洛阳一拖--生产实习报告--中国矿业大学

洛阳一拖生产实习报告时间地 点实习内容（讲座、参观、车间工作、总结等）指导教师备注9月6日上午东方商务宾馆会议厅洛阳一拖集团简介及入厂安全教育9月6日下午自由活动9月7日上午一拖动力机械有限公司生产车间参观学习曲轴和连杆的生产制造工艺和过程 以及参观了许多加工设备张鹏9月7日下午一拖股份有限公司齿轮厂下属齿轮生产中心 参观学习了各式各样齿轮的生产和制造过程 以及齿轮加工方法和工艺万金领9月8日上午一拖汇德工装有限公司刀具制造车间参观学习了刀具的精确加工以及部分量具的制造和非标准夹具的生产和使用冯益华9月8日下午一拖工程机械有限公司下属五个生产工作车间参观学习了零件从毛坯的加工到 进行整车装配的整个过程万金领9月9日上午一拖股份有限公司锻造厂下属锻造车间参观学习了零件的各种锻造手段 以及工艺安排和工序顺序张鹏9月9日下午一拖第一装配厂下属装配车间参观学习了推土机和装载机的整车装配万金领中国洛阳一拖集团生产实习报告1、 实习目的及其意义1、实习目的（1）验证，加深巩固和扩大已学过的专业基础理论和专业知识理解和掌握本专业的生产实际，为后续课程的学习和毕业设计打下坚实的基础，提高学习果。（2）培养理论联系实际工作作风，在生产实际中观察，调查，研究生产过程，善于运用所学知识分析生产技术问题的方法，培养独立工作能力。（3）了解工厂的组织情况，管理方法，车间与有关科室的关系，使学生对工厂的组织结构及组织管理有一个初步认识。（4）虚心向工人师傅和工程技术人员学习，了解作为一名工程技术人员应该具备的能力和工作特点。增强劳动观念，热爱自己所学专业。（5）学会常用典型机械零件的加工工艺编制方法，以及常用机械加工设备的种类和加工特点。了解先进制造技术在机械制造业中的应用。2、实习意义生产实习时完成工程师基本训练的一个重要实践性教学环节，它对学生理解、巩固应用所学理论，培养分析和解决实际问题的能力、建立工程概念、培养劳动观点和管理知识都起着极其重要的作用。能够使学生增强对机械生产过程的各技术环节的感性认识，缩短从学生到工程技术人员的差距，完成由一名工科大学生转变为工程技术人员做好准备，同时也为毕业设计积累专业知识。二、实习内容和要求1、一般性了解 了解工厂的任务，生产和技术管理系统，实习企业的概况，主要产品，加工设备，以及加工的生产组织和管理情况。2、 分析典型零件的接共和机械加工工艺（1）阅读主要实习零件的图纸，了解其解共和用途，技术要求，从而了解零件的结构工艺性与技术要求制定的合理性。（2）熟悉实习零件的毛皮制造方法，加工余量的大小，以及对毛坯的技术要求。（3）观察零件的加工过程，了解零件的加工工序安排和各工序的加工方法（工序的划分，加工顺序的安排等）。（4）了解工序间的余量，以及各工序尺寸，公差的确定。（5）了解零件加工使用的夹具及辅具的结构，弄清工件的定位，加紧方法，使用的加工设备，刀具。（6）了解零件主要技术要求的检验方法和所使用的量具。3、实习单位中国洛阳一拖集团4、 实习单位整体概况1955年，作为新中国“一五”期间156个重点建设项目之一，经毛泽东主席批示，中国最大的拖拉机制造厂在洛阳破土动工。1958年，随着中国人民自己制造的第一台拖拉机缓缓开出厂房，中国农耕历史在这里掀开了崭新的一页。1959年，受周恩来总理委托，谭震林副总理参加了规模宏大的一拖落成典礼，剪彩后，他向世人宣布：中国人民耕地不用牛的时代开始了！ 1981年以后，中国农村改革使农机市场发生了巨大变化，一拖也随之走上了产品多样化的发展道路。同时企业加大国际间合作的力度，积极吸收国际先进技术，先后与英国里卡多公司、意大利菲亚特公司、德国宝马公司，开发了100系列柴油机、大马力轮式拖拉机、振动压路机，后又与西班牙美德公司合作，开发了大型风力发电机组，从而使一拖逐渐发展为多系列产品的现代化企业。