年产7000万块煤矸石烧结空心砖项目

年产年产 70007000 万块煤矸石烧结空心砖项目万块煤矸石烧结空心砖项目 可可 行行 性性 研研 究究 报报 告告 喀左县利州工业园区管委会 二一一年九月 目目 录录 第一章第一章 总总 论论.1 1.1 项目名称、地点、建设规模、建设主要内容.1 1.2 项目承办单位及地址.1 1.3 总投资及资金筹措.1 1.4 项目提出的背景.2 1.5 项目的意义和必要性.3 1.6 资金申请报告的内容、范围和编制的主要原则.7 1.7 资金申请报告的编制依据与范围.7 1.8 主要设计方案及主机设备.8 1.9 主要技术经济指标.10 1.10 项目综合评价与结论.11 第二章第二章 社会需求、市场预测与建设规模社会需求、市场预测与建设规模.12 2.1 社会需求.12 2.2 市场预测.13 2.3 建设规模.14 第三章第三章 厂址选择与建设条件厂址选择与建设条件.14 3.1 厂址选择.14 3.2 煤矸石供应.15 3.3 供电.15 3.4 供水.15 3.5 交通运输.15 3.6 气象条件.16 第四章第四章 技术方案技术方案.16 4.1 工艺方案.16 4.2 辅助生产项目.32 4.3 工艺设备及其它设备.33 4.4 公用工程.35 4.5 建筑工程.38 4.6 总平面布置及运输.40 第五章第五章 节节 能能.42 5.1 节能意义.42 5.2 节能措施.43 第六章第六章 环保环境环保环境.44 6.1 主要污染源及污染物.44 6.2 环境标准.45 6.3 治理措施.45 6.4 对环境监测制度的建议.47 第七章第七章 卫生、劳保和消防卫生、劳保和消防.48 7.1 采用的标准和法规.48 7.2 劳动保护.48 7.3 消防.49 7.4 工业卫生与文明生产.49 第八章第八章 组织机构、劳动定员与人员培训组织机构、劳动定员与人员培训.51 8.1 组织机构.51 8.2 劳动定员.51 第九章第九章 项目实施进度项目实施进度.53 9.1 项目实施步骤.53 9.2 项目实施进度.54 第十章第十章 投资估算投资估算.55 10.1 投资估算 .55 10.2 资金来源与投入 .56 第十一章第十一章 财务计算与经济评价财务计算与经济评价.57 11.1 项目总投资及资金筹措.57 11.2 生产成本与费用计算.57 1L.3 财务分析 .59 11.4 财务评价结论.60 第十二章第十二章 结论与建议结论与建议.62 12.1 结论 .62 12.2 建议 .62 第一章第一章 总总 论论 1.11.1 项目名称、地点、建设规模、建设主要内容项目名称、地点、建设规模、建设主要内容 项目名称：年产 7000 万块煤矸石烧结空心砖项目 项目地址：喀左县利州工业园区 建设规模：年产煤矸石烧结空心砖 7000 万块 建设性质：新建 主要建设内容：新建 52 门轮窑一座；新建逆流式隧道 干燥室 725.5 立方米，隧道焙烧窑 1875 立方米，新建办公 楼（含化验室） 、陈化库、机修间、仓库、砖坯码垛操作室、 材料库、供水室、配电室、倒班宿舍、食堂、锅炉房等， 总建筑面积 5764 平方米；购置挤砖机、搅拌机、破碎机、 切坯机等生产设备及车辆 175 台（套） 。 1.21.2 项目承办单位及地址项目承办单位及地址 项目承办单位：喀左县利州工业园区 项目地址：喀左县利州工业园区 1.31.3 总投资及资金筹措总投资及资金筹措 项目总投资 2800 万元，其中：固定资产投资 2500 万 元，铺底流动资金 300 万元。 资金来源：项目承办单位自筹 2300 万元，贷款 200 万 元，申请省发改委扶持资金 300 万元。 1.41.4 项目提出的背景项目提出的背景 据权威部门估计。我国共有 12 万家砖瓦生产企业，年 产标准砖 6000 多亿块。