提高一级焊缝成品率98以上工程人找工作

提高一提高一级焊缝级焊缝成品率成品率9898以上以上 中天建设集团有限公司支付宝项目QC小组 一、工程概况 杭政储出201112号地块商业金融用房项目（下简称“支付宝大楼”），建筑面 积124992m2，其中地下建筑面积约40162m2，地下二层，地上九层，层高均为4.2 m，地上建筑面积84830m2，2013年8月16日开工建设，于2016年12月30日竣工。本 工程地下室采用钢管混凝土柱钢筋混凝土剪力墙结构体系。地上结构分为A、B 、C三个独立抗震单元，均采用钢框架- 钢筋混凝土剪力墙结构体系，其中，框架柱采用圆钢管混凝土柱，转换桁架上的 框架柱采用矩形钢管柱；框架梁采用H形钢梁和箱形钢梁，转换桁架采用箱型钢 构件；剪力墙主要布置在楼电梯间周围，两个方向的剪力墙围合形成筒体，A塔楼 设置4个筒体，B塔楼设置2个筒体，C塔楼设置1个筒体，其中A塔楼4个筒体设有H 型劲性钢骨柱。本工程钢结构安装工程量计8900吨，基于工程特点，在保证焊接 质量前提下经过工效比较，决定主体结构11800多条焊缝（焊缝总长计7000多米） 均采用二氧化碳气体保护焊接。 施工中的施工中的“支付宝大楼支付宝大楼”（ （ 照片照片1 1） ） 二、小组简介 本小组组建于2014年2月25日，活动类型为自选课题现场型， 11 名组员全部是项目部人员，其中有3名组员来自钢结构安装班组，组长由项目经 理吴立强担任。 序 号 姓 名性别学 历岗 位组内职务备 注 1 吴立强男本 科项目经理组长工程师 2 汪临斌男大 专钢结构施工负责副组长工程师 3 黄勇男本科技术顾问组员高级工程师 4 李泽林男大 专钢结构施工负责副组长高级技师 5 何 琪男大 专施工现场负责人组员工程师 6 刘才金男本 科项目技术负责人组员高级工程师 7 王宝峰男本 科焊接技术负责人组员高级工程师 8 杨国昌男高 中焊工班长组员指导操作师傅 9 王国伟男高 中焊工师傅组员指导操作师傅 10 张 伟男高 中焊工师傅组员指导操作师傅 “支付宝大楼支付宝大楼”QCQC小小组组成成员简员简介介 表表1 1 11 周金亮男大 专资料员组员工程师 三、三、QC活动计划 活动阶段活动内容2014年 一季度 2014年 二季度 2014年 三季度 2014年 四季度 2015年 一季度 P 选择课题 现状调查 设定目标 原因分析 要因确认 制定对策 - - - - - - D 对策实施 - - - - - - - - - - C 效果检查 - A 巩固措施 今后打算 - 四、选题理由 1.“支付宝大楼”地面上主体工程以钢结构为主，质量目标是确保省优、争创国优 工程。由于钢结构框架系外露的最终产品，所有焊缝交工时必须达到一级标准， 因此，必须力争一次焊接成优。 2. 本大楼钢构件焊接厚度多在3050之间，又都在高空作业，焊接工作量大且安 全保障要求高，如能大幅度提高一次焊接优良品率，则必大幅度减少二次补焊工 作量而降低成本，提高工程效益。 五、现状调查 经测算，“支付宝大楼”钢构件安装工程有11800多个焊接点，焊缝总长计7000多 米，面对如此大的工作量，为力争一次焊接成优，QC小组一建立，首先调查地下 室钢构件焊接施工情况。 2014年3月初，一层地下室完成结构施工，其中钢构件安装，现场统计一次焊 接有138个焊接点，QC小组以一级焊缝作为合格标准，经检查发现有7个焊点有缺 陷（其中“咬边”达到三级焊缝标准），测算得一级焊缝成品率为94.9。汇总调查 结果，对一次焊接发生的质量缺陷进行分类并作排列图分析如下： 质量缺陷一览表 表2 序 号项 目缺陷频数占缺陷总数频率累计频率备 注 1 未焊透 342.8% 42.8 2 气孔 2 28.671.4 3 咬边 1 14.385.7焊缝满足三级焊缝标准 4 焊瘤 1 14.3100 5 合计 7 100 制表: 周金亮 2014年3月11日 根据表2作质量缺陷排列图如下： 制图: 周金亮 2014年3月11日 排列图显示未焊透和气孔缺陷占质量缺陷总数的71.4，显然是焊工班组在一 次焊接中存在的主要问题。就本次施工工况和焊接效果而言，如果消除了这两项 质量缺陷，一次焊接实现一级焊缝成品率可达到98.5。进一步按焊龄分层调查 统计发现，这两项质量缺陷较集中发生在焊龄不到4年的青工中。因此，本次QC活 动就是在一次焊接作业阶段，重点解决部分青工未焊透和气孔质量问题，只有解 决了该问题，才能保证一次焊接达一级焊缝成品率98以上。 六、设定目标 活动目标设定为:提高钢结构焊接一级焊缝成品率98以上。 