启闭设备控制室施工方案

宁夏中南部城乡饮水安全水源工程龙潭水库工程（合同编号：GYCXYS-2012-24/土建）启闭设备控制室施工方案批准：校核：编制：湖北水总水利水电建设股份有限公司宁夏中南部水源工程项目部2013年10月29日1.工程概况龙潭水库坝顶启闭设备控制室总建筑高度13.55m，为二层结构，外围护结构为砌体结构。坝顶启闭设备控制室平面尺寸为232009100mm；，建筑面积163m。结构形式为梁柱框架结构，地上两层，标准抗震设防，结构安全等级二级，抗震等级二级，使用年限50年。2.编制依据坝顶闸房施工蓝图；宁02J1、宁02J2、宁02J4、宁02J6等图集；监理、业主等指导性意见。3.施工布置3.1施工风、水、电布置充分利用前期大坝混凝土施工中已规划布置好的风、水、电系统，按实际情况布置到工作面。3.2材料及设备进场坝顶坝顶设备控制室施工所需材料和设备全部采用自卸汽车运输至现场。3.3施工机械根据实际情况使用750型自落式搅拌机、自动配料系统、混凝土输送泵、软轴振捣棒等。4.施工进度计划2013年10月12日施工准备完成（包括钢筋采购、加工及现场测量放线等工作）；2013年10月13日10月17日完成一层梁柱及楼板的钢筋制安、模板架设以及混凝土浇筑施工；等强7天；2013年10月25日10月31日完成二层梁柱及楼板的钢筋制安、模板架设以及混凝土浇筑施工；2013年11月01日11月20日陆续完成外围护砌体结构、装修以及模板、承重排架拆除等施工。5.施工程序施工准备一层楼板承重排架搭设及框架柱（或简力墙）钢筋安装框架柱（或简力墙）、楼板模板安装楼板钢筋安装混凝土浇筑（养护）屋面板承重排架搭设及框架柱（或简力墙）钢筋安装框架柱（或简力墙）、楼板模板安装楼板钢筋安装混凝土浇筑（养护）承重排架拆除外围护砌体结构施工建筑装修施工完成。6.施工工艺6.1、承重排架楼板采用48钢管搭设满樘内脚手架，立杆的横距0.8m、纵距1.2m，步距1.5m。6.2、模板工程模板均采用定型竹胶板。竹胶板规格为1220244025mm（宽长厚）。6.2.1柱模板最大柱截面为5001150mm矩形截面。全部采用全站仪进行每个柱结构边、中线放线或先在楼板上弹出纵横轴线控制线和四周边线，同一柱列先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线，弹出中间部分的轴线及边线进行测量放线。支模时根据边线安装模板，并用木方临时固定，然后从柱模顶部用线锤校正，使其垂直，并检查其截面尺寸误差不超过规范要求，为了保证柱模的稳定性，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等相互拉接牢固。柱模的顶高是顶层梁与柱交接处底模的标高。柱模竖楞采用80100mm方木，间距300mm，围楞用483.6mm钢管，竖向间距为500mm，柱模底部须留清扫口（约50mm），待模内清洗干净后再封钉。6.2.2梁、板模板梁模板支撑系统采用钢管搭设满堂排架的型式。按框架梁最大为400800mm考虑，梁下杆纵向间距为1000mm，横向间距为800mm，梁模下横向立放80100mm方木间距为300mm。侧模采用斜撑加围楞的施工方法：沿梁高间隔300mm平放木方加固侧模，用间距500mm的短立杆联斜撑顶紧方木，并加设12对拉螺杆，间距为1000mm，斜撑与内架连为整体，斜撑沿梁纵向间距500mm布置，梁跨度大于或等于4m时应按3起拱，混凝土板底模采用水平横杆上立放80100mm方木、间距为300mm上面满钉胶合板，板下立杆间距为8001200，梁板模板支撑立杆必须抄平加垫，使立杆受力均匀。另外梁高大于或等于700mm的梁应先安装一侧模板，待梁钢筋绑扎完后再封钉另一侧模板。排架离地300mm高必须设置扫地杆。