30万吨大豆加工项目安全专篇

30万吨大豆综合加工项目安全专篇2010年4月目 录一、设计依据二、建设项目概况三、建设项目涉及的危险、有害因素和危险、有害程度四、建设项目设立安全评价报告中的安全对策和建议采纳情况说明五、采用的安全设施和措施 六、事故预防及应急救援措施七、安全管理结构设置及人员配备情况八、关于安全防护措施投资概算的说明九、建设项目安全设施安全预评价的主要结论十、预期效果及存在的问题与建议十一 附 件 1.厂址区域位置图2.全厂总平面布置图3.各车间工艺流程图4.浸出车间防爆区域划分图5.消防系统工艺流程图6.浸出车间防雷平面图7.浸出车间静电接地图8.浸出车间设备接地图9.三个车间消防布置图10浸出车间消防专篇11全厂厂区消防布置图一、设计依据工厂的安全措施关系到劳动者身体健康和生命安全，它是保持和促进生产发展的重要保障，是企业文明、进步与可持续发展的重要标志。因此，本着贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，确保本项目投产后符合劳动安全与职业卫生的要求，能够保障劳动者的安全与健康，同时确保产品质量，促进生产发展，本项目遵照执行下列有关法律、法规、标准、规范的要求进行设计：1.依据的文件1.1xxx油脂有限公司与xxx设计院签订的委托合同。1.2xxx油脂有限公司提供的关于厂址的原始资料。1.3xxx油脂有限公司大豆综合加工项目可行性研究报告。1.3.1固定资产投资：4897万元。1.3.2投资建设的内容是：1000t/d大豆预处理车间与1000t/d浸出车间、200t/d大豆油精炼车间、厂区工程和公用工程。1.4建设项目安全预评价报告及备案文件等。2.遵循的主要法律法规 该建设项目初步设计所遵循的安全生产法律、行政法规、部门规章、地方法规和规范性文件：2.1中华人民共和国安全生产法;2.2.中华人民共和国劳动法;2.3.中华人民共和国职业病防治法;2.4.中华人民共和国食品卫生法;2.5.建设项目（工程）安全卫生监察规定;2.6.劳动部文件（劳字199848号）,关于生产建设性项目职业安全卫生监察的暂行规定；2.7.黑龙江省劳动局文件（黑字1998102号）关于转发劳动部的通知；2.8.国家劳动部劳安字(92)1号文关于颁发“建设性项目（工程）职业安全卫生设施和技术措施验收办法”的通知并附“验收办法”；3.执行的主要标准规范该建设项目初步设计执行的国家或行业标准、规程和规范（如有修订以最新修订版本为准）。包括但不限于下列标准规范：3.1.工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002）；3.2.工业企业总平面设计规范（GB50187-93）；3.3.工业企业厂内铁路、道路运输安全规程（GB4387-94）；3.4.建筑设计防火规范（GBJ16-87，2001版）；3.5.建筑、结构、电气等相关专业的设计规范；3.6.该项目可行性研究报告、安全预评价报告。3.7.生产设备安全设计总则，GB5083-85；3.8.浸出制油工厂防火安全规范，SBJ04-91；3.9.食用植物油厂卫生规范(GB8955-88)；3.10.建筑防雷设计规范，GBJ57-83；3.11.生产设备安全卫生设计总则3.12.电器设备安全设计导则；3.13.工业企业噪声卫生标准（试行草案）。3.14.工业企业采光设计标准3.15.轻工业劳动保护条例3.16压力容器安全技术监察规程3.17危险化学品建设项目安全许可设施办法国家安全生产监督管理局8号令3.18危险化学品建设项目安全许可设施设计专篇编制导则（安监总危化（2007）225号）二建设项目概况 1. 建设项目内部基本情况 本项目全称为：30万吨大豆综合加工项目本建设单位为：xxx油脂有限公司本项目施工图设计任务由xxx设计院承担。1.1建设项目的主要技术、工艺（方式）和国内、外同类建设项目水平对比情况。本项目为30万吨大豆综合加工项目，日处理大豆1000吨。主要生产车间由1000吨/日预处理车间、1000吨/日浸出车间、200吨/日炼油车间组成，主要辅助车间有原料仓、粕库、油库、锅炉房、变电站。本项目原料为国产大豆本项目主要产品为：一级大豆油、三级大豆油、四级大豆油、普通大豆粕、膨化大豆粕、高蛋白大豆粕、大豆浓缩磷脂。