回风大巷作业规程

柳巷煤矿一水平北翼回风大巷施工作业规程第一章 概 况第一节 概 述巷 道 名 称柳巷煤矿一水平北翼回风大巷掘进目的、用途形成主回风系统，满足矿井生产的需要巷道工程量一水平北翼回风大巷设计长度为607.4m，华煤施工剩余158.6m，联络巷35.1m,总工程量193.7m。附 图巷道平面位置图（附图1） 第二节 编制依据名 称设 计 部 门设 计 图 号柳巷矿井三煤大巷开凿中煤西安设计工程有限责任公司S1448110-1其它技术规定陕西省陕北侏罗纪煤田榆神矿区柳巷井田勘探报告、煤矿井巷工程质量检验评定标准、矿山井巷施工及验收规程、煤矿安全规程第二章 地质及水文地质情况第一节 井田相对位置柳巷井田位于榆林城东北方向直距约25km处，行政区划隶属榆林市榆阳区麻黄梁镇管辖。第二节 煤层赋存特征一、煤层顶、底板煤层顶、底板为中等冒落难冒落顶板。岩性以中粒砂岩和细粒砂岩为主，次为粗粒砂岩，多形成煤层的基本顶或老底，岩石由石英、长石、云母、暗色矿物、岩屑等组成，强度较大。岩石饱和抗压强度平均为21.6MPa，软化系数0.67，属于中硬类易软化岩石。岩石质量好（级），岩体较完整，巷道围岩属于稳定岩层。二、煤层柳巷煤矿主采3号煤层，埋藏深度一般240270m，煤层平均厚度10.5m。附图2：柱状图第三节 地质构造煤层中裂隙较发育，并多为方解石充填，3号煤层干燥抗压强度27.7MPa；饱和抗压强度19.2MPa，属较软弱类岩石。具脆性而不具韧性，易冲击破碎。该矿井设计按低沼气矿井进行设计。该地区地温梯度为2.35/100m，200m地温为16.95。本区属于地温正常区段，无地温危害。第四节 水文地质巷道水主要来源于副斜井井筒涌水以及围岩孔隙裂隙渗水、淋水为主要充水方式。充水层位主要为黄土层段、风化基岩段和3号煤层上部的正常基岩段。53附图1：一水平北翼回风大巷平面位置图附图2：柱状图第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置及断面特征巷道布置、工程量及特征表工作面位置风井煤门东北侧巷道工程量及特征表 巷 道 名 称巷道类别断面工程量（m）掘进宽度（m）掘进高度（m）掘进面积（m2）支护形式煤岩类别坡度（）一水平北翼回风大巷煤巷1-1158.65.243.6219.0锚网索、砼。全煤沿煤层顶板掘进联络道煤巷2-235.13503.0010.5全煤6其它说明1、巷道交岔点、顶板破碎或遇有不良地质条件时，可采取如下支护措施加强顶板维护：（1）缩小锚杆间排距，加密锚杆支护；（2）增加锚索支护（设计锚索支护段加密锚索支护）。（3）小循环掘进，缩小空顶距离。2、锚索支护时，槽钢托盘需加设规格1501508 mmQ235钢，增加强度。附 图见附图3：11断面、附图4：22断面附图3：附图4：联络巷断面图第二节 支护设计一、支护参数设计材料名称规 格(mm)间距排距(mm)布置方式预应力 角 度（）与巷道轮廓线锚 杆202100级无纵筋左旋螺纹钢筋锚杆。800800菱形布置抗拨力50KN预应力120Nm90托 盘锚杆托盘选用Q235钢，规格1501508mm。锚索托盘选用16号槽钢，长度300mm。垫板为规格1501508mm的钢板。锚固剂锚杆：MSCK23353锚 索锚索长度7.8m，采用15.24mm钢绞线，间排距2100mm2100mm，每孔使用msck2335型锚固剂药卷4个。菱形布置锚索：MSCK23354钢筋网为6.5mm、网格为120120mm的方格网。网片长宽=20001000mm。铺设时网片间搭接一个网格，并用14号铁线每隔一个网格绑扎一扣。 混凝土喷射混凝土强度为C25，水泥标号C42.5级普通硅酸盐水泥，砂子为中砂，碎石为粒径5-15mm。混凝土配合比为水泥：砂：碎石=1：2：2。速凝剂用量按水泥量的3-5%加入。按设计要求，加入BR-2型防水剂，用量为水泥的10%。混凝土浇筑强度为C30，水泥标号C42.5级普通硅酸盐水泥，砂子为中砂，碎石为粒径5-40mm。混凝土配合比为水泥：砂：碎石=1：1：2（最终以实验室提供的数据为准）。按设计要求，加入BR-3型防水剂，用量为水泥的10%。