取土 1403 亿立方米，相当于每年 毁坏土地 120 万亩，年生产耗能 6000 万吨煤，占全国能耗 的 15%。对生态环境的破坏和能源的浪费可谓触目惊心。树 立科学的发展观，更好地协调经济建设、生态平衡和环境 保护等方面的关系，禁止使用实心粘土砖，发展环保、节 能、节地型空心砌块、免烧砖、路面砖不仅是建筑产业现 代化的需要，更是国民经济、社会环境、资源可持续发展 的迫切要求。国家发改委、国土资源部、建设部、农业部 联合发文发改办环资(2004)2450 号决定：在全国范围 内禁止使用实心粘土砖，推广使用新型墙体建筑材料，为 鼓励和发展新型墙体材料替代实心粘土砖，国务院、国家 税务总局出台一系列税收优惠政策，辽宁省政府为落实墙 体材料改革，决定全省第二批 14 个城市限时在 2008 年之 前禁止使用实心粘土砖，而喀左县名列其中。 项目承办单位联合北京建筑工程高等院校和科研院所 在国家发改委、国土资源部、建设部、农业部关于进一步 做好禁止使用实心粘土砖的政策引导下，凭借科技人才优 势培养了一批专业技术骨干，通过与国内外同行的交流合 作，研制出系列多功能成套砖瓦生产设备，产品通过国家 权威部门的检测并己申请专利。自投放市场以来，深受用 户青睐，并以良好的商业信誉被中国建材工业协会、中同 砖瓦工业协会纳入会员单位，通过 IS09001:2000 质量管理 体系认证，利废高、成型快、生产过程无“三废” ，可广泛 利用煤矸石、石粉、砂子等废弃资源。 1.51.5 项目的意义和必要性项目的意义和必要性 建设本项目的意义在于改变葫芦岛市墙体材料生产的 落后局面和煤矸石利用的落后局面，为葫芦岛落实“国办 发199972 号”文精神做出贡献。 1.5.1 本项目的建设是墙体材料革新的需要 为了贯彻实施可持续发展战略，我国早在上世纪八十 年代初期就由中央有关部、委、局联合成立了“墙改办” 大力推进以实心粘土砖为革新对象的墙体材料革新和建筑 节能事业。为此，国务院及下属各部、委、局下发了一系 列文件采取了减免税等各种行之有效的政策措施来推动这 一事业的发展。为了全面落实“国办发(199972 号”文精 神，建设部、国家经贸委、国家质量技术监督局、国家建 材局又以“建住房1999295 号”文，联合发布了关于在 住宅建设中淘汰落后产品的通知通知中明确规定“自 2000 年 6 月 1 日起，各直辖市、沿海地区的大中城市和人 均占有耕地不足 0.8 亩的省的大中城市的新建住宅，应根 据当地的实际情况，逐步限时禁止使用实心粘土砖，限时 截止日期为 2003 年 6 月 30 日” 。随后，发布了限时禁止使 用实心粘土砖的 160 个城市的名单，其中就有辽宁省朝阳 市和喀左县。 目前，朝阳市的新建住宅仍以实心粘土砖为主，新型 建筑材料除少量粉煤灰砖以外，几乎是一片空白。本项目 投产后，大体上可以满足每年新建 55 万平方米砖混结构住 宅的需要，为落实国家发布的限时禁止使用实心粘土砖规 定提供物质保障。 1.5.2 本项目的建设是提高煤矸石综合利用率的需要 工业废料利用率的高低，是衡量一个地区经济发展水 平和现代化程度的重要标志之一。全国煤矸石年排量 11188 万吨，利用量 5395 万吨，利用率 48%。辽宁省同时期的煤 矸石年排量 832 万吨，利用量 376 万吨，利用率 45%，低于 全国平均水平（以上数据均据 1998 年中国环境统计年鉴） 。 葫芦岛市同时期的煤矸石年排量 667 万吨，利用量不足 10 万吨，利用率 6%，大大低于全国和辽宁省的平均水平。 本项目建成后，每年可利用煤矸石 15 万吨使葫芦市的 煤矸石利用率达到 19.5%，比现在提高 13.5 个百分点。 2000 年，葫芦岛市年产粘土砖 21 亿块，如果有 1/4 用煤矸 石作原料每年可用煤矸石 112 万吨，煤矸石利用率将达到 70%，将成为全国利用煤矸石的先进地区。 