2 初步设计说明书

年产3500吨牛磺酸项目 初步设计说明书目 录概 述- 1 -第1章 总论- 2 -1.1说明书- 2 -1.1.1项目概述与简介- 2 -1.1.2 编制依据和原则- 3 -1.1.3 设计范围- 3 -1.1.4 建设规模与产品方案- 3 -1.1.5 主要原材料消耗- 4 -1.1.6 生产方法及全厂总流程- 4 -1.1.7 厂址概况- 5 -1.1.8 公用工程及辅助工程- 6 -1.1.9 环境保护- 6 -1.1.10 机械化及自动化水平- 7 -1.1.11 劳动安全和工业卫生- 7 -1.1.12 管理体制和定员- 8 -1.1.13 技术经济指标- 8 -1.2 总结- 9 -第2章 经济技术- 10 -2.1 总述- 10 -2.2 财务评价依据- 10 -2.3 资金筹措情况- 10 -2.4 项目投资汇总及资金使用情况- 10 -2.5 主要经济数据汇总- 11 -2.5.1 主要经济指标汇总- 11 -2.5.2 总成本估计汇总表- 12 -2.5.3 销售收入汇总表- 12 -2.5.4 财务现金流量表- 12 -2.6 财务评价结论- 15 -第3章 总图运输- 16 -3.1 厂址选择- 16 -3.1.1 厂址选择原则- 16 -3.1.2 厂址概况- 16 -3.1.3 厂址选择- 16 -3.1.3 建厂条件- 18 -3.1.4 厂址优势- 19 -3.2 厂区总平面布置- 20 -3.2.1 设计原则与规范- 20 -3.2.2 总平面布置原则- 20 -3.2.3 总平面布置方案- 20 -3.2.4 相应技术指标- 25 -3.3 建筑规范评价- 26 -3.3.1 建筑防火规范- 26 -3.3.2 装置间设计距离- 29 -3.4 竖向设计- 30 -3.4.1 竖向设计原则- 31 -3.4.2 竖向布置方式- 31 -3.5 工厂运输- 31 -3.5.1 厂内运输设计要求- 31 -3.5.2 本厂运输设计- 31 -第4章 化工工艺和系统- 33 -4.1 设计基础- 33 -4.1.1 项目概况- 33 -4.1.2 装置规模及组成- 33 -4.2 工艺技术方案的选择- 38 -4.2.1 原料路线的确定和选择依据- 38 -4.2.2 工艺技术方案比较- 38 -4.2.3 不同技术方案在不同方面的比较说明- 43 -4.2.4 工艺选择结果汇总- 46 -4.3 工艺流程- 46 -4.3.1 工艺流程简述- 46 -4.3.2 烟气脱硫工段- 47 -4.3.3 碳铵冷却结晶工段- 48 -4.3.4 牛磺酸合成工段- 49 -4.3.5 硫酸铵精制工段- 50 -4.4 Aspen工艺流程模拟和优化- 50 -4.4.1 脱硫塔参数优化- 50 -4.4.2 反应器R0301参数优化- 58 -第5章 布置与配管- 59 -5.1 管道设计- 59 -5.1.1 管道设计依据- 59 -5.1.2 管道设计原则- 59 -5.1.3 管道编号- 60 -5.1.4 管道设计- 60 -5.1.5 管道选型结果一览- 64 -5.2 车间布置- 68 -5.2.1 布置原则- 68 -5.2.2 车间布置原则- 68 -5.2.3 车间的划分和布置- 68 -5.3 典型设备布置配管设计- 71 -5.3.1 泵- 71 -5.3.2 压缩机- 73 -5.3.3 换热器- 73 -5.3.4 塔设备- 74 -5.3.5 调节阀组- 75 -5.3.6 储罐- 76 -第6章 设备选型设计- 77 -6.1 设备选型概述- 77 -6.1.1 过程设备类别- 77 -6.1.2 过程设备设计与选型原则- 77 -6.1.3 过程设备设计与选型的主要内容- 77 -6.2 固液分离器- 78 -6.2.1 概述- 78 -6.2.2 设计过程（以S0301为例）- 78 -6.2.3 类型选择- 78 -6.3 结晶器- 80 -6.3.1 概述- 80 -6.3.2 选型原则- 80 -6.3.3 类型- 80 -6.3.4 结晶曲线- 81 -6.3.5 设计过程（以M0301为例）- 82 -6.4 闪蒸罐- 82 -6.4.1 概述- 82 -6.4.2 设计过程（以V0301为例）- 82 -6.5 储罐- 84 -6.5.1 选型依据- 84 -6.5.2 选型简述- 84 -6.5.3 选型原则- 84 -6.5.4 储罐容积的选择- 85 -6.5.5 