氧气充填泵ppt课件

.,1,氧气充填泵,.,2,1、氧气充填泵的用途氧气填充泵的主要用途是将氧气、氮气、二氧化碳等气体从气源瓶中抽出并充填到待充气瓶内，使压力提高到20MPa/30MPa。本说明书仅以充填氧气为例介绍。氧气充填泵可应用在矿山救护、消防、石油、化工、冶金、医疗、交通、船舶、国防、航空、航天等有关部门。,.,3,重要提示禁止填充正常气源以外的第二种气体（必要时请与生产厂家联系）。填充泵（除曲轴箱内）禁止与油脂类及易燃易爆物品接触。维修工具及劳保用品禁油、阻燃专用。操作人员禁止带手套。禁止用手或可燃物靠近、遮挡排气口。工作现场禁止明火及存放易燃易爆物品。充气时不得站立于被充气瓶的正前方。操作人员应经过培训，上岗操作。,.,4,2、氧气充填泵的主要技术参数,表1AE101A/AE102A型氧气填充泵的主要技术参数,.,5,3，氧气充填泵的结构氧气充填泵由操纵面板、压缩机、冷却润滑系统、电器控制部分、电机、箱体等组成，图1为设备的结构简图。,.,6,.,7,3.1操纵面板（1）“1”启动按钮是使氧气充填泵启动运转的开关，按下“启动按钮”，绿灯亮，电机开始运转，带动主机工作；（2）“3”“5”是进气开关，打开后，气源瓶内气体通过“7”进气管、输气导管及进气过滤装置进入机体；（3）“6”气源压力表是用来指示气源瓶内的氧气压力；（4）“19”II级压力表也称电接点压力表，用来限定氧气充填泵最大输出的压力值，当氧气充填泵的输出压力达到限定值时，氧气充填泵自动停机；,.,8,（5）“24”集合开关是控制气源瓶内气体对流或升压到待充气瓶的转换开关；（6）“23”气水分离器开关是控制气水分离器排除系统冷凝水的装置；（7）“14”气水分离器组由气水分离器单向阀、过滤器和安全阀组成，其单向阀用来控制被充气瓶内的氧气不倒流；如果被充气瓶内的压力达到电接点压力表压力值（AE101A达到2122MPa，AE102A达到3133MPa），电接点压力表控制失灵时，气水分离器上的安全阀将自动开启向外排气泄压，起到安全保护作用；,.,9,（8）“20”级压力表用来指示气体经过级压缩后的气体压力，对于AE101A来讲，由于它采用级压缩，那么级压力表指示的压力值与电接点压力表压力值近似相等，对于AE102A来讲，由于该型号充填泵采用II级压缩，那么级压力表只是指示级压力，而II级压力，是电接点压力表指示的数值，也就是充填泵的输出压力值；（9）“21”“22”是充气开关，用来接通或断开充填泵压缩气体充填到被充气瓶内的开关；（10）“12”是放气开关，主要用于放净充气开关到被充气瓶之间的管路余气；,.,10,注意：用放气开关放净充气开关到被充气瓶之间的管路余气，是充气过程中的重要步骤，是卸下已充满气的气瓶前所必须做的工作。（充气过程详见5.3章节）（11）“18”润滑窗口用来观察冷却润滑液是否正常运转（有润滑液流动为正常）；（12）“2”停止按钮是使氧气充填泵停止工作的开关；（13）“4”累时器是用来显示累计充填泵工作时间的计数装置，可作为设备维修保养的参考数据；,.,11,（14）“17”油面计用来观看机体机油液位。3.2压缩机“压缩机”由曲轴、连杆、十字头构成（见图2）。曲轴的两个曲拐互成180度，曲轴箱采用全封闭飞溅式润滑，在曲轴两端放置的耐油橡胶密封环，可防止机械油从机体部漏出；在十字头上部设置的波纹密封罩“11”可防止与高压氧气相接触的零件不受机体内油脂沾污，同时也避免水甘油润滑液渗入机体内，使机械油乳化。