1.5.3 本项目建成后，将使社会获得以下好处 提高建筑物的保温性能，减少取暖费。49 厘米厚的煤 矸石空心砖墙传热系数只有 0.961W/m2K，而同样厚度粘 土砖传热系数高达 1.248W/m2K，采用煤矸石空心砖砌筑 墙体，可以节约取暖能耗 21%。按照东北地区一般每年每平 方米建筑面积取暖费 23 元可节约 3.50 元计算年产一亿标 块煤矸石空心砖用于 35 万平方米住宅建设，每年可节约取 暖费 122 万元。 降低建筑造价。本项目产品的设计售价为每块空心砖 (24024090)0.35 元，折合标准砖(24011590)为每 块售价 0.175 元；而实心粘土砖加墙改费每块标准砖价格 为 0.21 元，低于实心粘土砖。据有关设计院测算，用煤矸 石空心砖砌筑多层砖混结构住宅时，由于煤矸石空心砖比 粘土砖轻 29%，由此使内外墙基础费用节约 10.66 元/平方 米；煤矸石空心砖的强度最低可达到 15Mpa 以上，由此使 部分承重墙的厚度减薄，可节约墙体费用 4.9 元/平方米； 再加上砌筑砂浆用量的减少和砌筑劳动效率的提高，每平 方米建筑造价总计可降低 16 元，按 35 万平方米多层砖混 结构住宅计，可降低造价 560 万元。用煤矸石烧结空心砖 做高建筑的填充墙，与用实心粘土砖对比，由于基础及墙 体费用的节约，每平方米建筑造价估计可节约 20 元以上， 按葫芦岛市年竣工框架建筑面积 12 万平方米计，每年可降 低建筑造价 240 万元。此外，煤矸石烧结空心砖外观质量 良好，颜色均匀，表面光滑，尺寸规整，适于做清水墙， 与普通粘土墙水泥砂浆抹面喷涂饰面对比，每平方米建筑 可节约外装修费约 9 元，按 20%的建筑为清水墙计，可节约 装修费 108 万元。三者合计，共可为朝阳市及喀左县降低 建筑造价 908 万元。 提高建筑功能。首先是提高了抗震功能，地震是与建 筑自重成正比的，由于使用煤矸石空心砖，使建筑自重比 使用实心粘土砖降低 29%，这就意味着使建筑物减轻了 29% 的地震作用力；其次是提高了居住的舒适度，在寒冷的冬 季煤矸石空心砖房屋的外墙内表面不结露，具有暖感；其 隔音性能也优于实心粘土砖。 节约土地。每年生产 7000 万块煤矸石空心砖代替实心 粘土砖，可节土 51 万立方米，按取土挖深 4 米计，每年可 减少毁田烧砖用地 120 多亩。此外，还可以减少煤矸石堆 有用地约 55 亩。两者合计节约土地近 200 亩。 节约烧砖用煤。本项目所用煤矸石发热量约为 200kcal/kg，可以充分利用，虽然尚需搀兑少量煤粉，但 与生产粘土实心砖比较，每年可以节约烧砖用标煤约 5000 吨。此外，还可考虑利用含热量较高的洗矸代替部分普通 煤矸石做原材料，可以做到不掺煤粉，从而使节煤量达到 每年 1700 吨以上。 1.61.6 资金申请报告的内容、范围和编制的主要原则资金申请报告的内容、范围和编制的主要原则 1.6.1 资金申请报告内容 对项目承办单位的承办能力和建设的必要性以及技术 可行性、市场可行性、资金来源可行性、经济可行性进行 研究，并做出分析结论，拟定项目技术方案，估算建设所 需资金，为有关部门的决策提供依据。 1.6.2 可行性研究范围 技术方案仅限于厂区范围内工程，对外部提出技术要 求。 1.6.3 资金申请报告编制的主要原则 确保产品质量。要求本项日产品的各项性能指标达到 和超过国家标准：“GB1354492”和“CF92”的各项要 求，以期达到应用本项目产品改善建筑功能和降低建筑造 价的目的。 采用成熟的新技术和成套的工艺设备，既保证生产的 先进性，又保证生产的可靠性。 最大限度的节约基建投资，降低生产成本。 充分考虑环保、节能、消防、卫生等方面的要求，贯 彻以人为本的方针，确保企业可持续发展。 