建成全国销售网络，注重售前、售中、售后服务与质量，且远销海外50多个国家及地区。并把用户的评价作为集团的金字招牌。1990年被国务院企业管理委员会评为“国家一级企业”。1997年，中国一拖集团将与拖拉机相关的业务、资产、负债人员重组后进行股份制改造，依法设立了第一拖拉机股份有限公司。之后，股份公司在境外发行H股股票，并于同年6月23日在香港上市。 1999年，“东方红”被国家工商管理局认定为中国驰名商标，结束了中国农机行业没有中国驰名商标的历史。 2000年1月公司整体通过ISO9002：1994质量管理体系认证，并于2003年5月整体通过ISO9001：2000质量管理体系认证。2003年“东方红”牌系列（履带、轮式）拖拉机和工业推土机、“洛阳”牌压路机三大系列产品荣获“河南省名牌产品”称号。并于同年5月整体通过ISO9001：2000质量管理体系认证。2004年起在公司范围内全面贯彻实施环境职业健康安全管理体系标准，确保2005年上半年通过第三方认证，建立起一个以ISO9001质量管理体系为基础，ISO9001与ISO14001及OHSMS管理体系有机结合，融为一体的有序、高效的管理平台，全面提升公司管理水平。 公司占地 49万平方米，总资产36亿元，固定资产22亿元，下设10个职能部门和17个子/分公司、专业厂，拥有职工1.6万余人，专业管理及工程技术人员1200余人。公司拥有强大的铸锻、加工、装配和测试的全套生产能力，流水生产线近百条，公司主导产品为“东方红”系列履带拖拉机、轮式拖拉机和收获机械、工程机械共计100余个品种。公司具有年产履 带拖拉机2.8万台、小型轮式拖拉机20万台、大中型轮式拖拉机1.5万台、收获机械1万台和工程机械1万台的生产能力。 建厂四十多年来，公司从单一产品向多元化产品发展，成为集生产、科研、销售于一体的综合性企业，目前公司已累计为社会提供各种拖拉机 160多万台，“东方红”产品畅销全国，远销世界五十多个国家和地区，为中国的农业现代化做出了重要贡献。公司始终把顾客需求放在首位，不断强化质量管理，完善质量管理体系，产品质量稳步提高，“东方红”品牌深受广大用户信赖。东方红履带拖拉机、东方红小四轮拖拉机近年来连续获河南省重点保护产品、机械行业名牌产品和全国用户满意产品，2002年东方红170/180、300/400型轮式拖拉机获河南省名牌产品，LF80/90、1004/1204型轮式拖拉机获全国行业质量、服务诚信示范企业等殊荣。 公司将继续大力推进产品结构调整，不断完善质量管理体系，推进质量管理和质量改进，持续地向用户提供满意的产品和服务，以确保公司在农机行业的地位不断巩固和加强。作为中国首批57家试点企业集团之一，一拖从机制、体制入手，积极建立现代企业制度。通过采用合资经营、股份制改造、租赁承包和放开经营等方式，积极探索资本经营努力向着跨行业、跨地区、跨所有制和跨国经营的现代化企业集团迈进，逐步建立起适应市场经济体制的企业经营机制。在新世纪的曙光照耀大地之际，一拖制定了新的企业发展规划，一拖人又一次踏上了创业的征程。5、 实习流程 1、9月6日上午安全教育 2、9月7日上午参观一拖动力机械有限公司生产车间 3、9月7日下午参观一拖股份有限公司齿轮厂下属齿轮生产中心 4、9月8日上午参观一拖汇德工装有限公司道具、量具制造车间 5、9月8日下午参观一拖工程机械有限公司下属五个生产工作车间 6、9月9日上午参观一拖股份有限公司锻造厂下属锻造车间 7、9月9日下午参观一拖第一装配厂下属装配车间 （一）入厂安全教育 1、安全危害 因为不遵守厂规厂纪而引起的全危害大致可分为以下五大类： （1）机械性危害，主要以机械作用危害为主。 （2）化学物质危害，有气态和液态两种。 （3）燃烧、爆炸危害，其主要为机械、化学和热效应的联合作用。 （4）热危害，主要为高温、灼烧及其热效应。 （5）电气危害，主要为电击伤害。这五类伤害为主要伤害，还有一些其他伤害，不一而足。以上五大类对人体造成的伤害是不可估量的，轻者致残，重者致死。一幕幕血淋淋的事实给我们敲响警钟，遵守厂规厂纪从我做起。2、安全措施而杜绝这些安全危害的唯一办法就是严格遵守工厂的安全要求，一切行动听指挥，相应的主要注意事项： （1）按统一要求着装，按规定穿戴劳保用品。禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋入厂，要求穿长裤，衣服袖口、衣领紧扣，长发者将头发盘入帽子内，不能背包入厂； （2）在工厂内任何工作区域内都严禁吸烟，请到车间内专用吸烟室内吸烟； （3）高空作业必须系安全带，打扫卫生必须停机； （4）进入厂区及车间必须列队并遵守秩序，走绿色通道，注意躲避车辆； （5）进行参观时，运转设备不准跨越，不能站在设备容易飞出溅射物的一侧； （6）动力开关工作时必须挂牌，谁挂谁摘，确定是否有人工作或者检修，无误后方可合闸； （7）外露导电部分，必须可靠接零，局部照明用安全电压； （8）行人走指定通道，注意警示，不准跨越，不准攀登吊架，不准从天车下经过及停留，不准超负荷工作； （9）保持厂区环境卫生，保护园林，爱护花草； （10）禁止在广场上集结； （11）厂区内严格禁止拍照；3、实习人员特殊事项一、厂区事项：（1）实习人员一律经由4、5号门，禁走1、2号门；（2）生产实习期间禁止聚众酗酒；（3）多听，多看，多问，但是严禁动手，切忌；（4）排成两列纵队，从人行道通行；（5）爱护厂区绿化；（6）严禁实习人员在厂区及其工作车间拍照；（7）工人师傅的工作物件看完必须放回原位。二、宿舍事项：保管好自己的物品，注意防盗。3、 厂房事项：（1） 不穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋；（2） 不准穿无袖衫，更严禁光膀赤膊；（3） 不穿七分裤、裤衩、裙子；（4） 女生戴帽，长发、长辫收入帽中；（5） 特殊厂房，男生也需要佩戴安全帽；（6） 不准追逐打闹；（7） 在通道上行走，不进入操作工位；（8） 与设备保持距离，不准动手，严禁操作。（二）9月7日上午参观一拖动力机械有限公司生产车间1、参观综述我们参观的一拖动力机械有限公司，也就是以前的第一发动机厂。我们刚进车间门在侧墙上就看到了公司的一些情况说明。说到急切需要发展制造技术，这是现在国内需要迫切解决的问题。说是在发动机厂里参观学习，但是发动机的制造和装配是商业秘密不给看的（就是那个被圈在铁栅栏里的地方，远远的看到很多加工中心和数控车床）。我们要看的是两个重要零件的加工：曲轴和连杆。下刀点，走刀路线，工件加工后续处理情况，工件与刀具工件与车床的相对位置，夹具的实际形状，曲轴和连杆的加工工序，每个工序的装夹和定位，相关工序所用的夹具知识等等。2、 简介该公司是中国一拖集团有限公司骨干专业公司之一，由一拖柴油机公司和第一拖拉机股份有限公司于2003年共同投资专业生产动力机械的公司。其前身为第一拖拉机股份有限公司第一发动机厂，自1958年建厂以来，已累计生产各类柴油机60多万余台。3、 主导产品 YTR105系列柴油机、东方红4125系列涡流室柴油机、B4125J系列直喷柴油机、YT4130系列直喷柴油机及30350KW发电机组。东方红YTR105系列柴油机秉承一拖柴油机公司LR105系列柴油机的优点，采用英国里卡多最新技术，动力强劲，节能环保，使用可靠，是中型轮式拖拉机、叉车、挖掘机、装载机、农用运输车、轻卡、中巴等主机的理想配套动力；B4125、YT4130目前已经全面采用直接喷射燃烧技术，是东方红履带拖拉机、推土机理想的更新换代产品。