全自动立式过滤机的设计1全.doc

4928-全自动立式过滤机的设计【机械毕业设计全套资料+已通过答辩】

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4928-全自动立式过滤机的设计
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全自动 立式 过滤机 设计 机械 毕业设计 全套 资料 已经 通过 答辩
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湘潭大学兴湘学院 毕业设计说明书 题 目: 全自动立式过滤机的设计 专 业: 机械设计制造及其自动化 学 号: 2008963047 姓 名: 周玲 指导教师: 文美纯 完成日期: 2012 年 5 月 20 日 湘潭大学兴湘学院 毕业论文(设计)评阅表 学号 2008963047 姓名 周玲 专业 机械设计制造及其自动化 毕业论文(设计) 题目: 全 自动立式过滤机 的设计 评价项目 评 价 内 容 选题 现学科、专业特点和教学计划的基本要求,达到综合训练的目的; 量是否适当; 研、社会等实际相结合。 能力 合归纳资料的能力; 究方法和手段的运用能力; 论文 (设计)质量 ,论述是否充分,结构是否严谨合理;实验是否正确,设计、计算、分析处理是否科学;技术用语是否准确,符号是否统一,图表图纸是否完备、整洁、正确,引文是否规范; 无观点提炼,综合概括能力如何; 无创新之处。 综 合 评 价 该选题符合培养目标,基本达到综合训练的目的,难度分量、适当,具有查阅文献、综合归纳资料的能力和计算机应用的能力,图纸基本符合国家标准,说明书内容完整,具有一定的实际应用价值。 评阅人: 2012 年 5 月 日 目录 1 绪论 .计意义 .外过滤技术现状与国内过滤技术现状的对比 .内过滤技术的发展趋势 .内外过滤机的研发现状以及发展趋势 .滤机研制趋势 . 过滤机设计 .机的选择 .滤部分的设计 .滤桶的设计 .滤盘的设计 .压薄壁圆 筒的厚度计算 .圆封头的厚度计算 .动部件设计 . 11 传动的设计 . 11 带轮 的设计 .带轮的设计 .心轴的设计 .承的选择 . 控制部分的设计 .滤机对控制部分的要求 .制系统简介及选型 . 结束语 .谢 .考文献 .录:英文资料及翻译 .1 全自动立式过滤机的设计 摘要 : 研究开发一台处理量为 80m3/h、工作压力为 滤总面积为 10 滤精度为 5 m 200 m、电动机功率为 作温度为 105的全自动立式过滤机。该过滤机能实现过滤元件的自清洗,体积较小,过滤效率高,自动化控制,适合于各类工业生产。本文给出了该过滤机的整体设计方案以及设计图纸,包括一些重要组成部件的设计计算过程,并且对过滤机元件的过滤机理进行了分析,利用过滤过程中的压降模型,实现对过滤器控制系统的控制条件的设计。 关键词 : 过滤机;自动化;盘片;硅藻土;可编程序控制器 a of a 0m3/h,up 0m2,5 of of of is of to 2 1 绪论 计意义 首先,地球 可直接被人类利用的水资源匮乏的现状,是此推动此课题研究的根本原因。地球上的水尽管数量巨大,但是能直接为人们生产生活所利用的淡水资源仅占全球水资源的 3%。 人类目前比较容易利用的淡水资源,主要是河流水、淡水湖泊水以及浅层地下水。这些淡水储量只占全部淡水的 0 3,占全球总水量的十万分之七 。 水资源正在变成一种宝贵的稀缺资源,水资源问题已不仅仅是资源问题,更成为关系到国家经济、社会可持续发展和长治久安的重大战略问题。 因此,节约用水以及提高水资源的利用率就十分重要了。水资源的重复利用能达到提高水资源利用率的目的。与此 同时,过滤与分离技术能有效的对污水进行处理,实现水资源的重复利用。因此,研究设计过滤机就具有十分重要的现实意义。 