二、支护工程质量规定项 目质量标准部 位巷道规格/mm优良/mm合格/mm巷道宽度巷道中心线至左帮0- +500- +100拱基线墙中墙脚巷道中心线至右帮0- +50 0- +100拱基线墙中墙脚巷道净高0- +500- +100腰线至拱顶腰线下锚 杆间、排距/mm100800mm800mm 孔深/mm0-+502100mm锚杆规格202100mm外露长度/mm10-4050mm锚固力/kN50 锚 索间、排距/mm1002100mm2100mm孔深/mm7800mm锚索规格15.242100mm外露长度/mm150250250mm锚固力/kN120KN喷 砼砌 砼厚度/mm墙10%左120400右拱左右表面平整度/(mm.m-2)50实 测基础深度/ % 10100mm砼质量均匀无裂隙 标准化巷道无淤泥积水，无杂物，材料工具码放整齐第三节 支护工艺一、打眼及锚杆、锚索安装工艺1、打锚杆眼：首先，严格按中、腰线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理：打眼前要先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮，找掉活石危岩，确认安全后方可作业。锚杆眼位置要准确，眼位误差不超过100mm，眼方向误差不超过5。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻杆上做好标志，严格按锚杆长度打锚杆眼。打眼应按由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。见附图5锚杆施工机具：顶锚杆使用MQT130型锚杆钻机；帮锚杆施工使用风煤钻。锚杆抗拔力：50KN。2、安装锚杆：锚杆安装前，先挂好金属网，然后应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。然后把树脂锚固剂送入眼孔。随后把锚杆插入眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂并送入眼孔底部，锚杆外端头上好铁托盘、套上螺帽，用套把插在锚杆机上卡住螺帽。开动锚杆机，使其带动杆体旋转对树脂锚固剂进行搅拌，搅拌30秒以上并使锚杆达到设计深度，停止锚杆机旋转；凝固40秒后给锚杆进行紧固，锚杆托盘要紧贴岩面，然后撤去锚杆机，抗拨力不小于50KN。3、安装锚索：安装前，首先用锚索（钢绞线）量测眼孔深度，然后按规定数量把树脂锚固剂送入眼孔。随后把锚索插入眼内，使锚索顶住树脂锚固剂并送入眼孔底部，锚索外端头用套把（联接手）进行固定并安装在锚杆机上。开动锚杆机，使其带动锚索旋转对树脂锚固剂进行搅拌，搅拌30秒以上并使锚索达到设计深度，停止锚杆机旋转；凝固40秒后方可撤去锚杆机，卸下套把（联接手），上好托盘（及垫板），安装锁具；10分钟后，用千斤顶坚固锁具，托盘贴紧岩面；预应力不小于120KN。二、喷射混凝土喷浆机设置在工作面后方指定位置，混合料由地面搅拌机按规定配比搅拌后使用矿车运送至井下工作地点。1、准备工作：（1）检查锚杆安装和挂网是否符合设计要求，发现问题应及时处理。（2）清理喷浆现场的浮煤、杂物，接好风、水管路，输料管路要平直、不得有急弯，接头要严密、不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。（3）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。（4）喷射前，必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮安设喷厚标志。（5）喷浆作业人员要佩带齐全有效的劳保用品。2、喷浆的工艺要求：喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷头与受喷面应尽量保持垂直，其距离以1015为宜。拌料时，水泥、砂和碎石应混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力为04MP，水压应比风压高01MP左右，加水量凭喷射手的经验加以控制。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿砼无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少。3、喷射工作：喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带或旧风筒，以便收集回弹料。若喷射地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量；若出水点比较集中时，可设好导水管，然后再喷浆。喷射工作结束前，应将当班所拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始时，严禁将喷头对准人员。喷射中突然发生堵管故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下。