本项目主要辅料为：六号溶剂、脱色白土、烧碱、磷酸。本项目预处理车间采用清理、调整、脱皮、软化、轧坯、膨化、烘干工艺、浸出车间采用负压蒸发、二次蒸汽利用工艺、工艺参数全自动控制。炼油车间采用脱胶、脱酸、脱色、脱臭工艺。工艺操作灵活，可生产大豆一级油、大豆四级油、大豆三级油，大豆浓缩磷脂。本工艺在生产中能灵活调节，可按原料性质、客户要求生产不同的大豆粕、大豆油；本工艺节能效果明显，水电汽及各辅料消耗均可达到国内先进水平、与国际同规模生产厂家消耗指标同步。1.2建设项目所在的地理位置、用地面积和生产（储存）规模。 1.2.1本工程厂址位于xxx经济技术开发区内，厂区东西方向南侧最大宽度267.32M，北侧最窄宽197.74M，南北方向长度219.584M，占地面积56204M2。1.2.2该厂址的四邻环境为：东连农田路，隔道与远东木业的预留场地相邻，规划建筑红线距离为40米；南临农田，农田南为无名河；西靠蜚克图河，河两岸林地约150M至200M；厂区北侧与格瓦斯饮料公司的南围墙相邻。1.2.3本厂址与周边企业厂内建、构筑物的距离均符合开发区规划和防火规范的规定，周围环境对本项目的安全无不良影响。1.2.4.建设规模（1）本项目产品为为大豆粕、大豆油，各车间建设规模如下：序号车间名称建筑面积(M2)建设规模1预处理4191.7m2大豆预处理1000t/d2大豆浸油1834 m2浸出大豆粕800t/d、毛油180t/d3豆油精炼1760 m2精炼一级油、三级油200t/d厂区内共拟建17项主要单项工程。其中本期工程建、构筑物共有20项，建筑占地面积合计36000m2，建筑面积合计40000m2。各单项工程的火灾危险性及相关指标见下表：（2）项目组成表类别工程（车间）名称工程规模火灾类别备注一.主生产工程1.预处理车间4191.7m2,大豆预处理1000t/d丙类2.浸出车间1834 m2甲类3.精炼车间1760 m2丙类4.打包车间3000 m2丙类5.原料仓 30000吨、5000t/2、10000t/2。丙类6.成品油罐区3000吨(单罐容积)1000m3 丙类7.出粕房376 m2丙类8毛油储罐 400t/2 单罐溶积254m3丙类9.油罐区发油房46 m2丙类10.地卧式溶剂罐90m3甲类二.辅助工程1. 锅炉房1746m2戊类20t/hr2.机修车间200 m2戊类3.地磅房120 m2戊类4白土房（辅料库）100 m2丁类5.配电所200m2戊类6.生产消防泵房259 m2戊类三.公用工程1.门卫室38 m2民用建筑2.办公楼2268m2民用建筑3.厂区给排水及消防4.厂区照明5.厂区蒸汽管网7.道路10400m28.绿化19700m29.围墙1800m本工程主要建、构筑物为办公楼、预处理车间、浸出车间、精炼车间、打包车间、成品油罐区、原料库、锅炉房等，见表4.3内部主要建构筑物之间的安全防火间距表。1.3建设项目涉及的主要原辅材料和品种（包括产品、中间产品，下同）名称、数量。本项目原料为国产大豆: 日处理大豆1000吨。本项目主要产品为：大豆粕： 日产大豆粕800吨。一级大豆油： 日产一级大豆油170吨大豆浓缩磷脂： 日产大豆浓缩磷脂8吨本项目主要中间产品为：预处理车间： 日产大豆坯片：1000吨。 浸出车间 日产大豆毛油：175吨。本项目主要辅料消耗：六号溶剂： 日消耗六号溶剂：1.2吨。脱色白土： 日消耗六号溶剂：1.7吨。烧碱： 日消耗烧碱：350公斤。磷酸： 日消耗磷酸：175公斤。1.4建设项目的工艺流程和主要装置（设备）和设施的布局及其上下游生产装置的关系。大豆原料仓预处理车间坯片浸出车间浸出毛油炼油车间大豆一级油 大豆粕 大豆浓缩磷脂 本项目大豆筒仓设两只10000筒仓、两只5000筒仓，可储存大豆30000吨。本项目预处理车间采用清理、调整、脱皮、软化、轧坯、膨化、烘干工艺、浸出车间采用负压蒸发、二次蒸汽利用工艺、工艺参数全自动控制。炼油车间采用脱胶、脱酸、脱色、脱臭工艺。工艺操作灵活，可生产大豆一级油、大豆四级油、大豆三级油，大豆浓缩磷脂。本工艺在生产中能灵活调节，可按原料性质、客户要求生产不同的大豆粕、大豆油；本工艺节能效果明显，水电汽及各辅料消耗均可达到国内先进水平、与国际同规模生产厂家消耗指标同步。