初步设计说明书-2010

镇海炼化厂石油炼制尾气深度脱硫装置设计及年产7.5万吨甲硫醇项目初步设计说明书目录第一章 总论11.1项目概况11.2设计依据和原则11.2.1设计依据11.2.2设计原则21.3工艺特点21.4清洁生产分析31.5建设规模及产品方案31.6主要原料、辅助材料规格及消耗41.7主要技术经济指标51.8经济分析表61.9全厂工艺流程总图91.10本章小结9第二章总图运输102.1设计规范及理由102.1.1设计规范102.1.2设计原则及理由102.2工厂布局112.2.1厂区布置基本任务112.2.2工厂布置设计内容112.3厂区结构112.3.1概述122.3.2生产区142.3.3辅助生产区及公用工程152.3.4厂前办公区162.3.5产品及罐区172.3.6运输设施172.4布局说明172.4.1防护182.4.2运输182.4.3绿化192.4.4项目与周边环境设计间距一览表192.5总图主要技术经济指标212.6本章小结21第三章工艺方案选择243.1概述243.2工艺原料资源可行性243.3甲硫醇生产方法和工艺流程253.3.1原料气提纯硫化氢路线253.3.2硫化氢合成甲硫醇路线343.4几种工艺（路线）技术比较373.4.1工艺技术比较373.4.2投资比较403.4.3抗风险能力分析423.4.4几种工艺优缺点比较423.4.5建设规模和产品方案比选463.5工艺技术方案的确定及选用理由483.5.1工艺技术方案确定483.5.2工艺方案选用理由493.6工艺流程503.6.1原料预处理工段503.6.2甲硫醇合成工段513.6.3甲硫醇精制工段523.6.4“三废处理技术”543.7硫化氢甲醇合成甲硫醇反应动力学563.9本章小结58第四章化工工艺与系统604.1化工工艺系统604.1.1化工工艺系统的设计604.1.2原料预处理工段624.1.3甲硫醇合成工段634.1.4甲硫醇精制工段634.2流程模拟与优化644.2.1流程模拟644.2.2流程优化设计684.3物料衡算与能量衡算894.3.1概述894.3.2物料衡算904.3.3能量衡算914.4本章小结92第五章换热网络与节能设计945.1概述945.2优化工艺流程前955.2.1工艺物流的提取955.2.2用夹点分析结果对工艺流程优化设计965.3优化工艺流程后995.3.1工艺物流的提取995.3.2夹点和最小冷、热公用工程用量的确定1005.4换热网络的集成1035.5换热网络的优化1035.6换热网络可行性验证1055.7节能效果1065.7.1能量的回收1065.7.2物流匹配节能1065.8能耗情况1075.8.1综合能耗1095.8.2每吨产品能耗1105.8.3万元产值综合能耗及计算1105.8.4每吨产品能耗比较1115.9能源选择1115.10节能技术1125.10.1热泵精馏1125.10.2双效精馏1125.11其他节能措施1135.11本章小结114第六章自动控制及仪表1156.1概述1156.2自动控制系统1156.2.1集散控制系统（DCS）1166.2化工生产常用仪表1166.3自动控制系统1176.4控制系统的选择1186.5设备控制方案1196.5.1泵的基本控制方案1196.5.2压缩机的基本控制方案1206.5.3换热器的基本控制方案1216.5.4精馏塔的基本控制方案1236.5.5反应器的基本控制方案1256.5.6复杂控制系统1276.5.7储罐的基本控制方案1316.6本章小结133第七章布置与配管1347.1设计依据1347.2车间布置1347.2.1概述1347.2.2厂房布置1367.3管道设计与布置1417.3.1管道设计1417.3.2管道布置1457.3.3管道布置典型设计1497.4本章小结154第八章分析化验1568.1设计依据1568.2设计原则1568.3甲硫醇的分析化验1568.3.1试验方法1568.3.2色度的测定1578.3.3密度的测定1578.3.4沸程的测定1578.3.5甲硫醇含量的测定1578.4废水检验1598.4.1生化需氧量（BOD）1598.4.2化学需氧量COD1608.4.3重铬酸钾（K2Cr2O7）法1608.5厂内空气检验1608.6本章小结161第九章电信1629.1设计概述1629.2电话方案设计1629.2.1行政管理电话1629.2.2生产调度电话1629.2.3无线对讲电话1629.2.4广播系统1639.2.5综合布线系统1