MRPII 和ERP的发展

自我介绍,张维存，博士。Email:zweicun办公室:管理学院，324答疑时间：周二上午10:00-12:00,教材与参考书,周玉清，刘伯莹，周强著.ERP与企业管理理论、方法、系统，清华大学出版社，2005版周玉清，刘伯莹，杨宝钢，王新玲编，ERP原理与应用，机械工业出版社，2002年出版罗鸿编，ERP原理设计实施（第三版），电子工业出版社，2007年出版陈启申，ERP-从内部集成起步，电子工业出版社，2005年出版程国卿，吉国力编著.企业资源计划ERP教程，清华大学出版社，2008版。,考核方式,1、平时出勤：10%（每缺勤一次扣总成绩2分，缺勤1/3取消考试资格）2、平时作业：20%3、闭卷考试：70%,第1章MRPII和ERP的发展1.1订货点法1.2时段式MRP1.3闭环MRP1.4MRPII1.5ERP1.6ERP与信息集成1.7ERP与供需链管理,18世纪产业革命之后，形成了制造业,企业的目标：-在资源给定的前提下，追求尽可能大的有效产出-或者，在市场容量的限制下，追求尽可能小的资源投入,外延：追求利润，内涵：资源的合理利用,一系列挑战,生产计划的合理性,成本的有效控制,设备的充分利用,作业的均衡安排,库存的合理管理,财务状况的及时分析,.,一系列挑战之根源,传统的库存管理理论认为：要想减少库存费用，只有降低服务水平；反之亦然。直到MRP的出现和成功应用，在制造业管理领域发生了一场革命。,历史在演化,20世纪40年代制造业为了打破“发出订单，然后催办”的计划管理方式，设置了安全库存量，为需求与提前期提供缓冲。20世纪60年代，企业的管理者们已经清楚地认识到，真正的需要是有效的订单交货日期，产生了对物料清单的管理与利用，形成了物料需求计划MRP。,历史在演化,20世纪80年代，企业的管理者们又认识到制造业要有一个集成的计划，以解决阻碍生产的各种问题，而不是以库存来弥补，或缓冲时间去补偿的方法来解决问题，要以生产与库存控制的集成方法来解决问题，于是MRP-II即制造资源计划产生了。,历史在演化,20世纪90年代以来，企业信息处理量不断加大，企业资源管理的复杂化也不断加大，这要求信息的处理有更高的效率，传统的人工管理方式难以适应以上系统，而只能依靠计算机系统来实现，信息的集成度要求扩大到企业的整个资源的利用、管理，从而产生了新一代的管理理论与计算机系统企业资源计划ERP。,总结,MRPII/ERP的形成发展大致经过了5个阶段：20世纪40年代的库存控制订货点法、20世纪60年代的时段MRP、20世纪70年代的闭环MRP、20世纪80年代的MRPII和20世纪90年代的ERP。,1.1订货点法,订货点=单位时区需求量*提前期+安全库存,时间,订货点的假设,对各种物料的需求是相互独立的,设想,只生产自行车零件中的10种，其余外购。每种零件的供货率90%，那么自行车的供货率是多少？（假设其他零件供货率100%）,34.8%！,订货点的假设,物料需求是连续发生的,订货点的假设,物料需求是连续发生的,订货点的假设,提前期是已知的和固定的,3个月可以吗？,2个月呢？,1个月行吗？,20天也可能吧？,2天是不是更好？,.,订货点的假设,库存消耗之后,应被重新填满,后果：库存积压！,订货点的最大问题,何时订货?,触发定货点来确定订货时间,确定需求时期,评价：本末倒置！,总结：由于订货点法的理论错误，它已不是库存管理的主流方法。,1.2时段式MRP,时段式MRP是在解决订货点法缺陷的基础上发展来的，亦称为基本MRP，简称MRP。MRP是MaterialRequirementsPlanning的缩写，译为物料需求计划。,MRP和订货点法的主要区别,区分了独立需求和非独立需求,如果某项物料的需求量不依赖于企业内其他物料的需求量而独立存在，则称为独立需求项目。如最终产品、维修件、可选件和工厂自用件。需求量和需求时间由预测和客户订单、厂际订单等外在因素决定。,如果某项物料的需求量可由企业内其他物料的需求量来确定，则称为非独立需求项目或相关需求项目。如原材料、零件、组件等。需求量和需求时间由MRP系统来决定。,MRP和订货点法的主要区别,采用了时间坐标,1950年前后，在原库存记录库存量、已订货量基础上又加上了需求量、可供货量。形成：库存量+已订货量-需求量=可供货量,回答问题？,某物料的库存状态数据为:,库存量:30,已订货量:25,需求量:65,可供货量？,-10,问题解决了吗？