设计过程（以V0504为例）- 85 -6.6 泵- 86 -6.6.1 选型原则- 86 -6.6.2 选型依据- 87 -6.6.3 设计过程（以P0302为例）- 87 -6.7 压缩机- 89 -6.7.1 选型原则- 89 -6.7.2 设计过程（以C0301为例）- 89 -6.8 减压阀- 90 -6.8.1 概述- 90 -6.8.2 选型原则- 90 -6.8.3 设计过程（以W0301为例）- 90 -6.9 塔设备设计- 91 -6.10 反应器设计- 91 -6.11 换热器设计- 91 -6.12 设备选型一览- 91 -第7章 自动控制及仪表- 92 -7.1 设计概述- 92 -7.2 设计依据- 92 -7.3 所用仪表及其选型- 92 -7.3.1 选择原则- 92 -7.3.2 温度仪表- 93 -7.3.3 压力仪表- 93 -7.3.4 流量仪表- 93 -7.3.5 物位仪表- 93 -7.4 动力供应- 93 -7.4.1 仪表用压缩空气- 93 -7.4.2 仪表用电源- 93 -7.5 控制系统选择- 94 -7.5.1 工艺特点与主要控制系统选择- 94 -7.5.2 DCS控制系统- 94 -7.5.3 SIS安全仪表系统- 95 -7.6 具体控制方案- 96 -7.6.1 泵的控制方案- 96 -7.6.2 压缩机的控制方案- 97 -7.6.3 换热器的控制方案- 98 -7.6.4 反应器的控制方案- 100 -7.6.5 储罐的控制方案- 101 -7.6.6 SIS具体应用- 102 -第8章 供配电- 104 -8.1 设计依据- 104 -8.2 设计原则- 104 -8.3 供电方式设计- 104 -8.4 供电电源选择- 105 -8.5 重要设备的选择- 105 -8.6 供电所和配电间- 105 -8.7 全厂供电系统设计- 106 -8.8 防雷和接地- 106 -8.9 照明系统- 107 -第9章 给排水系统- 108 -9.1 设计概述- 108 -9.2 规范依据- 108 -9.3 当地气候依据- 108 -9.3.1 地形地貌- 108 -9.3.2 水文- 108 -9.3.3 自然、气象条件- 109 -9.4 给水系统- 109 -9.4.1 生水系统- 109 -9.4.2 生活用水系统- 109 -9.4.3 生产用水系统- 109 -9.4.4循环冷却水系统- 109 -9.4.5 杂用水系统- 110 -9.4.6 消防用水系统- 110 -9.5 排水系统- 110 -9.5.1 生活污水排放- 110 -9.5.2 生产废水排放- 110 -9.5.3 循环冷却水排放- 111 -9.5.4 雨水排放- 111 -9.5.5 非正常排水- 111 -9.6 节水措施说明- 111 -第10章 消防专篇- 113 -10.1 设计概述- 113 -10.2 遵循的法律法规- 113 -10.3 设计依据- 113 -10.4 消防设计概述- 113 -10.5 危险性因素分析- 113 -10.5.1危险物物质- 113 -10.5.2 建筑防火等级- 114 -10.5.3 燃烧爆炸的原因- 114 -10.6 消防布置- 114 -10.7 消防措施- 115 -10.8 消防系统- 115 -10.8.1 消防管网布置- 115 -10.8.2 稳高压消防给水系统- 116 -10.8.3 消防栓系统- 116 -10.8.4 自喷水灭火系统- 116 -10.8.5 火灾自动报警系统- 116 -10.8.6 泡沫灭火系统- 117 -10.8.7 干粉灭火系统- 117 -10.8.8 其他灭火系统- 117 -10.8.9 消防站的设计- 117 -第11章 环境保护- 118 -11.1 设计依据- 118 -11.2 三废组成分析- 118 -11.2.1 废气- 118 -11.2.2 废水- 119 -11.2.3 废固- 119 -11.3 环保治理措施- 120 -11.3.1 废气的处理- 120 -11.3.2 废水的处理- 120 -11.3.3 废固的处理- 121 -第12章 劳动安全和工业卫生- 122 -12.1 设计概念- 122 -12.1.1 有关规定和设计规范- 122 -12.2 生产过程中职业危险因素分析- 122 -12.2.1 工业毒物- 122 -12.2.2 噪音污染- 123 -12.2.3 燃烧与爆炸危险- 123 -12.2.4 触电和机械伤害- 124 -12.2.5 高处坠落- 124 -12.3 重大危险源辨识- 124 -12.3.1 危险化学品、重大危险源物质分析- 124 -12.3.2 重大危险源分析- 125 -12.4 HAZOP分析- 127 -12.4.1 HAZOP分析的过程- 128 -12.4.2 HAZOP分析的节点与划分- 128 -12.4.3 HAZOP分析的工艺引导词- 129 -12.4.4 HAZOP分析的结果报告- 129 -12.4.5 HAZOP分析的优缺点- 130 -12.4.6 HAZOP分析与工艺装置开车的关系- 130 -12.4.7 HAZOP分析的实际应用- 130 -12.4.8 HAZOP风险矩阵法分析- 138 -12.4.9 采取的安全措施- 139 -第13章 节能- 140 -13.1 编制依据- 140 -13.2 项目用能概况- 140 -13.3 能源供应情况- 140 -13.4 项目能耗指标及分析- 140 -13.4.1 能耗指标- 140 -13.4.2 能源选择合理性分析- 143 -13.5 节能措施- 143 -13.6 换热网络设计与热集成- 144 -13.6.1 概述- 144 -13.6.2 工艺流股提取- 144 -13.6.3 夹点分析- 144 -13.6.4三效蒸发分析- 148 -13.6.5 换热网络设计- 149 -第14章 概算- 151 -14.1 总述- 151 -14.2 编制依据- 151 -14.3 工程概况- 151 -14.4 资金来源及投入方式- 151 -14.5 投资分析- 151 -14.6 经济分析- 152 -14.6.1 盈亏平衡分析- 152 -14.6.2 敏感性分析- 153 -14.7 主要经济技术指标- 154 -概 述（1）吉林建龙钢铁分厂年产3500吨牛磺酸项目的初步设计说明书在本项目的可行性研究报告编制完成的基础上进行编写。 （2）本初步设计说明书按照化工工厂初步设计文件内容深度规定（HG/T 20688-2000）的规定编写完成。 （3）本初步设计说明书包括十四章正文内容，其中第1章为项目总论，第3章为总图运输（包括总图布置），第4章为化工工艺及系统（包括工艺技术方案论证），第5章为布置与配管，第6章为设备选型设计，第7章为自动控制及仪表，第8章为供配电，第9章为给水排水，第19章为消防专篇，第11章为环境保护，第12章为劳动卫生安全（包括全厂安全设计、重大危险源辨识和分析、HAZOP分析和安全措施），第13为节能（包括换热网络设计与热集成、能耗计算及过程节能），第14章为概算。（4）本初步设计说明书未对图纸的内容进行详细设计说明，图纸部分参考化工工艺设计施工图内容和深度统一规定（HG/T 20519-2009），本项目的图纸部分详见设计图册。 （5）本说明书为本项目的初步设计，可作为施工图设计说明书编写依据之一。第1章 总论1.1说明书1.1.1项目概述与简介1.1.1.1项目概述（一）项目名称：吉林建龙钢铁分厂年产3500吨牛磺酸项目；（二）主办单位名称及性质：吉林建龙钢铁有限责任公司；（三）项目建设内容、规模和目标：本项目是一个烟气脱硫并资源化利用的项目，选定的目标钢铁厂年产钢铁44.86万吨，年耗煤炭58.32万吨。依托该厂建设年处理含硫工业废气3.888亿立方米的脱硫分厂，其中二氧化硫含量3027吨，深度脱除二氧化硫并利用环氧乙烷-亚硫酸铵法生产高值的牛磺酸3500吨/年，联产碳酸氢铵，硫酸铵。预期总投资为2.11亿元，投资15年后，累积现金流量1.43亿元，静态投资回收期为6.17年；（四）项目建设地：吉林省吉林市龙潭区金珠工业园区内。1.1.1.2 项目简介（1）项目背景随着社会经济的高速发展，中国的煤炭消费量逐年增加，尽管政府出台了一系列强有力的节能减排措施，中国的SOx和NOx排放量还是排在了世界第一位。就钢铁行业而言，钢铁行业的烧结烟气中产生的SO2排放要占到排放总量的60。以吉林市为例，自2015年以来，吉林建龙钢铁的烧结脱硫一直是吉林市行业减排的重中之重。采用脱硫装置前，2016年吉林市三区工业及生活的二氧化硫排放总量为16.8万 t/a，年均浓度超过了国家二级标准，存在大气污染物超标排放行为。二氧化硫对PM2.5中的一次颗粒物和二次颗粒物的形成起着极重要作用，而PM2.5浓度的增加是导致雾霾的最重要的因素。我们选择吉林建龙钢铁厂，采用本项目设计的脱硫装置，可以有效脱除烟气中的二氧化硫，预计年排放二氧化硫总量为7万t/a，排放浓度小于国家二级标准，符合标准。