其次, 过滤机 在 化工、石油、制药、轻工、食品、选矿、煤炭和水处理等部门有 广泛 的 应用 ,是本课题研究的主要原因 。 由于过滤机广泛的应用于各个工业生产过程中,因此,研究设计适应当今市场需要的过滤机的任务就显得十分迫切。 最后,传统过滤方法以及过滤设备存在的诸多问题,是进行该项课题研究的直接原因。随着工业水平不断进步,经济不断发展,人们对过滤设备的要求不断提高。传统过滤方法和过滤设备需要投入大量的人力,无法 实现自清洗,占地面积大,自动化程度很低,过滤效率也不高。无法适应人们不断提高的对过滤设备的要求。因此,设计研究了此全自动立式过滤机。该全自动立式过滤机,在传统过滤机的设计基础上,进行了改进。使其在不停车的情况下实现过滤元件的自清洗过程。过滤部分,采用多个过滤盘叠加布置,在同等过滤面积情况下,有效的利用空间,缩小了过滤机的体积。应用可编程控制器对过滤器各种工作模式进行自动控制,实现了过滤器工作过程的自动化,智能化,无人化,有效提高了过滤机的工作效率。 3 外过滤技术现状与国内过滤技术现状的对比 国外对液体过滤 关注的重点是传统过滤与分离机械在各个工业领域上的应用,特别是难过滤物料(高黏度、高分散、极细小、不定形、高可压缩物料)的分离。 在分离对象上,国外液体过滤技术的发展已从过去单纯研究研究牛顿流体,发展到所处理的物料几乎都是非牛顿流体。一些难过滤物料由于技术的进步变得更难过滤,体现在高可压缩性、高粘度性和高分散性。 在处理的固相中,不仅仅是单纯的固体颗粒,而是包括硬颗粒、超微细颗粒、软颗粒、胶体以及胶状物(不定形固体)以不同形态存在的固相液态混合,上述固相物质甚至可以几种形态同时存在。 在处理的固相颗粒范围上, 已经大大拓宽了液体过滤的分离领域。 在基础理论研究方面,重视用基础理论指导应用开发,因此理论与应用结合得较好。研制出的产品的性能层次高。更注重于过滤与分离工程的应用,注重应用技术的开发研究。 在规格大型化方面,国外分离机械产品的技术参数一般都高于我国,并继续向高参数、大容量方向发展。由于参数高,容量大,同规格产品国外产品的处理能力和分离效率普遍高于我国。 在功能集成化方面,国外在机器结构上多采用复合技术,从而使派生品种和系列增多,满足不同用途的需要,同时加快了更新换代速度,提高了应变能力。将多种功能集中于一 种机器,以满足各种工艺要求。 在品种多样化方面,国外许多生产液体过滤机械的厂商大多都不只是生产一种机械,而是生产多种过滤与分离设备。 在用途专业化方面,出现了为满足某个应用领域的要求而衍生出很多新的机型。以制药专业为例,为满足制药行业推行 极其的外形及内部结构的设计尽量简化,设置在线清洗及特殊密封设计,以满足卫生、防交叉污染要求。 4 内过滤技术的发展趋势 加强颗粒表面结构、颗粒行为的研究(如不均一性、相互作用、表面自由能、润滑性及表面的改性等)及在固液两相分离中的应用(机械、化学、物理的 改性)研究。 加强工业悬浮液的液体动力学研究。 加强流变学在改变工业悬浮液性质中的应用研究。 加强聚团动力学及其在絮凝、凝聚及高分散、微细颗粒分离中的应用研究。 加强具有复合作用的新型过滤介质的开发研究。 加强高黏度的过滤分离技术(特别是纳米过滤技术)的研究。 加强多相物料分离技术研究,如多种形状的固相分离,硬颗粒、软固体、胶状物、不定形固相、超微细颗粒以及上述固相物料几种同时并存的液固两相分离。 加强集成工艺技术研究,包括液体过滤过程的上、下游工艺及过滤分离集成工艺应用技术的研究不能再局限于机械本身,要更 关注基础或应用基础的研究(如计算流体力学)、液体过滤过程的强化技术、颗粒分离工艺及模拟技术。 内外过滤机的研发现状以及发展趋势 过滤机可分为真空和加压两类,真空类常用的有转筒、圆盘、水平带型等,加压类常用的有压滤、压力容器、压榨、动态过滤和旋转型等。随着能源短缺、资源贫化、水资源和环保问题的日益突出,过滤行业得到前所未有的关注,迎来了蓬勃发展的春天。 过滤机按获得过滤推动力的方法不同,分为重力过滤机、真空过滤机、加压过滤机三类。 