1.71.7 资金申请报告的编制依据与范围资金申请报告的编制依据与范围 1.7.1 项目编制依据 (1)国家农业部、国土资源部及国家环保局、建设部联 合颁布的严格限制毁田烧砖，积极推进墙体材料改革的 意见 ； (2)国家财政部、国家经贸委关于发布新型墙体材料 专项基金征收和使用管理办法财综字200255 号。 (3)辽宁省人民政府在 2002 年 5 月 1 日起实行的 142 号政府令辽宁省新型墙体材料开发应用管理规定 。 (4)国家发改委、国土资源部、建设部、农业部(2004 年 3 月 2 日)联合下发进一步做好禁止使用实心砖工作的 通知 (5)2008 年国务院第二批限“实”文件精神 (6)项目单位提供的资料 1.7.2 编制工作的范围 (1)生产煤矸石空心砖的工艺方案，设备造型、土建、 厂房的建设、公用工程及其配套设施。 (2)市场现状及需求预测 (3)投资估算和经济效益分析 1.81.8 主要设计方案及主机设备主要设计方案及主机设备 1.8.1 产品品种 主要产品为承重多孔砖，执行国家标准“GBl 3544- 92” ，烧结多孔砖。产品规格以 P 型砖(240 11590mm) 为主，孔洞率 30%。可生产国家标准规定的： 30，25，20，15，10，等五个强度等级的产品。 根据市场需要，也可生产国家标“GBl 3545-92” 烧 结空心砖和空心砌块规定的各种产品。 1.8.2 年产量 折合标准砖(24011553mm)年产 14000 万块。 1.8.3 生产工艺 采用颚式破碎机和锤式破碎机二级破碎，强力搅拌机 搅拌、陈化库防化、湿式轮碾机混合碾炼，双级真空挤出 机成型、自动码坯机码坯，隧道干燥室干燥和隧道窑焙烧 的一次码烧生产工艺。 1.8.4 设备选型 选用建工利民新型建材设备有限公司生产的成套设备， 该成套设备系在消化吸收国外先进制砖设备的基础上，加 以创新提高，技术成熟，处于国内领先水平，接近国际先 进水平， 主要设备是： CPQ900900 锤式破碎机 3 台 SJ360-40 双轴搅拌机 2 台 PN 65045000 截料机 7 台 JZK60/60-38 双级真空挤砖机 2 台 69004350 窑车 70 辆 L=1 61.75m，H=1.26m，B=6.90m，隧道焙烧窑 1 座 l.8.5 公用工程 自建便配电所选用 500KVA 变压器 2 台。 用余热锅炉供应采暖用热水和生活热水。 1.8.6 土建工程 破碎车间为多层现浇钢筋混凝土结构。陈化库、成型 及烧成车间为预制钢筋混凝土柱，钢屋架，复合保温屋面。 生活建筑为煤矸石砖墙承重的砖混结构。 1.91.9 主要技术经济指标主要技术经济指标 主要技术经济指标表 序号项目单位数量 一建设规模及产品 煤矸石多孔砖万块/年7000 二全厂技术指标 1设备总容量KW564 2全年耗电量万 KW164.4 3全年耗煤量吨/年4235 4全年生产耗水量吨/年16778 5全年煤矸石用量万吨/年21 三厂区占地面积M266700 四建筑面积M25764 五全厂职工人数人132 六工程总投资万元2800 1固定资产投资万元2500 2铺底流动资金万元300 七资金来源 1自筹资金万元2300 2银行货款万元200 3申请省发改委扶持资金万元300 八利税指标 1年均销售收入万元/年3430 2年均总成本费用万元/年2292 3年均销售税金及附加万元/年240.1 4所得税万元/年213.48 5年均利润总额万元/年853.9 6纯利润万元/年640.43 7投资利润率%20.82 九盈利指标 1 全投资财务内部收益率（税前） %33.11 2 全投资财务内部收益率（税后） %25.83 十全投资回收期（含建设期）年4.69 十一贷款偿还期（含建设期）年4.1 1.101.10 项目综合评价与结论项目综合评价与结论 本项目利用建昌县冰沟煤矿的煤矸石生产煤矸石空心 砖，原料 100%为煤矸石，焙烧用煤很少或根本不用煤，完 全符合国家的产业政策和可持续发展战略。 