1.5建设项目配套和辅助工程名称、能力（或者负荷）、介质（或者物料）来源。 锅炉房：安装20t/h锅炉一台、4t/h锅炉一台。选用燃煤锅炉。变电站：安装1250KVA变压器两台。1.6建设项目的主要装置（设备）和设施名称、型号（或者规格）、材质、数量和主要特种设备。 1.6.1 1000t/24h大豆预处理车间；粕分级粉碎、计量打包设备一览表序号设备名称型号数量单台功率A201风机(1)4-72No5A右900115A202风机(2)4-72No6C右900315A203风机(3)4-72No8C左900137A204风机(4)4-72No5A右900115A205风机(5)4-72No8C右1800137A206风机(6)4-72No5A右900115A207风机(7)4-72No4.5A右90017.5A208风机(8)4-72No8C右1800137A209风机(9)9-26No5A左900115D201调质干燥塔HGT30-8/4/212.2D202调质软化塔HGT28-412.2D203组合烘干机YFGH20017.5+3F201清理筛SFJM180-2111F202比重去石机TQSF17532X0.25F203仁壳分离器(1)YFT150X5022.2F204仁壳分离筛SFJM160-2D14.0F205仁壳分离器(2)YFT120X4011.5G201破碎机YPSG40X150230.0X2+0.55G202轧胚机YYPY80X150537+55+0.75+1.5G203豆皮粉碎机88-III155+1.5H201空气加热器(1)500M220H202空气加热器(2)200M210H203空气加热器(3)500M210P201热水泵ISR50-32-20015.5T201豆皮暂存箱(1)2M310T202豆皮暂存箱(2)600M310T203热水罐F120010V201分汽缸F32510W201自动秤MSDS-600-10011.5X201关风器(1)TFGF-9L11.1X202关风器(2)TFGF-5513.0X203关风器(3)TFGF-1611.5X204关风器(4)F400X150022.2X205关风器(5)TFGF-1611.5X206关风器(6)TFGF-7L11.1Y202膨化机喂料器F40015.5Y201膨化机YJP3001160Z201旋风除尘器(1)F150010Z202旋风除尘器(2)F180030Z203旋风除尘器(3)F240010Z205旋风除尘器(4)F210010Z206旋风除尘器(5)F150010Z207旋风除尘器(6)F120010Z209旋风除尘器(7)F150010Z210布袋除尘器(1)TBLM-39-2000F11.5Z211磁选器(1)PCXB-600X15010Z212磁选器(2)PCXB-600X15010Z212磁选器(3)PCXB-600X15010L201M刮板输送机MS4015.5L202M刮板输送机MS4015.5L203M刮板输送机MS4015.5L204M刮板输送机MS4013L205M刮板输送机MS4015.5L206M刮板输送机MS40111L207M刮板输送机MS50111L208M刮板输送机MS5015.5L221M螺旋输送机LSS2513.0L222M螺旋输送机LSS2513.0L231D斗式提升机D60/30111L232D斗式提升机D60/30115L233D斗式提升机D60/30111L234D斗式提升机D60/30111L235D斗式提升机DL60/46118.51.6.2浸出粕分级粉碎、计量打包，豆皮粉碎打包设备一览表序号设备名称型号数量单台功率A301风机4-72No4A右90015.5F301静态筛JTSM10010G301豆粕疙瘩粉碎机SFSP56X40130T301缓冲仓2M31W301自动打包称DCS653套3.3+0.25+1.5Z301除尘器TBLM39-2000B11.1L301M刮板输送机MS40122L302M刮板输送机MS4015.5L331D斗式提升机D60/30111L303皮带输送机PD-6013.0L304皮带输送机PD-6017.51.6.31000T/D大豆膨化粒浸出车间设备一览表流程号设备名称规格型号数量单台kwA401冷热风机B9-19No10D左900137A402尾气风机B9-19No4A右90012.2C401汽提塔120010C402吸收塔42510C403解析塔42510D401脱溶机YTRL360*81110+5.5E401第一蒸发器450m210E402第二蒸发器140m210E403节能器80010H401空气加热器200m210H402空气换热器200m220H403混合油换热器40m210H404毛油冷却器20m210H405主冷凝器 