从深度脱除二氧化硫以减少当地雾霾形成的角度考虑，我们选择吉林建龙钢铁厂具有较高的环保意义。（2）项目基本情况本项目的设计目标是将吉林建龙钢铁厂除尘脱硝的烧结烟气进行脱硫并资源化利用。根据此目标我们专门设计了一套产3500吨牛磺酸烟气脱硫资源化利用装置。本项目主办单位为吉林建龙钢铁分厂，选址于吉林省吉林市龙潭区金珠工业园区内。在产品选择方面，我们结合市场调查，因地制宜地选择牛磺酸作为我们的主产品。吉林属于东北地区，牛磺酸产业较为落后，本项目推行之后可以一定程度上拉动牛磺酸产业在当地的发展。牛磺酸目前的市场价在2.5万元/吨3万元/吨之间，预测未来牛磺酸价格将呈上升趋势，同时牛磺酸具有很大的市场需求。相比于650元/吨的硫酸铵，我们的主产品具有极高的附加值。在工艺选择方面，经过能耗、转化率和过程繁简等多方面的对比，我们选择成熟的氨-亚铵法进行深度脱硫。在本项目中，脱硫效率高达98.68%，且脱硫产品亚硫酸铵易回收再利用。在牛磺酸合成工段，我们选用环氧乙烷-亚硫酸铵法，它的转化率为78%，产品纯度为98.6%。在原料来源方面，本项目的原料包含含硫烟气、环氧乙烷、液氨和浓硫酸。含硫烟气由总厂提供，年处理量与总厂的年生成量相匹配。本项目其余的原料均可以在金珠工业园区内购得，环氧乙烷由吉联石油化学有限公司提供，液氨和浓硫酸由吉林天马化工有限公司提供。（3）项目意义本项目推行之后，烧结烟气中二氧化硫的含量预计从778.5 mg/m3降至30mg/m3，符合深度脱硫的要求，并且在一定程度上改善了龙潭区的空气质量，为社会、经济可持续发展做出重要贡献，具有突出的社会效益。现有的脱硫工艺中生产的最终产品廉价，市场狭窄，不具经济效益。而本项目选择生产牛磺酸这一高价值的保健品，具有广阔前景和经济效益。吉林属于东北地区，牛磺酸产业较为落后，本项目推行之后可以一定程度上拉动牛磺酸产业在当地的发展。1.1.2 编制依据和原则1.1.2.1 设计依据（1）2017年“东华科技-陕鼓杯”第十一届大学生化工设计竞赛任务书；（2）中华人民共和国经济社会发展第十三个五年规划纲要；（3）化工投资项目可行性研究报告编制办法（2012年修订版）；（4）产业结构调整指导目录2011年本（2013年修订）；（5）关于加快火电厂烟气脱硫产业化发展的若干意见；（6）牛磺酸生产的相关专利、文献以及工业应用实例等技术基础资料。1.1.2.2 指导原则（1）严格贯彻落实国家和地区的相关政策以及法律法规，符合国家的产业政策、投资方向及行业和地区的规划；（2）选用成熟可靠的先进技术，以提高生产效率，降低消耗和生产承办，减少污染，保证装置运行和产品质量的稳定性，增强产品的竞争力；（3）坚持科学发展，以人为本，重视环境保护、安全和工业卫生。三废治理、消防、安全、劳动保护措施必须同主体装置的设计、建设、投运同时进行。污染物的排放必须达到规定的指标，并保证工厂安全运行和操作人员的健康不受损害；（4）坚持体现“社会经济效益、环保效益和企业经济效益并重”的原则，按照国民经济和社会发展的长远规划，行业、地区的发展规划，在项目调查、选择中对项目进行详细全面的论证。1.1.3 设计范围生产装置：设计一套3.888105万立方米/年含硫烟气资源化利用装置辅助装置：用于辅助生产，确保整个生产过程得以平稳进行。公用工程：给水排水、供电、供气、采暖与空调、制冷等。交通运输：确保原料及产品的安全运输。1.1.4 建设规模与产品方案在考察原料的来源及供给量、下游产品市场的需求量、生产工艺技术、国家的产业政策和当地的招商需求后，确定本项目的建设规模为处理含硫烟气3.888105万立方米，得到主产品牛磺酸3500吨/年。项目产品及规格见表1-1所示。表1-1 产品及建设规模表序号类别产品名称规格产量1主产品牛磺酸98.5%（食品级、医药级、饲料级）3500t2副产品碳酸氢铵99.2%21000t3副产品硫酸铵99.2%1100t1.1.5 主要原材料消耗本项目选择环氧乙烷-亚硫酸铵法合成牛磺酸。含硫烟气来自于总厂，亚硫酸铵来自于氨法脱硫工段，其余的生产原料均在金珠工业内购得。环氧乙烷由吉联石油化学有限公司提供，10%氨水和浓硫酸由吉林市天马化工有限责任公司。表1-2 主要原料、辅助材料来源表项目名称数量（年消耗）来源运输方式备注主要原料含硫烟气3.89105万m3由总厂提供管路运输由总厂钢铁烧结阶段产生10%氨水36900 t由工业园区内厂家提供储罐运输-辅助材料环氧乙烷2000 t由工业园区内厂家提供储罐运输标准运输浓硫酸1300 t由工业园区内厂家提供储罐运输-主要原料含硫废气源分析：由吉林建龙钢铁厂烧结工段产生的含硫烟气，由管道输送至脱硫分厂。