CK450 立磨培训_安藤追记.ppt

CK立磨介绍,安徽海螺川崎节能设备制造有限公司AnhuiConchKawasakiEnergyConservationEquipmentManufacturingCo.，Ltd.,前言CK磨结构特点介绍CK磨技术特点介绍CK磨操作及运行优势5CK磨安装调试注意事项6.CK磨运行注意事项及售后服务内容,目录,1.前言,自上个世纪二十年代德国研制出第一台立式磨以来，它就以其独特的粉磨原理克服了球磨机粉磨的诸多缺陷。由于立式磨具有粉磨效率高、电耗低（比球磨机节电2030%）、烘干能力大、允许入磨物料粒度大、粉磨工艺流程简单、占地面积小、土建费用低、噪音低、磨损小、寿命长、操作容易等优点，吸引着世界各国许多粉体工程研究人员和设备制造厂商。经过近一个世纪的发展，立磨技术已经十分成熟，国内外十多家公司相继研制了各种类型的立式磨，均取得了成功。,德国LOESCHE公司研制了LM立式磨、Pfeiffer公司研制了MPS立式磨、KruppPolysius公司研制了RM立式磨、丹麦F.L.Smith公司研制了Atox立式磨；日本宇部公司生产引进德国LOESCHE公司技术，生产UB-LM立式磨；日本川崎公司研制了CK立式磨等等。CK立磨是日本川崎公司于20世纪80年代研发的能广泛用于建材、冶金、电力、化工等行业的高效节能的烘干兼粉磨设备。,1.前言,CK450立磨是我公司在引进日本川崎的立磨技术的基础上，结合国内各水泥原料粉磨所使用立磨经验，开发出来的5000t/d熟料生产线原料磨。经过近两年的研发和30余台的制造、应用业绩，目前我公司CK立磨的制造有了完整的生产及质量控制体系，且有一批较高素质的调试安装人员，能够为用户提供安装、调试、操作和磨机系统运行方面的技术服务，而且售后服务体系也非常完备。目前，我公司CK立磨产品已形成系列化面向市场，产品可以广泛使用在水泥、钢铁等行业，根据不同的物料性质及工艺生产线的特点，提供各类磨型，满足用户的需求（详见下表）：,1.前言,CK磨标准模块化设计,原料:7.5kwh/t矿渣：28kwh/t水泥：19kwh/t,2.CK磨结构特点,CK立磨的结构特点：1、磨盘衬板为凹槽性，磨辊为轮胎形，组成合理的研磨区域，粉磨效率高、电耗低；轮胎形的磨辊保证了较粗颗粒的挤压研磨以及较细颗粒的摩擦研磨。也就是说，如上图所示，辊皮与磨盘衬板之间的挤压研磨主要在磨辊里部，而摩擦研磨主要在磨辊外部。2)辊皮与磨盘衬板之间的间隙（专利）-辊皮里部：喂料端间隙较大-辊皮外部：恒定间隙磨盘上的平稳的料流和稳定的料床保证了磨辊在高压下的高效摩擦研磨。,2、悬挂式档料环CK磨悬挂式挡料环的设计能实现更少料厚以及更高研磨压力，从而实现最高的研磨效率。悬挂式挡料环具有以下技术特点：最佳的料层厚度由于挡料环高度较低，从而在最小料层厚度情况下实现最佳研磨效率；由于磨辊前面的物料较少，能有效节约消耗功率。较高研磨压力由于挡料环里部与磨辊边缘的间隙较小，因此即使在精细研磨的情况下也能保证料床的紧实与稳定，研磨压力自然较高。,3、喂料溜子的落料点在磨盘中心，保证料层均匀，防止磨辊磨损不均匀的情况出现；根据原料的情况不同，可以选择侧式喂料或中心喂料形式。对于湿度较大和粘度较高的物料，可以选择中心喂料形式，中心喂料形式有以下优势：喂料溜子中无结料或堵料现象；物料在各磨辊下分布均匀,4、磨辊通过检修液压缸可以翻出机外，检修方便；5、辊皮及磨盘衬板的耐磨层为表面堆焊，磨损后可以补焊重复使用，延长使用寿命；磨盘衬板及辊皮的表面均采用硬质合金堆焊形式。母材为铸钢件，保证了在堆焊过程中不会因为热冲击而对母材产生损害。6、磨辊与磨盘之间有恒定间隙，能避免磨机运行时因料层过薄引起的剧烈振动；7、磨内空间大，易磨损件少，安装周期短并且维护成本低。,特点,经济运行,2.产量高,3.振动小,4.操作稳定,5.