七、原因分析 造成未焊透和气孔质量缺陷的原因是什么？QC小组前后间隔3天召开两次会议， 应用“头脑风暴法”发动组员围绕未焊透和气孔问题畅所欲言展开分析，第二次会 议又对第一次会议记录的各方面原因再深入复议，讨论分析结果见关联图： 制图: 周金亮 2014年3月18日 八、要因确认 由关联图末端因素作进一步分析确认要因，见要因确认表： 要因确认表 表3 序号末端因素确认方法确认情况确认人 确认日 期 结论 1 根部间隙偏小现场调查 查看接头状态 ，适当放宽间 隙即可 李泽林 张 伟 2014年 3月19日 非要 因 2 送丝机故障现场调查偶发事件 杨国昌 王国伟 2014年 3月19日 非要 因 3 施工经验少调查班组 多数问题与操 作经验有关。 李泽林 王宝峰 杨国昌 2014年 3月19日 3月21 日 是要 因 4 防风措施不到 位 现场测试 焊接质量与作 业区风力强度 直接相关。 李泽林 刘才金 杨国昌 2014年 3月19日 3月20 日 是要 因 5 保护气体不纯抽查验证保护气体合格 王宝峰 王国伟 2014年 3月20日 非要 因 6 焊件未清理干 净 现场检查 个别焊工做事 马虎，已纠正。 王宝峰 周金亮 2014年 3月19日 非要 因 7 焊机故障现场检查 除一台焊机气 管接头有点松 动外，其他均 正常。 杨国昌 王国伟 2014年 3月19日 非要 因 8 工地电压不稳现场调查偶发事件 何 琪 张 伟 2014年 3月19日 非要 因 9 气管泄漏 查阅记录 分析判断 除一台焊机气 管接头有点松 动外，其他均 正常。 李泽林 何 琪 2014年 3月20日 非要 因 制表：周金亮 日期：2014年3月22日 九.制定对策 找出要因后，小组成员群策群力，针对要因制定对策措施见表4 对策措施表 表4 制表： 周金亮 日期：2014年3月24日 十、对策实施 序 号 要 因对策与措施目标 地 点 完成 时间 责任人 1 1 施工经验少 对对策：策：组织老师傅对实践 经验少的青工进行上岗 前操作培训、焊接过程质 量把关。 措施措施1 1： ：在地下室二层结 构施工中，针对未焊透和 气孔问题并兼顾其他缺 陷，以师带徒方式，按各 种实际工况，师傅在现场 示范操作，传授如何避免 发生缺陷。 经培训一次焊接达到一 级焊缝标准的青工可以 在钢结构主体工程独立 上岗；只达到二级焊缝标 准的青工由师傅带领上 岗；再发生未焊透或气孔 缺陷的青工调离本工地 焊工岗位。 措施措施2 2： ：基于地下室施工 实践，结合老师傅施工经 验，制定以避免发生未焊 透和气孔缺陷为重点的 焊接作业指导书，指导青 工正确操作。 地下室二 层钢结构 焊接总体 效果： 不得发生 未焊透和 气孔缺陷 ；一次焊 接达到一 级焊缝成 品率98 以上。 工 地 2014年 4月10 日 李泽林 王宝峰 杨国昌 2 2 防风措施不 到位 对对策：策：设置能避四级风的 封闭焊接作业区。 措施：措施：摈弃塑料彩条布围 护，使用工地现成的48 钢管在焊接作业区搭设 围栏，四周以雨布封闭。 采用风速表检测风力，确 保在小于一级风状态下 作业。 确保焊接 作业区内 风力小于 一级。 工 地 2014年 3月31 日 李泽林 刘才金 杨国昌 实施1：2014年4月16日二层地下室钢结构开始施工，QC小组成员中的3个焊 工组成“师傅班子”，以师带徒方式直接带领在一层地下室施工中发生质量缺陷的 青工，主要针对未焊透和气孔问题，在焊接过程中进行“实战”操作培训。 培训先以边角料作焊件，设定各种工况，从焊接前准备工作 清洁焊接部位开始，每道工序先由“师傅”做示范操作 重点为避免未焊透和气孔缺陷，按不同焊件选择合适的接头形状、正确摆动焊枪 、准确调控电压电流、保持合适的焊速等，“徒弟”跟随操作直至“师傅”认可后才 进入二层地下室“实战”焊接。在“实战”焊接过程中，“师傅”按照“口手并行现场传 授，一有偏差立即纠正”的方法，对“徒弟”进行技术要点指导、把关。 地下室二层钢结构安装计有156条焊缝一次焊接完成，经杭州华新检测技术有限 公司（下简称“华新”）检测有153个焊接点达到一级焊缝标准，占总焊缝数98以 上，达到培训目标。总结培训结果，QC小组开会分析认为：尽管达到了培训目标， 但地下室没有H型钢梁，又以培训为主，完全由青工独立施焊的焊缝约占总焊缝 数的1/3。因此，地面以上钢结构主体工程的安装焊接，“师傅班子”应继续对青工 进行过程指导和质量监控。