本项目的烟气年处理量为为3.888105万立方米。表1-3 烧结烟气组成原料名称主要组成与含量（体积分数%）工业废气源H2O3.26N276.43NO,NO20.0077O25.84SO20.2023CO214.261.1.6 生产方法及全厂总流程详见“第4章 化工工艺与系统”1.1.6.1 工艺流程简介本项目以含硫烟气、环氧乙烷、10%液氨、新鲜水和浓硫酸为原料，以氨法脱硫的工艺对烟气进行深度脱硫，以环氧乙烷-亚硫酸铵法合成牛磺酸，同时副产碳铵和硫酸铵。本工艺包括烟气脱硫工段、碳铵冷却结晶工段、牛磺酸合成工段和硫酸铵精制工段。1.1.6.2 分工段工艺流程图1-7 Aspen 模拟总工艺流程图本工艺分为烟气脱硫工段、碳铵冷却结晶工段、牛磺酸合成工段和硫酸铵精制这四个工段。（1）烟气脱硫工段：采用成熟的氨-亚铵法脱硫技术，用稀氨水作为氨源对SO2进行吸收。为进一步提高脱硫效率，我们将烟气分成两股，分别通过两个并联的填料式脱硫塔。物料流经脱硫工段，将得到一部分气体（包含CO2、H2O、N2、NH3和达到排放量标准的SO2）和一部分液体（包含NH4HCO3、NH4HSO3和少量（NH4）2SO3）。（2）碳铵冷却结晶工段：来自烟气脱硫工段的溶液经过分解处理和闪蒸与来自脱硫工段的气体，在一定的条件下混合。得到的气体冷却至5摄氏度再闪蒸进行气液分离，得到的气体为氮气与二氧化碳的混合气，排至大气；得到的液体再通过冷却结晶和固液分离，得到副产品-碳铵，其中部分流股再通入混合步骤，进行循环。（3）牛磺酸合成工段：牛磺酸合成工段采用环氧乙烷-亚硫酸铵工艺，资源化利用氨法脱硫的产物，环氧乙烷和亚硫酸铵合成的牛磺酸根经过硫酸酸化，制得牛磺酸粗品，经过结晶提纯后得到本项目的主产品-牛磺酸。（4）硫酸铵精制工段：牛磺酸精制阶段分离得到的液体，与稀氨水混合，经过三效蒸发，固液分离得到我们的副产品-硫酸铵。闪蒸分离得到的液体进过分流器，其中部分流股再通入混合步骤，进行循环。1.1.7 厂址概况详见“第3章 总图运输”相关章节本厂厂址位于吉林省吉林市龙潭区金珠工业园区内。厂区布置为正方形，长为200m，宽为200m，总面积为40000m2。1.1.8 公用工程及辅助工程详见“第8章 供配电”和“第9章 给排水系统”。1.1.8.1 公用工程及来源本项目公用工程需求如下表所示：表1-4 主要公用工程消耗一览表公用工程名称单位消耗使用方式来源每小时耗量年耗量电kWh192.91.389106连续场内配电站低压蒸汽t3.0692.210104连续园区公用工程中转站中压蒸汽t0.1561.12103连续园区公用工程中转站冷冻剂t3.4182.461104连续园区公用工程中转站氮气m323.991.727105连续园区空压站1.1.8.2 辅助设施（1）辅助设施包括空压站、氮氧站、废水监测站、冷冻站、配电站、消防站、泵房；废水集中池、事故水池、循环水池、消防水池。（2）排水系统包括生产排水系统、生活排水系统、雨水排水系统。（3）供电及电讯设施（4）采暖、通风及空气调节设施（5）维修设施（6）检测站、检修站、设备仓库1.1.9 环境保护详见“第11章 环境保护”。（1）废气表1-5 废气排放表序号装置名称排放量Nm3/h主要成分及含量排放方式处理去向1V0206832604N2，80.9%CO2，19.1%连续直接排空2V0207670H2O，99.9%连续通往凉水塔3V03011757H2O，97.7%SO2，0.2%CO2，0.67%NH3, 1.43%连续通往生物处理池4V040158H2O，99.4%SO2，0.52%C2H4O，0.03%连续直接排空5V040214H2O，3.45%NH3, 96.5%C2H4O，0.003%连续通往生物处理池6燃煤锅炉142NO,NO2，0.0002%SO2，0.52%CO2，0.67%粉尘，0.13%连续脱硫处理（2）废液表1-6 废水排放表序号名称排放量t/h 主要成分及含量排放方式处理去向1牛磺酸生产废水781COD 1500mg/LBOD5 240mg/L氨氮 65mg/L总氮112mg/L连续送至牛磺酸生产废水处理站2生活污水8763水、COD、氨氮、SS间歇经化粪处理，送至污水处理站（3）废固表1-7 废固排放表序号名称排放量t/a主要成分及含量排放方式处理去向1锅炉废渣14SiO2、Al2O3、CaO等间歇出售，用于填坑铺路2生产包装11低毒、腐蚀性物质间歇送入资质单位处理3生活垃圾40生活垃圾间隙送入垃圾处理站集中处理4污水处理站污泥80有机物及N、P间歇送至资质单位处理1.1.10 机械化及自动化水平本装置采用集散控制系统DCS，在控制室对整个生产过程进行监视和自动控制。