6.2.3楼梯模板安装楼梯模板前先根据图纸及实际层高放样，安装时先安装平台梁，再安装楼梯底模板，然后再安装外部侧模，外部侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线和踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡木，并加以固定。6.2.4模板拆除（1）拆模时混凝土强度必须达到75%，悬挑部分必须达到100%（其强度以同条件混凝土试块强度为准），梁柱侧模拆除时须保证其混凝土不缺棱、掉角，拆模时不能强行撬拆，以免破坏其表面及棱角。（2）拆除顺序是先侧模后底模，先柱模后梁、板模。（3）拆除跨度较大的梁下支撑时，应从跨中开始分别向两端拆除。（4）拆下来的模板应及时运走、整理、分类堆放。6.2.5模板安装精度模板安装要求需满足合同文件技术条款及表1要求。表1 模板安装允许偏差 单位：mm序号项 目允许偏差（mm）1轴线位置52底模上表面标高53截面尺寸（1）基础（2）柱、墙梁10+4，-54层高垂直（1）全高5m（2）全高5m685相邻两板表面高低差26表面平整（2m长度上）5模板等材料用量详见表2。表2 模板等主要周转材料表材料名称规格型号单位数量备注竹胶板1.222.44m块160方木50100mmm36钢管483.6mmt126.1.6模板工程稳定验算启闭设备控制室满堂脚手架施工已以专项方案上报监理并批复，内附脚手架安全性验算，详见“HBSZ-LT/ETI2013技案020号”，此处不详讲。6.3、钢筋工程及预埋电器管路钢筋按设计蓝图要求并结合现场实际情况进行下料，在综合厂加工成型，人工搬运至现场进行安装。钢筋接头采用焊接或绑扎的方式进行连接（可根据实际情况采用机械连接），单面焊缝长10d，双面焊缝5d（绑扎连接搭接长度35d），并保证钢筋接头在同一截面内不得超过50%，钢筋配料时确保继续升层的仓面钢筋外露1.0m1.5m以上，以便进行下一仓钢筋连接。 钢筋安装必须在现场技术员的指导下进行，不得擅自切割、挪用，并确保钢筋安装准确、牢固。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小、尺寸均按照施工图纸的规定进行，其允许偏差控制在水工混凝土钢筋施工规范（DL/T5169-2002）要求的范围内。各排钢筋之间用短钢筋支撑，以保证位置准确。电器预埋管由交通洞引至控制室一层上游侧4构造柱处，再由构造柱内部穿管引至控制室二层。预埋钢管选用G32及4G70钢管，室外电缆埋设深度不小于1m。预埋深度应保证在冻土层下，当无法深埋时可埋设在土壤排水性好的干燥冻土层或回填土中，也可采取其它防止电缆损伤的措施。电缆应敷设于壕沟内，并应沿电缆全长的上、下邻侧铺以厚度不小于100mm的软土或砂层，并覆盖宽度不小于两侧各50mm的保护板，保护板采用混凝土。6.4、混凝土工程采用混凝土输送泵输送入仓的方式进行浇筑，全部采用二级配混凝土。混凝土下料时必须缓慢进行。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm，并配备技术人员对混凝土下料、平仓、振捣全程监控。混凝土的浇筑速度V=12m/h。混凝土以振捣器平仓为主，局部辅以人工进行；梁、柱部位混凝土采用50电动软轴插入式振捣器振捣，楼板采用30电动软轴插入式振捣器振捣，并采用水准仪+标尺配合人工收面，确保楼面平整度满足要求。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。6.4.1柱的混凝土浇筑柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。6.4.2梁、板混凝土浇筑：梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。