639.3本章小结163第十章供配电16410.1设计范围16410.2设计依据16410.3设计原则16510.4供电电源16510.5用电负荷16610.6供电方案选择16610.6.1控制方案16610.6.2应急电源16710.7电气设备16710.8电缆敷设16710.9照明系统16810.9.1室内照明16810.9.2室外照明16810.9.3应急照明16910.10防护系统16910.10.1防雷系统16910.10.2防静电接地设计17010.10.3火灾报警系统17110.10.4火灾自动报警系统布线17210.10.5互联网17210.11本章小结172第十一章土建17411.1设计依据17411.1.1国家规范和标准17411.1.2国家通用标准图集17411.2建筑设计范围17511.3项目特点17511.4建筑与结构设计方案17511.4.1设计原则17511.4.2设计方案17611.4.3其他设计17811.5抗震设计17911.6设计结构方案18011.6.1建筑物一览表18011.6.2项目构筑物一览表18111.7本章小结181第十二章给排水18412.1设计概述18412.2设计依据18412.3设计原则18412.4设计范围18512.5水源情况18512.6给水系统18512.6.1生活给水系统18512.6.2循环冷却水系统18512.6.3消防给水系统18612.7排水系统18712.7.1排水系统设置18712.7.2生活生产污水排水系统18812.7.3雨水排水系统18812.7.4清净排水系统18812.8节水措施18812.9本章小结189第十三章采暖通风及空气调节19013.1设计依据19013.2厂址所在地气候19013.3采暖设计19013.3.1采暖室内计算温度19113.3.2采暖方案19213.4通风19213.4.1通风要求19213.4.2通风设计19313.5空气调节19413.5.1空气调节概述19413.5.2送风温差和换气次数19413.5.3空气调节冷热源19513.5.4防爆空调19513.5.5空调节能19613.6本章小结196第十四章维修与维护19814.1设备维护19814.1.1设备维护目的19814.1.2设备维护内容19814.1.3设备维护工作程序19914.2设备维修20114.2.1设备维修体制20114.2.2设备维护检修20114.3维修车间20214.4高危设备的安全检修要求20214.5特种设备检修要求20314.6维修人员工作职责20314.7本章小结204第十五章储运系统20615.1设计依据20615.2设计概述20615.3储罐区20615.3.1储罐设置方案20615.3.2储罐辅助设施20715.3.3储存注意事项20715.4管廊运输20815.5库房设计20815.6厂区内运输路线设计20915.7包装运输20915.7.1运输方式20915.7.2原料产品运输要求及注意事项20915.7.3甲硫醇21015.7.4甲硫醚21115.8本章小结211第十六章消防21216.1设计依据21216.2设计规范和标准21216.2.1 设计规范21216.2.2 设计理由21316.3危险性因素分析21316.4建（构）筑及设备防火等级21416.5消防系统21516.5.1消防的基本概念知识21516.5.2消防站21616.5.3消防给水系统21616.5.4泡沫灭火系统21716.5.5火灾自动报警系统21716.5.6可燃及有毒气体检测报警系统21916.5.7灭火器21916.5.8室内消防栓系统21916.6消防管理工作21916.6.1基础消防措施21916.6.2防火防爆措施22016.6.3紧急事故的处理22016.6.4其他措施22116.6.5员工安全管理22216.7本章小结222第十七章环境保护22417.1设计依据和标准22417.1.1法律法规22417.1.2参考标准22417.2工程概况22417.2.1厂址地理位置与环境22417.2.2项目组成及规模22517.2.3工业园区概况22517.3建设项目的环保状况22617.3.1建设地区大气环境质量现状22617.3.2建设地区水环境质量现状22617.3.3建设地区声环境质量现状22717.3.4园区环境治理现状22817.4“三废”及噪声处理措施22917.4.1废气处理23117.4.2废水处理23217.4.3固体废弃物23517.4