本项目产品为承重空心砖，强度高，重量轻，保温、 隔音性能号，它的推广应用将为葫芦岛地区建筑业的技术 进步提供可靠的物质基础，并可保证葫芦岛市基本上实现 国家规定的在新建住宅中禁止使用实心粘土砖的目标。 本项目投资总额为 2800 万元，可于 4.69 年回收(含建 设期)，贷款可于 4.1 年(含建设期)清偿完毕，正常年利润 额为 640.43 万元，投资利润率 20.82%，企业经济效益良好， 市场有保障，投资风险很小。 结论。本项目社会效益和经济效益良好，应该尽快建 成，占领建筑市场。 第二章第二章 社会需求、市场预测与建设规模社会需求、市场预测与建设规模 2.12.1 社会需求社会需求 2.1.1 新建住宅对墙体材料的需求量 “十一五”期间，朝阳市市和喀左县城区竣工住宅建 筑面积约 328 万平方米，平均每年约 45 万平方米，基本上 都是多层砖混建筑。按每平方米用砖(折标)300 块计，如果 “十二五”期间的住宅竣工面积维持同一水平，则年需要 砖 2.35 亿块。根据国家规定，到 2008 年 6 月 30 日以后， 新建住宅禁止使用实心粘土砖葫芦岛市现有一个小型粉煤 灰烧结砖厂，如果届时其年供应量可达 7000 万块左右，则 新建住宅对非实心粘土砖的需求量为 2 亿块左右。 2.1.2 取代部分实心粘土砖，对新型墙体材料的需求量 葫芦岛市城镇及农村未来五年生产粘土实心砖总计 97.50 亿块，平均每年 19.5 亿块。其用途有四：一是供应 每年平均新建 56 万平方米工业与民用建筑所需；二是供应 现有 1280 万平方米城区建筑修缮所需；三是供应农村建房 所需；四是特殊需要，如水利建设及各种构筑物建设所需。 这四种需要中，新建工业与民用建筑，矿区周围农村所用 粘土砖应该由新型墙体材料取代，以便节约烧砖用土和用 煤。其需要量约占粘土实心砖产量的四分之左右，每年 约 5 亿块 (折标)。 2.22.2 市场预测市场预测 根据社会需求， “十二五”期间煤矸石空心砖的市场容 量每年最少两亿块(折标)。本项目建成投产后，如果生产 和应用达到预期效果，市场容量将逐年增加，最终达到每 年 5 亿块。 2.32.3 建设规模建设规模 为了满足国家对禁用粘土砖的要求，针对市场的需求， 建设规模以年产 7000 万块为宜。 第三章第三章 厂址选择与建设条件厂址选择与建设条件 3.13.1 厂址选择厂址选择 3.1.1 厂址选择的基本原则 厂址必须紧靠煤矸厂堆场，以便于原料运输。 厂址选择在喀左县利州工业园区，距县城近一公里， 以便于供应城市建设的需要，减少成品的运距。 厂址要力求地势平坦，水、电供应方便。 3.1.2 厂址状况 根据上列基本原则，将厂址选择在喀左县利州工业园 区。厂地变通十分方便。 3.23.2 煤矸石供应煤矸石供应 冰沟煤矿的煤矸石出现有贮量约为 300 万吨，可供本 项目 16 年的需要。 3.33.3 供电供电 厂区现有 10 千伏双回路供电系统可以利用，不必建设 供电外线。 3.43.4 供水供水 本项目使用自备水源井。供水管网埋设在厂址北，本 项目用水直接从自备水源井接口接入。 3.53.5 交通运输交通运输 厂址东面紧靠公路，本项目产品可以利用其运往外地， 交通十分方便。 3.63.6 气象条件气象条件 喀左县属北温带亚湿润季风型大陆性气候。雨热同季 光照充足，四季分明，年平均气温 8.2。一月平均气 温10，最低气温 26.9；七月平均气温 23.4， 最高气温 40.7。年平均降水量 550 毫米，多集中在七、 八月份。春季雨水少，增温迅速，多大风，易春旱秋季雨 水低温,冬季干燥寒冷。无霜期 158 天左右。年平均太阳 辐射总量 144.5 千卡/cm2，是我国北方太阳总辐射量最 高的地方。 地震烈度：按国家地震区域划分，朝阳市和喀左县地 震烈度为 7 度。 