,.,12,图2压缩机结构简图1、气缸；2、气体密封环导向套；3、水冷套；4、气体密封环；5、水环；6、柱塞；7、柱塞固定上套；8、柱塞固定下套；9、柱塞定位凹垫；10、柱塞定位凸垫；11、波纹密封罩；12、出水接头；13、进水接头；14、机体排气孔,.,13,柱塞、十字头的连接采用球面及平面关节浮动结构，可使柱塞头部随球面转动及沿平面移动，满足柱塞在上、下往复运动中的正确导向。高压气体密封结构采用八个特制的抗磨密封环。,.,14,3.3冷却润滑系统冷却润滑系统主要包括水箱组（装有水泵等组件，见图3）、冷却管路及润滑管路。为加强冷却和润滑效果，压缩机旁设置一个水箱，水箱内装有80%蒸馏水加20%纯净化学甘油（丙三醇）混合液4升，依靠水泵，使水甘油混合液不断地送到水环“5”和水冷套“3”中，对柱塞进行冷却润滑，并从出水接头“12”经过滤装置流回水箱中，水箱内设有螺旋管，用循环水对经过螺旋管的压缩氧气进行冷却，水箱内的过滤装置要定期进行清洗和更换。（参见图2）,.,15,.,16,3.4电器控制部分电器控制部分主要包括开关、继电器、交流接触器等。电器控制部分各元件之间由5种不同颜色（红、黄、蓝、绿、黑）的1.5/mm2线排列有序地连接，一旦断路可参考线的位置及颜色连接，电器原理参见4.2章节的内容。,.,17,.,18,3.5电机电机采用Y100L14型三相异步电动机，其电压380V，频率50Hz，功率2.2kw，转速1430r/min，满载电流5.03A。3.6箱体箱体采用箱式框架结构，它是由框架、四周侧板及上后盖板组成。框架是由2525方钢焊制而成，在框架的底部焊有一个托板，托板上设有固定充填泵主机的四个固定柱、皮带调节螺栓。电动机及充填泵主机均固定在托板上面，框架上还有水箱架、电器箱、油面计座。箱体结构参见图5。,.,19,.,20,4、氧气充填泵的工作原理整机工作原理是通过压缩机上的柱塞不断地往复运动来完成对待充气瓶的氧气充填工作。即：启动电动机，电动机旋转通过皮带轮带动压缩机上曲轴旋转，曲轴上的曲拐转动经连杆、十字头带动柱塞做上下重复运动。在气缸的两端均装有单向阀，即吸气阀和排气阀，其作用是控制气流的流动方向，所以吸气阀、排气阀质量的优劣对充气效率有显著的影响。,.,21,（AE101A）当柱塞向下运动时气缸内气体随之膨胀，压力降低，当气缸内的压力低于气源瓶内气体的压力时，气缸上的吸气阀自动开启，气体由气源瓶流入气缸内；当柱塞向上运动时，气缸内气体被压缩，压力升高，当其压力大于待充气瓶内气体的压力时，气缸上的排气阀开启，气缸内的气体便通过气水分离器上的单向阀、充气开关流入到待充气瓶内，即完成一次充气。,.,22,（AE102A）当一级柱塞向下运动时，一级气缸内的气体随之膨胀，压力降低，当一级气缸内的压力低于大氧气瓶内气体的压力时，一级吸气阀自动开启，气体由气源瓶流入一级气缸内；当一级柱塞向上运动时，气缸内气体被压缩，压力升高，当其压力大于二级气缸内气体压力时（由于两曲拐互成180度，此时二级柱塞向下运动），一级气缸的排气阀和二级气缸的吸气阀均打开，一级气缸内气体便流入二级气缸内；当二级气缸内柱塞向上运动时，二级气缸内的气体被压缩，压力升高，当其压力大于被充气瓶内气体压力时，经二级排气阀通,.,23,过气水分离器上的单向阀、充气开关流入到被充气瓶内，即完成一次充气。经过柱塞不断地往复运动来完成对被充气瓶的氧气充填工作。