.4噪声23617.5厂区绿化23717.6本章小结238第十八章环境风险评价24018.1环境风险评价的目的24018.2环境风险评价的依据24018.3环境风险评价的原则24018.4环境风险评价程序及软件的介绍24118.5环境风险评价内容24218.5.1园区大气稳定度24218.5.2危险识别24318.5.3硫化氢储罐区风险分析24418.5.4甲醇储罐区风险分析25018.5.5甲硫醇储罐区风险分析25618.5.6甲硫醚储罐区风险分析26218.5.7环境风险评价小结26818.6环境风险评价结论26818.6.1风险管理26818.6.2应急措施26918.6.3应急系统组织27118.7本章小结271第十九章安全专篇27219.1设计依据27219.1.1依据文件27219.1.2遵循的主要法律法规27219.1.3 设计采用的安全卫生标准27219.1.4安全的基本概念27319.2主要危险物质27319.3生产过程中主要危害因素分析27419.3.1 生产过程火灾，爆炸危险性分析27419.3.2 设备腐蚀危险性分析27519.3.3 其它危险性分析27519.4 有害因素分析27619.4.1 毒性及窒息危害27719.4.2 噪声危害27719.4.3高温危害27919.4.4振动危害27919.5 自然环境影响因素分析28019.5.1 大风影响28119.5.2雷电影响28119.5.3 暴雨洪涝影响28119.6 主要危险有害场所28119.6 重大危险源辨识28219.6.1 生产车间28219.6.2 储罐区28219.6.3 工艺设备28319.7设计中采用的安全卫生技术措施28319.7.1防火防爆28319.7.2防中毒措施28419.7.3噪声控制28519.7.4其他防范措施28519.7.5防高温烫伤措施28519.7.6电气设计28619.7.7安全色、安全标志28619.8风险预评估28619.9职业卫生预防措施28719.9.1防雷防静电28719.9.2防噪声28719.6.3防高温、低温28719.9.4防毒28719.9.5防尘28919.9.6防化学性灼伤28919.9.7其它防护29019.10重大危险源的相应安全措施29019.10.1重大危险源的安全评价29019.10.2重大危险源的安全管理29119.10.3重大危险源的安全报告29119.10.4重大危险源的应急计划29219.10.5重大危险源的安全控制措施29219.11重大危险源的HAZOP分析29319.11.1简介29319.11.2HAZOP分析方法的使用范围29519.11.3HAZOP分析的作用29619.11.4HAZOP研究节点划分29619.11.5HAZOP研究的工艺引导词29719.11.6HAZOP研究的实际应用29819.12HSE知识30719.12.1HSE概念30719.12.2HSE遵循的理念和原则30719.13本章小结308第二十章企业组织和劳动定员31020.1企业组织31020.2企业组织形式31020.3车间内部组织结构31020.4生产班次31120.5劳动定员31120.6生产培训31320.6.1专业技术知识培训31320.6.2岗位、技能适应性培训31320.7本章小结314第二十一章概算316第二十二章 参考文献318323第一章 总论本项目以中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司总厂含硫尾气为原料，以资源多元化的低耗、高效、环保、安全、清洁生产为指导思想，采用MDEA法提纯含硫原料气中的硫化氢，硫化氢和甲醇合成甲硫醇。该项目是为中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司含硫尾气资源化利用设计的深度脱硫装置并资源化利用提纯的硫化氢。本章概述了项目设计的工艺方案、原料及产品情况和工程经济评价等。1.1项目概况本项目为镇海炼化厂石油炼制尾气深度脱硫装置设计及年产7.5万吨甲硫醇项目，建厂地址在浙江省宁波市石化经济技术开发区。本项目的原料来源于中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司石油炼制过程产生的尾气。项目共分为原料气预处理工段，甲硫醇合成工段，甲硫醇精制工段三个工段，以含硫尾气为原料，经MDEA吸收塔、解析塔、两级压缩和冷凝后提纯硫化氢气体，硫化氢和甲醇反应生成甲硫醇，充分利用各组分，循环原料，提高车间总效率。