第四章第四章 技术方案技术方案 4.14.1 工艺方案工艺方案 4.1.1 工艺设计基本原则 根据项目的性质和产品要求以及资源条件，工艺设计 遵循“切合实际、经济合理、技术先进、安全适用、符合 基本建设要求”的原则。 产品质量保证。利用煤矸石生产烧结空心砖，是我国 综合利用煤矸石、保护环境、节约耕地的一项成熟技术。 自八十年代开始，我国在消化吸收国外先进生产技术基地 上研究开发出适合我国国情的烧结空心砖生产技术，在国 内设计建成及再建二百多条生产线，达到了节能、保护耕 地、保护环境的效果，取得了良好的经济效益和社会效益。 由于利用煤矸石制造空心砖产品，生产过程比较复杂， 生产工艺对原材料要求高，对原料处理和设备性能要求也 高，因此本项目综合我国烧结煤矸石空心砖生产技术，工 艺路线和设备选型都采用高起点、高层次、成熟先进的一 次码烧生产技术。 贯彻节能原则。所有工艺设备均选用高效节能产品， 在保证产品质量前提下，降低装机容量，从而达到节能的 目的。 环保、消防有关措施。搞好环境保护和劳动保护，采 取切实有效措施治理粉尘和噪音，严格遵守防火规范，搞 好消防安全。 4.1.2 设计规模 年产烧结煤矸石空心砖 7000 万块。 4.1.3 项目构成和工作制度 本项目包括联合车间、变电所及总体工程，其中联合 车间包括原料制备、陈化、成型、干燥和焙烧部分全厂全 年工作日为 300 天，工作制度见表 2 工作制度表 序号生产工段名称年工作日日工作班班工作时 1 原料制备 30037.5 2 成型 30037.5 3 干燥焙烧 30038 4 配电 30038 4.1.4 生产工艺流程图 见下图： 工艺流程示意图 煤 箱式给料 煤矸石水 板式给料机 胶带输送机 颚式破碎机 胶带输送 刮板输送机 圆盘给料机 锤式破碎机 胶带输送机 强力搅拌机 胶带输送料机 可逆移动配仓布料机 液压多斗挖土机 箱式给料机 胶带输送机 强力搅拌机 湿式轮碾机 胶带输送机 双级真空挤砖机 切条机 自动切坯机 摆渡车 液压顶车机 干燥室 出口拉引机 液压顶车机 焙烧窑 出口拉引机 摆渡车 翻坯机组 自动码坯机 液压步进机 回车牵引机 卸车位 成品堆放场 胶带输送机储存 4.1.5 工艺流程说明 4.1.5.1 原料制备 制砖主要原料煤矸石来自煤矸石山，位于厂区北，运 距短，采用装载机到自卸汽车上，运到厂内，自卸到板式 给料机中。煤矸石装运前要人工剔除大块砂岩块及硫铁矿 等，以保证原料质量。 经板式给料机定量装到胶带输送机上，运到颚式破碎 机处进行粗破，通过刮板给料机、圆盘给料机均匀喂料， 至锤式破碎机进行粉碎，粉碎后物料颗粒组成情况为： 13mm 3% 0.51mm 30% 0.20.5mm 33% 34% 煤按配合比要求经箱式给料机定量给料到胶带输送机 上，煤矸石共同进行粗碎、细碎处理。 粉碎后的煤矸石、煤粉经强力搅拌机加水搅拌混合。 4.1.5.2 原料陈化处理 经强力搅拌机处理后的混合料再通过胶带输送机运到 陈化库顶部的可逆移动配仓布料机上，将混合料按一定规 律均匀的堆存到陈化库中，混合料陈化时间不得小于 3X。 陈化的作用是使原料中水分均匀化程度提高，使原料颗粒 表面和内部性能更加的均匀，更趋一致，使颗粒变得容易 疏解，使混合料的成型性能得到提高。 4.1.5.3 挤出成型 经过陈化的混合料有液压多斗挖土机装运到胶带输送 机上运到成型车间的箱式给料机处定量向强力搅拌机给料。 原料通过这次加水搅拌，使其成型水分达到 1617%。搅拌 后的物料再经过湿式轮碾机进一步碾练均化处理，使混合 料性能满足成型需要。挤出成型采用高挤出压力、高真空 度的 JZK70/6038 型双极真空挤出机，许用挤出压力达到 3.8mpa，真空度达到-0.092mpa。挤出的泥条经自动切条 机、自动切坯机割成需要规格的砖坯，再经翻坯机组翻转、 编组，输送到自动码坯机处，通过自动码坯机将砖坯放到 窑车上。 