,.,24,4.2电器原理氧气充填泵的电器原理图，如图6所示。,.,25,5氧气充填泵的使用方法5.1设备使用前的基本要求（1）充填泵应选择在干净无油污的房间内进行工作，使用环境的温度不低于0，保持良好通风。（2）充填泵要水平放置在地面上，四腿垫平。用外接气源管路将气源瓶与充填泵联接。注意：气源管路与机体连接处的密封圈应正确安装。（3）首次使用前应向水箱中注入80%蒸馏水加20%的纯净化学甘油（丙三醇）混合液4升。,.,26,（4）严禁任何脂肪物及浸油物体与氧气和水甘油润滑液相接触的零件接触。（5）凡是与氧气及水甘油润滑液相接触的零件应定期进行清洗，充气前用压缩氧气吹净，可用乙醚、乙醇、四氯化碳等溶剂进行清洗。（6）在首次使用前应将机械油注入到机体内，注油量应在油面计的上、下标之间，每次更换机械油后，必须除去机体外部的油脂并擦拭干净，绝不允许油从上、下机体的接合处、各密封环及密封罩处往外渗漏。（7）使用场地严禁吸烟，工作人员必须穿着没有油污的洁净衣服，工作前必须用肥皂仔细地,.,27,把手洗净。应建立相应的禁烟、禁油制度。（8）所有使用的工具必须经过清洗除油处理后，再用棉纱彻底擦拭干净。（9）氧气充填泵的电源接线必须良好、可靠，网路内要置有保险丝和接地线。注意：必须按要求接好电源接线，否则会造成电机或电路的损坏。5.2充气前的检查（1）对被充气瓶进行检查。a钢质气瓶确保所用气瓶距上一次水压试验不超过三年。检查气瓶外部质量，如有明显凹痕、沟痕、,.,28,锈蚀以及暴露在高温环境所致的变黑、起泡、烧焦、熔化、扭曲等现象，应停止使用。钢质气瓶钢印标记的位置在气瓶的瓶肩上，如图7所示，制造钢印标记的项目及排列如图8所示。气瓶钢印标记也可打在护罩上，检验钢印标记也可打在金属检验标记环上，检验钢印标记如图9所示。,.,29,图7瓶肩钢印标记位置示意图,.,30,.,31,注意：检查气瓶开关是否灵活、完好，开关接口端面及螺纹处是否有损伤，严禁强行连接瓶口螺纹。此项要求也适合复合气瓶。b复合气瓶确保所用复合气瓶距上一次水压试验不超过三年。气瓶使用时间不超过十五年。检查气瓶外部质量，如有明显凹痕、沟痕、切口致使复合缠绕层断裂、拆散、暴露在高温环境所致的变黑、起泡、烧焦、熔化、扭曲等现象，应停止使用。气瓶钢印标记打在护罩上，检验钢印标记打在金属检验标记环上，检验钢印标记如图9所示。,.,32,图9检验钢印标记示意图,.,33,注意：在充气前对被充气瓶进行检查，主要应观察气瓶工作压力及充装气体是否一致，气瓶是否在使用期限内，气瓶是否有碰撞或裂缝等现象，对检查不合格的气瓶，不予充装。（2）观察冷却润滑系统工作运转情况，水泵及两回水管水流是否工作正常，全部正常方可进行工作。（3）充装氧气前确定电接点压力表自动停泵的控制压力应低于待充气瓶额定工作压力的1.1倍，即：AE101A最大不得高于22MPa，AE102A最大不得高于33MPa。,.,34,（4）每次充气前，要将充填泵空运转几分钟，观察各部位运行是否正常，运行正常后进行充气。注意：一旦发现有噪音或其它不正常现象时，应立即停泵卸压后修理，正常后方能使用。（5）启动设备前，打开集合开关，打开气水分离器开关，放净残余气体后关闭5.3充气过程这个过程也就是将氧气从气源瓶充填到待充气瓶的操作过程。