800m2(2程)10H406节能冷凝器500m2(2程)10H407汽提冷凝器200m2(单程)10H408最后冷凝器200m2(单程)10H409贫油预冷却器5m210H410贫富油换热器50m210H411贫油冷却器50m210H412富油加热器15m210J401蒸汽喷射泵（1）1ZP120-35010J402蒸汽喷射泵（2）1ZP80-20010L401浸出进料刮板MS50111L402湿粕刮板提升机MC50130L403粕刮板提升机MC40118.5S401浸出器YJCH300111S402 旋液分离器30020S403汽水分离器80010S404汽水分离器50020T401混合油罐220010T402集液罐50010T403蒸水罐140010T404溶剂库2200x500010T405分水器2200x500010T406平衡罐80010T407冷凝水罐140010V401湿式扑集器160010V402蒸汽分配器32510Z401热风刹克龙180010Z402冷风刹克龙180010P401-407混合油循环泵CZ150-250711X7P408浓混合油泵CZ80-200B115P410回渣泵CZ40-16013P411一蒸喂料泵CZ65-160C111P412二蒸喂料泵CZ50-160C15.5P413汽提塔抽出泵CZ32-200A17.5P414节能器喂料泵CZ65-160C111P415热水捕集泵ISR80-65-160B15.5P416分水泵CZ32-160C11.1P417新鲜溶剂泵CZ65-160C111P418富油泵CZ32-160A14P419贫油泵CZ32-160A14P420冷凝水泵ISR50-32-20015.516.4浸出室外部分设备位号设备名称型号数量单台功率WT401室外溶剂库YRK320X12500X1220.0WP401室外溶剂泵LCT-38/0.617.5WP402循环水泵KDSB250-200-33533X55WC401冷却塔900M3/H122.0避雷塔30轴流风机BT35-11-No3.5544X0.55合计14196.71.6.5精炼车间室内设备一览表流程号设备名称规格型号数量单台动力F501毛油过滤器DL（T）-1P2S20H501换热器（一）I16T40-0.75/850-610M501混合器（一）YHHG-3017.5R501水化反应器YSHL20017.5S501自清离心机（一）DHZ550122M502混合器（二）HLB18017.5R502酸反应罐YSFL12014H502加热器（二）I16B10-0.4/600-610M503混合器（三）HLB18017.5R503碱反应罐YJFL12010S502自清离心机（二）DHZ550122H503加热器（三）I16B10-0.4/600-610M504混合器（四）HLB18017.5S503自清离心机（三）DHZ400215S504自清离心机（四）DHZ400115H504加热器（四）I16B10-0.4/600-610H505油热交换器（五）I16B10-0.4/600-610C501干燥（脱溶）器YTRL22010T501油罐10T10T502磷酸罐YLLG6010T503溶碱箱2m310T504高位碱液罐YJYL8010T505油脚罐YZJL16010T506热水罐YRSL12010T507皂脚罐YZJL16010V501碟片洗涤池10V502高位软水罐YRSL10010V503捕油罐18M310Z501液沫捕集器（1）50010Z502汽水风力器（1）50010P501毛油泵IY65-40-16014P502磷酸计量泵10.55P503碱液泵IS3211.5P504碱液计量泵10