采用热泵精馏和双效精馏，实现节能。本工艺清洁环保，对尾气进行了深度脱硫，并将硫化氢资源化利用，生产价值高、前景广阔的有机硫产品甲硫醇，所以该项目具有广阔的前景。1.2设计依据和原则内容符合（化工工厂初步设计文件内容深度规定（HG/T20688-2000）。1.2.1设计依据（1）中华人民共和国环境保护法和中华人民共和国劳动安全法等相关的国家法律、法规；（2）中华人民共和国国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要；（3）化工工厂初步设计文件内容深度规定（HG/T20688-2000）；（4）2017年“东华科技-陕鼓杯”第十一届全国大学生化工设计竞赛参赛指导书；（5）浙江省宁波市有关供水、供电、项目征用土地意见和建设项目环境保护意见的批文及资料。1.2.2设计原则（1）认真贯彻落实国家基本建设的有关政策、法规，合理安排建设周期，严格控制工程建设项目的生产规模和投资；（2）采用成熟而先进可靠的工艺生产技术，确保操作运行稳定、能耗低、三废排放少、产品质量好；（3）严格遵循现行消防、安全、卫生、劳动保护等有关规定、规范，保障生产安全顺利进行和操作人员的安全；（4）注重环境保护，设计中选用清洁生产工艺，在生产过程中减少“三废”排放，同时采用行之有效的“三废”治理措施，严格执行“三废”治理、“三同时”的方针；（5）坚持体现“社会经济效益、环保效益和企业经济效益并重”的原则，按照国民经济和社会发展的长远规划，行业、地区的发展规划，在项目调查、选择中对项目进行详细全面的论证；（6）产品生产和质量指标符合国家及地方颁发的各项相关标准；（7）充分依托现有条件和发展形势，有效地控制工程总投资，加快建设进度，降低产品的生产成本，以使本项目达到较好的经济效益。1.3工艺特点本项目镇海炼化厂石油炼制尾气深度脱硫装置设计及年产7.5万吨甲硫醇项目，原料气来自总厂含硫酸性尾气，经MDEA吸收塔、解析塔、两级压缩和冷凝后提纯硫化氢气体，硫化氢和甲醇反应生成甲硫醇，充分利用各组分，循环原料，提高车间总效率。采用热泵精馏和双效精馏，实现节能。本项目采用硫化氢-甲醇法合成甲硫醇，该工艺当硫化氢与甲硫醇摩尔比为2时，甲醇转化率达到90%，甲硫醇收率达到98%，通常控制在92%95%，并且该工艺充分利用原料气中的硫化氢合成附加值高的有机硫产品，因此,此工艺路线是经济、可行的甲硫醇生产技术路线。生产的三废经过严格的三废处理达标后排放，体现了环保理念。项目的原料含硫尾气来源于炼油厂炼油过程产生的尾气，本项目实现了含硫尾气的深度脱硫及资源化利用符合当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录（2000年修订）中的第十七项石化第十三条“三废治理及综合利用”1.4清洁生产分析（1）原料来源清洁生产甲硫醇的硫化氢的来源是总厂石油炼制排出的含硫酸性尾气，将尾气提纯硫化氢用于甲硫醇的合成，不仅实现了对尾气脱硫处理，并将硫化氢资源化利用。符合当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录（2000年修订）中的第十七项石化第十三条“三废治理及综合利用”。（2）工艺技术的先进性本项目利用MDEA法提纯尾气中的硫化氢，纯度达到92.2%，然后与甲醇合成甲硫醇，当硫化氢与甲硫醇摩尔比为2是，甲醇转化率达到90%，甲硫醇收率达到98%，通常控制在92%95%。本项目采用热泵精馏和双效精馏技术，实现了能源的资源化利用，因此，此工艺路线是经济、可行的甲硫醇生产技术路线。生产的三废经过严格的三废处理达标后排放，体现了环保理念。（3）能源的综合利用本项目进行了换热网络的设计和热集成，对能量利用进行了优化.1.5建设规模及产品方案在考察原料的来源及供给量、下游产品市场对甲硫醇的需求量、生产工艺技术、国家的产业政策和当地的招商需求后，确定本项目的建设规模为8万吨/年，其中甲硫醇7.5万吨/年，副产甲硫醚0.5万吨/年。项目占地总面积7.47万平方米，项目预期总投资为4.3亿元，投资12年后，累计净现金流量7.72亿元，所得税后静态投资回收期为7.24年，动态投资回收期为9.85年。