6.4.3施工缝处理施工缝处理方法为：高压风枪冲毛后，用水清洗干净，保持清洁、湿润，在浇筑混凝土前，将层面松动物及积水清除干净，确保新浇混凝土与老混凝土结合良好。6.4.4楼梯施工根据设计图纸，楼梯为钢结构。施工时依照图纸现场加工制作和安装。6.4.5注意事项要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。为避免出现蜂窝、露筋、麻面、孔洞、缝隙与夹碴层、梁柱连接处断面尺寸偏差大、楼面板平整度偏差大等质量缺陷，必须对应采取如下措施：（1）防止混凝土一次下料过厚，防止振捣不实或漏振，采用合理的坍落度。（2）防止钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、防止振捣不实或漏振。、（3）防止拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。（4）避免钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。（5）施工缝处杂物清理干净且必须浇底浆。（6）防止出现柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。（7）必须采用水准仪配合人工抹面，同时强度未达1.2MPa时不得过人及施工。6.5、砌体工程外围护结构采用砖墙砌筑。砖提前12d浇水湿润，砖的吸水率在砌筑之前确定，对于吸水率超过每分钟20ml的砖在砌筑之前充分浇水以便使其吸水率不超过上述值。所有与构造柱相连接的砖墙均用燕尾锚筋与构造柱拉结固定，拉结筋间距500mm或按构造要求设置。燕尾锚固筋如施工图纸所示预埋在混凝土墙或柱内，所有砌体墙面均垂直。砖墙垂直缝交错呈“工”字形，转角处和交接处同时砌筑。所有砖块的水平面及两头均抹满砂浆。除了伸缩缝用嵌缝而不用砂浆外，所有砖缝用砌筑砂浆均按设计要求进行勾缝。砌砖体水平灰缝的砂浆饱满，实心砌砖体水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%，竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。底板或梁上的砌体墙线位置必须拉毛，其上面的污物泥土清扫干净后方能砌筑上面的砌体。 砌筑应从墙体转角一位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接；外墙转角处严禁留直搓，应从两个方向同时砌筑；墙体临时间断处应留斜搓，斜搓高度不应小于一步脚手架高度。局部留斜搓有困难（外墙转角处及抗震设防地区，墙体临时间断处不应留直搓）可从墙体伸出半块砖砌成阴阳搓，并沿墙高每三皮砖甩钢筋网片。接栓部位延至门窗洞口； 砂浆铺设应采用“满铺法”，即在整个砌块水平面的壁肋及端部顶面上全部铺浆； 砌块灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺满砂浆，竖浆铺设不能采用挤砌，应先将砌块竖起并铺好砂浆后，再小心放平，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖缝的砂浆饱满度不得低于80%，灰缝宽度应控制在812mm，灰缝中有配筋厚度15mm砌筑时的铺灰长度不得超过800mm，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝或透明缝（无浆缝）；墙体必须原浆勾缝，即砌筑好的灰缝的砂浆达到“指纹硬化”时（手指压出清晰的指纹而矽浆不沾手），即刻进行勾缝。并要求灰缝光滑、密实，这既是获得防风雨灰缝和整洁墙体的必要工序，也是保证灰缝质量的重要环节； 砌筑高度每天不宜超过1.8m，砌体相邻工作段的高度差不得大于一个楼层； 在主梁、过梁支承无芯柱部位，底部砌块上表面应铺设钢丝网片。