易于检修,原料磨节省35-40%矿渣磨节省45-50%水泥磨节省30-35%,(与管磨相比),CK磨,CK磨结构,侧式喂料（用于生料磨),中心喂料（用于矿渣磨）,喂料,CK系列磨喂料方式,刮板专利,选粉机转子外形专利,轮胎形磨辊专利,专用挡料环专利,摇臂轴承基础申请中的专利,CK磨专利技术,轮胎型磨辊,CK磨研磨区域/高效率研磨,摇臂轴承底座,-减小振动-制造成本降低-便于液压缸检修,变频调速转子,静态叶片,内筒,静态叶片与内筒的合理组合成就了CKS的高效选粉性能,CKS选粉机,选粉机转子,CKS选粉机/转子,从钢制架台到混凝土架台的转换(61H3A01),振动值(振幅)最大：130m,振动值(振幅)200m強,钢材制作重量减,钢板制,混凝土制,利于减小振动,CK450/ATOX50主要规格参数比较,3.CK磨技术特点及优势,1、喂料均匀，研磨高效、选分效率高、振动小入磨物料经入磨回转阀及下料圆筒直接落到磨盘中心上，物料均匀地分布在磨盘上，形成了良好的料床。轮胎型磨辊与凹槽型磨盘的完美契合，大大的增加了研磨面积，形成高效的研磨区域，磨辊和磨盘衬板表面采用耐磨堆焊材料，保证了高研磨性能和使用寿命。采用了最新的动静态分离器，选粉效率高。静态叶片采用悬臂结构，便于角度的调整，在运行中即可进行，在外部也可以对内部叶片角度进行测量判断，动态转子通过变频调速的形式来满足物料细度选择的需要。,摇臂轴承基础采用混凝土结构，四个连接梁与摇臂轴承底座连接，形成了整个磨机壳体的支撑，从而减小了磨机的振动；磨辊和磨盘之间始终保持一定的间距，即使料层不稳也不会产生过大的振动，减少了磨机因振动跳停的机率。以5000t/d生产配套的CK450为例，相同的矿山原料和配料，产量比其他磨机高8%左右，能耗下降10%左右，在高速轴上测得振动值在1.2-2.0mm/s。,3.CK磨技术特点及优势,2、安装方便CK磨在车间已完成所有重要部件的预装配以及组装，例如摇臂轴承底座的预装配，磨辊、摇臂、选粉机立轴的组装等，这样不仅保证了CK磨重要部件的安装质量，同时也给现场安装带来方便，大大的缩短了安装工期，,3.CK磨技术特点及优势,3、维护方便。磨辊为轮胎型，辊皮为整体式，日常运转中磨损均匀，且辊胎与辊体之间采用锥环的形式给定预紧力，更换辊皮后不需要对螺栓进行分次紧固，维修时间短。对传统的易损坏的部件如挡料环及喷口环等，按立磨所需的风速及风量，采用特殊的结构设计，将喷口环固定在进风管的法兰上，通过垫铁来调整成一定的弧度，修补更换方便。在喷口环上方安装导风环，来完成磨机的进风方向，挡料环采用弧形钢板叠放的形式，用螺栓固定，在高度调整上便捷，基本无需更换。液压涨紧系统采用缸臂加摇臂的结构，加压时每组磨辊使用独立的加压系统，减少了设备故障。整个加压系统，只有磨辊有磨内，其他均在磨外，减少了磨损，其他磨内部件，因均采用了表面耐磨堆焊材料，保证了其使用寿命。,3.CK磨技术特点,4、检修方便。液压张紧系统采用缸臂加摇臂结构，加压时每组磨辊使用独立的加压系统；使用检修液压缸可独立地将单个磨辊翻出机体外，检修和维护方便。如在遇到一个磨辊异常损坏时，仅需几个小时的时间即可将损坏的两只对称磨辊翻出，其他两辊继续运行，在合理安排下不会影响到正常的生产运行。,3.CK磨技术特点,5、操作简单，安全可靠，系统故障率低。根据CK磨液压系统控制的特点，通过实现了程序的自动化,使中控操作更简单；原料磨中控操作分为四组：磨辊润滑油站、液压油站、密封风机选粉机主电机、干油泵、减速机油泵磨主电机及稀油站喂料及卸灰设备,3.CK磨技术特点,在操作上除了设计了自动的误操作安全联锁，各类压力关联之间的联锁，程序之间关联的联锁，自动保护的联锁外，还对磨盘与磨辊之间增加了机械硬联锁，利用定位装置保证磨盘与磨辊之间永远有一定的间隙，避免误操作及液压系统故障停机时，磨辊与磨盘的碰撞，来保证传动装置及磨内传动部件不受损坏。由于有严格的质量控制体系和质量指标，从结构设计、配套件、制造工艺、组装和安装调试过程等各个环节进行控制，产品投入运行后设备故障少，运行周期长。,3.CK磨技术特点,到目前为止，CK450原料立磨已经销售并投入生产35台套。