重力过滤机是借助悬浮液的重力和位差,在过滤介质上形成的压力作为过滤的推动力 ,一般为间歇操作。单纯的重力过滤机现在几乎不存在,它主要是将工作原理与真空过滤机以及加压过滤机相结合使用。 5 真空过滤机是在滤液出口处形成负压作为过滤的推动力。这种过滤机又分为间歇操作和连续操作两种。间歇操作的真空过滤机可过滤各种浓度的悬浮液,连续操作的真空过滤机适于过滤含固体颗粒较多的稠厚悬浮液。真空过滤机主要包括转筒过滤机、圆盘过滤机、水平带式真空过滤机。 折带外滤圆筒真空过滤机是转筒过滤机的代表,主要部件有筒体、分配头、了浆槽、搅拌器、滤液缸及传动机构等,其利用真空泵抽真空产生的负压作为过滤推动力,负压 极限为 101体转动是滤室相继经过过滤、脱水、卸饼和滤布清洗区,去过程包括吸滤和吸干,吸滤只吸出矿浆中水份,吸不干吸出滤饼中水份且抽吸大量空气,空气置换滤饼中水份,滤液经滤缸重力排液装置排出,因滤液的排出是利用滤液缸中水柱的静压力克服大气压的原理使滤液自流排出,滤液缸分离隔板下端与水封箱水面高差须保持在 10米左右。它的产能主要取决于过滤介质和真空装置,滤饼在被吸干过程中,由于体积收缩,形成无数裂缝,大量空气从裂缝中通过产生“短路”现象,造成能耗高、生产成本高和效率低。 滤布圆盘真空过滤机作为圆盘过 滤机的代表,主要由分配头、主轴、给料与卸料、搅拌、传动、真空和自动润滑等装置组成,工作原理与转筒过滤机相似。真空度 转筒过滤机占地面积小、滤布耗量低、工作可靠;采用变频等无极调速装置,传动效率高,可方便调整滤盘转速而达到调整产能目的,扇形板与传动轴为刚性连接,连接强度增加且可单独换扇形板。 水平带式过滤机,采用多级溢流洗涤,用很少洗涤液可获得高质量滤饼,洗涤回收率达 采用水平过滤面和上部加料,因重力作用大颗粒物料优先下沉,在滤布表面形成助滤层,减少滤布阻塞和降低过滤 阻力,改善过滤效果;占地面积比真空过滤机大,适用于物料粒级较粗物料,滤饼水份和产能同圆盘过滤机相当。 加压过滤机以在悬浮液进口处施加的压力,或对湿物料施加的机械压榨力作为过滤推动力,适用于于要求过滤压差较大的悬浮液,也分为间歇操作和连续操作两种。主要包括板框压滤机和箱式压滤机。 板框压滤机有立式和卧式两种,厢式压滤机一般为卧式。卧式自动板框或厢式压滤机主要有主机(头板、尾板、滤板、主梁、拉板装置、压紧装置)、滤布振大装置、液压、滤液收集槽、管路控制等装置组成。主滤布吊挂于横架上,横架用弹簧 6 挂在滤布枝干上,料 浆通过尾板进料口输入,所有滤室充满后压滤过程开始,滤液经滤布沿泄水沟流出,滤饼留在滤室内继续进浆,达到设定厚度时停止进浆,根据物料性质和工艺配置对滤饼可选择进行洗涤和吹风干燥。 滤机研制趋势 研发新型高效过滤介质 研发过滤速度快、产能达的滤布,将进一步提高过滤设备产能和指标。 开发多功能一体化元器件,增强密封性 无论哪类过滤设备,都与抽真空或加压有关,因此过滤设备的密封性显得尤为重要。随着机械、电器行业制造技术的“高、尖、精、细”化,原来由两个或更多元件组成的部件,可考虑开发功能更多且集于一体的元器件, 既解决了密封性和安装的方便,又降低了制造和生产成本。 复合型和节能型 随着真空、空压技术的日益精细化,过滤设备的研发应充分利用多门尖精技术,将真空过滤、压滤等技术集于一台过滤设备,设备既可过滤也可发挥压滤功能,利于脱水工艺流程配置,减少工艺管道、电机和辅助设施的配置,方便生产组织,降低生产成本。 大型化、节能化和自动化 设备大型化和节能化是机械制造业的未来发展趋势和市场竞争焦点,过滤设备更是如此。好多固液分离效率较高的过滤设备因部分组件的技术瓶颈问题,存在最大不足是有效过滤面积太小或仅处于实验室阶段,研制制 约了设备大型化、工业化和产业化。只有突破设备产能,才能充分体现出先进的过滤技术含量和获得经济社会效益。在过滤设备大型化基础上,必须考虑如何用最小能耗获得最干滤饼,同时要考虑后续工艺设备的节能降耗,像陶瓷介质已充分体现出节能降耗的特点,该类设备正在向大型化发展。 