桩基问题及处理

2.1安装偏心钻孔机时，由于支撑不良、桩孔地质结构不均等因素导致钻孔机整体或钻头在穿孔过程中偏心，形成偏心孔。2.1.1拆下挖掘机倾斜造成的挖掘机，检查挖掘壁的状况，挖掘壁稳定的话，加固施工范围内的地基，加大挖掘机的支撑面积，必须重新安装挖掘机重新开始施工的挖掘壁有可能随时坍塌的，将挖掘孔回填到原来的地面2.1.2由于地质结构不均匀，分析岩层方向性，然后采用适当的回填材料(回填材料一般为片石上粘土、纯碱、锯屑等混合物)，回填至计算出的高程，静置一段时间后再重新开始施工。 孔中心偏差不足20cm时，静置12h后仍可继续钻孔。 孔中心偏差在20cm以上时，根据情况放置2h以上，地层堆积稳定后再开始开孔施工。 在通过倾斜岩层的过程中，采用自重大的复合式齿轮钻头、冲击钻头，低速钻头。2.2保护筒脱落保护筒背后的回填品质由于地面流的浸入弱等原因，保护筒稳定，不脱落。 发生保护筒脱落的，应立即停止钻头，卸下钻头，采取相应措施处理。 排除地面流水造成的流水，在原来的地面上填满粘土使地面干燥，不漏出，然后重新安装保护筒(埋在保护筒后面)重新开始挖掘工程。2.3钻头通过岩层界面时，相邻岩层的强度差异较大，操作中无法根据地质情况调整钻头行程等原因引起了“钻头”现象。 若要以适当的方式处理发生钻研的原因，请执行下列动作2.3.1“探针石”引起的钻头现象是，适当降低钻头，然后用力快速提起，“探针石”受到瞬间冲击后缩回，可以顺利提起钻头。2.3.2钻头通过岩层突变处的钻头，优先处理水下爆破的方法。 在整个岩层中这种方法很容易奏效，在泥沙地层中不应该用这种方法处理。2.3.3因机械故障钻头在浓泥浆中滞留时间过长而钻头抬不起的现象，应采用插入高压水管置换泥浆的方法处理。2.4收缩孔是饱和性粘土、淤泥质粘土，特别是IL1.0呈流动塑性状态的土层中出现的特有现象，其原因是这种地层含水量高，塑性大，钻头通过后钻孔壁收缩，钻孔直径小于设计的桩直径。 针对产生收缩孔的原因，采用块、砾土回填，然后以重量较大的冲击挤压孔壁的方法处理，或者在导轨外侧焊接一定数量的合金叶片进行旋转清扫的方法。2.5向下钻称为“向下钻”，指的是由于机械故障、钢丝绳断裂、孔壁坍塌等原因导致钻头掉进洞底的现象。 发生“钻探”后，应及时以适当的方式实施提升。2.5.1钻壁稳定时，用钻头直接吊起“捞器”放入孔中捞取。 在打捞之前，用“探针”查明钻头在孔中的位置，为制定打捞方案提供依据。 捞取设备和捞取操作方法必须保证抓住钻头后尽可能成功，以免发生吊到空中再次掉进洞里的现象。2.5.2钻孔壁局部坍塌，钻孔埋没，大部分钻孔壁稳定时，首先加大孔内泥浆浓度，将旋转钻孔放入安全深度范围内搅拌泥浆加固钻孔壁，然后采用“气举法”去除钻孔上的沉积土和泥浆，钻孔露出如果钻壁随时可能持续坍塌，孔内应采用长钢保护筒、搅拌桩围护、帷幕法等方法加固钻壁，提起钻头。3水下混凝土灌注中存在问题的对策3.1封底的失败是由于最初的混凝土数量过少、孔底的污泥厚度较大等原因，最初的混凝土流入孔后，水中混凝土的封底没有实现的现象称为封底的失败。 封底失败后，必须立即停止注入，立即清扫注入孔中的混凝土。3.1.1地层稳定性好时，采用导管内设置高压管道进行二次清孔的方法，清理灌注的混凝土，再次委托监理检查，满足规范要求后可重新灌注水中混凝土。3.1.2地层稳定性差或高压清洞方法失灵时，立即拆除管道，拔出钢筋笼，将钻头安装在规定位置，填补未灌浆混凝土部分，地层堆积稳定后，冲孔钻头清除灌浆混凝土，达到孔底设计水平后监理机3.2卡管与混凝土不易混凝土，混凝土中含有大块骨料和凝固在湿气中的水泥块，由于注入混凝土的冲击力不足等原因，在水中混凝土的注入过程中无法继续的现象统称为“卡管”。