过程失效模式分析.ppt

1,ProcessFailureModeandEffectsAnalysis过程失效模式及效果分析(PFMEA),2,HISTORY-FMEAFMEA的历史,TheFMEAprocesswasoriginallydevelopedbytheUSmilitaryin1949toclassifyfailures“accordingtotheirimpactonmissionsuccessandpersonnel/equipmentsafety”.失效模式及效果分析最初是由美国军方于1949年开发出来用以根据失效对成功完成使命以及人员和设备安全的影响对失效进行分级。FMEAhassincebeenusedonthe1960sApollospacemissions.在二十世纪六十年代失效模式及效果分析被用于阿波罗太空计划。Inthe1980sitwasusedbyFordtoreducerisksafteronemodelofcar,thePinto,sufferedafaultinseveralvehiclescausingthefueltanktoruptureandittosubsequentlyburstintoflamesaftercrashes.二十世纪八十年代，在经历了一款名为Pinto的汽车由于在碰撞后一个故障导致几台汽车的油箱发生破裂，进而导致爆炸燃烧的事故后，福特汽车公司把这种方法用于减小风险。,3,Objectofthecourse课程目的,IntroducestheconceptofFMEA介绍潜在失效模式及效果分析的概念ProvidemethodofdevelopingandimplementingFMEA提供开发和实施FMEA的方法DiscusstheevaluationcriteriaofFMEA讨论FMEA的评估准则Casestudy案例研究,4,FMEADescriptionFMEA描述,Failuremodesandeffectsanalysis(FMEA)isastep-by-stepapproachforidentifyingallpossiblefailuresinadesign,amanufacturingorassemblyprocess,oraproductorservice.失效模式及效果分析是一个按部就班地识别存在于设计、制造或组装过程，或一个产品或服务中的全部可能的失效的方法“Failuremodes”meanstheways,ormodes,inwhichsomethingmightfail.Failuresareanyerrorsordefects,especiallyonesthataffectthecustomer,andcanbepotentialoractual.“失效模式”表示某些事务可能失效的形式或模式。失效是指任何错误或缺陷，特别是那些影响到顾客的错误或缺陷。既可以是潜在的，也可以是实际的。“Effectsanalysis”referstostudyingtheconsequencesofthosefailures.“效果分析”是指研究这些失效的后果。,5,FMEADescriptionFMEA描述,Failuresareprioritizedaccordingtohowserioustheirconsequencesare,howfrequentlytheyoccurandhoweasilytheycanbedetected.ThepurposeoftheFMEAistotakeactionstoeliminateorreducefailures,startingwiththehighest-priorityones.根据效果的严重程度、发生的频次以及探测的难易程度把失效列出先后顺序。失效模式及效果分析就是要从最优先的项目开始消除或减少失效。AnFMEAalsodocumentscurrentknowledgeandactionsabouttherisksoffailures,foruseincontinuousimprovement.FMEAisusedduringdesigntopreventfailures.Lateritsusedforcontrol,beforeandduringongoingoperationoftheprocess.Ideally,FMEAbeginsduringtheearliestconceptualstagesofdesignandcontinuesthroughoutthelifeoftheproductorservice.失效模式及效果分析还记录下当前的知识和对于失效风险所采取的措施，以便用于持续改进。它首先用于设计以避免失效。然后把它用于过程开始前以及过程中的控制。理想的情况是，在设计的最早期概念阶段就开始失效模式及效果分析，然后贯穿产品或服务的整个过程。,6,WHATisFMEA?FMEA是什么?,FMEAisforFailureModeandEffectsAnalysisFMEA是失效模式及效果分析的缩写Systematicactivities是系统化的活动Recognizeandevaluatepotentialfailureofaproductoraprocessandtheeffectsofthatfailure发现和评价一个产品或一个过程的潜在失效以及该失效的效果Identifyactionsthatcanbetakentoeliminate,reduce,orpreventcostlyfailures识别出能够采取的措施以消除、减少或避免费用高昂的失效Emphasizetheimportanceandactionofprevention强调预防的重要性以及预防措施Documenttheentireprocess将整个过程文件化,7,FMEAfocusesondesignofproductorprocessFMEA关注于产品或过程的设计DesignFMEA设计失效模式及效果分析（DFMEA）ProcessFMEA过程失效模式及效果分析（PFMEA）TheindustrieswhichnormallyuseFMEA通常使用FMEA的行业Aviationandspaceflight:Lowvolume,withcomplexsystem,processandproduct,highreliabilityrequirements.