4、 获得荣誉一拖动力机械有限公司产品及企业先后被国家及有关部委和行业协会授予“节能级产品”、“用户信得过产品”、“特级安全级企业”称号，并通过了ISO9001：2000质量管理体系认证。5、感受与体会主要看了一大堆以前没有见过的床子，比如:（1）镗磨机，用于镗削曲轴连孔，以保证其内孔光洁度；（2）HY 50B-V 液压滑台（ 卧室镗床 ），工作台宽500mm，滑台行程1250mm，最大推力39200N，进给速度10-500mm/min；（3）拉床，其中液压传动装置用于夹紧，TC40B-C 用于液压镗孔车端面。其齿轮传动动力箱 TD 25A 的工作台宽250mm。工作工序为先拉倒角，再拉端面平面，最后打孔；（4）623BH6 转台铣床，其加工对象为油底壳，硬度HB 187-225,牌号HT250，刀具YT330-6030A、088-0033、068-0059,刀片C56,量具QZ/YT2119.6,游标卡尺0.125、0.02；（5） YF350-0143用于工位飞轮壳50、60工号，额定负载500kg；（6） 立式车床，加工飞轮壳25工号，零件号为4Rir8.A-1,工序内容为粗精镗通孔直径30，误差不超过0.05，倒角为230,粗糙度1.6。 我们参观学习没有那么幸运，我们参观的时间只有一个小时左右，并且整个公司我们就参观了其下属的一个工作生产车间而已。看到的只是其中的冰山一角而已。（三）9月7日下午参观一拖股份有限公司齿轮厂下属齿轮生产中心1、 参观综述齿轮的加工，在理论学习时候便是重点与难点。我对种类繁多的齿轮一直抱着敬畏的心情。在此次参观学习的过程中，除了印证了过去理论知识学习过程中的专业知识，而且更是近距离观察了齿轮的加工制造过程及其工艺。繁多的加工设备与加工方法让我有些眼花缭乱了，一个小时的时间实在是太短了。2、 简介专业的齿轮及其总成加工中心，拥有重要工艺设备600多台，包含美国格里森生产线、数控车床，意大利数控滚齿机、数控插齿机、热处理生产线。美国格里森锥齿轮生产线，年产能力10万件。目前 已逐步成为齿轮箱产品、汽车产品、农机产品和工程机械产品及经营产品的供给商。3、主要设备齿轮厂是专业的齿轮及其总成加工中心，其主要设备：摇臂钻床（用于零件的深孔加工）、台式钻床、立式升降台铣床、半自动花键轴铣床、滚齿机、卧式矩台平面磨床、多刀车床、直齿锥齿刨齿机、电气控制柜等各式机床。Y3150E滚齿机（直齿与斜齿加工，m8mm，d500mm）,Y236B锥齿轮刨齿机(d600mm,m10mm)，CH3240-MC微型控制转移塔车床（加工齿轮毛坯，多刀能一次加工成型），FANUC数控车床（加工齿轮毛坯），YDK2280数控弧齿锥齿轮铣齿机（d800mm,m15mm）,Y35120A数控插齿机（d200mm,m6mm）,Y631K花键轴铣床（d80mm,l600mm）为精密齿轮加工制造设备。4、 主导产品（1）直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮，渐开线花键和矩形花键。（2）压路机系列变速箱总成，收割机变速箱总成，铣刨机变速箱总成，液压发掘机变速箱总成，装载机变速箱总成及140、145、153差减总成及桥。5、主要加工产品及其范围直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮，渐开线花键和矩形花键。加工范围为：Dmax1250 m15，精度6级，可对Dmax800 m16齿轮进行磨齿加工。6、齿轮加工原理及其加工工艺（1）加工原理齿轮，包括斜齿齿轮、圆柱齿轮、圆锥齿轮，内齿齿轮和外齿齿轮，其加工原理主要分为两大类:成型法、展成法。