表1-1本项目产品方案及规格产品甲硫醇甲硫醚规格98.5%95.7%级别一等品合格品产量/万吨7.50.5价格/元1200010000备注主产品副产品1.6主要原料、辅助材料规格及消耗本项目涉及到原料有硫化氢、甲醇、甲基二乙醇胺等，主要原料、辅助材料规格及消耗详见下表：表1-2主要原料、辅助材料规格及消耗项目名称规格（%）消耗量来源运输方式小时用量/吨年用量 /吨原料硫化氢82.5%13.9100000总厂提供管道运输甲醇工业级10.4775400外购管道运输辅助材料甲基二乙醇胺工业级0.138995外购管道运输工艺软水工业级1.5811400来自水库管道运输K2WO4/Al2O3催化剂工业级85.7外购厂区储罐5A分子筛工业级14.5外购铁路、公路、港口项目动力及公用工程消耗估算见下表：表1-3 项目动力及公用工程消耗估算表序号公用工程名称及规格单位消耗量使用方式来源小时耗量年耗量1电度5019.723614.2104连续园区供电2冷却水吨901.64649.18104连续来自水库3低压蒸汽吨141.6101.97104连续总厂公用工程站4高压蒸汽吨59.1442.58104连续总厂公用工程站1.7主要技术经济指标经过对该项目进行投资估算和财务评价，全厂的综合经济技术指标见表1-3所示。表1-4 综合经济技术指标序号指标名称单位数值1设计规模万吨/年7.5+0.52占地面积平方米74734.753建筑面积平方米18798.014年操作时间小时/年72005工程项目总投资亿元4.36固定资产投资亿元2.77直接材料费亿元/年3.78总定员人1489年成本费用亿元/年7.410投资利润率%30.2611投资利税率%50.7112内部收益率%1513静态投资回收期年7.2414动态投资回收期年9.8515财务净现值（税后）亿元/年10382.221.8经济分析表本项目在投产期和生产期的生产成本和费用估算见下表：表1-5 生产成本和费用估算表序号项目投产期生产期第3年第4年57812生产负荷(%）60801001001直接材料费22117.2329489.6436862.0536862.052动力及公用工程消耗18633.7424844.9831056.2331056.233工资福利费1065.61420.8177617764.1修理费137.028182.704228.38228.384.2折旧费722.502963.3361204.171204.174.3摊销费250.572334.096417.62417.624.4其他制造费用475.638634.184792.73792.735管理费426.24568.32710.4710.46财务费3004005005007销售费5707609509508偿还本息4587.624587.624587.6209总成本费用48773.1763501.6878230.273642.58其中：1.可变成本40750.9754334.6267918.2867918.282.固定成本8022.29167.0610311.925724.310经营成本43212.4757616.6372020.7972020.79本项目在投产期和生产期销售收入如下表所示：表1-6 销售收入汇总表产品规格（质量分率）价格（元/吨）投产期生产期345-14产量/万吨总价/万元产量/万吨总价/万元产量/万吨总价/万元甲硫醇98.5%120004.5540006720007.590000甲硫醚95.7%100000.330000.440000.55000总计/万元570007600095000本项目在建设期、投产期和生产期的现金流量如表1-7所示：表1-7 现金流量表序号项目建设期投产期生产期1234561生产负荷0060%80%100%100%一、现金流入2产品销售收入00570007600095000950002 回收固定资产余值3回收流动资金000000二、现金流出1建设期投资25741.0617160.7000002流动资本003963.670003经营成本0043212.4757616.6372020.7972020.794销售税金及附加002825.1783766.9044708.634708.635偿还本息004587.624587.624587.624587.626所得税001753.0582566.7913380.5254068.668三净现金流量-25741.1-17160.78987782.05310702.4410014.29四累计净现金流量-25741.1-42901.76-42003.8-34221.7-23519.3-13505五累计净现金流量-25741.1-17160.7042651.05810348.8414082.9