经典准时化物流综述ppt课件

准时化物流,精益管理本部2009年3月,-JIT-LOGISTICS,内容概要,物流基础,采购物流,厂内物流,资材管理,：物流概述,：丰田对物流的考虑方法,：物流和信息流简介,第一章物流基础,物流概述,1,物流是物品从供应地向接收地的实体流动过程。根据实际需要，将运输、储存、装卸、搬运、包装、加工、配送、信息处理等基本功能实施有机结合。,1.物流定义,物流概述,1,2.物流分类,根据物流服务者的不同：,第一方物流：由物品供应商提供物流服务的业务模式,第二方物流：由物品需求方提供物流服务的业务模式,第三方物流：由供方与需方以外的物流企业提供物流服务的业务模式,根据物流服务的空间范围：国内物流与国际物流。,根据物流的作用：,丰田物流的考虑方法,2,全面缩短生产周期L/T,JIT生产和物流,缩短新车开发生准的L/T,缩短量产后的L/T,缩短部品的生产周期,采购（物流）的L/T,外协厂的L/T,缩短车辆的生产周期,接受订货生产计划做成的L/T,着工顺序做成车辆完检的L/T,缩短销售周期,广义的L/T：从新车设计到车辆销售并回收资金的时间,狭义的L/T：车辆生产周期即从接受订货到完检的时间,丰田物流的考虑方法,2,生产现场的周期,消除物流和信息的停滞,丰田物流的考虑方法,2,不断提升准时化水平,快速：L/T的缩短、生产进度的快速反应。,经济：低成本、高效率。,准确：及时到货、高品质、正确的部品。,高品质、低成本、短前置期、灵活对应的物流体系。,物流与信息流简介,3,：采购物流概述,：采购物流模式,：采购物流订单模式,第二章采购物流,采购物流概述,1,1.采购物流定义,采购物流，即外物流或供应物流。指为生产企业提供原材料、零部件或其它物品时，物品在提供者与需求者之间的实体流动。,供应商,长城公司,2.基本概念,物流周期：（LeadTime）从发出订单到收到货物的时间。,物流频次：在一定时间内到货的次数。,物流循环时间：（CycleTime）两次到货的时间间隔。,采购物流概述,1,为精确表示物流周期，丰田采用时间线(TimeLine),采购物流概述,1,厂家出货,到达厂家,看板发行,外物流L/T,PC区,线侧,受入,内物流L/T,丰田的timeline,8:00,8:15,9:00,10:00,10:30,14:30,15:30,16:00,采购物流概述,2,物流是框架，订单是要传递的内容。,3.物流与订单的关系,物流伙伴公司,e-kanban系统,T-LMS系统,采购物流模式,2,1.采购物流模式简介,（搬运次数）A1次天B1次天C1次天,降低库存时造成卡车积载率降低。提高卡车积载率会加大库存。,（客户）,单独搬运,采购物流模式,2,混载搬运,出发地混载,目的地混载,milkrun,采购物流模式,2,辅线路,主线路,客户,供应商,中继地,Crossdock,混载搬运中继地混载,采购物流模式,2,2.采购物流框架形成,長春,武,上海地区：（22家）,秦皇岛,广州,地区（家）,厂家,厂家,天津地区：（39家）,北方地区：,（12家）,a制作供应商分布图,国产部品调达厂家分布图,采购物流模式,2,b制作货量一览表,货量用来表示供应商所供各种货物的体积,采购物流模式,2,c制作物流路线图,d物流测试,测试部品状态、卡车运行状态、物流时间、物流路线等。