（精选）冷冲压工艺与模具设计经典--第6章.ppt

本章内容：学习目的和要求：1.了解冷挤压的概念和应用2 .了解冷挤压工艺和典型模具结构。 重点、难点：冷挤压技术和模具结构。 本章简要介绍冷挤压的概念、分类、特点、应用、冷挤压技术及冷挤压模具。 第6章冷挤出、6.1.1冷挤出分类1 .正挤出2 .反挤出3 .复合挤出4 .径向挤出、6.1冷挤出概要、1-坯料； 2-挤出材料3-模具4-凸型、1 .正挤出、1坯料2-挤出材料3-顶针4-模具5-凸型、2 .反挤出、1坯料2-挤出材料3-模具4-凸型、3 .复合挤出、1-坯料； 2-上模3-冲模4-挤出材料5-下模6-顶针，4 .径向挤出、径向挤出部件、镦锻挤出法成形部件、冷挤出特征： (1)坯料变形部塑性好，变形阻力大，(2)冷挤出部件的品质高，其尺寸公差一般可达到IT7级，表面粗糙度Ra为1级6.1.2冷挤压的特点和应用、加工技术的比较、纯铝仪表零件、1 .冷挤压变形程度的表示方法冷挤压变形程度可以用截面变化率、挤压比和对数挤压比等形式表示。 2 .临界变形程度影响临界变形程度的主要原因主要有： (1)模具自身的允许单位压力(模具钢的单位压力一般不得超过25003000 MPa )；(2)挤出金属塑性变形所需的单位挤出压力。 6.2冷挤压工艺6.2.1冷挤压变形程度，1 .冷挤压材料要求。 2 .冷挤出常用材料：常用冷挤出材料如表6-2所示. 采用6.2.2冷挤压材料、1 .对冷挤压材料的要求2 .坯料尺寸计算、坯料基本形状、6.2.3坯料尺寸和挤压压力计算、正挤压和径向挤压复合成形。 例6-1求出挤出材料形状和尺寸。 不太要求批量生产的时候，经常用车削，用砂轮切，用锯子切。 大量生产时，棒材和管材采用剪切法，板材采用冲裁法下料。 3 .冷挤压坯的制造常用方法可以通过实际从实验结果整理出的经验公式和图表求得。 单位挤压压力的经验式计算法：4 .挤压压力计算、壳体、原材料、工件、冷挤压工艺进行设计计算，润滑剂有以下两个作用：(1)降低材料与模具之间的摩擦系数。 (2)防止材料与模具的热粘接，两者之间发生热粘接时摩擦增强，模具寿命降低，挤压材料表面可能会破裂或损伤。 有色金属的润滑：有色金属常用的润滑剂有液态的(动物油、植物油、矿物油等)也有固态的(硬脂酸锌、硬脂酸钠、二硫化钼、石墨等)，这些可以单独使用也可以混合使用。 6.2.4坯料润滑需要根据材料不同的处理方法： (1)碳钢和低合金钢用磷酸盐处理；(2)奥氏体不锈钢的表面处理和润滑：6.2.5坯料的表面处理2-模具3-上模板4、12、14-螺纹5模具固定板6-导向件7-导柱8-间隔件9、13-板10-推出棒11-下模板15-凸型芯轴16-冲模、正推出模具、6.3冷推出模具的例子、1-下模座； 2-下模座3-拉杆4-导向件5-上模座6、29-螺母8-柱塞9-定位环10， 11-螺钉12-模具13-冲头模具15-加强环16-紧固环17-卸环18-排出板19-压力块20-冲模21-预应力22-弹簧23-压板24-螺钉25-推出杆26、27， 14-间隔件28-顶板30-拉