航空航天工业：小批量，但系统、过程和产品复杂，可靠性要求高。Locomotiveindustryisclosetoaviationandspaceflightindustry.机车工业与航空航天工业接近。Automobile:Highvolume,withcomplexsystem,processandproduct,highimpacttobothcustomersandmanufacturers.汽车工业：大批量，且系统、过程和产品复杂，对顾客和制造商的影响大。,WHATisFMEA?FMEA是什么?,8,WHYthePFMEAisnecessary?为什么做PFMEA?,Identifywhataprocessmustdotosatisfythecustomer明确过程必须做什么才能使顾客满意Identifypotentialproblemswhichcouldaffectthequalityofparts.找到那些潜在的可能影响零件的质量的问题Developprioritizecontrolplansforcorrectiveactions为纠正措施制定有优先顺序的控制计划Monitorpotentialconcernsduringtheproductmanufacturingplanningstagesofacomponent在零件的制造过程计划阶段对潜在的担心进行监控,9,WHYthePFMEAisnecessary?为什么做PFMEA?,Thereare3basicreasonsfordoingaFMEA启动FMEA有三种基本原因Newdesigns,newtechnology,ornewprocess.新设计、新技术或新过程Thescopeistocompletethedesign,technology,orprocess其范围是完成设计、技术或过程Modificationstoexistingdesignorprocess对现有设计或过程进行变更AssumesoriginalFMEAalreadyexists.Thescopeistotoimprovethedesign,orprocess假设已经存在一个初始的FMEA。其范围是改进设计或过程。Useofanexistingdesignorprocessinanewenvironment,location,orapplication将一个现有设计或过程用于一个新环境、地点或应用AssumesoriginalFMEAalreadyexists.Thescopeistheimpactofthenewenvironmentorlocationwithexistingdesignorprocess假设初始FMEA已经存在。此时研究范围变为新环境或地点对现有设计或过程的影响。,10,WHYthePFMEAisnecessary?为什么做PFMEA?,Generalindustrytrendistoalwaysimproveproductsandprocess.行业的总体趋势是总要不断地改善产品和过程FMEAisdesignedtohelpminimizepotentialconcerns设计FMEA这种方法是为了有助于最大限度地降低潜在的担心Mustbea“before-the-event”not“after-the-event”activity必须是一项“事先的”而不是“事后的”的活动Mustdobeforeaprocessfailuremodehasbeenincorporatedintoaproductorprocess必须在一个过程失效模式在过程中发生之前进行SpendingtimetodoappropriateFMEAupfrontcanmodifytheproductandprocesseasierandunderlowercost事先花时间适当地完成FMEA分析能够更容易、低成本地对产品和过程进行更改Thehigherlossresultedfromthelateprevention/correctionactionscanbereducedoreliminated减少或消除事后采取预防/纠正措施而带来的更大损失,11,WHYthePFMEAisnecessary?为什么做PFMEA?,12,PFMEABenefitsPFMEA的好处,Capturesthecollectiveknowledgeofateam获得整个小组的集体智慧Improvesthequality,reliability,andsafetyoftheprocess改善过程的质量、可靠性和安全性Logical,structuredprocessforidentifyingprocessareasofconcern用来识别过程中令人担心之处的缜密而结构化的过程Reducesprocessdevelopmenttimeandcost减少过程开发时间和费用HelpstoidentifyCritical-To-Qualitycharacteristics(CTQs)有助于识别影响质量的关键特性,13,PFMEABenefitsPFMEA的好处,Provideshistoricalrecords;establishesbaseline提供历史数据，建立基准Helpsincreasecustomersatisfactionandsafety有助于提高顾客满意度和安全性Improvescompanyimageandcompetitiveness改善公司形象，提高竞争力Documentsandtracksactiontakentoreducerisk记录和追踪为降低风险所采取的措施ReducespotentialforWarrantyconcerns降低潜在的关于质量担保的担心,14,WHOwilldothePFMEA?