4.1.5.4 干燥、焙烧 码有砖坯的窑车通过窑车运转系统完成窑车在贮存段、 干燥室、焙烧窑的运行。 由于成型工段在市场淡季有可能是二班生产，干燥室、 焙烧窑是三班生产，因此必须设置码有砖坯的窑车贮存段， 用于贮存夜班进窑的窑车，需贮存 1618 辆窑车。 装有砖坯的窑车经过贮存后运送到进车端摆渡车上，通 过液压顶车机将窑车送入干燥室内，本项目采用一次码烧 工艺，干燥室断面尺寸和焙烧窑相同，宽为 6.9 米，有效 高度 1.26 米，长 83.45 米，可容车 19 辆。干燥热源来自 焙烧窑余热。干燥好的砖坯通过干燥室出口拉引机、焙烧 窑液压顶车机将窑车送入焙烧窑。 焙烧隧道窑内宽为 6.9 米，属大断面隧道窑，焙烧窑 有效高度 1.26 米，长 161.75 米，可容 37 车辆窑车。窑体 结构为平吊顶结构，设有排烟系统、余热利用系统、冷却 系统和车底压力平衡系统，该隧道窑断面尺寸大、产量高、 温差小、保温性能好。隧道窑设有自动监测系统，保证了 热工参数的稳定。 通过出口拉引机将载有经过焙烧的砖的窑车拉引到出 车端摆渡车上，通过回车牵引机将载有砖的窑车运送到卸 砖段，用人工将砖卸下并运至成品堆场，经检验合格后出 厂。 4.1.6 物料平衡 该生产线主要原料为煤矿矸石，根据测定：煤矿矸石 发热量约为 200kcal/kg 左右，热值不足，需掺兑煤矿粉， 其掺兑比例为煤矸石：煤粉=33:1。产品合格率按 95%计算， 物料平衡见表。 物料平衡表 用量班制 物料名称单位 年用量日用量班用量 小时 用量 班小时 成品万块 700023.37.760.9738 成型万块 722024.067.521.037.5 T64104.6213.6871.239.537.5 干坯 M3.98404.63134.8817.9837.5 T.4565.39188.4625.1337.5 湿坯料 M3.74499.1166.3722.1837.5 T700.0233.3331.1137.5 煤矸石 M3.06420.2140.0718.6837.5 煤 T423514.124.170.6337.5 生产用水 T13981.846.6115.542.0737.5 4.1.7 主要工艺设备 本设计设备选型原则为：既要满足生产烧结煤矸石空 心砖需要，保证能生产出高质量产品，又要价格适当低廉， 因为砖瓦类产品属低价产品，若设备投资太大，必然使产 品的生产成本大幅度提高，这将严重影响产品的市场竞争 能力和企业的经济效益。根据以上设备选型原则，决定全 部选用国产制砖设备。其主要技术指标已达到或接近国际 先进水平，但价格却只有引进设备的 1/41/5.主要设备技 术参数情况如下： 1、PEX-2501000 型细碎颚式破碎机 最大进料粒度 210mm 下料口调整范围 25-60mm 生产能力 lO-50t/h 装机容量 75kw 重 量 6.50t 2、CPF900900 型锤式破碎机 生产能力 16t/h 进料粒度 50mm 出料粒度 3mm 装机容量： 75kw 设备重量： 3.87t 3、SJ300-42 型强力搅拌机 生产能力 35-40m3/h 有效搅拌长度 3m 装机容量 45kw 设备重量 7.20t 4、DWY40-950 型液压多斗挖土机 生产能力 40m3/h 料斗容量 0.034m3 斗架最大仰角 350 斗架最大俯角 200 装机容量 21kw 设备重量 8.20t 5、LNP-420 型湿式轮碾机 生产能力 30-40m3/h 碾盘有效直径 4200mm 装机容量 78kw 设备重量 46t 6、JZK60/60-38 型双级真空挤砖机 生产能力 14600-20400 块(折标)/h 真空度 -0.092Mpa 许用挤出压力 3.8Mpa 装机容量 325kw 重量 32t 