环氧胶泥砌筑花岗岩（池子）

河南省特种防腐有限公司施工方案1.0 编制依据：1.1 施工合同1.2 建筑防腐蚀施工及验收规范GB50212-20021.3 工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-951.4 建筑防腐蚀工程质量检测评定标准GB50224-951.5 以往同类工程施工经验2.0 施工前的准备工作：2.1 技术准备：2.1.1 图纸会审，编制分部及主要分项工程施工方案。2.1.2 技术交底。2.1.3 编制劳动力、材料、工具使用计划，计算工程安排班次。2.1.4 补充有关规程、规范、标准及技术资料表格。2.2 现场准备：2.2.1 熟悉现场。2.2.2 施工所用水、电由建设单位提供入点，施工部门完成引入工作。2.2.3 配合施工需要搭设或租用所用临时设施。2.2.4 施工和照明用电要符合施工现场临时用电安全技术规范，施工期间用水主要为生活水。2.2.5 现场施工设备配备。2.3 物资、机械、人员：2.3.1 所有材料施工前必须运到施工现场，且经现场监理工程师同意后，方可投入使用。2.3.2 施工用的全部原材料，其质量应符合国家、部或行业标准中的规定；或者按照经批准同意的供应商产品技术要求的规定；并应具有生产厂家的产品合格证明书。2.3.3 原材料应在有效期内使用，过期的原材料不得使用。2.3.4 必要时，应对原材料进行抽验，具体的产品技术指标以供应商的标准为准。抽验不合格的原材料不得使用。2.3.5 满足本工程施工需要的人员及保养良好的机械提前三天进场。3.0 施工工序：施工准备基层处理检查合格胶泥配制花岗岩砌筑固化检查合格验收、移交。4.0分部分项工程主要施工方法：4.1 铲除、清理：用铁铲、钢丝刷等工具铲除表面的被腐蚀层及其他附着污物，并用刷子等工具清理干净。清除腐蚀物时，当面积不大时，常用人工铲除；面积大时，可用水力冲洗或压缩空气喷吹清除。然后方可清洗。4.2 清洗：（1）维修的关键是腐蚀产物的清除。基底表面的中和以及清洗处理工作。为保证修复工作的质量，对已腐蚀的混凝土表面必须进行认真的清洗处理。腐蚀产物必须彻底清除，基层上不得残留腐蚀性物质。（2）经清理后的混凝土表面，须用钢丝刷清除浮灰尘土，然后用清洁的淡水冲洗，直到用试纸进行检验达到中性为止，然后用水泥砂浆找平。4.3 混凝土洁面剂涂刷：（1）混凝土洁面剂施工时，用辊涂法进行施工。（2）涂装时应纵横交错地进行施工，避免造成漏涂而影响防腐层沾结质量。（3）混凝土洁面剂配置时，应严格按照产品说明书的要求进行配置。4.4水泥沙浆找平：（1）用1：2的水泥沙浆进行找平，然后进行养护，找平层最薄处不宜小于20mm。找平层强度和坡度应符合设计要求，坡度不宜小于1%。（2）水泥沙浆的表面呈多孔状，且有水份及碱性物质，如果水泥表面含有较高的水份，防腐层就容易鼓泡、脱皮，甚至被碱性物质碱化，为使防腐层获得较好的附着力和防腐效果。所以在水泥沙浆表面防腐施工前，应对其表面进行处理。方法：可用钢丝刷、刨刀铲净浮层、灰瘤、水泥养护剂。4.5 防腐层施工前基层应符合下列要求：（1）地坪表面必须密实平整，不得有蜂窝、麻面、脱层、裂纹或凸凹不平等缺陷。（2）地坪表面应清洁、干燥，在表面20mm深度内的含水率不能大于6，如表面潮湿应通风使其干燥。（3）表面在防腐施工前，应用丙酮清洗，并在保温干燥24h后才能施工，以上处理施工完后，且经甲方代表验收合格后才能进行下道工序。4.6 环氧胶泥贴花岗岩：（1）用坐浆填缝法进行粘贴，然后用环氧胶泥填缝或勾缝。（2）板材底面宜用细豆光或中豆光，以减少结合层的厚度，节省费用。（3）衬板前，板材应清洗和干燥，主要部分宜先试排。（4）在砌筑过程中，应随时刮除灰缝内多余的胶泥。勾缝施工时，灰缝应清理干净，且分两次进行施工，第1次完成板厚的2/3为宜。（5）环氧胶泥的配比：环氧树脂E-44稀释剂乙二胺耐酸粉料10010-206-81500-2004.7施工注意事项：（1）施工环境温度宜为15-30，相对湿度不大于80%，当施工环境温度低于10时，应采取加热保温措施，但不得使用明火和蒸气直接加热。（2） 施工或固化期间严禁上水或水蒸气接触，现场应通风良好。5.0质量检查：5.1基层表面必须达到以下标准：a. 