-TeamEffort谁来做PFMEA?-团队合作,Usuallynotjustonepersontotallyresponsible.TheFMEAshouldbeateameffort.通常不是由一个人负全部责任。FMEA应当是一个团队活动。Engineer/TeamwhoisresponsibleforManufacturingshouldtaketheleadofPFMEA.负责制造的工程师或团队应领导进行PFMEA。Teammustbeknowledgeable小组成员必须具有丰富经验Engineerswithexpertiseindesign,analysis/testing,manufacturing,assembly,service,recycling,quality,andreliability.具有设计、分析/试验、制造、组装、服务、回收再利用、质量和可靠性经验的工程师ItishelpfultohaveanexperiencedFMEAfacilitatorassisttheteaminitsactivities.如果让一个有经验的FMEA推进者在活动中对小组提供协助将会很有帮助。,15,WHENFMEAwillbeused何时使用FMEA,DuringtheAPQP(AdvancedProductQualityPlanning)在产品质量先期策划期间DFMEAisimplementedduringProductDesignthereforeonlyspecialcausesaregenerallyconsideredintheProcessFMEA.一般原因造成的问题是在过程的误差范围内。在进行PFMEA过程中通常只考虑特殊原因。Assumestheselectedmaterialsarecorrect假设所选择的材料是正确的,21,BeforedoingaPFMEA在做FMEA之前,Setupthecross-functionalteam建立横向协调小组Process-responsibleengineershouldhavefollowingdocumentsavailable负责过程的工程师应该能得到下列这些文件Listofwhattheprocessisexpectedtodoandnotdo.(processintent)关于希望过程做什么不做什么的清单（过程的目的）FlowChartofthegeneralprocess(defineproduct/processcharacteristicsassociatedwitheachoperation)整个过程的流程图（确定与每个过程相关的产品/过程特性）KeepprocessflowwithFMEAdocumentation将流程图与FMEA文件保留在一起IdentificationofsomeproducteffectsfromthecorrespondingDesignFMEA(ifavailable)（如果可能，）从相应的DFMEA中识别出产品的一些功能。Makesuresufficienttimeavailabletoevaluatethewholeprocess确保有足够的时间对整个过程进行评估,22,BeforedoingaPFMEA在做FMEA之前,Collecthistoricalin-housequalityinspectiondata收集既往内部检查记录ListentoVoiceofCustomer倾听顾客的呼声Historicalwarrantydata既往保修数据Customerrejecteddefectiveproduct顾客退还的缺陷产品Customersurveyandvisit顾客调查/访问Competitoranalysis竞争对手分析Customercomplain顾客的抱怨,23,BeforedoingaPFMEA在做FMEA之前,UnderstandtheInterfacesandInteractionsamongtheSystem,Subsystem,andComponent理解系统、子系统和零件的接口和相互作用,Note:EachsubsystemFMEAshouldhaveitsinterfacesincludedinitsrespectiveSubsystemFMEA.注：每个子系统的FMEA都应将其接口包括在各自的FMEA中。,24,BeforedoingaPFMEA在做FMEA之前,Interactions:AChangeinonesubsystemmightcauseachangeinanothersubsystem相互作用：一个子系统内的变化可能引起另一个子系统内的变化。,Interactionsbetweensubsystemscanoccuramonganyoftheinterfacingsystems两个子系统之间的相互作用可以发生在任何有接口关系的系统之间。,Furnace,25,DevelopmentofaProcessFMEA一个PFMEA的开发,PreparetheProcessFlowDiagram准备过程流程图,26,DevelopmentofaProcessFMEA一个PFMEA的开发,Step1第一步,Step2第二步,Step3第三步,Step4第四步,Step5第五步,Step6第六步,Step7第七步,Followthestepstofillintheform按照步骤填写表格,27,DevelopmentofaProcessFMEAStep1一个PFMEA的开发第一步,FMEANumberFMEA编号EnterFMEADocumentnumber,whichmaybeusedfortracking.填入FMEA的编号，该编号可以被用来查询。