其中，经过培训只达到二级焊缝标准的1名青工，参加 钢结构主体工程施工时不得独立施焊，必须由“师傅”带领上岗。 “华新”检测照片（照片2） 实施2：QC小组总结地下室施焊实践并针对地面上钢结构工程特点，在钢结 构安装焊接施工专项方案的基础上，制定了“预防发生焊接质量缺陷操作指导书 ”，用以指导青工操作。 2014年7月，开始施工地面上钢结构主体工程。施工前，QC小组组织焊工班组和电 工班对焊机、焊枪、配电设备等开展一次专项检查，确保设备处于良好状态。另 外，由王宝峰负责对进场的二氧化碳保护气体进行复测，确保气体质量满足要求 。施工过程，“师傅班子”带班作业并负责监控青工焊接质量。其中，针对H型钢梁 的焊接作业，为确保不发生“未焊透”缺陷，“师傅班子”特别在以下2道环节亲自动 手把关： （1（H型钢梁焊接前，一对一传授“徒弟”如何在接头部位调整合适的坡口角 度及根部间隙。 （2）当H型钢梁定位焊接时，在每道焊缝起焊和收尾环节，一对一指导“徒弟” 施焊，直到“徒弟”熟练掌握技术要领为止。 为帮助“徒弟”尽快掌握焊接技术要点，李泽林、王宝峰和“师傅班子”一起为“ 预防发生焊接质量缺陷操作指导书”配绘了若干作业示意图，指导青工正确施焊 。 40（20） 20 300 40（20） 20 40（20） 300 H型钢组立定位点焊分布图 H型钢组立定位点焊分布图（图3） H型钢主焊缝焊接次序图（图4） 箱型构件主焊缝焊接次序图（图5） 实施3：针对地下室施焊作业区防风措施不当，地面上钢结构施工前，QC小组 调查杭州市区历年气象资料，全年多数时段有13级风，考虑到高空作业，要求 围护棚必须能抗4级风。2014年3月26日，在工地空旷处采用483.5钢管搭设围 护棚，四周以雨布围护封闭。使用轻便风速仪进行抗风测试，测得户外风力4级时 ，围护棚内显示小于1级接近无风，则以此为标准搭设焊接作业防风围护棚，见“ 照片4”。为保证焊接质量，规定户外施焊作业前必须先行测量风力，若风力达4级 以上，则暂停户外焊接作业。 施工实践证明，封闭式雨布围护棚为焊接作业挡风避雨效果良好，成功排除 了因风引发的质量缺陷。 改进措施前：地下室周边塑料彩条布围护防风（照片3） 改进措施后：作业区封闭防风（照片4） 十一、效果检查 “支付宝大楼”钢构件焊接是按一级焊缝标准以楼层为检验批进行质量检查 的，项目部每安装完成一个楼层，即委托“华新”对该楼层全数焊缝进行探伤检测 。2015年1月10日钢结构主体工程完工，在项目部收到最后一批次探伤检测报告 的当天，QC小组就着手汇总统计，地面上钢结构安装一次焊接总计11562条焊接 缝，外观检查和内部探伤数据显示，无未焊透和气孔质量缺陷，11425条焊缝达到 一级焊缝标准，占焊缝总数98.82，实现了活动目标。为精确分析活动效果，将 137条不达标焊缝分类统计如下表： 不达标焊缝分类统计表 表5 序 号 不达标或缺陷 项目 发生条数 （条） 占不达标数 百分比（） 占焊缝总数 百分比（） 备 注 1 二级焊缝 11684.671.00 多数表现为轻微“咬边”，但 满足二级焊缝标准。 2 三级焊缝 107.300.09 有“咬边”、“接头不良”， 但满足三级焊缝标准。 3 咬 边 75.110.06 一次焊接不合格 4 焊 瘤 42.920.03 一次焊接不合格 合 计 137100.001.18 制表：周金亮 日期：2015年1月14日 “表5”显示，不达标焊缝主要是二级焊缝，一次焊接不合格的焊缝占焊缝总数还 不到0.1，说明本次QC活动是成功的。另外，二级焊缝只要略作整修（补焊）即可 达到一级焊缝标准。因此，为打造优质产品进行二次投入的工作量较小，与QC活 动前较高的缺陷率比较，通过QC活动降低了创优成本，提高了工程经济效益。 2015年9月本工程获杭州市建设工程“结构优质奖”；2015年12月本项目钢结 构安装工程获2015年度“金钢奖”。 QC活动前、后需二次整修（补焊）工作量对比表 表6 序号对比项目QC活动前QC活动后备注 1 不达标率（）5.11.18 2 不达标焊缝数（条）590条137条按焊缝总数11562条计 3 整修（补焊）耗工（日）62工（日）14工（日） 4 整修（补焊）工料费17700元4080元 制表：周金亮 日期：2015年1月15日 比较表6数据，钢结构主体工程分别按QC活动前、后不达标率5.1、1.18计算 ，通过QC活动可节省48工（日），降低二次补焊成本费用13000多元。 十二、巩固措施 本次活动实现目标后，QC小组于2015年1月16日，召集全体成员开会专项讨论如何 巩固活动成果。讨论认为：贯