机械加工时间定额与其组成

机 械 加 工 时 间 定 额 说 明一 机械加工时间定额1、 机械加工时间定额：是完成一个零件或零件某一工序加工所规定的时间。 （零件我们是指机加直管、弯头、弯管、三通、大小头、接管座和螺纹吊杆的加工）2、时间定额的组成： (1)、机动时间(也称基本时间)(Tj)是指直接改变工件尺寸、形状和表面质量所需要的时间。 包括刀具趋近、切入、切削和切出的时间。 (2)、辅助时间(Tf)用于某工序加工每个工件时，进行各种辅助动作所消耗的时间。 包括装卸工件和有关工步的时间。如启动与停止机床、改变切削用量、 对刀、试切、测量等有关工步辅助动作所消耗的时间。 (3)、布置工作地、休息和生理需要的时间(Tbx)指工人在工作时间内清理工作地点以及保 证正常工作时所消耗的时间。 其中包括：阅读交接等，检查工件，机床，对机床进行润滑和空运转，更换与焊接刀片、 修磨刀具，清理切屑，工作前取出和工作后归还工具，交班前擦拭机床，清理工作场 地，填交接班纪录及工作时间内允许必要的休息和生理需要的时问。为了计算方便， 根据加工复杂程度的难易，按操作时间的百分比来表示。 (4)、准备终结时间(Tzz)是指工人在加工一批工件或单件的开始和结束时间所做准备工作 和结束时所消耗的时间。 包括：熟悉图纸，工艺文件，进行尺寸换算，借还工具、夹具、量具、刃具，领取 毛坯，安装刀杆、刀具、夹具，转动刀架，点收零件，调整机床，加工结束时 清理机床，发送成品等。 一般情况，准备与终结时间分固定部分和另加部分。固定部分是指一批零件加工前必须发生的时间。另加部分是根据实际工作需要做某些准备与结束工作所需时间。加工一批零件只给一次准备与终结时间。二 辅助时间的确定1、确定原则 (1)、辅助时间的长短和工件与机床规格大小、复杂程度成正比。 (2)、单件小批生产类型的其他时间，包括Tf、Tbx、Tzz时间占Tj的百分比(K)及装卸时间。 Tzz时间按N=10考虑，直接计入单件时间定额中。2、确定(1)、卧车： 工步辅助时间：515(min) 取Tf=10(min/件) 一般装卸、找正时间：0.515(min) 取T装卸=10(min/件) 布置工作地、休息和生理需要的时间17(min)，本厂工人自焊刀片取Tbx为Tj时间的20(min) 准备终结时间Tzz时间为5090(min) 按平均10件/批 取Tzz=10(min/件)(2)、坡口机 工步辅助时间为515(min) 取Tf=10(min/件) 装卸、找正时间为20240(min) 直管、三通 取T装卸=30(min/件) 弯头 取T装卸=40(min/件) 布置工作地、休息和生理需要的时间取Tbx为Tj时间的20(min) 准备终结时间Tzz（为90120min) 按平均10件/批 取Tzz=10(min/件) 800坡口机、动力头加工直管、弯头355 ，因更换、安装胎具 取Tzz=30(min/件)(3)、镗床： 工步辅助时间为515(min) 取Tf=10(min/件) 装卸、找正时间为20240(min) 三通 取T装卸=60(min/件) 布置工作地、休息和生理需要的时间 取Tbx为Tj时间的20(min) 准备终结时间Tzz（为90120min) 按平均10件/批 取Tzz=12(min/件)三 机动时间的计算1、车削、镗削计算公式所用符号： Tj机动时间(min) L切刀行程长度(mm) L1切刀切入长度(mm)=3 L2切刀切出长度(mm) =2 L3试刀用附加长度(mm)=3 i走刀次数 ap切削深度(mm) f进给量(mm/r) n主轴每分钟转数(r/min) d工件毛坯直径(mm) d1-工件孔径或特形面最小直径(mm) d2工件内径(mm) Vc切削速度(m/min) P 螺纹的导程或螺距(mm) D锥体大端直径(mm) d3锥体小端直径(mm) Lk锥体侧母线长度(mm) g螺纹头数 T=(d-d2)2管件壁厚(mm)(1)、外圆或内孔车削、镗削加工计算公式 通轴或通孔 Tj=(Ldi)(fVc1000) (min) 阶台轴或阶台孔Tj=(L1+L2+L3)di(fVc1000) (min)(2)、车端面 实体 Tj=(d2+L1+L2)id(fVc1000) (min) 环形 Tj =(T+L1+L2)id(fVc1000) (min) 带阶台的端面 Tj=(T+L1)id(fVc1000) (min)(3)、车螺纹 Tj=2(L+L1+L3)di(pVc1000) (min) (4)、切槽 Tj=T2+L1id(fVc1000) (min)(5)、车锥体 Tj=Lkid(fVc1000) (min) 2 切削用量的计算与选择原则 （1）计算：(1)、切削速度Vc Vc=dn1000(m/min) 式中：d工件或刀具直径(mm) n工件或刀具每分钟转数(r/min) （2）刀具的选择 本厂车床、坡口机和镗床全部采用硬质合金YW2刀片焊接刀具，进行加工。 （3）切削用量选择与原则 在粗切时，在选用较大的切削深度和进给量时，应选用较低的切削速度。在精切时，在选用较小的切削深度和进给量时，应选用较高的切削速度。在制定机械加工时问定额时，应选用中等偏上的切削用量来计算。当毛坯形状复杂、硬度较高、工件刚性差时，应选用较低的切削用量。同一种材质，热处理状态(表现为硬度和强度)改变时，切削用量和他们的力学性能成反比， 和他的导热系数成正比。同一材质，切削铸件应选用较低的切削速度；锻与热轧件应选用较高的切削速度。切削硬化现象严重的材料时，切削深度和进给量应大于硬化深度。 常用管件机械性能材 质抗拉强度Mp硬度HB切削难易程度切削用量切削速度Vc(m/min)走刀量f(mm/f)吃刀深ap(mm)P91、P92585760180250较易36450.050.318WB36610760180252A672、P22、P1112CrMoV、A106B10CrMo910、20G412638121225易38500.050.318 根据本厂车床、坡口机和镗床的技术参数和常用管件机械性能及工时定额计算，管件 加工表面粗糙度一般为12.5 属于较粗糙的加工，所以选用切削用量 车床、坡口机取Vc=40 m/min，fa=0.14mm/r，ap=5mm 镗床取Vc=35 m/min，fa=0.14mm/r，ap=5mm 3 相关计算系数的选择 材质材质系数K：P91、WB36 K=1.2，碳钢及其它合金钢 K=1.0 毛坯系数：原料k锻=1.0；锻料k锻=1.2； 孔径系数：当孔径250mm，k孔=1.0； =250mm， k孔=1.1； =250150mm，k孔=1.2； =15075mm， k孔=1.3； 保尺系数： 一般加工要求kb=1.0；要求保尺加工kb=1.1； 壁厚系数：焊制、压制三通：kT=1.7；其它管件kT=1.0； 4 管件加工余量和走刀次数的选定 端 面 单面 20mm+毛边3， 走刀次数 i=4； 双V坡口32单面 壁厚T20 走刀次数 i=(T-15)10 单V坡口 单面 壁厚T16 走刀次数 i=1 直管内、外径 各3.0mm， 走刀次数 i=1；管件内、外径 各3.0mm， 走刀次数 i=2； 5 管件加工时间定额公式 单件计算公式 Td=Tf+T装卸+Tzz+Tj+Tbx（Tj20）= Tf+T装卸+Tzz+Tj（1+20） （1）单面环形端面 i=4, 进出刀长度L1+L2=3； 355; Tj端面 =T+3iD(faVc1000) =3+T4D(0.14401000) =0.00224D(3+T) (min) 355；Tj端面=0.00213D(3+T) （2）单面单V坡口 Tj单V =0.0028D(3+T) (min) （3）单面双V坡口Tj双V =0.00224D(3+T)+DT/2(T-15)/10/(0.14401000)+0.0224D Tj双V=D0.00224(3+T)+ 0.000028T(T-15)+0.0224k孔 (min) 其中加工320坡口走刀次数i=（T-15）2 （4）单面外径、内孔直段，L=20，i=1 Tj内外径=k孔2(LDi)(faVc1000) =k孔2(20iD)(0.14401000) =0.0224k孔D (min) 6 直管坡口加工时间定额计算公式 壁厚16mm Td=Tf+T装卸+Tzz+KTj+Tbx（Tj20）=Tf+T装卸+Tzz+KTj（1+20） (min) （1）在车床上加工，长度L500 ，单V坡口Td Td=Tf+T装卸+Tzz+1.2Tj=10+10+10+21.20.0028KD(3+T) =30+0.00672KD(3+T) (min) （2）在坡口机上加工，长度L500 ，单V坡口Td 直径355 Td=Tf+T装卸+Tzz+k孔Tj（1+20）=10+30+30+2Tj单V1.2 =70+0.00672KD(3+T) (min) 直径355 Td=Tf+T装卸+Tzz+Tj（1+20）=10+30+10+2Tj单V1.2 =50+0.950.00672KD(3+T) (min) （3）在车床上加工，长度L500 ，双V坡口Td Td=Tf+T装卸+Tzz+Tj（1+20）=10+8+8+2Tj双V（1+20） =26+2.4KD0.00224(3+T)+ 0.000028T(T-15)+0.0224k孔 (min) （4）在坡口机上加工，长度L500 ，双V坡口Td 直径355 Td=Tf+T装卸+Tzz+Tj（1+20）=10+30+20+2Tj双V（1+20） =70+ 2.4KD0.00224(3+T)+ 0.000028T(T-15)+0.0224k孔 (min) 直径355, Td=Tf+T装卸+Tzz+Tj（1+20）=10+30+10+2Tj双V（1+20） =50+0.952.4KD0.00224(3+T)+ 0.000028T(T-15)+0.0224k孔 (min) 7 在坡口机上加工弯头坡口时间定额计算公式 直径355，单V坡口Td=Tf+T装卸+Tzz+Tj（1+20）=10+40+20+2 Tj单V（1+20） Td =70+ 0.00672KbKD(8+T)(min) (min) 双V坡口Td=Tf+T装卸+Tzz+Tj（1+20）=10+40+20+2Tj双V（1+20） Td =70+2.4KbKD0.00224(8+T)+ 0.000028T(T-10)+0.0224k孔 (min) 直径355， 单V坡口Td=Tf+T装卸+Tzz+Tj（1+20）=10+40+10+2Tj单V（1+20） Td =60+0.00672KbKD(8+T) (min) 直径355， 双V坡口Td=Tf+T装卸+Tzz+Tj（1+20）=10+40+10+2Tj双V（1+20） Td =60+2.4KbKD0.00224(8+T)+ 0.000028T(T-10)+0.0224 (min) 8 在坡口机上三通平头时间定额计算公式 （只加工直通两端） Tj=2Tj端面 Td=Tf+T装卸+Tzz+Tj（1+20）=10+30+10+2Tj端面（1+20） =50+2.4KkbkT（T+5）iD(faVc1000) =50+2.4KkbkT5+T5D(0.14401000) =50+0.0067KkTkbD(5+T) (min) 9 在镗床上加工三通坡口时间定额计算公式 kT=1.7 （1）等径三通，Td=Tf+T装卸+Tzz+Tj（1+20） Td =10+60+12+31.21.141.7k孔KbKD0.00224T+ 0.000028T(T-15)+0.0224 =82+7k孔KbKD0.00224T+ 0.000028T(T-15)+0.0224 (min) （2）异径三通，Td=Tf+T装卸+Tzz+Tj（1+20） Td =82+21.21.141.7k孔KbKD0.00224T+ 0.000028T(T-15)+0.0224 +1.21.141.7k孔KbKd0.00224T+0.000028T(T-15)+0.0224 Td =82+k孔KbK（4.65D+2.33d）0.00224T+ 0.000028T(T-15)+0.0224 (min) 10 在镗床上加工流通面积时间定额计算公式 （1） 等径i=1，L=C；C-通孔半长度 Tj孔= 3Kk孔LDi1000faVc60 =3Kk孔LD(0.14351000) =0.00192k孔LD (min) （2）异径三通 ，异径系数k孔，i=1，L支=0.5L；等径L支=L Tj孔= K(2k孔LDi+L支dk孔i)1000faVc =K(2LDk孔+0.5Ldk孔)(0.14351000) =0.000641LK(2Dk孔+0.5dk孔) (min) 11 在镗床上加工坡口和流通面积时间定额计算公式 （1）等径三通，Td=Tf+T装卸+Tzz+Tj（1+20） Td =10+60+12+31.21.141.7k孔KbKD0.00224T+ 0.000028T(T-15)+0.0224 + 0.00192k孔LD =82+7k孔KbKD0.00224T+ 0.000028T(T-15)+0.0224+0.00192k孔LD (min) （2）异径三通，Td=Tf+T装卸+Tzz+