水泥稳定碎石基层技术规范

水泥稳定碎石一般适用于基层或底基层，其厚度一般为15 22厘米。为保证其质量，规范施工工艺，特制定水泥稳定碎石施工技术交底。本技术交底只是对JTJ034-2000 公路路面基层施工技术规范中“水泥稳定土”章节、图纸、招标文件技术规范、合同附件等的补充。要求所有单位共同实施。1.0材料1.1道路使用的水泥、砾石、砂等材料必须经监理工程师批准。未经授权的进入是不允许的，更不用说使用了。1.2水泥：终凝时间应较长(6小时以上)，应使用325#矿渣和普通硅酸盐水泥。严禁使用快硬水泥、早强水泥和受潮变质的水泥。水泥品牌的选择应考虑质量稳定性、产量、运输距离等多种因素。每次水泥进入工地前，都要有合格证。每200T取样一次水泥的凝结时间和标号。1.3碎石：压碎值不超过30%，最大粒径不超过30毫米。碎石的颗粒组成应符合2.2.1.6 JTJ 034-93中2号级配的要求。为了便于施工，宜采用10-30 mm粗骨料、5-10 mm中骨料和0-5 mm细骨料。粗骨料的压碎值、各种颗粒材料的筛选(主要检查饲料颗粒级配的偏差)、0.5毫米以下细土的塑性指数、0.075毫米以下的颗粒含量应符合JTJ034 - 93的要求。上述材料进场后的测试项目，每2000m3测试2个样品。1.4水：人畜饮用水可用于水泥碎石的施工。2.0混合物的成分设计2.1成分设计原则：粉末含量不宜过多；在达到强度的前提下，应采用最小水泥用量，但不小于4.0%；改善骨料级配，减少水泥用量，使水泥用量不超过6%。2.2水泥用量可按4%、4.5%、5%、5.5%和6%的5种用量配制。2.3为每个剂量准备9个样本(最小数量)。2.4试样必须在规定的温度(202)下保湿6天，浸泡1天后进行无侧限抗压强度试验。应计算试验结果的平均值和偏差系数，并计算RX(1-1.645Cv)是否大于Rd(本项目设计强度为3.5兆帕)。设计剂量应为满足强度的最小剂量，且不得超过6%。2.5根据设计剂量，进行延迟时间对混合料强度影响的试验，通过试验确定应控制的延迟时间。2.6现场实际水泥用量比设计用量高0.5%。3.0水泥稳定碎石质量控制标准。3.1具体测试技术指标：(见下文)3.2各作业段碾压完成后，应立即对所有指标进行测试，整理出行业数据并提交监理检查(24小时内)，强度指标应单独提交检查。监理人员应及时进行现场抽查，发现问题及时通知和处理。3.3每个子项目按照河北省公路工程质量检验评定标准和河北省公路工程质量监督检查评比办法进行评分。每个项目必须有97分或以上。不符合这一要求的人不允许完成这项工作。4.施工技术的0个关键点4.1水泥碎石施工工艺详见JTJ034-93 公路路面基层施工技术规范第2.5-2.7条。4.2底基层测试和土方提升模板4.2.1在铺设水泥稳定碎石基层之前，必须对底基层进行彻底的测试，包括平面位置、标高、横坡、宽度(强度和厚度已经过测试)和表面清洁。若达不到要求，应采用合理的方法进行处理(尤其是厚度不足的地方)，尤其是底基层的松散、剥落材料应彻底清除，不得留有软弱夹层。在铺设底基层之前，在底基层上洒水，以保持表面湿润(不留下清水)。要求每个检验项目的规定值或允许偏差检验方法所要求的指标合格率。1.压实度代表值为98%和94%，每200米每车道2处。根据数学6.厚度代表值为每车道每200米-10毫米-20毫米，100%极值通过数理统计计算。7.强度(MPa)大于100%，由每2000平方米设计的1组(9个试件)的数理统计计算得出。8.水泥用量0.5% 2%每2000平方米1组，6个样品100%9.分级应在规定范围内的几组开始时进行，100%在2000平方米的时间内进行。10.延迟时间不得超过规定时间。4.2.2在铺设水泥稳定碎石之前，必须在两侧放置土模。土模的宽度比设计宽度宽10-20厘米。土模的高度与水稳定碎石的高度相同。土模必须通过拉线垂直切割。土模必须有一定的密实度，一般在80%左右。具体数据应由试验部分确定。4.3水泥碎石现场负责人员(工长、试验人员、质检员)应为敬业精神强、操作熟练、管理能力强的人员。