614082.96六所得税前净现金流量-25741.1-42901.76-40250.7-29901.9-15818.9-1735.94序号项目生产期7891011121生产负荷100%100%100%100%100%100%一、现金流入1产品销售收入9500095000950009500095000950002回收固定资产余值000003729.563回收流动资金000003963.67二、现金流出1建设期投资0000002流动资本0000003经营成本72020.7972020.7972020.7972020.7972020.7972020.794销售税金及附加4708.634708.634708.634708.634708.634708.635偿还本息4587.62000006所得税4068.6684068.6684068.6684068.6684068.6684068.668三净现金流量10014.2914601.9114601.9114601.9114601.9122294.14四累计净现金流量-3490.6911111.2225713.1440315.0554916.9677211.1五所得税前净现金流量14082.9618670.5818670.5818670.5818670.5826362.81六所得税前累计净现金流量12347.0231017.649688.1868358.7687029.34113392.21.9全厂工艺流程总图图1-1 全厂工艺流程集成图1.10本章小结本项目为镇海炼化厂石油炼制尾气深度脱硫装置设计及年产7.5万吨甲硫醇项目，建厂地址在浙江省宁波市石化经济技术开发区。本项目的原料来源于中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司石油炼制过程产生的尾气。对原料进行了充分的利用，最大限度的增产了甲硫醇。采用热泵精馏和双效精馏，实现节能。本工艺清洁环保，对尾气进行了深度脱硫，并将硫化氢资源化利用，生产价值高、前景广阔的有机硫产品甲硫醇，所以该项目具有广阔的前景。工程总投资4.3亿元，年成本费用为7.4亿元人民币，投资利润率为30.26%，投资利税率为50.71%，内部收益率为15%，静态投资回收期为7.24年，动态投资回收期9.85年，财务净现值（税后）为1.04亿元人民币，具有一定的经济效益，从社会效益来说，这对保护环境和可持续发展是非常有利的。第二章总图运输本章详细说明了厂区的布置方案。2.1设计规范及理由2.1.1设计规范工业企业总平面设计规范 GB50187-2012 石油化工厂内道路设计规范SH T 3023-2005建筑设计防火规范 GB50016-2014 化工企业总图管理规定 原化工部文件 化工企业总图运输设计规范 GB50489-2009 石油化工企业总图制图标准GB/T 51027-2014化工企业建设节约用地若干规定88化基字第401号化工装置设备布置设计工程规定 HG/T 20546-2009石油化工企业厂区总平面布置设计规范 SH/T3053-2002 石油化工企业设计防火规范 GB50160-2008 石油化工储运系统罐区设计规范 SH/T3007-20142.1.2设计原则及理由从工程角度来看，化工厂的总平面布置应该注意以下要求：（1）工厂总平面布置应满足生产和运输的要求，实现生产过程中的各种物料和人员输送距离为最小，最终实现生产的能耗最小；（2）工厂总平面布置应满足安全和卫生的要求；（3）工厂的平面布置应考虑工厂发展的可能性和妥善处理工厂分期建设的问题。化工厂的布局应有较大的弹性，即要求在工厂发展变化，厂区扩大后，现有的生产、运输布局和安全布局方面仍能保持合理的布置；（4）工厂的平面布置必须贯彻节约用地的原则。保证短捷的生产作业线必然要求工厂集中和紧凑的布置，妥善安排不同对象的不同安全间距要求，即可保证必要的安全距离，又可使土地得到充分利用；（5）工厂的平面布置应考虑各种自然条件和周围环境的影响；（6）工厂的平面布置应为施工安装创造有利条件。2.2工厂布局2.2.1厂区布置基本任务结合厂区的各种自然条件和外部条件，确定生产过程中各种对象在厂区的空间位置，将生产、运输、安全、卫生、管理各部门及车间进行统筹安排，以获得最合理的物料和人员的流动路线，创造协调而又合理的生产和生活环境，组织全厂构成一个能高度发挥效益的生产整体。因此，工厂布置的实质是为了寻求物料和人员的最佳运输方案。