约了液体沥青存放时加热电能 消耗； 洗涤线改造 节约了洗涤剂的用量 和加工洗涤剂的能耗 ;改造前使 16 用两种洗涤剂，其中一种源自煤焦油加工的产品 ，采用自加工的方式；改造后使用一种洗涤剂 ，为工业洗涤剂，并且 价格便宜 ，节约了洗涤剂自加工的能耗。 离心线改造后 节约了时间，降低了电能消耗 ： 两种离心机的功率接近，但是 式刮刀离心机单位时间 内 处理的物料远远大于三足式吊袋离心机 ，因此节约了电能，提高了工作效率 ； 改造前离心机需要更换滤布，改造后没有了辅助材料的消耗，节约了 辅材消耗。 干燥线改造后效率提高，时间和成本降低，等同于单品能耗降低： 改造前双锥干燥机 采用蒸汽导热，可以升温到 130左右；改造后耙式干燥机采用导热油加热，可以升温到 270左右。很明显，温度高的干燥时间短， 效率能提升一倍， 单位时间里处理的物料 增加一倍 ，即干燥一吨生球需要的 能 耗下降 一半 。 项目总体达到了绿色环保、节能降耗的新能源技术改造 目标 。 17 六、 实施计划 该项目计划实施时间预计 2 年内完成，项目实施期限为 2009 年 11 月至 2011 年 11 月。 项目实施计划表： 计划内容 2009 年 2010 年 2011 年 11月 12月 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 项目备案 设备图纸设计 设备采购 原料线安装调试 离心线安装调试 洗涤 线安装调试 干燥线安装调试 总项目调试评价 18 七、 投资预算及经济效益分析 目投资预算 对项目投资进行预算分析，主要投资情况见下表。 单位：万元 主体设备费 助设备费 406 管 道、电 线费 200 安装调试费 250 电力配送 费 计 3000 目资金来源 项目总投资： 3000 万，自筹 1500 万，贷款 1500 万。 19 济效益分析 品成本 本项目的产品为中间相炭微球，下表为生产一吨 炭微球成品的成本 分析 。 单位：元 成本项目 单位 数量 单价 金额 沥青 吨 5 油 吨 苯 吨 化剂 2 方 65 2 130 电 度 1583 1 1583 天然气 方 1500 705 人工 元 1130 折旧 元 产管理人员工资 元 1056 锅炉管理费 元 233 编织袋 个 60 e 袋 个 80 8 滤布 张 50 修费用 元 1200 其他费用 元 100 产出沥青油 吨 3 1200 计（生球单价 ） 墨化加工后 品加工后 计（成品单价） 20 济效益预测 对项目技改扩能的新增经济效益进行分析，结果见下表。 单位： 万元 项目 2010 年新增 2011 年新增 2012 新增 销售收入 0 2500 5000 直接成本 0 1750 3500 税前利润 0 375 750 税后利润 0 投资 3000 毛利率 0 销售净利率 0 对项目完成后的销售收入、成本、费用和利润等进行科学合理的预测；项目完成时， 公司 总 产能至少可以达到 800 吨 /年，年销售收入达 8000 万 元，年净利润达到 1000 万元以上，成本控制在销售收入的百分比为： 70%，费用控制在 15%。 分析结果见下表： 单位： 万元 项目 2012 年 销售收入 8000 直接成本 5600 税前利润 1200 税后利润 得税 180 毛利率 30% 销售净利率 21 资回 收期 以公司技改扩能后的 总生产 能力计算 投资回收期， 2012 年投资利润率为 34%，投资回报期为 。 八、 社会效益分析 从世界各国的战略目标看，发展电动汽车被普遍确立为保障能源安全和转型低碳经济的重要途径。国家“十五”、“十一五” 连续两个五年规划引导支持下，我国节能和新能源电动汽车技术研发取 得了重大进展 ， 目前我国处于电动汽车走向产业化的关键阶段。