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文档简介

1,1,2,2,1、加工误差的性质,在顺序加工一批工件中，其大小和方向均不改变，或按一定规律变化的加工误差。,常值系统误差其大小和方向均不改变。如机床、夹具、刀具的制造误差，工艺系统在均匀切削力作用下的受力变形，调整误差，机床、夹具、量具的磨损等因素引起的加工误差。变值系统误差误差大小和方向按一定规律变化。如机床、夹具、刀具在热平衡前的热变形，刀具磨损等因素引起的加工误差。,3,3,1、加工误差的性质,在顺序加工一批工件中，其大小和方向随机变化的加工误差。随机误差是工艺系统中大量随机因素共同作用而引起的。随机误差服从统计学规律。如毛坯余量或硬度不均，引起切削力的随机变化而造成的加工误差；定位误差；夹紧误差；残余应力引起的变形等。,运用数理统计原理和方法，根据被测质量指标的统计性质，对工艺过程进行分析和控制。,4,4,正态分布,式中和分别为正态分布随机变量总体平均值和标准差。平均值=0，标准差=1的正态分布称为标准正态分布，记为：xN(0,1),概率密度函数,2分布图分析法,5,5,分布函数,令：,将z代入上式，有：,称z为标准化变量,2分布图分析法,6,6,2分布图分析法,7,7,判断加工性质,判断是否存在明显变值系统误差；判断是否存在常值系统误差，及常值系统误差的大小。,确定工序能力,2分布图分析法,工序能力,工序能力系数,式中TU,TL公差带上、下限；公差带中心与误差分布中心偏移距离；误差分布的标准差。,8,8,2分布图分析法,y,工艺能力系数符号含义,x,0,3,3,公差带,T,TU,TL,9,9,工序能力等级,4.5.2分布图分析法,工艺能力系数则表示过程满足技术要求的能力，实际上是“过程能力”与“管理能力”的综合,10,10,3点图分析法,图是控制图和R控制图联合使用的统称,R图：,A2、D1、D2数值见教材,表示样组平均值，R表示样组极差,图控制限,图：,11,11,3点图分析法,工艺过程稳定性点子正常波动工艺过程稳定；点子异常波动工艺过程不稳定,稳定性判别没有点子超出控制限大部分点子在中心线上下波动，小
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