2.2.2工厂布置设计内容工厂布置分为厂区布置和厂房（装置）布置两部分，厂区布置的内容为：（1）根据工业企业的生产特性、工艺要求、运输及安全卫生要求，结合各种自然条件和当地条件，合理布置全厂建、构筑物，各种设施，交通运输路线，确定它们之间的相互位置和具体的地点，即工业企业的总平面布置；（2）根据建厂用地的自然地形地物状况和总平面布置要求，合理地利用和改造厂区的自然地形，协调场内外的建、构筑物及设施。交通路线的高程关系，即进行工厂企业的竖向布置和进行土方调配规划；（3）正确选择厂内外的输送方式，分析厂内外输送量及人流、物流的组织管理要求，负责设计运输设施或提出方案委托设计；（4）合理地综合布置厂内室外地上、地下各种工程技术管线，使它们不能相抵触和冲突，使各种管网的线路径直简捷，与总平面及竖向布置相协调；（5）进行厂区的绿化及美化设计或提出设计要求。2.3厂区结构2.3.1概述本项目厂址选择在浙江省宁波市华宁县镇海区宁波石化经济技术开发区。整个厂区呈矩形布置，东西方向跨度为348.43m，南北方向跨度为214.49m，厂区总占地面积为74734.75m2。整个厂区分为四个部分：厂前办公区、辅助生产区、生产区和产品罐区。该地常年主导方向为东南风，根据主导风向将四个区进行合理布置，将最危险的储运区布置在常年主导风的下风侧，即布置在整个厂区的西面上；生产区布置在厂区的西中边，与罐区相邻布置；辅助生产区围绕着生产区布置，呈L型布置在生产区周围；厂前办公区布置在常年主导风上风侧，即东部方向。详细布局见图1总图布置。图2-1厂区布置总图厂区建筑物的面积大小如下表所示：表2-1建筑物占地面积一览表区域划分建筑物名称数量面积/m2厂前办公区行政大楼1912.69停车场1219.70食堂1505.83景观喷泉216.08值班室1343.13医务室1187.48活动中心1308.00门卫室140.00辅助生产区质检中心1550.82研发中心1742.28检修区1434.94配电室1296.61控制中心11009.00消防中心1694.56消防水池1410.59消防泵站1272.26公用工程1603.54“三废”处理1312.33循环水池1297.80事故水池1360.96生产区压缩机房1242.50泵房1210.76原料（含硫尾气）预处理车间11887.35甲硫醇合成车间11101.33甲硫醇精制车间11600.96产品及罐区MDEA储罐1750.17尾气中间储罐1955.96甲醇储罐1627.00甲硫醇储罐1800.37甲硫醚储罐1296.43库房1450.52装卸区11584.112.3.2生产区本项目的工艺流程分为原料（含硫尾气）预处理车间、甲硫醇合成车间，甲硫醇精制车间其具体布置如图2-2所示。由图可见，原料（含硫尾气）预处理车间的位于西侧，并与原料储罐相邻，便于物料运输；甲硫醇合成车间位于原料预处理车间东侧有利于反应物料的传递；甲硫醇精制车间在生产区的南侧，与产品储罐接近，便于产品的运送。1.原料（含硫尾气）预处理车间原料（含硫尾气）预处理车间占地面积1887.35m2，位于生产区的西北侧，临近原料储罐，原料运输方便，节约输送管材，且沿管廊建置。2.甲硫醇合成车间甲硫醇合成车间占地面积1101.33m2，位于生产区的东北侧，沿管廊建置，靠近原料预处理车间、产品精制车间以及控制中心，在方便物料间运输的同时，又可以做到及时调控与检测，达到保证安全、高效生产的目的。3.甲硫醇精制车间甲硫醇精制车间占地面积为1600.96m2，位于生产区的南侧，沿管廊建置。同时也是原料预处理车间与产品合成车间的南侧。保证产品与循环物料的正常输送，与产品罐区临近，以减少管材的成本。4.管廊厂区内的管廊连接着公用工程区、生产区、罐区、控制中心，架空敷设，为工艺流程提供所需的动力与能量。图2-2 厂区生产车间和管廊布置图2.3.3辅助生产区及公用工程1、质检中心质检中心位于主干道旁，临近产品及罐区，便于对产品进行检测。2、控制中心控制中心位于厂区中部，方便与厂区各部分联系，方便对生产区、辅助生产区、产品及罐区进行实时检测和控制，并全面掌握厂区内的情况，中控室与生产区间隔一定的距离，由公路分开。3、维修中心检修中心位于厂区东北部，与配电室相邻，位于在主干道旁，运输十分方便，与生产区和辅助生产区间隔一定距离，防止机、电修车间对周围设施造成影响。4、公用工程公用工程站分布着中低压蒸汽、冷却水等公用工程车间，位于厂区的中南方向。5、研发中心研发室位于辅助生产区内，与产品及罐区距离不远，方便产品的取样与监测。远离烟囱、灰尘、有害气体、噪声、振动源等的干扰。