7 过滤设备自动化既是设备本身的需要,更是工艺流程配置和提高劳动生产率之所求。 2 过滤机设计 机的选择 由于本设计需要一个功率在 5量不能太大并且采用连续周期工作制的( 步电动机,其安装形式为 过查机械设计手册选得: 电动 机 术数据如下:额定电流 速 1440r/率 功率因数 动速度 量 68 滤部分的设计 技术参数:处理量为 80m3/h、工作压力为 滤总面积为 10滤精度为 1 m 200 m、电动机功率为 作温度为 105。 滤桶的设计 过滤桶的外围由圆筒和上下端盖组成。上端盖采用标准椭圆形封头与整体法兰组合,便于拆卸;下端盖采用标准椭圆形封头,与圆筒焊接在一起。 从上端盖中引出两个管道,其中一个管道为上部入 口,用于将待滤液或压缩空气引入过滤桶,;另外一管道连接排气阀和压力表,用于控制过滤桶内的工作压力。 在圆筒壁上距离地面约 于观察过滤过程中过滤桶内的工作情况。 8 下端盖上引出四个管道,端盖中央的管道分三个方向,一个连过滤后的清夜排出口,一个在反冲洗过程中作为清水入口,一个连反吹风入口;另一开在旁边的管道为废硅藻土排出套管,用来排出滤渣;还有一个为自清洗过程中正冲洗水入口。 图 2过滤桶的结构设计 滤盘的设计 由于,过滤精度要求在 5 m 200 文选用规格为 的不锈钢席形网,并且在上面涂一层硅藻土作为助滤剂,根据换算表可知,过滤精度能达到 5 足要求。此外,不锈钢席形网相比于滤布具有耐腐蚀、承压能力大、过滤精度稳定、使用寿命长、易清洗等优点。 根据技术参数确定过滤盘的半径 R、厚度 H、片间间隙 : 、 、 。 9 单片过滤盘的过滤面积 : 222 0 40 3 RS m 所需过滤片数: 8 222 所以,总共需要 15片过滤盘。 过滤滤芯长度 : L=15( H+h) +顶部密封片厚度 +顶部螺母厚 +底部密封片厚度= m. 图 2过滤片结构图 压薄壁圆筒的厚度计算 根据第三强度理论可推出壁厚的设计公式: 2t i2 , 式中 P 设计压力, 10 圆筒内径, t 设计温度下圆筒材料的许用应力, 焊接接头系数或许用应力折减系数, 1 ; 2C 腐蚀裕量, 由于此过滤桶装有安全泄放装 置,根据化工容器中表 3,因此, P 取为 圆筒内径 200i ;在工作温度 105下,取 70接接头系数 取为 mm。 2 0 0M 2 2i 。由于,钢材厚度应符合冶金产品的标准,故将其圆整为 0。 圆封头的厚度计算 根据化工容器公式( 3知,椭圆形分头的厚度设计公式: 2i 2 , 式中 K 形状系数; 焊接接头系数。 设定该封头为标准椭圆封头,则 K=1。根据前面计算可知, ;200i ; t ; 2 。取焊接接头系数 。 DS 200M 2 2i 。同理,将封头厚度圆整为 0。 11 动部件设计 由于,本文所设计的过滤机载荷平稳,转矩小,所以选用普通 传动具有结构简单、传动平稳、价格低廉和缓冲吸振等优点。 传动的设计 (1) 确定计算功率械设计表 8A K,故 5 .5 k (2) 选择 V 带的带型 根据计算功率速 n 由图 8型。 (3) 确定带轮的基准直径v 初选小带轮的基准直径1表 8 取小带轮的基准直径 801d 。 验算带速 v 。按机械设计公式( 8算带的速度 1 3 . 5 6 m / 0 060 1 4 4 01 8 01 0 0 060 1d 因为 m/s v ,故 带速合适。 计算大带轮的基准直径。根据机械设计公式( 8,计算大带轮的基准直径2式中 取传动比 5.3i 根据表 8好取 302d 。 (4) 确定 V 带的中心距 a 和基准长度2 根据机械设计公式( 8初定中心距 000 。 由机械设计公式( 8算带所需的基准长度 02122 1725004 18063063018029002 2 由机械设计表 2带的基准长度 150d 。 按机械设计公式( 8算实际中心距 a 。 