.75P505中间油泵（P506）IY65-40-16024P507油脚泵KCB83.313P508皂脚泵KCB83.313P509热水泵ISR5O-32-20013P510回油泵KCB83.311.5P511干燥油泵ZA25-200A15.5P512软水泵IS5O-32-20014.0T520碱炼油罐JLYG18010H521加热器T16B4-0.4/400-610X521白土下料斗YBTG8010T521白土暂存罐BTCX10010Z521白土卸料器BTLQ120010A521风机9-19No4.517.5W521白土计量器15020W522毛油质量流量计精度1.5/100010W523成品油质量流量计精度1.5/100010M521白土混合器140010C521脱色塔180010F521 脱色过滤机（A/B）NYB-60M220Z522液沫捕集器（2）50010Z523汽水分离器（A/B）20T522浊油罐180010Z524液沫捕集器（3）50010F522安全过滤器（2）RBT-1BS20V521叶片洗涤池YZGC10010P521脱色进料泵IY65-50-16015.5P522混合泵ZAO50-216014P523脱色泵ZA40-220017.5H522大气冷凝器F800 300010P504水环真空泵131V+331V111V531脱色油罐（析气）180010H531油/油换热器AI16B25-0.4/800-610H531油/油换热器BI16B30-0.4/1000-610H532最后加热器YHRB4010C531脱臭塔YTXT100/18010M531静态混合器10H535冷却器I16B30-0.4/1000-610F531抛光过滤器20Z531脂肪酸捕集器YBJQ14010H533脂肪酸调温器I16B1010T532抗氧剂罐F50010T533集液罐F50010V532蒸汽分配器10V533水分配器10J531四级蒸汽喷射泵4ZP(20+200)-210P531脱臭喂料泵IH65-50-16015.5P532脱臭抽出泵BA81-316J4BM-0405U111P533脂肪酸循环泵ZAO651 15P534抗氧剂计量泵10.55P535脱臭油泵IH65-50-16015.5P536油泵BA81-216J4BM-0204S12.2B531导热油炉50万大卡/小时1221.6.6 精炼车间室外辅助生产设备一览表序号设备名称规格型号数量功率kW1污水循环水泵IQ300,H321222污水上塔水泵IIQ300,H101113 污水冷却塔I300TPH 17.54冷却水循环水泵Q100,H3217.55清水冷却塔II100TPH 13.06电动葫芦26.07燃油泵KCB83.3，Q5，H3212.28燃油储槽30004000109燃油平衡罐0.6m3,80012001010烟囱400140001011皂脚泵KCB200，Q12，H321412皂脚罐30T，300040001013毛油罐400M7000105001014空气压缩机2M3 /MIN O.7MPA12215冷冻干燥机1016储气罐2M31017空气净化器201.6.7连续磷脂浓缩设备一览表序号设备名称规格数量单台功率LZ-1双氧水罐F600120010LZ-2分蒸缸F273200010LZ-3脱色器F12002000211LZ-4豆油储罐F600120010LZ-5薄膜蒸发器12 m2130.0LZ-6磷脂中间罐F800 120020LZ-7液沫捕集器F1200100010LZ-8收集器F60080020LZ-9磷脂浓缩罐F160027.5LZ-10大气冷凝器F1000 300010Lz-13水环真空泵131V111LZ-P1计量泵10.25LZ-P2喂料泵H74211.5LZ-P3抽出泵H74211.52建设项目外部基本情况 2.1建设项目所在地的气象、水文、地质、地震等自然情况。本工程厂址位于xxx经济技术开发区内，厂区东西方向南侧最大宽度267.32M，北侧最窄宽197.74M，南北方向长度219.584M，占地面积56204M2。该厂址的四邻环境为：东连农田路，隔道与xx木业的预留场地相邻，规划建筑红线距离为40米；南临农田，农田南为无名河；西靠蜚克图河，河两岸林地约150M至200M；厂区北侧与xx饮料公司的南围墙相邻。