其过程如下：,.,35,（1）将需要充气的待充气瓶接在充气接头上；（2）依次打开气源瓶开关、进气开关、充气开关、待充气瓶开关，气源瓶内氧气将自动地流入到待充气瓶内，直到压力平衡时为止；（3）关闭集合开关进行充气，此时级压力表和电接点压力表的指针随压力升高而升高，当达到预先设定值时自动停机，充气结束；（4）关闭被充气瓶开关及充气开关，打开放气开关，放净管路内余气，卸下被充气瓶；,.,36,（5）如需继续充气，可重复上述步骤，工作结束后停机、关闭气源开关，打开集合开关，打开气水分离器开关，放净管路内残余气体，之后关闭气水分离器开关，进气开关，然后切断电源。再次进行充气时，应按上述操作步骤重复进行。注意事项（1）充气时气缸表面温度升高较快（约60左右），属正常现象。,.,37,（2）氧气充填泵运行一段时间后，如发现各连接处有松动现象，用专用搬手将松动处拧紧，不得漏气。当发现气缸螺帽漏气时，可将气缸卸下，用14-17和30-32搬手配合使用，拧紧螺帽，不得漏气。（3）氧气充填泵工作结束后，应将气水分离器开关打开，运转几分钟，将机内水份放净后，再停机切断电源。（4）用放气开关卸压，应首先关闭气瓶开关及充气瓶开关，余气放净后再关闭放气开关。（5）禁止填充正常气源以外的第二种气体（必要时请与生产厂家联系）。,.,38,（6）填充泵（除曲轴箱内）禁止与油脂类及易燃易爆物品接触。（7）维修工具及劳保用品禁油、阻燃专用。（8）操作人员禁止带手套。（9）禁止用手或可燃物靠近、遮挡排气口。（10）工作现场禁止明火及存放易燃易爆物品。（11）充气时不得站立于被充气瓶的正前方。（12）操作人员应经过培训，上岗操作。,.,39,6氧气充填泵的维护保养氧气充填泵的随机工具及备件，详见第8章。6.1氧气充填泵的日常保养（1）更换机油a首先，启动充填泵并空转几分钟，待曲轴箱内油温上升后，再停机更换机油。松动油位计背面的油管卡箍，拔下油管，放净机体内残留机油，安装好油管；b卸掉机体通风螺丝，将30号机械油从油孔注入机体内。油位应达到油面计示数的两刻度之间；,.,40,c第一次更换机油是在氧气充填泵工作约200小时后，以后每工作1000小时更换一次。（2）更换润滑液柱塞润滑用80%蒸馏水和20%的纯净甘油（丙三醇）混合液4L，将其注入到水箱内，定期清洗水箱及过滤装置，并更换新的水甘油混合液，氧气充填泵在工作时必须使这种液体由水泵不断地送到冷却室中，并由胶管流回到水箱内，润滑液最高温度不得超过70。经常观察水箱液位，润滑液液位应保持在水箱2/33/4处，严格按标准灌注，否则会影响气缸冷却和润滑功能，导致气缸发生故障或损坏。,.,41,（3）接头气密检查氧气充填泵使用到一定期限后，必须进行定期检查，检查主要项目如下：a各结合部位是否有松脱、活动及其它不正常现象；b各接头、焊缝的气密性是否良好。（4）密封件填充泵各种密封件，都应阻燃，保持清洁，不能与油脂类等可燃物接触。（5）单向阀更换单向阀时，单向阀安装方向必须正确，否则会造成气缸严重损坏。有关单向阀的更换，详见6.2氧气充填泵的维护。,.,42,注意：单向阀的安装方向如果不正确，不仅会造成设备的损坏，严重时还会造成人员伤害等事故。6.2氧气充填泵的维护氧气充填泵使用过程中会出现气缸漏气的现象，即在水箱中可见到冷却水管中会有气体随冷却润滑液一起排出，须更换或压紧气体密封环处理，否则会影响氧气充填泵的充气效率，严重时压力上不去，这时需要对气缸的密封部位进行调整。若水环下方沿柱塞有冷却润滑液流出，则须更换或压紧液体密封环处理。有关氧气充填泵的维护操作，如下：,.,43,（1）更换单项阀a使用32-1