4、喷射砼质量要求（1）喷浆前，必须在直墙底脚挖100mm深基础。（2）为了保证巷道的规格尺寸，喷浆前必须在巷道的两帮挂线作为喷厚标志。（3）喷浆前，必须用高压风和水冲洗巷道岩壁，保证粘结效果。（4）喷射手及时调整水灰比，使喷出的混凝土无干斑、无流淌、回弹少、且有光泽。（5）喷射砼的表面平整，喷射砼厚度不得小于设计要求。附图5：锚杆支护示意图第四章 施工工艺第一节 施工方法柳巷煤矿一水平北翼回风大巷，设计长度为607.4m，联络巷长度为35.1m；根据设计要求、严格按测量人员给定中腰线跟煤层顶板施工。一、掘进机掘进施工方法1、掘进巷道断面较大，全煤巷，掘进机一次掘进全断面切割成巷方法施工（见掘进机切割线路图示，附图6）。2、掘进机在切割至循环进尺后（在最大控顶距要求以内），及时在有效支护掩护下按由外向里、先顶后帮的顺序进行敲帮问顶，找掉顶、帮及迎面浮石危岩，然后在有效支护掩护下由后向前、由中央向两侧打设顶板锚杆（拱基线以上），进行顶板锚网支护。3、在顶板稳定，无侧压、不片帮时，两侧帮锚杆（拱基线下）可滞后进行，即：帮锚网支护在掘进机后方宽敞处进行，滞后工作面顶板锚杆最大距离2米，局部有片帮掉块地点，要打锚杆进行护帮。工作面煤帮不稳定时，掘进机切割前，帮锚杆滞后工作面顶板锚杆最多不超5排。4、相关硐室及巷道交岔点在掘进时可按设计断面一并施工，同步掘成。二、喷浆施工方法1、按中腰线检查工作面掘进尺寸，不合格处及时处理：包括欠挖处、支护方面等。2、进行找两帮基础工作，然后挂线设喷厚标志桩。3、按先墙后拱的顺序喷砼，喷后不露锚、网，达到设计厚度。4、喷浆作业滞后工作面进行，滞后距离工作面不超25米。三、混凝土浇筑1、根据设计要求，巷道上下交叉处掘进巷道除锚杆支护外，另采取混凝土浇筑进行加固支护；混凝土浇筑在掘进机掘过交叉巷道断面后方进行。2、混凝土浇筑时：（1）支模：使用20槽钢加工碹胎。14槽钢加工铁碹板，立柱间距1.5米，立柱及模板架设后要打好支撑和拉手，确保稳固。（2）砼振捣：采用风动振捣棒振捣。3、巷道立交处设计混凝土浇筑段顶板需埋设20#工字钢，长度4500mm，间距400mm，数量为12根；架设工字钢要在两侧墙体浇筑混凝土完毕并养生2天后进行安装，工字钢安装后，下方支模板，打立柱，并采用混凝土进行充填。4、混合料由地面搅拌机按规定配比搅拌后使用矿车运送至井下工作地点，现场采用混凝土喷射机向模板内喷注同时添加水泥添加剂，边喷注边采用振捣器振动边实时添加粗骨料，并保证模板有水泥浆渗出。5、混凝土浇筑段养生至少2天后方可拆除模板。附图6：掘进机切割线路图示第二节 作业流程一、掘进机掘进及顶板锚杆支护作业流程 掘进机使用前安全检查，作业现场支护、环境、条件安全确认掘进机切割落煤出煤敲帮问顶、安全确认在有效支护下，由后向前、由中央向两侧进行顶板锚杆支护（打顶锚杆及护顶网）现场安全整理。二、帮锚杆支护及喷浆作业流程作业现场支护、环境、条件安全确认在顶板有效支护下，检查和处理断面确保符合要求清煤进行挂帮网及两帮锚杆支护挖底槽喷浆。三、混凝土浇筑作业流程作业现场支护、环境、条件安全确认清理现场杂物挖基础支两侧墙模板打支撑拉手加固两墙浇筑混凝土至指定高度顶板支模顶板浇筑2天后拆模。第三节 掘进、装载与运输一、煤运输：掘进采用EBZ-160型掘进机，煤经掘进机二运经SWG-40T刮板输送机转载到电滚筒式胶带机，再由胶带机转载到漏煤小井，然后经过主斜井皮带运输至地面煤仓。二、材料运输：材料采用矿车或材料车装载，由井口提升机运输到井底，平巷段由无轨胶轮车和人工运送到工作地点。三、运输设备铺设：（1）皮带、刮板输送机的铺设：皮带输送机机头地工使用四根202100mm等强锚杆和四根锚链分别与底底板固定；刮板输送机机头使用两根202100mm等强锚杆和两根锚链分别与顶底板固定，皮带、刮板输送机机尾使用两根202100mm等强锚杆直接固定在底板上，每孔2支CK2335锚固剂。（2）绞车的安装：调度绞车安装时，JD-11.4、JD-25型绞车的安装固定采用地锚固定。JD-25绞车使用4根202100mm锚杆，JD-11.4绞车使用4根202100mm锚杆进行全长锚固，每孔2支M2335和1支CK2335锚固剂锚固在绞车底座。并且使用二次保护。二次保护：绞车保护绳使用绳径不小于15.5mm的钢丝绳或40T刮板输送机圆环链，保护绳一端用202100mm等强锚杆，每孔2支M2335和1支CK2335锚固剂锚固在底板上，另一端固定在绞车底座上，保护绳绳头必须使用两个以上相应型号的卡子卡牢，圆环链必须用配套的连接环连接牢固。