从2009年8月第一台CK450立磨在北流海螺成功投入运行至今，共有10台套立磨分别广西、广东、四川、安徽等现场成功投入运行：,根据上述数据显示，CK450立磨产能稳定，能耗较低，性能优越，受到用户单位的肯定。,CK450立磨制造及安装图片,CKM立磨车间图片1,CKM2#厂房,CKM立磨车间图片2,CKM立磨车间图片3,CKM立磨车间图片4,CKM立磨车间图片5,立磨图片,北流海螺立磨:,立磨图片,枞阳海螺立磨:,立磨图片,平凉海螺立磨:,立磨图片,清新海螺立磨:,立磨图片,达州海螺立磨:,广元海螺立磨：,立磨图片,摇臂轴承基础北流海螺CK-450,5.CK450立磨安装调试注意事项,一、基础浇注：严格按照图纸尺寸支模，模板固定可靠，预埋件、预留孔定位准确，防止出现涨模现象，标高基础尽量走负偏差，摇臂基础开挡尽量走正偏差，防止基础灌浆过高或过窄再凿基础面出现的工作量。（见基础支模图1）,CK450立磨安装调试注意事项,二、预埋螺栓、仪表板第一次，第二次灌浆前的检查内容：第一次灌浆前的检查：1）、测量仪表板设置的尺寸；2)、测量地脚螺栓的标高和垂直度；3）、测量地脚螺栓的跨距和对角尺寸。（见图2）,CK450立磨安装调试注意事项,第二次灌浆前的检查：1）、测量仪表板的设置尺寸；2）、测量地脚螺栓的标高和垂直度；3）、测量摇臂的架台（设置液压缸的间距）；4）、确认有无其他预埋件。（见图3）,CK450立磨安装调试注意事项,三、电机、减速机、液压缸底板的粗、精找正：（粗找正：客户可以自己找正，把数据发给我公司判断再进下一步精找正）1）、水平度；2）、标高；3)、跨距；4)、同心度；5）、粗找正后地脚螺栓灌浆；（采用无收缩灌浆料）6）、精找正后二次灌浆。（采用无收缩灌浆料）（见图4、5）,CK450立磨安装调试注意事项,CK450立磨安装调试注意事项,注意：精找正时一定保证减速机底板与液压缸底座的连接位置水平，中间加装辐板在螺栓紧固后满焊，连接板之间间隙塞实后满焊，紧固螺栓头部点焊。（隐敝工程项目，重点检查）（见图6）,CK450立磨安装调试注意事项,四、摇臂底板的粗、精找正：（粗找正：客户可以自己找正，把数据发给我公司判断再进下一步精找正）1）、水平度；2）、标高；3)、跨距；4)、同心度；5）、粗找正后地脚螺栓灌浆；（采用无收缩灌浆料）6）、精找正后二次灌浆。（采用无收缩灌浆料）（见图7、8）,CK450立磨安装调试注意事项,CK450立磨安装调试注意事项,五、联接梁的吊装、找正、焊接：1）、联接梁的吊装采用25吨吊车，为保证吊装精度可焊接对装用的骑马架，用直流焊机，J506或J507焊条焊接，为防止焊接变形可将上边的法兰预装，带上几只螺栓，待全部焊接后拆下，再加装特富龙垫片和涂抹2088E常温硬化型二液工业树脂。（见图9、10、11、12）,CK450立磨安装调试注意事项,CK450立磨安装调试注意事项,六、吊装减速机前，务必将液压缸、立磨进风口先就位，以防减速机就位后没有空间位置吊装，临时固定液压缸的索具要可靠，防止断裂伤人！：（见图13）,CK450立磨安装调试注意事项,七、减速机就位：因减速机重量120吨，吊装采用150吨履带吊为宜，为保证安全可采用铺钢板架滚杠的方法使减速机就位。（见图14、15、16）,CK450立磨安装调试注意事项,八、吊装磨盘：磨盘翻转：磨盘重量80吨，在翻转磨盘时尽可能采用两台吊车同时进行，如一台吊车翻转磨盘时，一定要注意安全。（见图17、18）,CK450立磨安装调试注意事项,磨盘就位：就位磨盘时要注意对准定位销轴的位置，对齐后方可松钩，缓慢下落，按照安装指导手册要求，紧固连接螺栓，达到预紧力要求并挠起止动片。（见图19、20）,CK450立磨安装调试注意事项,组装磨盘衬板：磨盘按逆时针方向排序，找到相应的号码装入指定的位置，并调之间的间隙，大头方向的挡料圈压板对应一块压两块，小头方向的压板一块对一块压入，紧固固定螺栓并达到预紧力要求。