892 3 17 23 15 09 002 0 中心距的变化范围为 850 900 (5) 验算小带轮上的包角1 90125470 (6) 计算带的根数 z 计算单根 V 带的额定功率 由 01d 和 n ,查机械设计表 8 P。 根据 n , 5.3i 和 A 型带,查 机械设计表 P 。 查机械设计表 8K,查机械设计表 8K,于是 1 k 9 9 k 9 2 50 1 4 计算 z。 13 取 4z 。 (7) 计算单根 型带的单位长度质量 m/q ,所以 2i 应使带的实际初拉力 F 。 (8) 计算压轴力 1 1 1 0 m i i 带轮的设计 (1) 确定小带轮的材料 本文选用带轮材料为 (2) 设计小带轮的结构 由 001801d 可知,采用腹板式结构。 根据机械设计图 8确定带轮的尺寸。 式中 d 为电机轴的直径 38 取 96 8 81 4171 式中 B 为带轮宽,根据机械设计表 8可知, 115313242B 14 取 取 63822 图 2小带轮结构图 带轮的设计 (1) 确定大带轮的材料 本文选用带轮材料为 (2) 设计大带轮的结构 由 0 06 3 02d 可知,采用轮辐式结构。 根据机械设计图 8的经验公式,可确定带轮的尺寸。 15 式中 d 为空心轴的直径 60 取 08601 . 81 . 81 84m 4 4 0 r 32 4m i n/1 4 4 0 r 32 1 2 ,当 时, 8 图 2大带轮结构图 16 带轮的轮槽 根据 型,查表 1 表 2轮槽截面尺寸 槽型 A 9 34 轮槽工作表面的粗糙度为 。 心轴的设计 根据机械设计公式( 15 3 40 n 式中 30 0 5 0 0 0 0,见表 1 为空心轴的内径与外径之比,通常取 表 2 轴常用几种材料的 T 及020 35( 1 45 403583 1525 2035 2545 3555 026 135112 126103 112 97 通过查机械设计表 2,查得 =92%; P ;m in/ 1m in/ 13 1 590m in/ 4 0 17 i n/k ( 3 43 40 对于空心轴,当轴截面撒谎功能开有键槽是,应增大轴径以考虑键槽对轴的强度的削弱。当直径 00 时,有一个键槽,轴径增大 5% 7%。因此,取3 。 (1) 空心轴的结构设计 根据轴上零件的安装和定位要求,将轴分为三段。第一段, 封圈、压紧螺母以及与上端盖配合,外径 8;第二段, 0;第三段, 皮带轮、锁紧螺母、旋转接头, 0。空心轴内径 。 (2) 轴的校 核 按扭转应力校核轴的强度 用空心轴计算公式 6 , a , 73 1590m 44 0 9 5 0n 3608 7 . 4 6160 . 618016a1 1 6nm a x 足强度条件,故安全。 18 图 2轴的结构图 承的选择 由于主要承受径向载荷,而且轴承座孔的支撑刚度不高,与轴承配合的轴直径为 60此选用型号为 7212安装尺寸如下:。, 2,42,25107 19 3 控制部分的设计 滤机对控制部分的要求 本文设计的全自动立式过滤机的机理是在过滤盘表面上先涂上硅藻土,利用硅藻土的吸附能力对污水进行过滤;过滤完成以后,对硅藻土进行回收,并 且对过滤机进行清洗以便下次使用。根据工艺要求,把过滤机操作分成以下几个大步骤,其工艺流程如图。 图 3过滤机操作步骤 预涂硅藻土过程要求:阀门 料泵启动,电机启动带动过滤盘转动。计时时间到,进料泵关闭,阀门 机停止。暂停 10s,进入过滤过程。 过滤过程要求:阀门 料泵启动,电机启动带动过滤盘转动。计时时间到或者是压差达到设定值,进料泵停止,阀门 机停止。计时时间到,阀门 滤余液排回到待滤液槽中。计时时间到,阀门 入吹风过程。 吹风及 硅藻土排放过程要求:阀门 入压缩空气,电机开启。计时时间到,阀门 开、 入硅藻土排放过程。电机停止,阀门 时时间到,阀门 闭,排渣结束,进入自清洗过程。 自清洗过程要求:阀门 料泵启动,电机启动,开始正向冲洗。