本厂址与周边企业厂内建、构筑物的距离均符合开发区规划和防火规范的规定，周围环境对本项目的安全无不良影响。2.1.1自然条件A.气象条件xx属于中温带大陆性季风气候，受季风影响，气候冬长夏短，四季分明，属于松花江南岸的洼地带，较多春旱区，夏季受太平洋西南气候的影响，温热多雨。a.大气温度全年平均气温 3.5极端最低气温 -38.1极端最高气温 36.4最冷月平均气温 -24.7最热月平均气温 27.3冬季采暖设计室外温度 -26.0b.相对湿度全年平均值 67%最冷月平均相对湿度 72%最热月平均相对湿度 78%c.降雨量全年最大降雨量 691mm全年最小降雨量 371.22mm月最大降雨量 104.8mm十分钟最大降雨量 24.6mmd.风压、雪压及主导风向最大风速（平均） 20m/s基本风压 40kg/m2最大积雪厚度 410mm基本雪压 43kg/m2主导风向冬：西南、西；夏：西南、东南。e.大气压最高气压 1023.8毫巴最低气压 966.2毫巴夏季气压 986.4毫巴全年平均气压 993.7毫巴B.水文概况xx属半山丘陵区，水资源分布不均。松花江流经县境146公里，8条主要河流，24条支流，均由南向北注入松花江。降水，自东向西渐少，径流自南向北逐多。北部沿江多湿地与天然泡沼，水资源较丰富。南部山区，其间的山腰坡耕地和山间小溪，地表水受降水制约，时涨时枯；地下水深达70-170米，储量很少。中部丘陵，高低起伏，地表水唯天然降雨(雪)，地下水深达40-100米，储量较小，中部主要河流两岸，地表水可供充分利用，地下水深达20-30米，但储量不大。中北部丘陵岗间之谷地与河流下游冲积平原，形成大小不同的易涝区，经常出现内涝。过境之松花江，江宽水深，是一得天独厚的水利资源。C.地形、地貌、地震xx县大地构成位置属于新华夏系第二隆起带，与松辽平原成过渡地带。全镇地形呈狭长状，南北向长、长度达37公里，东西向短，南部为山区，北部多丘陵、平原地带。大团山位于镇域北部，地势平坦，土质肥沃，平均海拔289.7米左右。根据全国地震烈度区划图（1990）xx县所处区域基本地震烈度为度，本工程抗震设防烈度为度。自有资料记载以来，未发生大的台风等自然灾害。1932年和1957年发生两次大洪水，均超过警戒水位。D. 工程地质 xx县大地构成位置属于新华夏系第二隆起带，与松辽平原成过渡地带，与第二沉降带松辽平原成过渡带。东西向构造带与新华夏系交汇，地质构造较复杂，东西向断裂带为松花江断裂带，呈东西向、沿江展布、向北倾的正断层，规模较大；北西向断裂带为蜚克图河断裂带，沿河谷发育，走向NW（北西）-SE（南东），倾向SW（南西），为张性断裂；北北东、北东东向断裂带，属于新华夏系、华夏式断裂系统，多为压扭性，如北北东向宾州河断裂带和北东东向大崴子邵家屯断裂带。a.勘探区标准冻深2.0米，最大冻深2.05米；粉质土层判定为冻胀土，冻胀等级为级；勘探深度范围内未发现地下水。厂址区域工程地质属于稳定基本稳定区，适宜本工程建设。风荷载：0.55KN/M2；雪荷载：0.45KN/M2。b.厂址的地震、气象、工程地质等自然条件及危害因素防范措施地震：哈尔滨所处区域属于六度地震烈度区。 气象条件:年平均气温 3.6最冷月平均气温 -19.4（一月份）最热月平均气温 22.8（七月份）极端最低气温 -38.1极端最高气温 37.4年平均总降水量 535.8mm年平均无霜期 147d最大冻土深度 1.97m年均相对湿度 74%最大积雪深度 41mm年平均风速 3.6m/s年雷暴日数 31.7d主导风向 西南风及西北风2.1.2.其它危害因素A.自有水文观测记录以来，本项目厂址区域未发生过50年一遇的洪水、泥石流等自然或地质灾害。B.危害因素的防范措施本项目抗震按六度设防标准，严格执行建筑抗震设计规范(GB50011-2001)的规定。本项目各单项工程将根据其不同的荷载情况和工程地质勘察报告所列图表内容，分别采用桩基础和独立基础，在确保结构体系安全性、耐久性的前提下，尽量降低工程造价。根据哈尔滨地区的降雨强度参数，本项目厂区地下设有DN500的雨排水干管，与路面排水相结合，可保证厂区的排水安全符合相应设计规范的要求。