Item项目名称Enterthename&numberofthesystem,subsystem,orcomponentforwhichtheprocessisbeinganalyzed.填入将要被分析的系统、子系统或零部件的名称和编号。ProcessResponsibility过程责任Enterthenameofdepartmentand/orgroupwhoisresponsiblefortheprocess.填入负责该过程的相关部门和/或小组的名称,28,PreparedBy编制者Enterthename,telephonenumber,andcompanyoftheengineerresponsibleforpreparingtheFMEA.填入负责准备FMEA的责任工程师的姓名、电话号码和公司名称ModelYear(s)/Program(s)车型年度/项目Entertheintendedmodelyearand/orprogramname填入预期的车型年度和/或产品项目名称KeyDate关键日期EntertheinitialFMEAduedate,whichshouldnotexceedthescheduledstartofproductiondate.填入初次FMEA预计的完成日期。该日期不应超过计划开始生产的日期。,DevelopmentofaProcessFMEAStep1一个PFMEA的开发第一步,29,FMEADateFMEA日期EnterdatetheoriginalFMEAwascompiledandlastupdated填入初次FMEA的编制日期以及上一次修订日期CoreTeam核心小组Listallnamesofresponsibleindividuals列出全部负有责任的个人的姓名Teammembername,phoneanddepartment小组成员姓名、电话和部门,DevelopmentofaProcessFMEAStep1一个PFMEA的开发第一步,30,DevelopmentofaProcessFMEAStep2一个PFMEA的开发第二步,ProcessFunction/Requirements过程功能/要求Enterasimpledescriptionoftheprocessandoperationnumber输入过程的一个简单描述及工序号Reviewtheapplicableperformance,materials,safetystandards评审适用的性能、材料、安全标准Simplydescribetheintentoftheoperation简单地描述过程的功能Listtheelementsseparatelyifmultiplefailuremodesexistedintheoperation(suchasassembly)如果过程包括许多具有不同潜在失效模式的作业（例如装配），则把这些作业单独列出。,31,DevelopmentofaProcessFMEAStep2一个PFMEA的开发第二步,CoverageofProcessSteps过程步骤的覆盖范围ExcludeNon-processactivities不包括与过程无关的活动e.g.automatedconveyorssystems,storageofparts,coolantdump,inspectionofparts例如，自动化的传送带系统，零件的储存，冷却液的倾倒，零件的检查。Includeactivitiesrelatedtoprocesssteps.包括与过程步骤有关的活动e.g.gluepattern,addalloys,puremetal,millsurface例如，粘结型板，添加合金，提纯金属，铣表面.Includeactivitiesrelatedtoancillarystationsthatcontributetofinalcharacteristicsoftheproduct.包括与有助于形成产品最终特性有关的辅助工位上的活动e.g.partwashstations,shaftstraighteners例如，零件的清洗工位，轴的校直装置,32,Theprocesscouldpotentiallyfailtomeettheprocessrequirementsand/ordesignintentasdescribedintheprocessfunction/requirementscolumn.过程可能潜在地不满足过程功能/要求中所描述的过程要求和/或设计意图。Itisthedescriptionofthenon-conformanceatthatspecificoperation.是对特定过程出现不合格现象的描述。Itcanbeconnectedwithaoperationthatmayoccurdownstreamorapreviousoperation.可以与下一道工序或前一道工序联系起来。Itcouldbeareasonofafailureofdownstreamoperationoraresultoffailurefrompreviousoperation.它可能是下一道工序失效模式的起因或是前一道工序失效模式的结果。,DevelopmentofaProcessFMEAStep3一个PFMEA的开发第三步,PotentialFailureMode潜在失效模式,33,Listeachpotentialfailuremode(couldoccurbutmaynotnecessarilyoccur)fortheparticularoperationintermsofacomponent,subsystem,system,orprocesscharacteristic.对于一个零件、子系统、系统或过程特性的特定工序列出每种潜在失效模式（可能发生，但不一定发生）。Typicalquestionsshouldbeposedandansweredbytheprocessengineerand/orteam:过程工程师和/或小组应该提出并回答的典型问题：Howcantheprocess/partfailtomeetspecifications?