3.2.1基于混凝土质量的导管堵塞在拉起少量(根据堵塞前测量计算出的导管埋入深度的结果，确保导管的最小安全埋入深度)导管后迅速落下的方法，或者在增加一次性混凝土的量后迅速拉起后迅速放下，使导管碰撞通过3.2.2由于混凝土冲击力不足，必须立即加长上管的长度，然后一次大量灌注混凝土冲击使管道通畅。3.2.3采用“二次剪票法”处理。 具体操作方法：在注入的混凝土中插入0.50.8m的导管，按照水中封底的操作方法实施二次封底。 以上几种方法处理不当时，可以认为立即停止，断桩。3.3断桩是指注入过程中因导管失误、混凝土供给中断(雨、停电、机械故障等)或导管漏水等原因，导致注入导管的混凝土和导管的混凝土被切断，无法继续注入的现象称为断桩。 认定注入过程中发生断桩事故后，应立即停止注入，拔掉导管和钢筋笼，尽量减少损失。 采取以下措施3.3.1断桩截面位置小于设计桩总长的三分之一时，一般采用冲击钻取注入部分，实施原位恢复。3.3.2断桩截面位置为设计桩全长的三分之二以上，距节流孔深度为10m以下时，首先加固穿孔壁，然后延长穿孔桩是经济的。3.3.3桩的断面位置在设计桩全长的三分之一和三分之二之间，与各种处理方法相比，选择经济可行的处理方法。 在墩(台)桩配置有条件变更，桩配置变更造成的损失小的情况下，应积极联系设计部门改变设计变更的桩配置是不可能的，但能够增加桩的情况下，设计部门提供增加桩的方案，不具备优选增加基桩的以上两种情况时，通常是直接3.3.4桩长50米以上的断桩情况，应对处理方案的详细论证后着手，不得盲目操作，以免造成大损失。3.4钢筋笼悬浮是钢筋笼加固不可靠或注入过程中操作因素引起的钻孔桩笼位移现象总称钢筋笼悬浮。 发现钢筋笼悬浮，应立即停止注入，采取以下措施处理。3.4.1钢筋笼悬浮直径1倍以下时，可采取有效措施防止悬浮后继续注入。 悬挑钢筋焊接脱落时，必须立即修补焊接的悬挑钢筋弯曲时，增加钢管的支撑。3.4.2钢筋笼悬浮比较严重的，应拔出钢筋笼，剪桩处理。注入四桩后发现的质量缺陷的处理4.1桩全长小于设计要求的缺陷可分为两类：处理桩后，混凝土顶面高程小于设计要求，洞底堆积虚块不清理洞时，桩全长小于设计，基岩深度小于设计。 根据具体情况采取各种措施处理。4.1.1桩高低于设计要求的原因是混凝土灌注终孔时的控制失误。 挖基坑后，进行挖孔桩的延长。 延长施工之前，要把混凝土以上的浮起和松散的混凝土等清理干净，使天花板面人工平整。 然后，在保护筒的保护下挖长部分桩孔。 延长部分桩孔直径应大于设计钻头桩孔直径的40cm，深度为平整混凝土面延长部分桩孔直径的2倍以上。 挖掘后，清理原浇混凝土表面，将混凝土浇注到设计位置。 延长部分混凝土的强度要比原设计进一步提高，新旧混凝土的接合面要进行混凝土的接合处理。4.1.2钻孔灌注桩桩底沉积物未清理干净，桩全长大于设计现象处理难度。 一般经设计部门同意后，可对钻孔灌注桩底部进行冲压或高压注入处理。4.2桩体混凝土的不连续，注入过程中产生的孔壁局部坍塌的垃圾等侵入混凝土，混凝土和易性等因素在桩体上形成夹层，挖孔桩混凝土变得不连续。 对于这些问题，应积极与设计机构协调采取合理措施处理。4.2.1对钻孔桩底部混凝土的浇筑情况，采用桩底部冲压或高压注入方法处理。4.2.2桩体少量夹层或不连续，用小型冲击钻孔一系列小直径孔置换泥土和垃圾清理(孔径