掘进、装载设备与运输方式见下表： 序号设备名称 型 号数 量 安装位置运输方式运输距离1 掘进机 EBZ-1601台 工作面直接运输20m2 刮板机 SWG-40T 1台掘进机后方接力运输30-100m3皮带机 DSJ-80 1部一水平北翼回风巷接力运输380m4强力皮带 1部主井 接力运输1100m第四节 管线敷设一、掘进施工中的管线布置及要求1、风筒吊挂在掘进方向的左侧帮，距巷道底板距离不小于1.8m，做到逢环必挂；风筒末端距工作面距离不大于5m。2、风水管路铺设在掘进方向左侧帮下侧，铺设要上线，每隔3至5m设置一个挂钩，悬挂高度最下一个管路距巷道底板不低于300mm，距工作面不大于30m。3、各类电缆在掘进方向右侧帮铺设，电缆距底板不小于1.2m，电缆铺设要成线，每隔1000mm设置一个电缆钩，电缆必须悬挂在电缆钩上，且每钩只准挂一根电缆。见附图7附图7：一水平北翼回风大巷布置图第五节 设备及工具配备井下设备及工具配备 序号设备、工具名称规格型号单位数量备 注1掘进机EBZ-160台12刮板机SWG-40T台1可移动3风煤钻MQ-30B部42台备用4喷浆机ZP-VII台21台备用5锚杆钻机MQT-100A台42台备用6电 话KTH-11台1可移动7风 泵台3备用1部8风 镐GT10P部4备用1部9信号综保ZXZ8-2.5台310激光指向仪ZJY-2部311馈电开关BKD-400台312控制开关BQD-200台313控制开关QBZ-120台414镐把615大锤把616撬棍个1017锹把3018手动油泵KZB0.63/63型台119YCD系列千斤顶YCD-18台120安全点柱3000mm根6第五章 通风系统第一节 通 风一、通风方式、风机位置及供风距离一水平北翼回风巷掘进工作面采用局部通风机压入式通风,风机安置措施巷下口，距回风口大于10米处，风机供风长度为466米，风袋口距工作面迎头不大于5米，风筒随工作面的推进度延接。二、通风系统地面新鲜风流主井局部通风机一水平北翼回风大巷迎头乏风迎头水平北翼回风大巷回风煤门风井地面三、风量1、掘进工作面的需要风量计算：（1）按照风速、温度计算工作面的需要风量Q掘=60v掘掘maxK温，m3/minQ掘1=600.25191 =285 m3/min式中：v掘局部通风机供风井巷最低允许风速，m/s；全岩巷道v掘0.15m/s，煤巷和半煤巷v掘0.25m/sS掘max局部通风机供风井巷的设计最大净断面，取19m2K温局部通风机供风巷道空气温度调整系数为18，因此K取1。（2）、按照瓦斯绝对涌出量计算Q掘2、2850.06100=0.171 m3/minQ掘2、=100q掘k掘（m3/min）=1000.1711.5=25.65 m3/min式中：Q掘2单个掘进工作面需要风量，m3/minq掘2掘进工作面回风流中的瓦斯绝对涌出量，m3/mink掘掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数100掘进工作面回风流中的瓦斯浓度不超过1%所换算的常数一水平北翼回风巷掘进工作面瓦斯涌出情况（日平均瓦斯涌出量为0.114 m3/min,日最大绝对瓦斯涌出量为0.171，日最小绝对瓦斯涌出量为0.057 m3/min，瓦斯不均衡系数K为1.5）进行计算。（3）、按掘进工作面同时作业人数进行计算Q掘34NQ掘3422=88 m3/min式中:N掘进工作面同时作业最多人数，取22人，每人供风量为4 m3/min（4）、按风速进行验算一水平北翼回风巷掘进工作面为煤巷，因此15S掘maxQ掘240S掘min285m3/min328 m3/min4560m3/min式中：Q掘掘进工作面的风量，m3/min;根据以上计算取最大值，为328 m3/minS掘max局部通风机供风巷道的最大净断面积，m2;取19 m2s掘min局部通风机供风巷道的最小净断面积，m2;取19 m2（6）、按掘进工作面1次爆破炸药量计算风量Q掘625A全矿井均采用乳化炸药，不再按炸药用量计算风量式中：A1次爆破炸药最大用量5kg，每kg炸药需要风量25 m3/min2、局部通风机选型局部通风机工作风量计算Q扇=Q掘P m3/minP；风筒漏风系数柔性风筒按下式计算：P=1/（1-nL）n:风筒接头系数 46.6节 按掘进长度466mL;一个接头漏风率 反风压接头时L=0.002P= 1/（1-46.60.002） 1.03Q扇=3281.0=328 m3/min=5.5 m3/s3、局部通风机工作风压计算根据掘进工作面设计长度、局部通风机需要工作风量、风筒风阻，计算掘进工作面局部通风机工作风压值: Hft=Rp*Q扇*Q掘式中：Rp压入式风筒的总风阻，N.S2/ m8;Hft压入式局部通风机全风压，Pa;Rp=6.5L/（d5）+(nj0+bei+in)/（2s2）风筒摩擦阻力系数N.S2/m4;L风筒长度,m；d风筒直径，m；p空气密度，kg/m3；s风筒断面,m2；n风筒接头个数；j0风筒接头局部阻力系数；bei风筒拐弯局部阻力系数；in风筒入口局部阻力系数， 当入口处完全修圆时，取in=0.1； 不加修圆的直角入口时，取in=0.50.6；表1 胶质风筒、j0选用范围参考表风筒直径（mm）摩擦阻力系数（N.S2/m4）接头局部阻力系数j0备注3000.00530.15接头为插接、反边接头4000.00495000.00450.150.136000.00417000.00380.130.098000.003210000.0029表2 质风筒拐弯局部阻力系数参考表拐弯角度2040608090100bei0.180.40.621.01.251.55=6.50.0032466/0.85+(46.60.13+1.25+0.1)1.2/（20.50）20.2928Hft=Rp*Q扇*Q掘20.29285.54.75=530Pa2、局部通风机安装处巷道全风压供风量的计算，故计算风量如下：Q掘=Q 60vS 450600.2513=645m3/minQ掘局部通风机安装处巷道的全风压供风量m3/minQ扇局部通风机吸入口至局部通风机供风井巷，回风口之间的最低极限风速，取v=0.25m/s根据徐矿集团2002年56号文配风要求，掘进工作面均采用压入式局部通风的方法。选用FBD7.1/230kw对旋风机，选用80010000mm“双抗”风筒。四、风筒吊挂风筒选用800mm阻燃、抗静电胶质阻燃风筒，双返边接设。1、风筒吊挂在掘进方向的左侧帮，距巷道底板距离不小于1.8m，做到逢环必挂；风筒末端距工作面距迎头不大于5m。2、为保证对两措施巷连续供风，要求对局部通风机各配以三专电源，每天对局部通风机切换一次，并做好记录。局部通风机供风量要能满足其吸入风量和巷道最低风速0.25m/s的要求。附图8：通风示意图第二节 压风根据施工方法及施工机具设备，井筒最大耗风量：Qmax=1.151.1（Q风钻+Q喷射机+Q风镐+Q风泵）0.7=1.151.1（103.3+28+41.2+34.5）0.7=59.6m3/h两台SA120A型螺杆式压风机满足需要，井内布置一路108mm钢管作压风管。压风管路从主井井筒穿过临时水仓到副井井底车场，甩头接入工作面。第三节 综合防尘1、风水管路铺设在掘进方向左侧帮下侧，铺设要上线，每隔5m设置一个挂钩，悬挂高度最下一个管路距巷道底板不低于300mm，距工作面不大于30m。2、防尘水管与副井防尘主管路连接至迎头并每隔50米安装一个三通甩头。3、在巷道内安设各种喷雾防尘装置：巷道内水幕、耙装矸石洒水喷雾、冲刷岩帮水管。4、防尘方式：转载点喷雾和掘进机内、外喷雾，净化水幕，佩戴防尘保护用品，湿式打眼。第四节 瓦斯监测监控系统风电、瓦电闭锁装置齐全灵敏可靠，外水仓掘进工作面安装瓦斯传感器2台，迎头瓦斯瓦斯传感器安装在距工作面迎头不大于8米，瓦斯探头放在风筒的另一侧，距顶不大于300 mm，距帮不小于200mm。瓦电闭锁装置要求.（1）、报警瓦斯浓度0.8%。（2）、迎头瓦斯传感器断电瓦斯浓度1.5%，第五节 供电系统一、供电线路660V:根据目前矿井供电情况，从工艺巷KBSGZY800/10/0.69的移变取电源经回风大巷措施巷到回风大巷皮带机头。1140V：在30101运顺联巷处安装一台KBSGZY400/10/1.2的移动变压器作为综掘机电源，经30101运顺皮带机头到回风大巷综掘机电控箱。专用风机电源从主水仓口KBSGZY100/10/0.69的移变选取。附图9：二、设备负荷统计表序号设备电动机总容量安装地点名称型号台数型号台数容量kW1回风大巷信号综保ZBZ-4142回风大巷防爆开关QBZ-8043回风大巷防爆开关QBZ-80N14回风大巷刮板输送机SGB-6201DSB-40140405回风大巷胶带输送机DSJ-8001DSB-40140406回风大巷张紧绞车11447回风大巷水泵BQS50-20-5.521184111运顺综掘机EBZ-16013261总计：660V（95KW），1140V（261KW）三、变压器的选型验算及整定1、综掘机变压器：SB综掘机=261/0.8=326.25KVA630KVA 符合要求。综掘机额定电流IE=261/(1.7321.140.8)=165.2A综掘机单机最大启动电流IQe=6Ie=6160/(1.7321.140.8)=607.7A，其他电机额定电流Ie=101/(1.7321.140.8)=64A，所以移变高压侧:过流整定IG=IE=1.2165.28.3=24A 短路整定ID=(IQe+Ie)=1.2(607.7+64)8.3=97.2A移变低压侧：过流整定IG=1.2IE=1.2165.2=198A短路整定ID=1.2(IQe+Ie)=1.2(607.7+64)=806A式中：1.2可靠系数 Kb变压器的变压比，取8.3。