过程/零件怎么不能满足要求？Regardlessofengineeringspecifications,whatwouldbeacustomer(enduser,subsequentoperationsorservice)considerobjectionable?不管工程规范是如何规定的，顾客（最终使用者、后续工序或服务）会提出什么疑义？,DevelopmentofaProcessFMEAStep3一个PFMEA的开发第三步,PotentialFailureMode潜在失效模式,34,Typicalfailuremodes:典型失效模式,DevelopmentofaProcessFMEAStep3一个PFMEA的开发第三步,PotentialFailureModeshouldbedescribedwithphysicalandprofessionalterminology.用物理的、专业性的术语来描述潜在失效模式,PotentialFailureMode潜在失效模式,35,Describetheeffectsofthefailureasitwouldeffectthecustomer.Howwouldtheynotice?描述失效的后果是如何影响顾客的，顾客是如何注意到的。Customercouldbeenduser,nextoperation,subsequentoperations,downstreammanufacturingorassemblyoperation,serviceoperation,orgovernmentregulationetc顾客可以是最终用户、下一道工序、后续工序、下游的制造或组装过程、服务过程或政府的法规。Impactsafety,orcauseanon-conformancetoregulationsortheprocess?是否有影响安全、或导致与法规不符的失效模式？,DevelopmentofaProcessFMEAStep3一个PFMEA的开发第三步,PotentialEffect(s)潜在失效后果,36,PotentialEffect(s)潜在失效后果,DevelopmentofaProcessFMEAStep3一个PFMEA的开发第三步,Ifthe“customer”isenduser,theeffectsshouldbestatedintermsofproductorsystemperformance如果顾客是最终用户，应该用产品或系统的性能来描述效果Noise,Erraticoperation,effort,unpleasantodor,operationimpaired,leaks,rework/repairs,scrap,rough,excessive,inoperative,unstable,draft,poorappearance,etc噪音、作业不正常、费力、异味、作业减弱、漏、返工/返修、废弃、粗糙、过度、不起作用、不稳定、阻力、外观差，等。Ifthecustomeristhenextoperationorsubsequentoperation(s)/locations(s),theeffectsshouldbestartedintermsofprocess/operationperformance如果顾客是下一道工序或后续工序/地点，其效果应该用过程/工序性能的术语来描述。Cannotfasten,cannotbore/tap,cannotmount,cannotface,damagesequipment,doesnotfit,orconnect,ormatch,etc.无法紧固、无法钻孔/攻丝、无法安装、无法加工表面、损坏设备、不能配合、不能连接、不能匹配，等,37,Severity(s)严重度Rankedassociatedwiththemostseriouseffectforagivenfailuremode.是对一个给定的失效模式的最严重的影响的评级。Areductioninseverityrankingindexcanonlybeeffectedthroughadesignchangetosystem,subsystemorcomponent,orredesignoftheprocess.要想降低严重度指数，只能通过改变系统、子系统或零件设计，或重新设计过程。Ifthecustomeraffectedbythefailuremodeistheassemblyplantortheproductuser,assesstheseveritymaylieoutsidetheimmediateprocessengineersfieldofexperienceorknowledge.InthiscasethedesignFMEA,designengineer,and/orsubsequentmanufacturingorassemblyplantprocessengineershouldbeconsulted.如果受失效模式影响的顾客是装配厂或产品使用者，对严重度的评价可能超出了本过程工程师的经验或知识范围。此时应与设计FMEA、设计工程师和/或后续制造或装配厂的工程师进行协商讨论。,DevelopmentofaProcessFMEAStep3一个PFMEA的开发第三步,38,DevelopmentofaProcessFMEAStep3一个PFMEA的开发第三步,SuggestedEvaluationCriteriaforSeverity推荐的严重度评价准则,39,DevelopmentofaProcessFMEAStep3一个PFMEA的开发第三步,Classification分级Classifyanyspecialproductorprocesscharacteristics(e.g.critical,key,major,significant)forcomponents,subsystems,orsystemthatmayrequireadditionalprocesscontrols.