7、ZQT600200 型自动切条机 切割速度： 30 次/min 切割长度范围 240-mm 切割断面 600200mm 装机容量 0.75kw 自 重 0.62t 8、ZQP24 型自动切坯机 生产能力 14400 块(P)/h 切坯数量 24 块 最大切坯次数 15 次/min 装机容量 3.0-0.75kw 设备重量 l.93t 9、FP3X2 翻坯机组 生产能力 9600 块(P)/h 装机容量 7.5kw 自 重 4.35t 10、ZMP3X2 型自动码坯机 生产能力 22032 块(折标)/h 码坯高度 1140m 装机容量 12kw 设备自重 18.50t 11、YDS60-15 型液压顶车机 最大顶推力 3202KN 工作行程 1500mm 装机容量 37kw 设备重量 3.90t 12、BDC-6.90 型摆渡车 窑车轨距 1840+2410+1840mm 摆渡车轨距 2556mm 载重量 55t 装机容量 2.05kw 设备重量 1.80t 13、LYS-40 型出口拉引机 最大拉引力 40KN 最大行程 3110m 装机容量 3kw 设备自重 1.10t 4.1.8 干燥 干燥室采用大断面(与窑断面相同)逆流式隧道干燥室， 坯体的运动方向和热介质的运动方向相反，通过湿坯和干 燥介质的热湿交换，将成型好的湿坯干燥成能被隧道窑烧 成的干坯，为坯体的烧成做好准备。 1、干燥室的主要技术指标 a.干燥室长 83.45 米 b.干燥室内高 1.26 米 c.干燥室内宽 6.90 米 d.干燥室产量 12.6 万块/24 小时 e.干燥周期 24 小时 f.干燥前湿坯含水率 16-20% g.干燥后坯体残余水分 95% m.窑车规格 4350 6900850mm n.干燥码坯层数 12 层(多孔砖 90 方向) o.干燥车码坯数量 约 8813 块(折标砖) p.干燥车进车方式 液压顶车 q.进车时间 80 分/车 r.干燥室进风方式 分散顶送风 s.干燥室排潮方式 分散顶排潮 t.干燥排潮方法 机械排潮 u.干燥热介质供给方法 机械供给 v.干燥室数量 1 条 2、干燥室的系统设置 a.热介质供给系统。该部分由供热风机、各种调节闸 板、送热风口、送热气室及各种管道等组成，它提供了干 燥室干燥坯体所需要的热能。 b.循环系统。该系统由风机、风管、进出风口组成， 位于隧道干燥室的中部，它可以维持坯体在具有一定湿度 的环境中干燥，不致于使坯体由于干燥过快而产生裂纹， 起到调节干燥室中湿度的作用。 c.排潮系统。干燥室的排潮系统由排潮风机、湿气集 气室、排潮口、调节闸板组成。该处采用分散排潮。能及 时地将干燥室中的潮气排入大气中不致于使刚进入干燥室 中的坯体回潮。 d.窑车运转系统。窑车的运转由液压顶车机、出口牵 引机、摆渡车等组成。它能够保证干燥室按规定的时间进 车，维持干燥制度的稳定性。 3、干燥室的结构 干燥室采用钢筋砼框架结构，顶部用钢筋砼梁板组合， 板以上平铺炉渣作保温层，顶部用水泥砂浆找平，柱为钢 筋砼柱，墙为红砖墙。窑壁和窑车接触处设有砂封。 4.1.9 焙烧 焙烧设计为全内燃，采用大断面一次码烧隧道窑，该 窑的高宽比较小，能够保证窑内温度的均匀性，消除窑内 的上、下温差，使坯体在均匀的环境中进行烧成，产品的 外观和内在质量一致。 1、隧道焙烧窑的主要技术参数 a.窑长 161.75 米 b.窑内宽 9.2 米 c.窑净高 1.26 米 d.产量 127 块(折标砖)/24 小时 e.烧成周期 48 小时 f.烧成温度 1050 g.坯体入窑水份 98% i.冷却通风温度 室温 j.排烟温度 80-100 k.窑内容车数 37 辆 L.窑车规格尺寸 43506900850mm m.每车码坯层数 12 层(多孔砖 90 方向) n.每车码坯数量 约 8813 块(折标砖)/车 o.窑车进车方式 液