2、660V：已知该变压器带30101工作面及制氮站的负荷为597KW，加上回风大巷的95KW，总负荷为692KWSB运顺= 800KVA符合要求。该变压器所带负荷IE=1.15=0.66921.15=478A单机最大负荷为制氮站185KW，启动电流IQe=6Ie=61851.15=1276.5，其他电机额定电流Ie=0.6(692-185)1.15=350A所以移变高压侧:过流整定IG=IE=1.247814.5=40A短路整定ID=(IQe+Ie)=1.2(1276.5+350)14.5=135A移变低压侧：过流整定IG=1.2IE=1.2478=573.6A短路整定ID=1.2(IQe+Ie)=1.2(1276+350)=1951.8A式中：全部由计算的变压器供电的设备的容量；需用系数=全部设备的同时系数负载系数。同时系数是指全部设备中同时开动的比率；负载系数是指上述同时开动设备的平均负荷率。由变压器供电的用电设备的功率因数的加权平均值，取0.80需用系数 ；负荷系数取0.70同时系数取0.80；电动机的平均效率取0.95供电线路的效率取0.951.2可靠系数 Kb变压器的变压比，取14.5。四、电缆线的选型1、高压电缆选型：400KVA及800KVA移变均使用MYJV22350电缆，载流量为173A，满足需求。2、低压电缆选型：综掘机电缆：已知综掘机运行过程中的电流为165.2A，查表得MYP370125型橡套电缆的长时允许电流为215A，符合要求。运输、排水系统电缆选型：已知运输、排水系统总负荷为95KW，运行电流为951.15=110A，选用MY370125的电缆载流量为215A，符合需求。四、馈电开关的整定及校验综掘机馈电开关：根据上述计算，综掘机馈电开关的过流整定为165.2A，短路整定为700A。根据设计，线路最远端的折算长度为538.3米，查表得短路电流为2063A,灵敏系数为2063/700=2.91.5，满足要求。运输、排水系统：已知总负荷为95KW，所以过流整定为1.1595=110A；单机最大负荷为40KW，所以短路整定为6401.150.6551.15=314A。根据设计，线路最远端的折算长度为465.9米，查表得短路电流为1541A,灵敏系数为1541/314=4.91.5，满足要求。第六节 排水、供水掘进工作面迎头布置一台水泵到一水平北翼回风巷水沟，直接将工作面水排至水沟至回风煤门水沟至临时水仓。巷道布置一趟2寸管路，线路同压风管一致。利用井上水源实行供水，供掘进机、锚杆机等防尘使用。第七节 运输一、掘进煤运输：掘进工作面由掘进机切割的煤经掘进机转载刮板输送机80胶带运输机漏煤小井主井皮带地面煤仓。二、材料运输：材料运输车可以担负运送小型设备及材料，当运送沙、碎石等散材料时及后期均使用矿车运输。使用材料运输车或矿车、平板车运送钢管等时应制作专用卡具，确保安全运输。附图10： 第六章 劳动组织第一节 劳动组织严格执行现场交接班制度，采用“三八”工作制，所有职工必须持证上岗，人员情况见下表。工种出勤人数/人备注一二三计项目部值班人员1113区长11跟班区长112技术员11验收员1113掘进机司机2226信号工3339看泵工2226维护员2226电维护2226溜子司机2226皮带司机2226支护工44412清理钉道工3339上口下料、推车工66618下口推车工66618喷浆工77721合计434242127第二节 作业循环为保证正规循环作业的完成，工作面施工必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序、充分利用工作时间，提高工时利用率。见循环图表：时间工序循环时间60120180240300360420480交接班10 机械准备、找线 20巷道掘进、出矸120顶板锚网支护 90巷道掘进、出矸 120 帮部锚杆支护、喷浆120三班掘进锚网支护，每小班进尺4m，日进尺12m，循环率80，月进尺288m。第七章 安全技术措施第一节 通风、瓦斯管理一、局部通风管理1、局部通风机要设备完好，在巷道内布置时，通风机离底板高度大于300mm。2、局部通风机必须由施工单位指定专人挂牌管理。3、一台局部通风机只准向一个掘进工作面供风。4、严格风筒管理，风筒要吊挂平直，拐弯应设弯头，一台局部通风机应用同一直径风筒，发现破口要及时修补或更换，风筒百米漏风率应控制在3以内。5、局部通风机前后5m要清理干净，无杂物堆积。