其加工方法主要取决于加工刀具，如：滚齿，插齿，拉齿，刨齿等。（2）加工工艺渗碳硬齿面齿轮加工工艺过程：滚齿-渗碳-淬火-修复基准-磨齿后完成加工滚齿加工工艺：滚齿加工时一种经济而通用的切齿方法，任何给定法向模数和压力角的滚刀都可以加工法向模数和压力角相同的直齿轮和斜齿轮。滚切渐开线齿轮的滚刀刃基本上是直线的，通过啮合作用才能范成出齿轮渐开线齿形。滚齿法的加工精度可达6级。加工6级精度的齿轮要用精密级滚齿机，刀具要用AA级精度滚刀仔细加工才能达到。一般滚齿精度在7-8级，对渗碳后要磨齿的齿轮磨齿前，其滚齿精度达到7-8级比较经济。一般滚齿加工的材料硬度不大于38HRC。磨齿加工工艺：磨齿工艺是硬齿面齿轮的精加工工艺，也是精密齿轮的主要加工工艺。磨去余量的大小应以出去齿面缺陷层，消除渗碳淬火变形，保证渗碳层规定厚度要求，达到齿轮磨齿精度的最小余量为准，磨齿余量的均匀性对保证齿面质量十分重要，磨齿余量不均匀性受以下三个因素的影响：（1）齿轮的预加工滚齿精度（2）渗碳、淬火的热处理变形（3）热处理后修正基准加工中产生的误差齿端加工：齿轮的齿端加工有倒圆，倒尖，倒棱和去毛刺等。齿轮加工工艺过程：车削-齿轮成型加工-热处理-精加工磨削，车削外圆-铣齿轮-磨削-去毛刺7、感受与体会齿轮加工中心有几台数控车床和加工中心，可是我有点疑惑的是，咱们一拖的数控也好，加工中心也好，其操作系统都是德国FANUC的，不见国产的三菱系统呢，是不是从侧面反映出中国的系统不如人呢，掩卷沉思，这又是我们本专业学生将来要面对的一大课题。看了一台加工连州锥齿轮的数控车床，每六个月换油一次，同时清晰滤油器，换油时不允许新旧油液混用，工作时间按每天八小时计算。以前学习的理论知识很少有涉及设备保养与维护的问题呢，这次实习，虽然接触的也不多，但是却打开了我对于机器保养方面的一个阀门，以后如果朝着高级技术维修人员的方向发展也是一个不错的选择呢。还看了几台机器如下:（1）万能升降台铣床，型号62W，主要用于铣键槽，工作台宽320mm，长1250mm，铣键槽时候为顺铣法；（2）半自动花键铣床，这类铣床是铣刀和工件同时旋转运动，在空间交错为垂直关系。二者相对运动速度关系如下： 齿轮复速 26:52 32 40 50 39:39 63 80 100 52:26 125 160 200（3） 拉床，型老式拉床，拉刀很长，第一眼看时还以为是丝杠，呼呼。主要用于拉内齿轮和花键；（4） 车床，分为数控车床和普通车床。主要用来车外圆和车端面，特别的也可以用来镗孔；（5） 齿轮清洗机：批量清洗齿轮。清洗液为50摄氏度左右的苏打水，清洗液温度略高或略低对清洗效果无甚影响；（6） 工业智能标记机（BJ系列智能气动标记机），型号BJ-GAPL，功率500W，电压220V，但见加工效率很高；（7） 危机控制模移转塔车床；（8） 齿轮配对检验机：对成对使用的齿轮行进配对检验；（9） 我是升降台铣床：用于加工锥齿轮（滚齿法）；（10） 锥齿轮刨齿机，型号Y236，为渐开线齿型锥齿直齿轮，道具来回往复进行刨齿运动。（四）9月8日上午参观一拖汇德工装有限公司刀具制造车间1、参观综述今天我们参观的一拖汇德工装有限公司刀具制造车间时不允许记录的。给我的感觉，不是对外提供，主要是对一拖集团内部生产提供所需。刀具制造车间，刀具，可以说是一个企业核心竞争力的集中体现，不允许记录是应该的。2、简介一拖汇德工装有限公司于2006年，由共和国长子一拖集团有限公司工装制造厂脱胎转制而成。半个多世纪的人才和技术积淀，加之灵活规范的管理机制，和诚信创新的文化机制，造就了一个宽产品面、长服务线的现代科技企业。3、主要产品及其范围汇德公司可为机械行业提供刃具、检测量具（量仪）、机床夹辅具、焊装夹具等成套工装供应，根据您的产品技术要求，提供从工艺设计、工装（含非标设备）的设计制造到使用培训服务的一揽子解决方案。