6、循环水站循环水池临近生产区，便于对生产提供循环水。7、消防水池消防水池位于厂区中南部，靠近消防中心，便于处理厂区紧急事件时供水。8、消防中心消防中心位于厂区中部，主干道旁，靠近生产车间，与生产区，罐区等危险区域的距离符合国家规定。道路设置通畅，厂区发生火灾时，消防车辆能够迅速到达现场。9、事故水池事故水池位于厂区中南部，靠近生产区，事故水池是化工企业在发生事故、检修等特殊情况下，暂时贮存排除废液的水池。10、配电室配电室位于厂区中北部，在变电室内设置一个110KV变电所，采用屋内配电装置和成套配电装置。距离生产区距离较近，满足与生产区、储运区的消防间距。11、三废处理“三废”处理站位于厂区北部，临近生产车间，便于三废的输送。2.3.4厂前办公区1、食堂食堂位于厂区的东南部，在主干道旁。临近值班室、行政楼、医务室等人流密集处，便于人流走动。2、行政大楼行政楼、食堂、活动中心等人流密集处都位于厂区最小风频的上风向，避免厂区中有害物质被人吸入。在行政楼方便设置停车位和景观喷泉，为人提供舒适、方便的工作条件。3、活动中心活动中心位于厂区的东北部，处于厂前办公区，供园区内所有员工休闲娱乐。4、医务室医务室位于厂区的东南部，处于人流密集的地方，方便员工受伤进行紧急处理。2.3.5产品及罐区尾气中间储罐由1个直径为19.7m的立式圆筒形内浮顶储罐组成，其余原料储罐与产品储罐的类型均为立式圆筒形内浮顶储罐；原料储罐布置在厂区西侧，同时靠近生产区；产品罐区布置在厂区的西南侧，同样临近于生产区。这样便于物料间的运输，以及更好的服务于生产车间。原料罐区占地面积为4036.35m2，产品罐区占地面积为3580.92m2。2.3.6运输设施1、装卸区厂区内有两个装卸区，分别位于原料储罐和产品储罐旁，便于原料和产品的运输。装卸区总面积为1584.11平方米。2、道路厂区主干道宽12米，次要干道宽9米，支路6米。主干道位于厂区两侧，方便运输车辆及装卸物资。次要干道贯穿于整个厂区，并且把生产区和产品及罐区隔开，人流和物流错开，直通厂区外界，方便来往车辆进出厂区。2.4布局说明2.4.1防护1、防火防爆本分厂以甲醇、含硫尾气、MDEA溶液为原料，以甲硫醇、甲硫醚为主要产品，故厂区内严禁烟火，危险系数高的车间、储罐布置在全年最大风频的下风方向，并就近设置有防爆墙、防火墙等消防设备，在生产区和储罐区安装火灾自动报警装置。原料和产品都是易燃易爆的物质，故储罐间的消防距离满足甲类液体储罐间的间距0.75倍直径。消防中心大门离道路边缘为15m，且和生产区相近，位于主干道旁，相对距离小于250m，若发生紧急事故，消防车能在5分钟内赶到事故现场。操作人员进入生产车间和罐区应按要求着装，佩戴相应的救生设备。2、防雷产品储罐顶部需安装避雷设施，高度超过20米高的塔类及建筑物顶也应该安装避雷设施，对于电缆进出线，在进出端将电缆金属外皮、钢管等与电气设备接地，进出建筑物的架空金属管道，在进出处就地接到防雷或电气的接地装置。3、防毒生产过程中涉及到的物质对环境和人体健康有一定的危害，硫化氢、甲硫醇、甲硫醚均对人体有害。在生产车间和储罐区安装有毒物检测报警器，通风条件不好的车间设置机械通风装置，对巡查操作人员配备防毒面具，对一线员工做定期的身体检测。4、防灼伤高温设备及管道需要添加保温层和醒目的标示色，并标注文字说明。巡查高温设备和管道的员工佩戴相应的防护设施，预防灼伤伤害。2.4.2运输工厂道路占地面积18683.69m2，主干道位于厂区两侧，用于物料运输与消防。次要干道分布在厂前办公区和辅助生产区之间，宽度为9米，转弯半径均为15米，车辆转弯处设有防撞保护设施。主干道主要的运输物质为MDEA、甲醇、甲硫醇、甲硫醚。运输车辆可从厂区四号门进入，沿途进入罐区装载，经三号门出厂，路线直接，方便装载运输。厂区二号门为员工紧急疏散门，厂区一号为人员出入门。2.4.3绿化本厂的绿化面积为10462.87m2，绿化系数为14.19%。（1）厂区绿化的目的是环境净化、美化，使环境得以改善，有利生产，有利于工人身体健康。厂区道路两侧可种植行道树，厂区空地以植草坪为主；（2）行政楼周围种植观赏性的常绿针叶树木，主要为松树。楼前布置一个喷泉，美化环境塑造洁净清新厂容；（3）在医务室、食堂、研发室周围种植草皮和一些景观性的矮小树木，为生活区营造一个干净，生机勃勃的氛围；（4）消防中心区可种植草坪，既满足了工厂的绿化要求又不影响消防区的宽敞透明度，方便工厂遇到突发情况时消防车的及时出动；（5）控制中心、公用工程、循环