6、局部通风机管理牌板和瓦斯检查牌板应写明供风地点、局部通风机型号、功率、风筒长度等。7风筒的安装使用必须符合下列标准：1）、风筒无破口。2）、风筒吊挂平直，每环必吊，风筒接头要双反压边，经常检查处理风筒脱节及破口，以减少风量损失。3）、风筒拐弯处要设弯头。异径风筒要用过度节，先大后小，不准花接。4）、风筒过道时，要保持风筒高于车沿200mm，防止车辆碰撞风筒。5）、局部通风机距回风口前10m内风筒设卸压三通，平时捆严，排瓦斯时用来控制风量。9、通风机必须实行“三专两闭锁”。10、局部通风机不得随意停开，如临时停风，人员要及时撤至局部通风机前方的安全地点，并在井口设置栅栏、提示警标，严禁人员入内。来电时，首先由瓦检员按规定检查瓦斯，检查瓦斯无问题后，有电工、瓦检员、局扇工同时在场，进行人工送电排放瓦斯。排完瓦斯并确认安全后，人员再进入工作地点。11、专职瓦检员要每班检查电动机附近20m范围内风流中瓦斯浓度。12、掘进巷道所有电气设备的电源，必须实行风电闭锁和瓦斯电闭锁。每周进行风机转换试验，并有记录。13、爱护通风设施，不得随意移动瓦斯监测探头。发现损坏，及时汇报。二、瓦斯管理1、掘进工作面回风巷风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止作业。2、掘进工作面电动机、开关附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时必须停止作业、切断电源、撤出人员，进行处理。3、体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员、切断电源、进行处理。4、因瓦斯超限被切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降至0.8%以下时，方可送电开动。三、防灭火管理1、各输送机机头必须按照规定配备消防火器材：灭火器（2个）、砂箱（4个）、防火铁锹（2把）、防火钩（2个）、水桶（2个）以及不少于20m的10mm高压胶管等。工作人员必须熟知灭火器材的使用方法及存放地点。2、巷道掘进过程中重点是高顶、底鼓的地点要进行取样化验，发现隐患及时采取措施进行处理。3、消防火管路与防尘洒水管路共用一条管路。4、施工单位要加强电器设备检查，严禁电器设备失爆，避免产生电器火花，机械设备要灵活可靠，避免产生摩擦火花。5、工作面动用火、电焊时另提措施。四、监测监控管理1、施工时工作面必须挂有便携式甲烷检测报警仪，并保证处于常开显示瓦斯状态。2、每7天对甲烷超限断电功能进行测试。每月至少对安全设备调试、校正1次，保证监测系统畅通，断复电灵敏可靠，并作好记录。3、作业人员必须佩带化学氧自救器。第二节 综合防尘一、采用综合防尘方式出货洒水转载点喷雾和掘进机内、外喷雾净化水幕佩戴防尘保护用品二、管路及转载喷雾防尘管路（水管）采用108mm钢管。水管末端距工作面不超过30m，并备有足够的10mm高压胶管，阀门、阀门搬手及连接头齐全，水管每50m设置三通阀门，每200m设置截止阀门；转载点要设置喷雾。三、净化水幕距工作面50m内设置1处净化水幕。喷嘴向迎风方向设置，水幕应封闭全断面、灵敏可靠、雾化效果好、阀门完好，使用正常。四、粉尘清洗掘进巷道及粉尘较大的地点要每天清洗粉尘。第三节 顶板管理措施一、顶板及巷帮管理1、认真执行敲帮问顶制度，各工序作业前及作业过程中都要进行敲帮问顶工作，由班长（或有经验的老工人）进行敲帮问顶作业，并指派专人负责监护，观察顶板和退路，作业人员站位要正确，站在支护完好地点操作，并保证退路畅通，严禁站在空顶区下或被找的岩块下方及下滑方向作业，监护人员站在找顶人员侧后方。2、敲帮问顶工作要从支护完整地点开始，由外向里，先顶板，后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。3、敲帮问顶采用橇棍等长抦工具进行，找顶时防止煤矸顺杆而下伤人。4、施工过程中，要随时观察顶板岩性变化情况，发现顶板松软破碎、岩性突变、临近断层、构造带、顶板岩石不稳定等情况，及时采取减少循环进尺、缩小锚杆间排距等补充措施。5、顶板锚杆支护作业时，人员必须在已支护顶板下，由后向前，由中央向两侧进行；并设专人监护帮顶，人员不准进入空顶区内作业。6、锚杆必须按设计要求施工，锚杆打设后，螺母要设专人紧固，并达到设计预紧力。7、发现帮、顶有拉断、失效的锚杆时，必须及时补打。8、帮锚杆距离底板超过500时，要增设一排（根）锚杆支护。9、施工过程中，施工作业人员如发现顶板下沉、离层、掉顶、片帮严重，或听见顶板有响声等冒顶预兆时，人员要停止工作，撤离危险区域，待顶板稳定后，由外向里加固支护后方可继续作业。