,MRP和订货点法的主要区别,采用了时间坐标,例:某物料的库存状态数据为:库存量:30已订货量:25需求量:65可供货量:-1012345678910库存量30301010-2500000已订货量00000250000需求量0200350000010可供货量301010-25-250000-10,思考？,采用时间坐标前后，库存记录数据量有何变化？如何应对？,MRP和订货点法的主要区别,考虑了产品结构,考虑不同物料的需求之间的相互匹配关系，从而使各种物料的库存在数量和时间上均趋于合理。,MRP系统的前提条件,主生产计划（MasterProductionSchedule）,一个关于生产什么产品和什么时候产出的权威性计划。,该计划只考虑最终项目，这些项目可能是产品，也可能是处于产品结构中最高层次的装配件。,主生产计划的形式通常是一个按时区列出的个最终项目产出数量的矩阵。,MRP系统的前提条件,独立的物料代码,这些物料代码不能有二义性，即两种不同的物料不得有相同的代码。主生产计划以及下面将要谈到的物料清单和库存记录都要通过物料代码来描述。,MRP系统的前提条件,物料清单（BillOfMaterial）,列出产品的所有构成项目,指出项目之间的结构关系,MRP系统的前提条件,库存记录（InventoryRecord）,也就是说，所有在MRP系统控制下的物料都要有相应准确、完整、及时更新的库存记录。,MRP的逻辑流程,产品结构树,父项/子项关系和预计可用量,预计可用量,2,15,7,46,关于左边各项目毛需求的思考？,假定要生产100件X，X,A,C，O的预计可用量分别是2,15,7,46,那么，如下的计算正确吗？X:100-2=98A:100-15=85C:100-7=93O:100-46=54,净需求的计算,对X的毛需求：100,X的预计可用量2,X的计划生产量:98,对A的毛需求:98,A的预计可用量:15,对A的净需求:83,对C的毛需求:83,C的预计可用量:7,对C的净需求:76,对O的毛需求：76,O的预计可用量46,O的计划生产量:30,MRP系统的隐含假设条件,保证BOM和库存记录文件的数据完整性,所有物料的订货提前期是已知的，至少是可以估算的,所有受控物料都要经过库存登记，有入库状态,MRP系统在计算物料需求时，假定用于构成某个父项的所有子项都必须在下达父项的订货时到齐,MRP系统还假定每项物料的消耗都是间断的,1.3闭环MRP,闭环MRP理论认为主生产计划与物料需求计划（MRP）应该是可行的，即考虑能力的约束，或者对能力提出需求计划，在满足能力需求的前提下，才能保证物料需求计划的执行和实现。在这种思想要求下，企业必须对投入与产出进行控制，也就是对企业的能力进行校检、执行和控制。,1.3闭环MRP,闭环的含义：,生产能力计划、车间作业计划和采购计划纳入其中,必须有来自车间、供应商和计划人员的反馈信息,对闭环MRP的点评,闭环MRP系统是20世纪70年代出现的事物。,当时，主生产计划尚未得到很好的理解，生产能力的计划和调度虽然有所尝试，但由于没有有效的优先级计划作为依据，所以这种尝试通常也没有效果。,当时的计算机尚不能使计划总是保持反映最新需求信息状态，而人们也未理解如何真正地驾驭计划来做到这一点,现代计算机将物料需求按周分解，甚至按天分解的能力，使得MRP成为一个实际的计划系统和工具而不仅仅是一个订货系统。,所以，闭环MRP是计算机时代的产物。,1.4MRPII概述,1977年9月，由美国著名生产管理专家奥列弗怀特（OliverWWight）提出了一个新概念制造资源计划（ManufacturingResourcesPlanning），称为MRP-II。MRP-II是对制造业企业资源进行有效计划的一整套方法。它是一个围绕企业的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一的计划和控制，使企业的物流、信息流、资金流流动畅通的动态反馈系统。,MRPII的特点,MRPII把企业中的各子系统有机地结合起来形成一个面向整个企业的一体化系统。其中，生产和财务两个子系统关系尤为密切。,MRPII的所有数据来源于企业的中央数据库，各子系统在统一的数据环境下工作。,MRPII具有模拟功能，能根据不同的决策方针模拟出各种未来将会发生的结果，因此，它也是企业上层管理机构的决策工具。,对已经成功应用闭环MRP的企业，上MRPII很容易。而对初建MIS的企业，则是一件工作量很大、难度较高的事。