,采购物流模式,2,e制作到货时刻、集货时刻表,供货厂家生产及物流准备的依据,月度零部件供货内示,日次供货指示,具体指定供应零部件的实际数量和具体时间,采购物流订单模式,3,供货信息,組付,发出看板,发注（看板持归）,納入,L/O,W,T,A,根据“使用实绩”进行部品补充后补充方式,在部品使用的同时发出看板（发注）,后补充看板,主机厂,厂家,采购物流订单模式,3,采购物流订单模式,3,顺引,CCR,确定生产顺序,投产顺序表,着工,涂装,厂家,总装,零件排列顺序与整车装配顺序一致,焊装,例:部品A收容数10每日集货,N月每日必要数,部品编码,简码,收容数,10,*,A,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,5,5,6,5,5,5,4,5,5,5,5,5,6,5,5,5,4,5,5,5,每日必要数,集货计划,10,每日集货指示（箱数提示）实施,10,5,出货多出部分,10,0,4,9,4,10,9,5,0,10,5,0,每天出货数量,1,1,1,1,1,0,0,0,0,0,考虑收容数和上次出货数量做成每日集货计划,采购物流订单模式,3,指示纳入,主机厂,厂家,部品发注,部品纳入,它是车辆生产所必需的部品采购手段的一种,部品管理,水平提高！,e-看板,部品必要数计算,采购物流订单模式,3,L/O,投产,W,T,A,从而计算将来购进的部品数。,根据预想生产线，预测未来生产车辆的时间,取付位置,PC区,P链,主机厂,厂家,e-看板,采购物流订单模式,3,：厂内物流概述,：物流区域设置与管理,：厂内物流方式,第三章厂内物流,4：在库管理,厂内物流概述,1,前工程,中继地,工程内物流,顺引,内物流,2,生产线侧,PC待发区,PC区/顺建区,卸货场,P链,厂内物流图示,物流区域设置与管理,2,物流区域设置与管理,P链即进度吸收分割链，是在外物流与内物流之间设立的以时间划分的物流缓冲区，具有进度吸收、多回分割及物流间隔时间的调整功能。,P-链,产生背景近距离物流的问题点,（）生产停线时PC停止供给，外物流仍按计划纳入造成PC在库溢出。,PC区,总装线,停止！,（）如按生产线进度纳入，生产线停止时，卡车到达后无法卸货，会造成卡车运转效率降低，增加物流成本。,PC区,总装线,（）低频度供货的供应商会造成PC区在库的溢出。,（）不合理的要求供应商多回纳入，会造成卡车积载效率恶化，增加物流成本。,产生背景近距离物流的问题点,欠品可能,在库溢出,（）由于目的地混载造成物流卡车到货时间的偏差，使纳入PC区间隔不等，造成PC区在库量的不平准。,产生背景近距离物流的问题点,进度吸收机能,PC区,总装位置,停止！,P-lane,A社：7:30,B社：7:45,生产线停止PC搬入也停止,P链设置目的,A社：2便/日=0.5日分,PC区,总装位置,P-lane,多回分割机能,P链设置目的,时间调整机能,P链设置目的,Progresslane,PC搬运路线,下线计数,1)根据e-KBN订单设置并随车辆下线数量变动,显示当前搬运的链号,3)用叉车从显示的链号搬运物品,5）将物品搬至每条线路的空台車上,要点必须根据下线计数器的显示搬运物品，使搬运进度与生产线进度一致。,#1,#4,#2,#3,#5,CourseC,)根据e-KBN指示搬运至指定的路线,2)显示下一个要开始搬运的链号,6)链号显示的全部物品搬运完成，准备下一链搬运,KBN,后工程引取后补充生产,后工程引取,其使用的工具看板,生产完的部件放在指定的地点,后补充生产,厂内物流方式,3,看板,厂内物流方式,3,顺建,即厂内物品顺引,SPS：setpartssupply的缩写，意指成套零部件供应，是将单台车所需的部品组合在专用容器中，为生产线提供供给的物流方式。,构筑简单的生产线,不受变化的影响,厂内物流方式,3,SPS,以前方式,厂内物流方式,3,在库管理概述,在库管理,4,：资材管理概述,：丰田资材管理简介,第四章资材管理,3：丰田资材管理方法,1.资材定义,GeneralPartsStore,资材管理概述,1,资材,资材管理概述,1,2.管理对象,丰田资材管理简介,2,管理工具,看板：用以指示资材订购和资材使用