具有液压元器件、专用零部件等产品的技术研发、生产制造经验和技术积累。产品遍布全国各省市，涉及柴油机、轻工、汽车、石油、化工、铁路运输、环保、航天航空、核能等领域。拥有雄厚的技术力量，工艺装备研究所和技术科承担着设计、开发工作。配备有先进的三维自由曲面造型及加工系统软件等软件平台支持着系统的运行技术已广泛应用于刀具、模具、非标等设备制造之中。4、 主要设备汇德公司拥有先进的瑞士数控坐标磨床、瑞士慢走丝线切割机床、数控坐标镗铣床、立卧式加工中心、瑞士高精度内外园磨床、螺纹磨床等进口制造设备以及各种检测设备和热处理设备，它们是产品品质的有力保证；汇德公司更拥有实践经验丰富的科技人才队伍和技术工人队伍，他们是您成功路上的伙伴和坚定的支持者。工装制造厂拥有各类普通机械加工设备一千余台，并拥有自瑞士、德国、日本、意大利等国引进的数控座标镗、数控铣、慢走丝线切割、数控座标磨、高精度内、外圆磨、工具磨、螺丝磨等先进的制造设备，各种高精检测设备及热处理设备。配备有先进的三维自由曲面造型及加工系统软件，实现了CAD/CAM在刀具、模具、非标等设计制造中的应用。拥有各类精密检测设备，可实现对组专机床、非标设备、高精模具、量具、刀具、大型零部件的制造及其静态或动态精度和性能的测试。5、感受与体会由于在车间内禁止工艺抄袭与记录，所有内容皆为时候自己搜集资料及整理，可能有所偏差。其中记忆深刻的是：用刨床加工扯到，用铣床加工转头（用车床车外圆-钻头、车端面-车到），其中，给我留下深刻印象的是，回转类（钻孔）刀具的加工制造，其圆跳动误差在10丝到15丝以内，车刀类（车削）刀具的加工制造，其直线度误差在5丝以内。（五）9月8日下午参观一拖工程机械有限公司下属五个生产工作车间1、综述下午我们参观了一拖工程机械有限公司下属的五个生产工作车间。我们在这个公司里参观实习时间是最长的一次，因为有五个车间等待着我们去观看呢。这次参观是唯一一次厂方人员带领进行的一次系统的参观，可以说是从零件开始制造到组装成整车出厂我们都看到了。遗憾的是，这次在每个车间停留的时间都很短很短，更不用说在一台机器前好好看看，记记了。2、简介该公司是中国第一拖拉机股份有限公司与华晨中国机械控股公司合资经营的大型企业。公司占地面积14万平方米，建筑面积9.8万平方米。公司始建于七十年代，前身为机械工业部的重型军工企业，生产规模宏大，技术力量雄厚。九三年成立合资公司以来，凭军工技术的科研能力，不断开发出符合国情和市场需求的高性能价格比的工程机械产品。3、零件油漆处理工艺流程：除锈（主要用喷丸方法进行物理除锈）第一次喷涂（喷底漆或者防锈漆）第一次烘干第二次喷涂（喷面漆）第二次烘干最后涂漆实验（分为路试行驶实验和负荷实验）清洗（清洗间清水喷洗）烘干室进行整车烘干最后包装（最后喷漆、打腻子、磨光以及贴产品商标）产品出厂发往各地进行销售4、 获得荣誉公司始终坚持”质量第一，顾客至上”的方针，通过1S09001质量体系认证，并多次被省、市授予”五一劳动奖状”、“职业道德建设十佳单位”和“外商投资优秀企业”等荣誉称号。5、重要产品:先后推向市场的有：轮式装载机、工业推土机、振动压路机三大系列数十个型号产品，其中东方红T100工业推土机被评为省优质产品。作为驰名中外的“东方红”工程机械产品，行销国内三十个省市自治区，并出口到欧洲、亚洲、非洲、拉美和澳大利亚等国家和区域。公司始终保持“传承军工品德，争创行业一流”的企业精力，凭借良好的基础和雄厚的实力，以市场为导向开发出：轮式装载机、履带推土机和振动压路机三大系列产品。6、重要设备：公司不仅拥有国内外著名企业制作的大型、精密、稀有的先进设备50余台，重要加工设备400余台，如数控气割机、辊压机、点焊机、翻起色、双联剪床、镗床、龙门刨床、立式车床、单臂刨床等大型机床。