,决策层计划层执行控制层,宏观微观,财务,MRPII逻辑流程图,实现企业整体效益资金流与物流的信息集成,MRPII的适用性解决了四个制造业的主要问题,1主生产计划（MPS）,2产品信息，物料清单（BOM）,3库存信息，物料可用量,4建议的加工及采购计划,答,制造业的通用公式,MRPII的提供了一系列工具,生产规划-资源计划,主生产计划-粗能力计划（RCCP）,物料需求计划（MRP）,能力需求计划（CRP）,投入/产出报告,派工单,1.5ERP概述,ERP（EnterpriseResourcePlanning）的概念由美国GartnerGroup于90年代初提出。至今尚无可被统一接受的标准。,MRPII是以面向企业内部业务为主的管理系统，不能适应市场竞争全球化、管理整个供需链的需求；,多数MRPII软件主要是按管理功能开发设计的，不能适应业务流程变化的需求灵活调整；,企业之间的竞争范围的扩大，这就要求在企业管理的各个方面加强管理，要求企业的信息化建设应有更高的集成度，同时企业信息管理的范畴要求扩大到对企业的整个资源集成管理而不单单是对企业的制造资源的集成管理；,MRPII不足之处,MRPII不足之处,企业规模扩大化，多集团、多工厂要求协同作战，统一部署，这已经超出了MRP-II的管理范围；,信息全球化趋势的发展要求企业之间加强信息交流与信息共享，企业之间即是竞争对手，又是合作伙伴,信息管理要求扩大到整个供应链的管理，这些更是MRP-II所不能解决的。,什么促使了ERP的发展,制造业的环境急剧变化全球化、供需链制造,需要重新定义同供应商、分销商的关系以快速响应,生存属于迅速得到最优质量、最低成本、最快交付产品的企业,制造业需要更大的灵活性、多样化,实时、能动地实现监控、管理和优化,重组设计和业务解决方案，实现业务流程同步,什么是ERP（定义）,超越MRPII范围的集成功能如质量管理，设备维护管理等,支持混合方式的制造环境生产方式的混合-离散和流程经营方式的混合-国内和国际生产、分销和服务业务的混合-技、工、贸一体化集团企业环境,能动的监控能力，提高业务绩效控制和模拟能力决策支持绩效分析能力,GartnerGroup通过一系列的功能标准来界定ERP系统：,什么是ERP（定义）,支持开放的客户机/服务器计算环境客户机/服务器体系结构图形用户界面SQLEDI,GartnerGroup通过一系列的功能标准来界定ERP系统：,总结,企业的所有资源简要地说包括三大流：物流、资金流、信息流，ERP也就是对这三种资源进行全面集成管理的管理信息系统。概括地说，ERP是建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业所有资源信息，为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。,ERP功能结构,1.6ERP与信息集成,电算会计,合同管理,配套表,人事工资,档案管理,库存管理,提高部门效率提高企业整体效益,局部优化不等于整体优化,单项业务=信息孤岛,信息集成信息化管理系统的特点,来源唯一任何数据，只由一个部门，一位员工负责输入减少重复劳动、提高效率、避免差错、责任明确,实时共享统一数据库、统一处理规则授权人员、共享信息环境变化、实时响应；决策一致、减少矛盾,覆盖完整的业务流程,（时间、空间）,信息来源帐面记录,共享,解决动态管理信息的集成,信息集成丰富库存台帐信息量,物料需求计划,现有库存量、预计库存量,销售合同签定下达,已分配量（销售成品）,生产计划下达,已分配量（生产用原材料）,生产或采购定单下达,计划接受量,物料主文件,安全库存量,质检报告未出,不可动用量,当前/预计记录,信息集成条件下库存台帐变化,库存台帐日期现有量已分配量计划接受量200612011200,管理信息集成的条件,信息必须规范信息处理的流程必须规范信息的采集、处理和报告由专人负责,更新观念、改革管理,信息集成范围/解决的问题/管理思想,ERP（EnterpriseResourcesPlanning，企业资源计划）：客户、供应商、制造商信息的集成优化供需链协同运营/合作竞争供需链管理/敏捷制造/精益生产/约束理论/价值链,MRP（MaterialRequirementPlanning，物料需求计划）销-产-供部门物料信息的集成既不出现短缺，又不积压库存优先级计划/供需平衡原则,MRPII（ManufacturingResourcesPlanning，制造资源计划）：物料信息同资金信息的集成“财务帐”与“实物帐”同步生成管理会计/模拟法支持决策,1.7ERP与供需链管理,原始的供需链,农夫,自从有了商品交换，供需链就在无形中形成了各个交换实体联接在一起，形成最原始的供需链,供需