所选用的DCS系统是整个工厂管理和控制系统的一部分，现场仪表检测所得各种工艺参数，通过现场监视和控制站连到总线上，实时数据可通过网络接口连接到工厂数据管理网上，主要的和重要的参数集中到中央控制室由DCS系统显示和控制，不重要的参数其设定点不经常调整的参数，可采用就地显示和控制。必须在现场操作和监视的机组或设备，则应在机组或设备附近的现场安装仪表或操作盘，例如压缩机、大型机泵、加热炉等。详见“第7章 自动控制及仪表”。1.1.11 劳动安全和工业卫生本项目所存在的危险要素主要可以分为两部分，其一自然形成的危害或不利影响，包括地震、暑热冬季低温雷击洪水内涝等；其二为生产过程中的危害，比如主厂房内各种运转机械、压力容器高温管道、贮油设施及带电备等。有人有设备的地方，就有安全与卫生问题，它影响着设备的安全运行和职工的人生安全，应引起重视。本章内容对工厂存在的具有安全隐患的物品进行分析，同时对生产过程中可能存在的危险因素进行分析，提出相应的防范措施。详见“第12章 劳动安全和工业卫生”。1.1.12 管理体制和定员1.1.12.1 管理体制（1）该项目是吉林建龙钢铁厂投资新建项目，按公司体制设置。（2）根据国家、部门及地方劳动政策法规合理的确定生产运行班次及人力资源配置，本项目生产岗位的操作人员实行四班三运转制度，部分辅助岗位辅助工人按常日班配置，管理、技术人员为常日班。全年工作天数300天。人力资源由公司人事部和劳资部统一管理，倒班工人项目所需人员在现有职工中统一调配，不再从外部招聘。1.1.12.2 定员本厂新增员工125人。1.1.13 技术经济指标表1-8 技术经济指标表序号项目名称单位数值一生产规模吨/年3500二产品方案1牛磺酸t/a35002硫酸氢铵t/a210003硫酸铵t/a1100三年操作时间h7200四主要原料、辅助材料用量1含硫烟气万m3/a3.891052环氧乙烷t/a2000310%氨水t/a369004浓硫酸t/a1300五 公用动力消耗量1电kWh/a1.3891062低压蒸汽t/a2.2101043中压蒸汽t/a1.12103 4冷冻剂m3/a2.4611045氮气m3/a1.727105六三废排放量1废气t/a8046562废水t/a95443废渣t/a145七全厂定员人125八总占地面积万m24九单位产值能耗吨标煤/万元416.58十单位产品综合能耗kg标油/t600.71十一工程项目总投资亿元2.111建设投资万元17627.332建设期利息万元8953流动资金万元2644十二年销售收入万元13526.3十三成本和费用1年均总成本费用万元13743.3612年均运营成本万元10749.95十四年均净利润总额万元1810.62十五年均销售税金及附加万元1585.11十六财务评价指标1投资利润率%37.722投资利税率%42.973资本金净利润率%47.324投资回收期（静态）年6.175投资回收期（动态i=0.11）年8.086全投资财务内部收益率（税后）%26.27全投资财务净现值（税后，i=0.11）万元14326.14十七清偿能力指标1人民币借款偿还期（含投产期）年71.2 总结本项目采用的环氧乙烷亚硫酸铵法是一种新型工艺路线，是江苏远洋化学股份有限公司所申请的一种牛磺酸合成专利（CN 101717353 A）。采用新型工艺路线，通过工艺设计、设备选择、各种影响因素的考虑等满足经济高效，节能环保的基本要求，实现化工产品的合理化，安全化和效益化的生产。在工艺设计方面，我们采用Aspen Plus软件，通过对烟气脱硫工段中烟气温度、气液比和理论塔板压降的改变，实现脱硫效率的最大化。同时，我们使用Aspen Energy Analyzer软件，通过夹点分析法进行换热网络的设计，较大幅度的降低了装置的综合耗能在环保方面，合理处理三废，实现了清洁环保生产。对于牛磺酸生产废水的处理，我们采用改进的催化内电解/厌氧/A/O工艺进行初步处理，在使用氧化耦合絮凝技术对生化出水进行深度处理，使出水水质达到排放标准。在经济核算方面，生产出来的产品，质量和产量都能够满足设计的要求和当地的需求量，从而推动当地地区经济产业化发展。综上，本项目在具有良好经济效益的同时，还具有巨大的社会效益，满足生产需求，不对环境造成危害，具有优越的发展前景。