此外在计量、检测方面拥有国际先进程度的检测仪器，为产品德量供给了可靠的保障。7、车间介绍：该公司共有五个车间：车间一：结构车间，主要负责下料，即用气割机割毛坯，后用打磨机去毛刺。主要设备有：（1） 抬车炉，燃烧由黄色管道运输过来的煤气（一拖下属公司自己生产，属于自己自足型生产），用于零件加热，进行第一步热处理；（2） 数控气割机，半自动气割机，乙炔燃烧和氧气助燃，进行热切割；（3） 辊压机，对钢板进行滚压，主要进行钢板压平、压圆、压弧度处理。三个滚子下两滚由电机带动为主动轮，可升降（用于压不同厚度的钢板）。其中压圆时，圆筒套在被动轮上，一端可放倒，便于取出。车间二：铆接车间，主要用于各零件的焊接，工种为铆工，在工位主力平台将零件归类后进行焊接。主要设备有：（1） 点焊机，进行点焊，是对零件的初步定位及固定；（2） 翻转机，将零件放在翻转机上电焊，把焊缝翻转至水平位置便于进行二氧化碳保护焊；（3） 送丝机，将焊丝（焊丝为钢制，单外表镀铜以防生锈）送至焊缝位置进行焊接；（4） 辊压机，用于颤抖内壁的辊压；（5） 剪板机，即平时所说的剪床，用于对钢板进行剪断。车间三：机械加工车间，主要用于零件的加工，包括镗、铣、刨、磨、钻等的机械加工。主要设备有：（1） TX6113A/Z型镗床，主要用于单镗孔；（2） 进口SKODA型双面镗床，由捷克斯洛伐克引进，拥有两把主刀，可两边同时镗削加工，对称零件加工方便，效率高，不需要二次定位，一次装夹，可提高加工精度；（3） 刨床，包括龙门刨与单臂刨，其设备名称与外型对应，二者加工原理相同；（4） 立式车床，用于加工大型零件，工作时工件旋转，车刀不动。车间四：涂装车间，主要用于对零件和整车产品进行喷涂处理和修饰。主要生产线有：（1） 装车前对零件进行处理工序：除锈第一次喷漆烘干第二次喷漆再烘干之后，零件拉入总装车间进行装配（2） 对整车进行最后一次表面亮化美化处理总装车间下车后，进行工况试验合格后送入涂装车间进行清洗烘干最后包装产品出厂车间五：总装车间，主要用来装配整车。主要生产线有：（1） 推土机装配线需要注意的是，推土机只有后桥，而没有前桥，为后驱动机型。装配时，将车架，柴油机，后桥，驱动轮以及左右行车架进行整体装配。（2） 装载机装配线与推土机不同，装载机既有前桥，又有后桥，为四驱动机型。装配时与推土机相似，只是多加了一个前桥的同时装配。8、 感受与体会虽然这次参观实习的时间是在此次生产实习中最长的，参观也是最系统的。可是，由于参观车间数目也是平常参观数量的五倍之多，所以，分配到每个车间的实习时间其实是少到可怜的。我们只是跟随着负责人挨个车间走了一遍而已，他在最前头带队，由于车间内生产噪声过大，以至于他说什么后面的同学根本就听不到。只是走马观花的看了一遍，确实是这样，五个生产车间下来，快速走了一遍就到时间了。遗憾啊（六）9月9日上午参观一拖股份有限公司锻造厂下属锻造车间1、 综述曾经在入厂安全教育的时候特别指出的一条，在有些特殊生产制造车间，有男生也必须佩带安全帽的规定。今天上午的参观实习就必须人人佩带安全帽。这次参观的车间与以往有什么不同呢，为什么男生也必须要佩带安全帽呢。通过今天的参观，我终于知道了。锻造车间，高温环境，大功率设备，造成的不安全因素决定了人人必须带安全帽的这一严苛规定。2、简介一拖股份有限公司锻造厂，其前身为1959年建成投产的专业锻造基地。其锻件年生产能力35000吨，品种800余个。这里设备齐全，现有大型锻件(曲轴)生产线三条，小型曲轴生产线一条， 建造了具有国内先进水平的悬挂式热处理调质线， 引进了具有国际先进水平的曲轴质量定心机。目前已和国内30多个厂家建立了协作关系，可为用户提供优质的农业机械、工程机械、动力机械、 军工外贸等各种类型的锻件，锻件重量01Kg270Kg。