计时时间到,进入反向冲洗,阀门 时时间到,进料泵停止, 20 阀门 渣阀 时时间到,排渣阀 清洗过程结束。进入下一工作循环。 根据设计要求,绘制出详细工作流程图如下: 图 3过滤工艺流程图 制系统简介及选型 典型控制系统包括继电器控制系统、单片机控制系统、 们通过要实现的功能对比各种控制系统的契合度以及来选择一种合适的系统。 (1) 继电器控制系统 继电器控制逻辑采用硬接线逻辑,利用继电器机械触点的串联或并联,及时间继电器等组合成控制逻辑,其接线多而复杂、体积大、功耗大。另外,继电器触点数目有限,每个只有 48个触点。然而,过滤机对控制系统要求比较高,控制过程 21 比较复杂,操作步骤多。继电器控制系统无论是在控制逻辑、控制速度、可靠性和可维护 性、还是设计施工方面都不能满足设计要求。 (2) 单片机控制系统 单片机控制系统是基于芯片级的系统。设计开发一个单片机控制系统,需要先设计硬件系统,画硬件电路图,制作印刷电路板,购置各种所需的电子元器件,焊接电路板,进行硬件调试,进行抗干扰设计和测试等大量的工作;需要使用专门的开发装置和低级编程语言编制控制程序,进行系统联调。因此,其开发成本很高,适合于在家电产品、智能化的仪器仪表、玩具和批量生产的控制器产品等场合使用。 (3) 制系统 集 4C( 术与一身的监控系统。它主要用于大规模的连续工程控制系统中,如石化、电力等,在 20世纪 70 年代到 90年代末占据主导地位。其核心是通信,即数据公路。它的基本要点是: 从上到下的树状大系统,其中通信是关键; 控制站连接计算机与现场仪表、控制装置等设备; 整个系统为树状拓扑和并行连线的链路结构,从控制站到现场设备之间有大量的信号电缆; 信号系统为模拟信号、数字信号的混合; 设备信号到 I/后由控制站挂 接到局域网 可以做成很完善的冗余系统; 程师站)、操作(操作员站)、现场仪表(现场测控站)的3级结构。 数字化信号系统和高性能的通信系统给工业自动化领域带来了“革命性”的冲击,其核心是总线协议,基础是数字化智能现场设备,本质是信息处理现场化。 她可以再本质安全、危险区域、易变过程等过程控制系统中使用,也可以用于机械制造业、楼宇控制系统中应用范围非常广泛; 现场设备高度智能化,提供全数字信号; 22 总线连接所有的设备; 系统通信是互联的 、双向的、开放的,系统是多变量、多节点、串行的数字系统; 控制功能彻底分散。 (4) 控制逻辑以程序方式存储在内存中,要改变控制逻辑,只需改变程序即可。它是已经开放好的单片机产品,适合在单机电器控制系统、工业控制领域的制造业自动化和过程控制中使用。由于, 经出现就受到了广大工程技术人员的欢迎。其主要特点有: 抗干扰能力强,可靠性高 控制系统结构简单,通用性强 编程方便,易于使用 功能强大,成本低 设计、施工、调试的周期短 维护方便 根据以上分析,本文选用 于,需要输入点数为 6、输出点数为 20,选用小型 文最终确定选用德国西门子的 集成 14输入 /10 输出,最多可以有 7 个扩展模块,有内置时钟,强大的模拟量和高速技术的处理能力。根据要求,扩展两个输出模块 序设计 根据工艺流程要求,设计 先列出输入输出表,然后根据输入输出表绘出外部安装接线图。再用西门子 出梯形图,并附上语句表。 23 表 3制输入 输出表 输入点 输出点 名称 I 代码 O 代码 O 代码 O 启动按钮 停按钮 止按钮 管高压差”信号 样阀开 样阀关 中,接触器 触器 1触器 示滤后灯。 24 由此绘出 外部安装接线图 图 3部接线图 25 梯形图如下: 图 3主控制程序梯形图:复位程序 图 3主控制程序梯形图:启动程序 26 图 3主控 制程序梯形图:三种控制方式的子程序调用 图 3超时报警计时程序 27 图 3主控制程序梯形图:欠压报警激活与关断程序 图 3主控制程序梯形图:报警程序 图 3主控制程序梯形图:停机程序 28 图 3主
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