用做线盒砖等要固定物件的孔洞里也应在其洞中铺设钢丝网片。且灌实该皮砌块。 砌体与构造柱连结应留200mm的马牙搓，钢筋网片必须锚入构造柱内40d 。砖墙砌筑时按图纸要求预留孔洞及设置埋件。砌体在养护期内避免雨淋或暴晒；砌砖体完工后至少洒水养护3d。6.6、装修工程6.6.1顶棚抹灰6.6.1.1工艺流程基层处理抄平、弹水平控制线湿润基层刷界面粘结剂抹底层灰抹罩面灰质量检查养护。6.6.1.2施工要点1）基层处理将基层表面杂物油污等清理干净、凿毛，浇水湿透。2）抄平弹线在靠近顶棚+150mm的墙面上弹一水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，找平时要求每层厚度不超过7mm。3）抹灰前，先将板底浇水湿润，然后刮素水泥浆一道，随后抹1:3水泥砂浆底层，用杠尺刮平，一遍刮平，两遍压实。4）底层砂浆达到六、七成干后，即可抹面层1:2.5水泥砂浆，罩面时用铁板抹子压光一次，必须在终凝前压光一遍，达到光滑、洁净、接槎平整。5）抹灰完后应喷水养护，防止空鼓、裂缝，最后喷涂料（涂料颜色由设计定）6.6.2内外墙抹灰6.6.2.1工艺流程内墙：基层处理刷加气混凝土界面处理剂抹底层灰抹中层灰抹面层灰做护角质量检查养护外墙：基面处理刷加气混凝土界面处理剂挂铅丝网抹底层灰抹中层灰抹面层灰刷粘结剂贴外墙砖并勾缝质量检查养护6.6.2.2施工要点 内墙：1）基层处理：抹灰前应将墙面浮灰、杂物和污渍等清洗干净，砼面凿毛，并浇水湿润，并在砼柱梁与填充墙的交接处挂钢丝网。2）抹灰前，先将墙面浇水湿润，然后刷界面处理剂一道，随后抹底层1:2.5:0.64石膏砂浆，用杠尺刮平、压实。3）底层石膏砂浆达到六、七成干后，粉刷中层石膏罩面压光。4）室内门窗口、墙面和柱的阳角处均应做护角，采用1:2水泥砂浆，阳角两侧不少于50mm，高度不少于2m。护角必须顺直、光滑，与大面抹灰接槎平整。5）墙面抹灰完毕后，应浇水养护，最后刷白色乳胶漆。外墙：1）基层处理：抹灰前应将墙面浮灰、杂物和污渍等清洗干净，砼面凿毛，并浇水湿润。2）抹灰前，先将墙面浇水湿润，然后刷界面处理剂一道，随后挂铅丝网。3）底层刷1:0.5:4水泥石灰膏砂浆打底扫毛；中层刷1:1:6水泥石灰膏砂浆刮平扫毛；面层刷1:2.5水泥砂浆找平。4）待抹灰层六七成干后，刷聚合物水泥砂浆粘接层，最后贴外墙砖。5）1:1水泥砂浆（细砂）勾缝，养护。6.6.3楼面处理6.6.3.1工艺流程基层处理素土夯实铺设混凝土垫层刮浆（内掺建筑胶）铺砂浆结合层（内掺建筑胶）撒素水泥（洒水）贴瓷砖干水泥擦缝养护6.6.3.2施工要点 1）基层处理：抹灰前应将墙面浮灰、杂物和污渍等清洗干净，砼面凿毛，并浇水湿润。2）铺设素土，用杠尺刮平、夯实，然后铺设一层80mmC15混凝土垫层。3）垫层混凝土初凝后刮水泥浆一道（内掺建筑胶），再铺设30mm1:3干硬性水泥砂浆结合层（内掺建筑胶）。4）待结合层具有一定强度后，撒素水泥（撒适量清水）并贴瓷砖（600600），瓷砖样式由甲方确定。5）干水泥擦缝，养护。6.6.4屋面处理6.6.4.1工艺流程预埋钢筋保温层铺设抹灰层施工顺水条及挂瓦条制安挂瓦养护6.6.4.2施工要点1）钢筋混凝土屋面预埋10钢筋头，钢筋头露出面板，中距600900mm。2）铺设100mm厚D-F聚苯板保温层并用聚合物砂浆粘贴，檐口处设L1504角钢挡（防保温层下滑），用胀管固定在屋面板上。3）保温层铺设完毕后，铺设20mm厚1:2.5水泥砂浆找平，找平层等强3天后刷1.5mm厚水泥聚合物防水涂膜。4）8钢筋顺水条与预埋10钢筋头焊接，中距600mm；12钢筋挂瓦条与顺水条焊接。5）铺设兰色水泥瓦，养护。