近年引进日本先进技术，开发出多种曲轴系列锻件，尤其是锤上模锻大型复杂曲轴工艺水平及锻件质量均居全国领先水平。部分产品经加工后出口美国和东南亚。在产品质量上， 始终以用户满意为宗旨， 确保“优质产品、优良服务、满足要求、不断改进”， 为开拓市场、占领市场提供可靠保证。3、 主要产品（1） 汽车行业，主要以生产曲轴、连杆为主，与潍柴和中国重汽达成长期合作伙伴关系，进行点对点集中供应；（2） 拖拉机配件，生产各种拖拉机零件，销路极广，不一而足；（3） 国外市场，与卡特公司合作密切，是卡特公司的同步供应商。4、 主要设备公司拥有国内外著名企业引进的大型、精密、稀有的先进设备，如热处理炉，锻件冷校正设备，油压机，校正锤，锻件清洗机，喷丸（抛丸）机，锻压机，评断及，剪床，高度带锯，自由锻锤，空气锻锤，蒸汽模式锻锤，电液锤，大功率压床等大型机床。此外在计量、检测方面拥有国际先进程度的检测仪器，为产品供给了可靠的保障。5、车间介绍（1）车间一：热处理车间主要设备是热处理炉，有连续式正火炉和连续式调质炉；锻件冷校正设备：主要有油压机和校正锤，其主要作用是消除锻件在热处理过程中锻造应力释放导致的产品变形；锻件清理设备，以前有酸洗，滚筒类，但由于环保问题，现在主要是喷丸机或抛丸机，对锻件起到清理强化作用，清理后的锻件表面光洁，表面硬度较大。直径23mm的钢丸高速击打锻件表面，击碎氧化膜，并具有强化作用，提高锻件强度。（2）车间二：轻锻车间在轻型锻造车间，分为锻造区和下料区。主要设备有平锻机，锻压机。下料区主要设备为：剪床，高度带锯。（3）车间三：模锻车间在模锻车间，主要设备有三类锻锤：自由锻锤1台、空气锻锤4台、蒸汽模式锻锤 10台。节能减排（电液锤）另外还有三种相关辅助设备：加热炉，主要作用是对坯料进行加热 11001200摄氏度；压床，其主要作用是完成切边或切边冲孔；热校正设备，其主要作用是消除变形（主要是切边或切边或切边冲孔时发生的变形）。6、工艺及生产工序下料（包括剪床下料，高速带锯类锯床下料）26条生产线中频感应加热锻造（1150摄氏度加热）锤锻（即进行预成型处理，拔长、压扁、卡压）初锻终锻冷却切边、压长、冲孔锻后热处理（淬火、回火、正火，有可能导到零件产生变形）清理（喷丸、炭烧，也有可能导致零件产生变形）冷校订（1）曲轴模锻其工艺流程如下：感应炉加热坯料链式传送送料模锻锤模锻加热温度从起始热处理温度1100摄氏度到最终出炉温度1150摄氏度，经自由冷却2分钟，出炉后曲轴温度每秒降低5摄氏度。终锻：采用15t的电液锤进行直接终锻，在锤击时需要添加锯末以缓冲。切边：采用用800t切边机进行瞬时切边，保证曲轴外型光洁度。校正：采用3t的锻件校正设备进行热校正。模具定位：采用燕尾槽与凹槽相互配合的校正方式。（2） 自由锻工序其实并不算难，难的是在工序进行过程中，进行自由锻的师傅要凭借个人工作经验进行锻件调整，下面的集中设备与生产方法可以更好的辅助生产。驱动轮轴材质为42CrMo，可承受巨大冲力，保证工作可靠性。加热设备：采用煤气炉加热，煤气为一拖下属公司生产，属于自给自足型生产。加热温度：预锻温度 8001150摄氏度 终锻温度不小于 1000初锻：初锻时候采用拔长处理终锻：采用3t自由锻锤进行终锻处理7、感受与体会此次参观学习是唯一一次需要人人佩带安全帽的一次，给我们留下了深刻的印象。由于锻造厂大功率设备极多，耗电量极大，而且在晚上的用电费用是白天的三分之一还不到的大环境下，工人师傅们大都是上的夜班。而且我们参观时候，那模锻机的巨大冲力而产生的振聋发聩的噪音，还有进行预锻和终锻时候的加热温度，远远的看着就感到令人窒息的热浪阵阵袭来，怀着敬畏的心情，忽而感觉特别佩服锻造厂里工作的师傅是那样的可敬、可佩。最后在参观学习完后，带领我们进