2.2建设项目投入生产或者使用后可能出现的最严重事故波及的范围，以及在此范围内的24小时生产、经营活动和居民生活的情况。浸出油厂浸出车间使用六号溶剂浸出大豆胚片提取豆油，溶剂是可燃性的有机物，如果因事故产生溶剂的泄漏，轻则会对操作人员的皮肤产生腐蚀和刺激作用，严重时引发火灾或爆炸事故。浸出油厂在周围无居民居住和生活。浸出车间在厂区中心，距厂区四周围墙距离分别为：东：118米，南：229米，西：37米，北：58米。火灾或爆炸事故只影响浸出油厂而不会队周围环境造成不良影响和破坏。2.3建设项目中危险化学品生产装置和储存数量构成重大危险源的储存设施与下列场所、区域的距离： 该厂址的四邻环境为：东连农田路，隔道与远东木业的预留场地相邻，规划建筑红线距离为40米；南临农田，农田南为无名河；西靠蜚克图河，河两岸林地约150M至200M；厂区北侧与格瓦斯饮料公司的南围墙相邻。本厂址与周边企业厂内建、构筑物的距离均符合开发区规划和防火规范的规定，周围环境对本项目的安全无不良影响。2.3.1居民区、商业中心、公园等人口密集区域； 本厂址1000M内无居民区、商业中心、公园等人口密集区域；2.3.2学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施；本厂址1000M内无学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施；2.3.3供水水源、水厂及水源保护区； 本厂址1000M内无学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施；2.3.4车站、码头（按照国家规定，经批准，专门从事危险化学品装卸作业的除外）、机场以及公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口； 本厂址1000M内无车站、码头（按照国家规定，经批准，专门从事危险化学品装卸作业的除外）、机场以及公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口；2.3.5基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地； 本厂址东连农田路，隔道与远东木业的预留场地相邻，规划建筑红线距离为40米；南临农田，农田南为无名河； 2.3.6河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区； 本厂址南临农田，农田南为无名河；西靠蜚克图河，河两岸林地约150M至200M；厂区北侧与格瓦斯饮料公司的南围墙相邻。2.3.7军事禁区、军事管理区； 本厂址1000M内无军事禁区、军事管理区；2.3.8法律、行政法规规定予以保护的其他区域。 本厂址1000M内无法律、行政法规规定予以保护的其他区域；三建设项目涉及的危险、有害因素和危险、有害程度 1危险、有害因素 1.1建设项目涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品危险类别及数据来源。浸出油厂浸出车间使用六号溶剂浸出大豆胚片提取豆油，火灾危险性为甲类。六号溶剂的危险类别数据来源于浸出制油工厂防火安全规范SBJ04-91。炼油车间使用少量烧碱为强碱，人体皮肤接触后有较强腐蚀。危险化学品名录2002版炼油车间使用少量磷酸为中强酸，对碳钢有较强腐蚀，人体皮肤接触后有较强腐蚀。危险化学品名录2002版1.2建设项目可能出现爆炸、火灾、中毒、灼烫事故的危险、有害因素。浸出油厂浸出车间使用六号溶剂浸出大豆胚片提取豆油，溶剂是可燃性的有机物，如果因事故产生溶剂的泄漏，轻则会对操作人员的皮肤产生腐蚀和刺激作用，严重时将会引发爆炸事故。（6号抽提溶剂油的主要成份为正己烷（C6H14）74%和环己烷（C6H12）16%，其中，正己烷的闪点为-23，自燃点为225，爆炸极限为1.26.9%，沸点为60-90；环己烷的闪点为-16.7，自燃点为245，爆炸极限为1.38.4%，沸点为80.7，从这两种溶剂的爆炸极限和闪点来分析，火灾危险性应该为甲类，因此6号抽提溶剂油按照建筑设计防火规范的规定也应将其确定为甲类物品，具有易燃易爆的特性）。1.2.1.