6.6.5其他细节装修其他细节装修参见图设所给的施工图集：踢脚：宁02J1-109-踢2（高度150）；墙身防潮：宁02J2-1-14-4；油漆：宁02J1-168-油4（亚光、木材面）、宁02J1-173-油27（金属面）；吊顶：宁02J4-3-4-U3（装饰石膏板600600，厚度12mm，样式自定）6.7、门窗安装工程6.7.1木门窗1）制作采用定货加工a、装门框、扇前，应选出各部件的正面，以便使组装后正面在同一面，把组装后刨不到的、面上的线用砂纸打掉。门框组装前，先在两根框挺上量出高度，用细锯锯出一道锯口，作为立框的标记。b、门框、扇要保管完好，防止日晒雨淋，防止碰撞。2）安装方法a、门框安装方法为了确保工程质量，有效做好成品保护，采用后塞口法进行安装。b、施工要点门窗洞口要按图纸上的位置和尺寸留出。洞口应比门窗口大3040mm（每次大1520mm）。安装门框时，先把门框塞进门洞内，用木楔临时固定，用线锤和水平尺校正。校正后，用钉子把门框钉在木砖上，每个木砖上应钉两颗钉子，钉帽砸扁冲入梃内。立口时，一定要注意：特别要注意门的开启方向，门框的居中位置应保持一致。c、门扇安装安装门扇前，先要检查门框上、中、下三部分是否一样宽，如果相差超过5mm，就必须调整。安装门窗前，预先量出门框口的净尺寸，考虑风缝（松动）的大小，再作进一步确定扇的宽度和高度，并进行修刨。木门安装的留缝宽度项次项目留缝宽度（mm）1门洞与门框之间周边的安装缝122门扇下的扫地缝5d、小五金安装小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠。铰链距门上、下端宜取立梃高度的1/10，并避开上、下冒头。安装后，应开关灵活。6.7.2塑钢窗安装1）工艺流程弹线找规矩门窗洞口处理安装连接件的检查塑钢门窗外观检查按要求运到安装地点塑钢门窗安装（80型材）门窗四周嵌缝玻璃安装（5mm厚普通玻璃）安装五金配件清理。2）施工要点本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。按图纸尺寸放好门窗安装线及立口的标高控制线。安装门窗框上的铁脚。安装门窗框，并按线就位并找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝，如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实，表面用厚度为58mm密封胶封闭。门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。安装后注意成品保护，防污染、防电焊火花烧伤，损坏面层。7、施工劳动力和机械7.1劳动力安排根据本部位工程的特点，需要配置人员如下：管理人员1名，施工工长1名，质检员1名；钢筋工4名，模板工4名，架子工6名，混凝土工4名，机械设备操作手及其它人员10名。7.2混凝土施工机械根据该部位的施工特点，主要施工机械见表3：表3 机械设备配置表序号机械设备名称型号、规格单位数量备注1750拌和系统座1混凝土生产2混凝土泵辆1混凝土输送3自卸汽车8t辆2运输钢筋模板等材料4软轴振捣棒50/30根2/2混凝土振捣5电焊机 台1钢筋焊接6钢筋调直/弯曲机台1/1钢筋制作7木工加工机台1模板加工8、质量保证措施（1）管理措施浇筑混凝土前，首先组织施工人员按施工组织设计制定的混凝土施工工艺、施工特点和施工条件，实行班组技术交底。质量管理部、技术部指定专人负责相应的混凝土浇筑质量、混凝土的质量检验、监督及现场技术服务等工作。（2）技术措施1）原材料质量控制外购材料（钢筋、水泥、粉煤灰、外加剂等）必须有出厂合格证，并由试验室对原材料进行抽样试验，不合格原材料严禁使用。对外购材料，制定严格的质量管理规定，规范采购行为，做到有法可依；做好材料验收及保管工作，并对材料进行，未经复检或复验不合格的材料不得发放或用于本工程；领料单位在领料的同时，向供货单位索要出厂材质证明和复验报告。