模具的安装方法、要求及工艺PPT课件VIP

苏州华源包装股份有限公司,模具的安装方法、要求及工艺,主讲人：徐玉林,1,.,学习目的通过对模具的安装、调试作业进行规范，从而确保模具、设备、人身安全，并稳定生产出合格产品。,2,.,第一步将滑块下降至下死点,作业方法：1、将行程选开关切换至“寸动”位置。2、用“双手按钮”将滑块下降至下死点。注意事项：1、操作时注意观察曲轴的角度指示计，以确保滑块在过下死点12度位置停止。,3,.,第二步查看冲床的装模高度,作业方法：1、查看模具的合模高度。2、把冲床的装模高度及下死点封闭高度调至高出模具的合模高度（如加垫铁，则加上垫铁高度）510mm。注意事项：1、如冲床的装模高度低于模具的合模高度或模具高度加垫铁厚度之和，则模具的安装调试时容易将模具损坏。,4,.,第三步模具安装面的检查、修整及清理,作业方法1、要认真清理冲床滑块底面、工作台及模柄孔上的杂质和铁屑。2、修整工作台及垫铁不平表面。3、清理模具表面，检查模具各紧固件是否锁紧及完好。注意事项1、注意工作台表面是否凸凹不平，如不平用油石进行修整。2、确认模柄固定螺栓是否完好。,5,.,第四步模具放置在冲床的工作台上,作业方法1、用适宜的搬运工具搬运模具。2、滑块提升至上死点，放置模具。3、确认模具的安装方向、结构、状态等。注意事项1、搬运模具时将叉车的叉子放低后搬运模具,6,.,第五步模具的安装,作业方法1、模具安装在工台中心，并调整位置、方向。2、确认垫铁位置。3、按下电机的“停止”按钮，当行程速度20SPM左右时，利用飞轮的惯性，慢慢下降滑块，将模柄装入滑块的模柄孔中，如气动冲床则可采用手动、寸动方式调至适宜位置后，再调节滑块高度。注意事项1、顺送模具送料方向的中心线与材料的中心线应保持一致。2、确认模具的落料孔位置，以防被垫铁堵住。并避免垫铁之间跨距过大，造成模具变形。3、注意利用“寸动”行程操作！,7,.,第六步粗调闭合高度,作业方法1、完全松开模柄螺栓。2、下降滑块，使之靠上上模表面。注意事项1、用手推一推，查模具是否移动，模柄表面是否与滑块表面平整的贴合。2、必须在下死点进行操作。3、有刻印、防弹凸台、弯曲、拉深模具必须放件进行间隙调试与校正。,8,.,第七步固定上模,作业方法1、首先确认模具固定装置。2、对角固定模具2处或许处。3、拧紧模柄固定螺栓。注意事项1、应注意确认模具固定螺栓、螺帽及压板有无损坏现象。2、对超过100kg的上模，须固定4处。3、先轻力拧紧模柄固定螺栓后将上模稍稍抬起再次重力以拧紧,9,.,第八步确认模具内部状态,作业方法1、清扫模具内部。2、检查模具各部件。3、导柱、导套及其他滑动部注油。注意事项1、检查模具各部分有无损坏、磨损、安装错误等异常现象。,10,.,第九步固定下模,作业方法1、在下死点固定下模。2、固定好下模后，将滑块提升至上死点。注意事项1、先用手力拧上下模固定螺栓，将滑块运行2-3行程，如无颤动、异常声响等异常现象，则由轻到重，交互拧紧其；固定螺栓。2、模具的固定螺栓尽量安装在靠近模具侧。3、模具固定部位下面不能悬空。4、注意导向部位有无异常声响。,11,.,第十步精调冲床闭合高度（DH值）,作业方法1、根据作业标准书规定的DH值或工件状态适当调整闭合高度。2、放入纸片，查看模具的合模程度。注意事项1、冲裁模的合模深度以0.5-0.1为宜。2、调试折弯模、拉深模时注意观察工件表面的压痕、拉痕以及角度、深度、形状的变化。3、注意确认有无间隙不均、啃模等异常现象。,12,.,第十一步调整挺杆的限位螺钉,作业方法1、滑块提升至上死点，调整限位螺钉使挺杆可靠接触。注意事项1、注意固定好制动螺钉。2、检查顶杆、顶料板、顶料销、顶出器是否变形卡住。,13,.,第十二步调整其他加工条件,作业方法1、确认冲压用油及其装置。2、确认送料间隙、压力、释放时间、送料中心及高度是否适宜。3、确认橡胶垫压力是否适宜。4、确认冲压行程速度上否适宜。5、确认退料及吹料时间是否适宜。注意事项1、模具调整工将有关作业要领、注意事项告诉操作者。,14,.,第十三步试模,作业方法1、调模作业应注意确认周边状态慎重进行。2、调模后作好相关联络工作。3、将自检合格的试模品提交检验注意事项1、调试完后需经班长或相关责任者确认；相关责任者给予必要的指导。2、调模工将有关冲压操作注意事项告诉