基层含水率：找平层表面应该干燥、密实、平整，在深为20mm的厚度层内，含水率不应大于6。当使用湿固化型环氧树脂固化剂时，基层的含水率可不受此限制，但基层表面不得有浮水。b. 表面平整度：用2m直尺和楔型塞尺检查不大于5mm，允许少量测点的最大值为6mm。c. 坡度：用尺量检测和作泼水试验，应符合设计要求，允许偏差为坡长的0.2%，并不应大于30mm。5.2花岗岩面层：平整度用2m直尺检查，允许缝宽不大于8mm，相邻之间的高差不大于3mm。5.3耐碱混凝土面层：1）耐碱混凝土所用的原材料必须进行检查，除应符合其质量要求外，如有变化时，应及时调整配合比。2）每班检查原材料称量不应少于两次；在拌制和浇筑地点测定混凝土坍落度，每班不应少于两次；如耐碱混凝土配合比有变动时，应及时检查、测定。3）耐碱混凝土的抗压强度检查应符合同等国家标准在的有关规定。4）连续浇筑耐碱混凝土量为200m以下时，应留两组抗渗试块，每增加100-200m应增留两组。如使用的原材料、配合比或施工方法有变动时，均应另行留置试块。试块应在浇筑地点制作，其中一组应在标准情况下养护，另一组应与现场相同情况下养护，试块养护期不得少于28d。5）耐碱混凝土的抗渗等级和抗压强度必须合格。耐碱混凝土的表面不应有露筋、裂纹和漏浆等现象，更不应有蜂窝、麻面等缺陷，如出现上述缺陷，应铲除疏松部分，并用耐碱砂浆严密填实抹平，并注意养护。6）耐碱砂浆必须与基层粘结牢固，表面坚实，不得有裂缝、脱皮、麻面和起砂等现象。7）楼、地面和地沟的坡度应符合设计的要求，允许偏差不应大于坡长的0.2，最大偏差不得超过30mm，做泼水试验时应能顺利排除。8）不冷在做好面层的楼、地面上直接拌合和存放混凝土及砂浆，而且在耐碱混凝土及耐碱砂浆浇筑后的14d以内，不得在其上面堆放材料和施工。6.0 质量保证措施：6.1 质量目标：工程一次合格率100，优良率95。6.2 建立质量保证体系： 6.2.1 项目经理对工程质量施工过程控制负全面责任。6.2.2 技术总负责人（及现场主管）协助项目经理对工程质量、施工过程控制负责。6.2.3 工长对分管的分项、分部工程质量负责。6.2.4 专职质量检查员负责工程质量的监督和验证。6.2.5 施工班组兼职质量检查员负责工程质量的自检。6.3 质量保证措施：6.3.1 不断提高全员质量意识，加强全面质量管理。6.3.2 贯彻实施ISO9002质量和质量保证标准，健全质量保证体系，落实质量职责，确保施工质量处于受控状态。6.3.3 严格执行质量管理制度，切实行使质量控制权，质量否决权。6.3.4 精心施工，消灭通病，不但要求达标，而且要在感观上下功夫。6.4 质量管理措施：6.4.1 本工程质量管理目标为优良工程。为达到这个目标，除严格按照甲方要求，还要遵照国家施工验收规范进行精心施工和严格验收。6.4.2 加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，明确各级管理人员的岗位责任制。6.4.3 施工前作好技术交底工作，施工做好自检、互检、交接班检查工作，施工后作好质量验收、评定工作，并输隐蔽工程会签手续。6.4.4 加强原材料检验工作。6.4.5 质检员跟班组作业和检查，当日任务当日检查处理完，工作达到认真负责，监督检查每个工人，贯彻质量方面的技术措施，应在作业区设置明显的质量标准。7.0 安全保证措施：7.1 建立安全保证体系： 7.2 参加防腐蚀工程的操作人员和管理人员，施工前必须进行施工安全技术教育，必要时应进行安全规格考试，考试不合格者不得独立操作。7.3 易燃、易爆和有毒材料，应存放在专用仓库内，存入时每品种应隔开适当距离。仓库应有专人管理，库内设备明显标志。7.4 所有的电器设备必须接地，每个电源开关应按装漏电安全保护运送开关，照明装置应采用保护罩保护，防止灯泡打破引起火灾，电压不得高于24V，灯线必须是皮线，不得漏电。在易燃，易爆环境中使用的电器设备，照明灯是及开关应选用防爆型，一切电气工具使用后或不操作时必须关闭电器开关，切断电源。7.5易挥发的可燃性气体，如笨、气油、酒精和各种溶剂，应保存在密封的溶器内，避免日光曝晒，并应与热源、火种和施工现场隔离。7.6易燃、易爆区操作人员不得穿非阻燃型化纤织物，不得携带火柴、打火机等引燃物。