动力锂离子电池负极材料的研究为电动汽车走向产业化提供必要的基础保障。能源系统是电动车的心脏。 大力推进锂离子动力电池的发展，可以带动电动汽车行业的发展，确保能源安全 和低碳经济的发展。 *技改扩能项目完成后，生产线更加人性化，注重保护员工的劳动健康。将绿色能源产业做到全密闭、无污染，发展为环境友好型企业。 *改扩能项目完成后，预计新增就业岗位 50可以带动就业，促进社会稳定，促进和谐社会进步。 22 九、 组织管理及相关保障措施 按照企业制度及市场机制需要，该项目建立合理高效、科学先进的组织与管理体制，实行权责分明，管理科学，机构合理，激励和约束相结合的内部管理体制，按照市场需求自主组织生产经营，以提高劳动生产率和经济效益。 项目实行法人责任制， 将投资决策、投资责任、投资风险一包到底。由项目法人对项目策划、资金筹措、建设实施、经营方式、债务偿还和资产保值、增值实行全过程负责。企业根据经营活动需要设置主要机构如下 图所示 。 *市 *新能源材料有限责任公司组织架构图 董事 长 总经理 常务副总经理 营销总监 总经理助理 财务部 营销中心 工程技术部 生产部 品质部 研发部 行政人事部 董秘 事业部 采购部 物料部 事业部总监 所属公司 财务总监 23 十、 风险分析 风险分析（政策、法律、市场、技术、运营、财务等方面）。 政策风险： 本项目产品采用的工艺方案有较完善的环保设施，项目有良好的环境效益和经济效益，其排放的混合油可作燃料油配油出售，也可以二次循环使用，从而达到低成本高收益的经济效 果。因没有对外排放物流出所以能满足国家的有关环保要求，符合国家、地方的有关发展规划，属国家鼓励发展的项目，因此项目的政策风险很小。 法律风险： 本项目产品 中间相炭微球 ，属于国家重点新产品 。所有产品 是具有自主知识产权的产品，不存在生产、经营方面法律纠纷。法律风险管理是减少公司经营成本，控制潜在风险的的首要方法。公司在经营过程中已经对可能出现的法律风险点进行系统性归纳和层次性分析，并根据公司各方面法律风险的不同程度进行深入分析，全面测评公司法律风险，设计出一整套适合公司特征的公司内部控制管理流程。因此项目的法律政 策风险极小。 市场风险： 本项目通过对产品的市场分析可知，目前国内对于 中间相炭微球 的需求主要用在于动力型锂离子电池上，能够替代车用燃料及民用燃料石油液化气，市场前景广阔，我公司生产的新型锂离子动力电池材料已进入台湾市场试销，质量稳定，性价比高。伴随该产品的产业化及国内市场材料应用技术的提高，其产品市场占有率将迅速提高。 技术风险： 生产设备及部分工艺采用现有 材料 生产技术 进行 改造 ，产品经测试各指标超过目标要求。因此技术相对成熟，风险极小。 24 运营风险： 参加人员均为管理中高层人员及技术人员，配备合理。各类参加人员均 以双重身份参与，工作分、独结合，技术成果书面化，图纸文档严密保存，保证了技术的续接和传承。同时控制技术人员流动，技术保密，采取协议约定与培养新技术人员相结合的方法，共同促进产品 进一步 产业化。已有的技术及时申请知识产权保护，同时严密监视市场动态，用法律手段保护知识产权。 财务风险： 本项目产品产业化过程中，公司管理层对财务风险采取有效措施来降低风险，并探索出解决各类财务风险的有效方法。公司十分重视财务风险的管控，专人负责筹资、投资、经营、存货管理、流动性风险等。产品的市场效益很好，合作伙伴都是进行信用等级监控， 基本不存在财务风险。 产品风险： 本项目是一项对原有 负、极材料生产 技术改造升级的工程，产品的推出、市场的导入、成长及被消费者的 调研， 预测动力电池负极材料具有相当大发展前景与发展后劲。 感谢您的使用 “小萍