2）混凝土拌和质量控制混凝土施工前，现场试验室根据监理工程师批准的混凝土配合比通知单进行混凝土拌制并进行混凝土拌和质量控制。拌和站每次搅拌前，检查拌和计量控制设备的技术状态，保证按施工配合比计量拌和。加强拌和设备的维修保养，使设备处于完好状态；从拌和站运至施工现场的混凝土应先检查随车提供的配合比通知单是否符合现场当前所需的混凝土配合比要求，再检查混凝土的坍落度等是否满足入仓要求，否则不得使用，重新处理合格后才能使用。混凝土施工缝采用人工凿毛，表面无乳皮、成毛面、冲洗干净、无积水、无积渣杂物。模板严格按照设计测量放点支立。支立固定完毕进行复测，确保建筑物位置及偏差满足设计及规范要求；设定监测控制点，进行浇筑过程中的变形移位观测。确保浇筑过程模板的变形及位移控制在规范允许的范围之内；混凝土浇筑过程中，指派专人监护模板，对过程中的位移进行及时的调整及加固。所有焊工必须经过培训、考核合格后并持证上岗。混凝土浇筑过程中，质量检查人员随时进行巡回检查监督；做好浇筑记录，施工质量责任坚持“谁施工，谁负责”的原则；设专人负责混凝土的养护。（3）检验措施每次拌制、浇筑混凝土前由专人进行以下项目的检查，并做好记录。检查混凝土配合比、配料单，检查原材料（如水泥、外加剂、粗细骨料及含水量、水等）是否符合规定要求，如有变化应及时调整配合比或禁止拌制；检查各原材料掺量与外加剂掺量，每班抽查不少于5次并做好记录；记录有关混凝土生产过程的各项参数。如拌和速度、搅拌时间等；检查混凝土塌落度是否符合要求，此项工作应随机抽样。但每班不得少于3次；测定并记录混凝土生产时温度和混凝土运输到工地的时间及温度；检查并监督试件制作的全过程；检查试件的养护条件及试验设备是否符合要求。9、安全保证措施（1）机械设备使用安全1）在工程区内行驶和进行运输作业的车辆必须遵守交通安全管理规定和施工安全管理规定。在交通要道及交叉路口设醒目标志牌及专职车辆安全指挥人员；2）所有机械操作人员必须持证上岗，按照操作程序正确操作，严禁违章作业，杜绝酒后上机，起重机操作人员必须按照安全要求正确指挥及操作；3）混凝土运输车辆及钢筋、模板等运载车辆均不准超载、超宽、超高运输；4）运输车输应文明行驶，不抢道、不违章，施工区内行驶速度不能超过25km/h；5）各类车辆必须处于完好状态，制动有效，严禁人料混载；6）指挥人员统一指挥信号，信号要鲜明、准确，缆机驾驶人员应听从指挥。（2）模板安拆及承重排架安全1）操作前应先检查使用的工具是否牢固可靠，扳手等工具必须用绳链条挂在身上，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。2）支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，严禁利用拉杆、支撑攀登上下。支设4米以上的立柱模板，四周必须用支柱顶牢，操作时要搭设工作台，并设置防护栏杆。不足4米的可使用马凳操作。3）支设独立梁柱模板应设置临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底上行走。4）支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。拆除楼层外边模时，应有防高空坠落及模板向外跌的措施。5）拆除时本着先支后拆，后支先拆的原则，按顺序分段进行，严禁猛撬硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前不得留下松动和悬挂的模板，以免坠落伤人。拆下的模板应及时运走送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。6）二人抬运模板要互相配合，协同工作，不得乱扔，模板拆除时上下应有专人指