（见图21、22）,CK450立磨安装调试注意事项,九、吊装摇臂轴承座：吊装前先将基础清扫干净，按照安装指导手册将摇臂关节销轴取出，并将30mm的垫板清洗后事先放入图纸指定位置，分别起吊1#、2#、3#、4#摇臂轴承座：（见图23、24、25）,CK450立磨安装调试注意事项,轴承座就位后，分别紧固各地脚螺栓，安装止动块等。（见图26、27）,CK450立磨安装调试注意事项,十、吊装磨辊：将摇臂轴头清洗干净，用专用起吊工具起吊磨辊，按顺序装入：底部的挡油圈，上部的轴承隔套、内圈、压板、吸油咀（吸油咀安装方向指向磨中心）。（见图）,CK450立磨安装调试注意事项,十一、吊装立磨下壳体并找正水平：立磨下壳体可在地面拼装后，一次起吊就位，但事先应做好各项起吊前的准备工作，包括测量实际尺寸、连接法兰上的划线、焊接挡圈的固定、四只定位块的固定等：（见图33）,CK450立磨安装调试注意事项,CK450立磨安装调试注意事项,十二、吊装内筒、上壳体并找正、紧固螺栓等：,以上步骤完成后，上部的选粉机部分、静态叶片等部分按常规安装方法就可以了，但要注意选粉机联轴节的找正，达到安装指导手册中的数值要求。进入高空安装时，一定要加强安全管理，尽量架设牢固的脚手架，系上安全绳，上面这张图片，安全工作抓的不是很好，这一点安装公司容易忽视。,CK450立磨安装调试注意事项,最后是油管路的安装、液压站的安装、润滑油站的安装、喷水装置的安装等，对这一块的安装没有什么特别的要求，只要按常规安装，符合规范就可以了。油管和液压站、润滑油站安装后，管道一定要酸洗，去除锈渍，分别打油循环，过滤，并进行油质化验，对液压站油质要求达到国家标准11级（污染度），润滑油站达到国家标准10级（污染度）。油质污染度的好坏直接影响以后的运行，否则在开机后经常出现堵塞电磁阀的现象，造成磨机跳停。在润滑油站如果杂质较多，将直接影响磨辊轴承，减少磨辊的使用寿命，所以油管路的清洁、打油循环工作十分重要，不可忽视。油品化验合格后，最后进行试机、调试，我们调试工作分为：空负荷试机、60%负荷试机、100%负荷试机等三个阶段，每一个阶段都要出据调试报告，并经业主签字认可，达到100%负荷试机后，最后交付业主投入试生产。,CK450立磨安装调试注意事项,试生产阶段需要提醒业主方操作时需要注意的几个方面：1、下料时避免下大块和铁件的进入磨内，我们要求入磨粒度在70mm以下，铁件是严禁下到磨内，否则易造成辊皮的脱落：2、避免研磨压力调的过高，我们要求研磨压力控制在125Mpa以下，高了虽然产量上去了，但对于磨机使用寿命有一定的影响，不利于长期安全运行。3、挡料圈的高度和喷口环的直径，可根据生产实际情况实时调整，我们准备的挡料圈高度可在4656mm之间可调整，现场可以根据情况调整，以达到最佳研磨性，提高台时产量。,CK450立磨安装调试注意事项,4、磨辊与磨盘间隙控制在1012mm左右，防止磨辊和磨盘直接接触，在磨辊使用一段时间后，加强磨辊与磨盘磨损度的检查，实时调整此间隙。5、磨辊的轴承压板螺栓在安装时，一定要装止动垫片，不可用弹簧垫替代，因为这么大的磨辊，在碾压的过程中容易造成螺栓松动，松动后又不容易被人发现，这样就将轴承损坏了造成不必要的损失。,CK450立磨安装调试注意事项,6.CK450立磨无负荷试车注意事项,I-1立磨主电机无负荷试车主电机单机试车3个小时（其中包括连续运行2个小时以上）试车前旋向俯视顺时针旋转主电机联锁保护相关辅机正常运行试车过程中1)功率2)各关键部位温度是否正常,CK450立磨无负荷试车注意事项,I-2磨辊润滑油站试车运行润滑油泵，确认进油量，旁路流量及回油量单机试车3个小时（其中包括连续运行2个小时以上运行过程中1)各磨辊进油流量分别为最小15l/min2)各磨辊旁路流量分别为约.5-10l/min3)回油流量根据现场实际情况，通过阀门调节,CK450立磨无负荷试车注意事项,I-3液压站无负荷试车启动；必须先进行液压缸及管道内的气体排空步骤以及保证磨盘衬板及磨辊之间的间隙10mm以上.设定磨辊压力的压力开关和卸压阀.蓄能器充氮4