若具备打锚索时，根据顶板情况增设锚索。10、巷道交岔点处及掘进中顶板破碎时，缩短循环进尺，掘进最大空顶距不超过1.8米，每循环0.9米。并要根据顶板压力情况可采取加密锚杆或打设锚索补强支护措施。11、工作面出现冒顶（高顶），采用如下方法处理：1）处理冒顶（高顶）区段，必须有干部现场指挥，施工人员听从命令，相互配合好。2）施工前，准备好施工所用的工具和足够的材料。3）对冒顶（高顶）区段前后5m的支护进行重点维护，锚杆巷道确保锚杆有效，架棚巷道确保构件齐全有效。发现问题及时处理。4）处理冒顶（高顶）前，清理好施工地点的杂物，确保退路畅通。5）处理冒顶（高顶）前，当班班长或有经验老工人站在完好支护下处理顶板，并设专人监护顶板，先顶后帮找净浮石后，采取相应措施进行顶板临时维护。6）高顶作业前，使用便携式甲烷检测报警仪检查高顶瓦斯，当瓦斯浓度在1.0以下时，方可作业。7）顶板确认安全后，由外向里逐排（或逐架）进行支护，需搭设木垛时要一次性接顶。8）施工过程中，要有专人监护顶板的变化情况，发现仍有顶板冒落或片帮预兆时，要立即发出警报，人员停止作业并撤至安全地点。9）处理过程中，瓦检员要随时检查瓦斯变化情况，有问题要立即停工撤人。二、锚杆施工1、钻眼前要认真检查风水管连接，并使用二次保护；保证连接牢固可靠，钻机试运转并注油。2、钻眼时一人操作钻机，一人扶换钎杆并负责监护帮顶。使用套钎钻眼时，接头要严密，钎杆要直，用力要均匀适度，以防接头折断伤人。3、钻机操作人员必须两脚左右叉开，双手紧握钻机操作柄；扶换钎杆人员精力集中，防止钎杆偏移、脱落和钻机倾倒伤人。4、钻机气腿给气要均匀适度，防止断钎伤人。5、操作人员要站在支护完好的顶板下并面对空帮空顶，由外向里逐排施工锚杆。6、使用风煤钻打眼及施工帮锚杆时，操作人员不准戴毛巾和手套，钎杆下方不准有人。三、钻眼施工1、钻眼前找净帮顶浮石、危块。将衣服领口、袖口扎好；检查打眼工具是否完好，风水管联接是否牢固可靠，发现问题及时处理。2、使用风煤钻钻眼时，一人操作风煤钻，一人领钎；定眼后，由一人操作风煤钻，1人推风煤钻机开始钻眼，推风煤钻机人员躲开钻孔方向并用力要适当，时刻注意钻进情况，防止断钎伤人；钻眼过程中禁止用手触摸旋转中的钻杆，操作人员严禁带毛巾、手套。3、使用凿岩机打眼时，一人操作凿岩机，一人领钎，领钎人员负责监护帮顶；操作人员两腿叉开，精力集中，观察钻进情况；阀门调整适当，气腿给气要均匀适度，以防断钎伤人。4、钎杆弯曲变形严重的禁止使用，防止断钎伤人；使用凿岩机钻眼过程中凿岩机前方和钎杆下方均不准有人。5、及时掌握顶板岩性变化，施工锚杆孔过程中，必须认真观测钻孔岩粉和钻孔情况，及时掌握顶板岩性柱状，遇有变化及时采取相应措施。四、锚索施工1、钻孔：由于使用螺纹连接式钎杆，必须使螺纹对正，人工拧紧，禁止用钻机拧紧以防损伤螺纹。钻机气腿给气要均匀适度，防止断钎或钻机倾倒伤人。2、孔距、孔深、锚固剂数量都要符合要求，安装锚索时，一人操作钻机，两人扶钻机，保证钻机沿锚索孔轴线方向直线上升。3、操作千斤顶人员由两人组成，一人操作油泵，一人操作千斤顶。张拉前，认真找净帮顶浮石以确保安全，不许用高压管牵拉油泵和千斤顶。4、张拉时千斤顶应与锚锁保持同一轴线，张拉时千斤顶下方45范围内禁止有人。5、锚夹片应保持清洁，并保持足够的润滑油。6、一次张拉缸体行程不超过150，超过时，应多次张拉。7、钻孔：由于使用螺纹连接式钎杆，必须使螺纹对正，用钻机拧紧后，钻机气腿给气要均匀适度，防止断钎或钻机倾倒伤人。8、孔距、孔深、锚固剂数量都要符合要求，安装锚索时，一人操作钻机，两人扶钻机， 第四节 掘进机作业一、工作面掘进机作业安全要求1、掘进机司机必须持证上岗，开动掘进机前,必须提前一分种发出警报,只有在铲板前方和截割臂附近无人时方可开动掘进机。2、掘进机开启后，司机不得离开操作台,改变掘进机方位时要注意周围人员，并要发出警报。3、掘进机在作业时，必须前有照明、后有尾灯。截割完毕后，可将掘进机从工作面后退1-3米，并将切割头底板或浮货当中，保证作业地点畅通。4、掘进机截割时，要确保喷雾正常开启，停机时即停水。5、司机工作时精力要集中,一旦发生危险情况,必须立即停止作业，切断电源。6、掘进机开机作业时，掘进机和转载机两侧及转载机下方禁止有人员作业。7、掘进机落煤装车转载点要有专人负责信号操作，同时监护转载装车作业情况，禁止人员在装车处逗留或进行作业，防止转载挤人或岩块滚落伤人。8、掘进机后方作业人员，在车辆或钢丝绳移动运行时，禁止作业。并在车辆运行时躲闪到两侧安全地点或硐室内。9、临时处理或更换掘进机部件时，必须使掘进机停电并挂牌。10、运行中有油管破损、接头渗漏时，必须停止作业，切断电源进行处理，更换油管前，应卸压，防