第2章 经济技术2.1 总述本项目经济评价是在可行性研究完成市场需求预测、生产规模、工艺技术方案、原材料、燃料及动力的供应、建厂条件和厂址方案、公用工程和辅助设施、环境保护、工厂组织和劳动定员及项目实施规划诸方面进行研究论证和多方案比较后、确定了最佳方案的基础上进行的。经济分析的内容主要包括投资估算、资金规划、成本估算、销售收入、税利估算、获利能力评价和偿债能力评价等内容。详见附录经济分析报告。2.2 财务评价依据（1）化工投资项目经济评价参数，国石化规发（2000）412号文件；（2）建设项目经济评价方法与参数，国家发展改革委建设部发布；（3）化工工艺设计手册（第四版）；（4）化工技术经济；（5）企业所得税法实施条例。2.3 资金筹措情况本项目的资金来源为权益基本和债务资金，总投资金额为2.11亿元。根据国务院关于调整固定资产投资项目资本金比例的通知（国发200927 号）规定，化工项目的最低资本金比例为 20%，故贷款1.5亿元，贷款利率为 4.90%，其余资金由自有资金注入。其中，贷款部分通过抵押本厂部分的固定资产，获得贷款；其余部分由股东大会筹集或总厂划拨筹集，10个月内资金全部到位。 2.4 项目投资汇总及资金使用情况本项目建设期2年，投产期2年，达产期15年，建设投资在建设期内全部注入，第一年使用比例为70%，第二年使用比例为30%。建设投资分年使用计划按第一年投入50%，第二年投入剩余50%的方式两年内全部投入。开工计划为：（1）建设工厂，注入50%固定投资； （2）第二年，注入剩余资金，建设工厂并成功开车； （3）第三年，开工7200小时，基本保证正常运行，开工率达到 70%以上； （4）第四年，开工7200小时，基本保证正常运行，开工率达到 90%以上； （5）第五年，达到正常设计生产水平。 表2-1 项目总投资汇总表序号 项目 价格（万元） 1建设总投资 17627.331.1固定资产 13718.571.2无形资产 23601.3递延资产 93.291.4预备费用 1455.472建设期利息 894.63流动资金 2644.10合计 21166.032.5 主要经济数据汇总2.5.1 主要经济指标汇总表2-2 主要经济指标汇总项目名称单位数值生产规模吨/年3500产品方案牛磺酸t/a3500硫酸氢铵t/a21000硫酸铵t/a1100年操作时间h7200单位产值能耗吨标煤/万元416.58单位产品综合能耗kg标油/t600.71工程项目总投资亿元2.11建设投资万元17627.33建设期利息万元895流动资金万元2644年销售收入万元13526.3成本和费用年均总成本费用万元13743.361年均运营成本万元10749.95年均净利润总额万元1810.62年均销售税金及附加万元1585.11财务评价指标投资利润率%37.72投资利税率%42.97资本金净利润率%47.32投资回收期（静态）年6.17投资回收期（动态i=0.11）年8.08全投资财务内部收益率（税后）%26.2全投资财务净现值（税后，i=0.11）万元14326.14清偿能力指标人民币借款偿还期（含投产期）年72.5.2 总成本估计汇总表表2-3 成本和费用估计表 序号 项目 估算成本（万元） 占生产成本比例（%） 1原材料及辅助费 7181.652.392燃料动力费 625.7294.303人工费 11308.244折旧费 1054.37.695摊销费 163.551.196维修费 212.011.557管理费 4523.308财务费 258218.849销售费 1350.9810其他直接支出 207.1721.51总计 总成本费用 13743.361100可变成本 8113.6559.19固定成本 5593.8640.81经营成本 10749.9578.422.5.3 销售收入汇总表表2-4 销售收入汇总产品 产量（吨/年） 单价（元/吨） 收入（万元） 牛磺酸35003500012250碳铵210005801218硫酸铵110053058.3合计 13526.32.5.4 财务现金流量表表2-5 