对那些可能需要进行附加过程控制的零件、子系统、或系统的产品特性或过程特性进行分级（如：关键、主要、重要、重点）Highlighthighpriorityfailuremodesforengineeringassessment.为进行工程评审而强调高风险的失效模式。Ifidentified,notifythedesignresponsibleengineersinceitmayeffectengineeringdocumentsconcerningcontrolitemidentification.如果已经识别出来，要通知负责设计的工程师，因为它可能会影响有关控制项目标识的工程文件。,40,DevelopmentofaProcessFMEAStep4一个PFMEA的开发第四步,PotentialCause(s)/Mechanism(s)ofFailure潜在失效起因/机理Describedintermsofsomethingthatcanbecorrectedorcanbecontrolled.以能够被纠正和控制的方式来描述。Listeveryfailurecauseassignabletoeachpotentialfailuremodetotheextentpossible.尽可能广地列出可以导致每种潜在失效模式的每一个原因。Ifacausehasadirectimpactonthefailuremode,thenthisportionoftheFMEAthoughtprocessiscompleted.如果一个原因对失效模式有直接影响，则此FMEA考虑过程的这一部分至此完成。Manycausesarenotmutuallyexclusive,andtocorrectorcontrolthecause,adesignofexperiments,forexamplemaybeconsideredtodeterminewhichrootcausesarethemajorcontributorsandwhichcanbemosteasilycontrolled.很多原因不是互相排他的。若要纠正或控制一个原因，需要考虑诸如试验设计之类的方法以便决定哪个根本原因起主导作用以及哪个最容易控制。,41,DevelopmentofaProcessFMEAStep4一个PFMEA的开发第四步,Thecausesshouldbedescriedsothatremedialeffortscanbeaimedatthosecauseswhicharepertinentortypicalfailurecauses.应该描述这些原因，以便将补救的努力关注于那些有关的原因或典型的失效原因。Impropertorqueover,under扭矩不正确过大，过小Improperweldcurrent,time,pressure焊接不正确电流、时间、压力Inaccurategauging量具不精确Improperheattreattime,temperature热处理不正确时间、温度Inadequategating/venting浇口/通气口不正确Wornindicator定位器磨损Etc.等等,PotentialCause(s)/Mechanism(s)ofFailure潜在失效起因/机理,42,DevelopmentofaProcessFMEAStep4一个PFMEA的开发第四步,Ifthereasonisduetooperatorerrorormalfunctions,usespecificwords,ratherthanambiguouswords,todescribetheerrorsormalfunctions,如果原因是操作者的失误或误操作造成的，应使用具体的文字而不是含糊不清的文字来描述错误或误操作Gooddescription:operatorfailstoinstallseal好的描述：操作者未装密封垫Baddescription:operatorerror不好的描述：操作者失误,PotentialCause(s)/Mechanism(s)ofFailure潜在失效起因/机理,43,DevelopmentofaProcessFMEAStep4一个PFMEA的开发第四步,Includeallsourcesofscrap,spills,pulls,andwarrantyclaims包括所有造成废品、导致用户误装、拆卸，以及索赔的原因Includetoolingset-upatthemachine.包括工装在设备上的调整设置。Includeallpotentialfailuresrelatedtotooling包括与工装有关的所有的潜在失效。e.g.Abnormaltoolwear,bushingwear,brokenorchippedtooling例如，工装的异常磨损，衬套磨损，工装破裂或破碎IncludeallpotentialfailuresrelatedtomanualinterventionofanOperator,set-upperson.包括与操作者和设置人员的手动干预有关的全部潜在失效e.g.impropertoolset-up,valvenotopened,tanknotfilled,etc例如，不适当的工装调整，阀门没有打开，储液箱没有充满等,PotentialCause(s)/Mechanism(s)ofFailure潜在失效起因/机理,44,DevelopmentofaProcessFMEAStep4一个PFMEA的开发第四步,Includefailuresrelatedtooperatingconditionsinherenttotheprocess.包括与过程内在作业条件有关的失效e.g.inadequatecoolantflow,chipsonlocators,chipsontoolholdermatingsurfaces例如，冷却液流量不足，定位点上有碎屑，在工装夹持安装面上有碎屑Includespecialcausemachinevariationissues.