易燃、易爆性高温浸油车间使用的6号溶剂油（正己烷），属甲类火灾危险物品，如溶剂泄漏挥发进入空气，空气中含溶剂气体浓度如果达到1.26.9%（体积），遇火会引起燃烧爆炸，对工人生命和企业的财产造成极大损失，因此必须引起高度重视。1.2.2.刺激性6号溶剂油的蒸汽与空气混合能形成爆炸气体；如溶剂泄漏挥发进入空气，会产生刺激性溶剂气体，工人吸入后将对大脑中枢神经系统有毒害作用，浓度达到2540mg/l时使人中毒、致死。溶剂蒸汽对人的中枢神经系统有毒害作用，所以工作场所每升空气中的溶剂油气体的含量不得超过03 mg。并注意工作场所中低洼地方的空气流通。1.2.3.挥发尘降性溶剂和各种油品一样易受热膨胀，地下储藏罐内要严谨超过安全储量并要设呼吸阀。6号抽提溶剂油的主要成份为正己烷（C6H14）74%和环己烷（C6H12）16%，受热很容易离开液体挥发到气体中，溶剂气体的密度比空气重，溶剂油蒸汽易积聚在地面及低洼处，造成局部溶剂蒸汽含量超标；溶剂蒸汽同空气的混合物，受风影响扩范围广并沿地面向低沟洼地积聚。1.2.4.储藏罐的危险性溶剂储藏罐均为地下沙掩埋储藏，储量一般比较大通常不会泄漏，但是往罐中缷溶剂油时容易泄漏。一旦有事故的发生遇到静电、火源会发生火灾爆炸。1.2.5.检修事故危害车间停产检修时车间内的蒸发系统设备、DTDC、浸出器、进出料刮板、管路内等介质气体未置换消溶或清理不干净；盖门等没有打开就开始检修，敲打、动火都会引起火灾爆炸。1.2.6.易积聚静电荷性本项目车间的的转动设备、电气线缆和钢结构平台、和溶剂输送管道等，当有静电危险性的溶剂快速流过时，将产生静电。如果设备、设施无防静电措施或防静电措施效果较差时，会使静电逐渐积累，导致静电放电而产生火花。静电的危害：电击可引起操作人员精神紧张，导致人员摔伤、坠落等二次事故的发生；此外，静电放电产生的火花还可能引起火灾或爆炸事故。1.2.7在炼油车间，作为炼油辅料，使用少量烧碱和磷酸。烧碱为强碱，人体皮肤接触后有较强腐蚀。磷酸为中强酸，对碳钢有较强腐蚀，人体皮肤接触后有较强腐蚀。1.3建设项目可能出现作业人员伤亡的其它危险、有害因素。 1.3.1.浸出油厂采用蒸汽作为加热源，蒸汽由可能泄露烫伤工作人员。1.3.2.浸出油厂为多层厂房，工作人员有可能从楼梯、操作平台、吊装孔掉下出现人员伤亡。1.3.3.电器设备有可能对工作人员造成电击伤害。2危险、有害程度 2.1固有危险程度 2.1.1定量分析建设项目工艺流程中涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品数量、浓度（含量）、状态和所在的作业场所（部位）及其状况（温度、压力）。A.在正常生产中，浸出车间溶剂消耗1.2kg/t大豆坯片。其消耗主要为豆粕中微量残留占40%，尾气排放占40%，油中残留、泄漏占20%。正常生产中，浸出车间内无溶剂味，浸出车间空气中溶剂含量只有50PPM以下。正己烷爆炸极限为1.26.9%，只有在生产不正常，发生大量溶剂泄漏后才可能出现空气中溶剂含量超标现象。发生大量溶剂泄漏后，如遇明火或静电火花，则引发溶剂燃烧，如溶剂汽浓度在爆炸极限范围内则引发溶剂汽体爆炸。浸出车间采用蒸汽作为加热源，蒸汽压力最高1.0MPa, 蒸汽温度最高184，车间内部分设备为压力容器。己烷溶剂在浸出车间用于浸出豆坯中的豆油，浸出后含油混合油通过蒸发己烷溶剂得到浸出毛油。己烷溶剂汽体冷凝后循环使用。己烷溶剂汽体最高温度130，最高压力为常压，最低压力为-0.08MPa.B.烧碱配制为6-10%的溶液使用，碱溶液在炼油中少量添加到毛油中中和毛油中的脂肪酸。碱溶液温度为常温，加入油中后温度为80-90。最高压力为0.5MPa. C.磷酸浓度为85%，在炼油中微量添加到毛油中分离油中非水化磷脂。磷酸温度为常温，加入油中后温度为80-90。磷酸储存在塑料桶中，处理含有磷酸毛油的设备全部用316L不锈钢。最高压力为0.5MPa.2.1.2定性分析建设项目涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品的固有危险程度。A.浸出车间己烷溶剂发生大量溶剂泄漏后，如遇明火或静电火花，则引发溶剂燃烧，如溶剂汽浓度在爆炸极限范围内则引发溶剂汽体爆炸。B.在炼油车间，作为炼油辅料