财务现金流量表（一）项目建设期投产期达产期年份1.02.03.04.05.0现金流入销售收入0.00.09468.412173.713526.3回收固定资产余值0.00.00.00.00.0政策奖励等收入0.00.00.00.00.0小计0.00.09468.412173.713526.3现金流出建设期投资8813.6658813.6650.00.00.0经营成本0.00.03102.473988.894432.1销售税金及附加0.00.0776.706998.6221109.58偿还本息0.00.02582.912582.912582.91所得税0.00.0295.73380.16422.47小计8813.6658813.6656757.827950.588547.06净现金流量-8813.665-8813.6652710.584223.124979.24累计现金流量-8813.665-17633.33-14922.75-10699.63-5720.39表2-6 财务现金流量表（二）项目达产期年份6.07.08.09.010.0现金流入销售收入13526.313526.313526.313526.313526.3回收固定资产余值0.00.00.00.00.0政策奖励等收入0.00.00.00.00.0小计13526.313526.313526.313526.313526.3现金流出建设期投资0.00.00.00.00.0经营成本4432.14432.14432.14432.14432.1销售税金及附加1109.581109.581109.581109.581109.58偿还本息2582.912582.912582.912582.910所得税422.47422.47422.47422.47422.47小计8547.068547.068547.068547.065964.15净现金流量4979.244979.244979.244979.247562.15累计现金流量-741.154238.099217.3314196.5721758.72表2-7 财务现金流量表（三）项目达产期年份1112131415现金流入销售收入13526.313526.313526.313526.313526.3回收固定资产余值0.00.00.00.00.0政策奖励等收入0.00.00.00.00.0小计13526.313526.313526.313526.313526.3现金流出建设期投资0.00.00.00.00.0经营成本4432.14432.14432.14432.14432.1销售税金及附加1109.581109.581109.581109.581109.58偿还本息00000所得税422.47422.47422.47422.47422.47小计5964.155964.155964.155964.155964.15净现金流量7562.157562.157562.157562.157562.15累计现金流量29320.8736883.0244445.1752007.3259569.472.6 财务评价结论本项目总资金为21166万元，其中：固定资产投资13718万元，建设期利息895万元，流动资金2644万元。本项目全部投资内部收益率为26.20%（税后），投资利润率37.72%，投资利税率42.97%，资本净利润率47.32%，静态投资回收期 6.17年（税后），财务净现值（NPV税后）14326万元，动态投资回收期为8.03年，贷款偿还期5年（包括建设期二年）。依据上述所取定的各类评价参数计算得知：该项目经济效益较好，在财务上产可行的。第3章 总图运输3.1 厂址选择3.1.1 厂址选择原则（1）厂址位置必须符合国家工业布局，城市或地区的规划要求，尽可能选择成熟开发的工业区入驻，以便于生产上的协作，公用工程的供应和生活上的方便；（2）厂址宜选在原料、公用工程供应和产品销售便利的地区，并在仓储物流、机修、交通条件和生活设施等方面有良好基础和协作条件的地区；（3）厂址应靠近水量充足的水源地；（4）厂址应尽可能靠近原有交通线（铁路、公路），即应有便利的交通运输条件；（5）厂址应尽可能靠近热电供应地；（6）选厂址时注意节约用地，不占或少占用良田、好地、菜园等。厂区的大小、形状和其条件应满足工艺流程合理布置的需要，并应有发展的可能性；（7） 选址应十分注意环境保护，并对工厂投产后对于环境可能造成的影响做出预评价。工厂及其所属设施的选址，应与周边城镇及居民点保持足够的卫生距离；（8）散发有害物质的工业企业厂址，应位于城镇相邻工业企业和居住区全年最小频率风向的上风侧，且不应位于窝风地段；（9）厂址的自然地形应有利于厂房和管线的布置，内外交通联系和场地的排水；（10）厂址附近应有可靠的污水处理设施；（11）厂址应不妨碍或不破坏农业水利工程，就尽量避免拆除民房或建构筑物；（12）厂址应满足建设工程需要的工程地质条件和水文地质条件，避免位于危险