包括特殊原因导致的设备变差事宜Includecalibrationissues包括校准问题Includecriticalinspectionsystemsdesignedtopreventordetectprevalentdefects包括设计用来避免或探测普遍缺陷的关键检查系统e.g.leakstest,flowtest,coldtest,probes例如，试漏、流量试验，低温试验，探测器,PotentialCause(s)/Mechanism(s)ofFailure潜在失效起因/机理,45,DevelopmentofaProcessFMEAStep4一个PFMEA的开发第四步,Excludecommonmachinevariationissues.不包括一般的设备变差事宜。Assumemachinehasbeenproperlydesigned,maintainedandiscapable.假定设备已经经过适当的设计、维护并且是有能力的。Excludesuppliedtoolingcomponentsissues.不包括外部提供的工装零件事宜。Excludeincomingpartsandincomingmaterialissues.不包括外购件和外购材料的问题Assumecastings,components,subassembliesareonscheduleandmeetthedrawing假设铸件、零件和分总成都能按时提交并且满足图纸要求。Onlyincludeifrobustnessofsupplierisatquestion.只在怀疑供应商的稳健性时才将外购件和外购材料包括在内。,PotentialCause(s)/Mechanism(s)ofFailure潜在失效起因/机理,46,DevelopmentofaProcessFMEAStep4一个PFMEA的开发第四步,Occurrence(O)频度Likelihoodthataspecificcause/mechanismoffailurewilloccur.Thelikelihoodofoccurrencerankingnumberhasarelativemeaningratherthananabsolutevalue.是指一个特定的失效原因或机理将要发生的可能性。频度的可能性评级采用相对的意义而不是具体的数值。Preventingorcontrollingthecauses/mechanismsoffailurethroughaprocesschangeistheonlywayareductionintheoccurrencerankingcanbeeffected.通过过程的更改来预防或控制失效的原因/机理是有效地降低频度的唯一办法。,47,DevelopmentofaProcessFMEAStep4一个PFMEA的开发第四步,Estimatethelikelihoodofoccurrenceofpotentialfailurecause/mechanismona1to10scale.按照1至10的比例评估潜在失效的原因/机理发生的可能性The“PossibleFailureRates”arebasedonthenumberoffailuresthatareanticipatedduringtheprocessexecution.“可能的失效率”是基于在过程实施过程中预计发生的失效数来确定的。Historicalinformationfromasimilarprocess来自类似过程的历史信息,Occurrence(O)频度,48,DevelopmentofaProcessFMEAStep4一个PFMEA的开发第四步,SuggestedEvaluationCriteria推荐的评价准则Teamshouldagreeonevaluationcriteriaandrankingsystemthatisconsistent.小组应该对评价准则和评级系统达成一致。OccurrenceshouldbeestimatedusingtheattachedTableasaguideline.应该以附表作为导则来估计频度。,Occurrence(O)频度,49,DevelopmentofaProcessFMEAStep5一个PFMEA的开发第五步,CurrentProcessControls现行过程控制Descriptionofthecontrolsthatpreventsfailurefromoccurringordetectsthefailure.对用来避免失效的发生或探测失效的控制的描述Canbeprocesscontrols(errorproofing,statisticalprocesscontrol).可以是过程控制（防错、统计过程控制）Twotypesofprocesscontrolsneedtobeconsidered:有两种过程控制需要考虑：Prevention:Eliminateorreducetherate预防：消除或减少出现的机会。Detection:Detectthecause,andleadtocorrectiveaction(s)探测：探测原因，并导致纠正措施。,50,DevelopmentofaProcessFMEAStep5一个PFMEA的开发第五步,PreferredapproachUsepreventioncontrols首选方案采用预防控制Initialoccurrencerankingswillbeaffectedbythepreventioncontrols,justsotheyareintegratedaspartoftheprocessintent.初始的频度级别受预防控制的影响，因此将其作为过程意图的一部分。Initialrankingbasedonprocesscontrols