现场负责人应随时注意施工现场，不得临时离岗。4.4基准的选择4.4.1放线前，管理部门和内部监督的主管测量人员应向工段技术人员披露控制点和水准点。控制测量数据必须经监理认可，测量放线数据应随机抽样。4.4.2选用(2-3mm)钢丝作为基线。4.4.3张拉长度宜为100-200米，两端应同时用拉紧装置拉紧，以避免因钢丝松脱而产生偏斜。张紧力为1KN。4.4.4钢钎料应为16-18的光滑圆钢棒，加工时刚度较大，并配有固定架。固定架最好采用螺纹，便于拆卸和标高调整。钢棒间距一般为5-10m(直线段不大于10m，曲线段不大于5m)。钎焊钢应铺设在距离铺设宽度30cm-40cm的地方。4.4.5用钢丝控制内外标高，标高误差控制在-2mm-5mm之间。4.4.6钢钎料必须埋得牢固。在整个作业过程中，应指派专人负责。严禁触摸钢丝。如发现异常，应立即恢复。4.4.7测量员应密切注视施工现场，并定期检查钢丝标高。4.5水泥稳定碎石的拌和。4.5.1搅拌设备的选择应选择性能好、混合质量高的搅拌设备。本设备配有电子配料装置(属于重量比控制物料比)。搅拌设备的数量和型号必须满足施工现场摊铺和施工进度的要求，并报监理工程师批准。4.5.2级配碎石骨料的质量控制本工程采用将规格和材料混合成混合料的施工方法。搅拌前，应反复检查调整，使其符合分级要求，同时，每天开始搅拌几盘应进行筛选试验。如有问题需及时调整，应根据摊铺面积和规范要求的检查频率(2000m2一次)对全天搅拌材料进行随机检查。4.5.3水泥用量控制施工水泥用量应考虑施工离散性的影响，比设计值高0.5%。在搅拌过程中，应随时观察搅拌后混合物的颜色，以防止水泥堵塞和流动。按规定频率取样测定水泥用量，每班根据水泥用量和骨料用量计算出符合要求的水泥总用量。4.5 .4含水量控制含水量是水泥稳定级配碎石的重要控制指标，必须严格控制。在炎热的夏季施工中，考虑到搅拌、运输和摊铺过程中的水分蒸发，搅拌过程中的水量可能会增加。应比较混合和排放过程中的含水量与摊铺和碾压过程中的含水量，并尽可能补偿损失量。根据施工经验，夏季上午9: 00之前和下午5: 00之后国产稳定土搅拌机料斗较小，料斗之间距离较近，加料时经常出现料斗对料斗的现象，导致分级不准确。因此，料斗应由挡板隔开。1-3厘米的石头通常包含超过3厘米的石头。为了避免进入混合器，在其出口处增加了一层3厘米见方的网格。小于3厘米的材料从格栅中泄漏并进入传送带。大于3厘米的材料立即从屏幕上移除。4.6水泥稳定级配碎石的运输4.6.1为了节省水泥稳定碎石换向摊铺的时间，应使用15T以上的自卸汽车，且汽车应处于良好状态。自卸卡车的数量取决于距离。4.6.2每天上班前，应对车辆进行检查，排除故障，防止车辆装载后无法卸载，造成水泥稳定碎石混合料固化浪费。还必须考虑运输距离的长度和天气条件，以决定是否覆盖防水布。4.6.3在装载过程中，该位置应连续移动，以防止从搅拌站流出的混合物发生离析。4.6.4发放材料时，应认真填写发放清单，包括车号、搅拌机出料时间、吨位和所用水泥品种。司机将混合料运至摊铺现场时，应由接料人员进行检查，从搅拌到碾压的延迟时间应严格控制在3小时以内。否则，整辆车将被丢弃。4.6.5自卸车将混合料卸入摊铺机的料斗时，严禁撞击摊铺机。4.7水泥稳定级配碎石的摊铺4.7.1摊铺机的选择：1.优选ABG摊铺机的全断面摊铺机，或者可以使用两台相同类型的摊铺机同时摊铺，即两台摊铺机相距5-8m，同时向前摊铺混合料。2.摊铺机夯锤的频率应根据摊铺速度、厚度、宽度等因素进行调整，使碾压前的压实度达到80%以上。3.将螺旋给料机调整到最佳状态，使螺旋给料机中混合物的高度为螺旋给料机直径的2/3，以避免底部表面出现离析和大块物料。螺旋给料机的轮缘一般离底基层表面15 17厘米。4.7.2摊铺机就位前，必须清洁下承力层并洒水保持湿润，横向接缝必须洒上泥浆。4.7.3混合料运到现场后，应立即根据松散厚度均匀摊铺。摊铺开始前，应清除两侧布料器接缝处(约50-60厘米宽)的离析混合料。如果摊铺过程中出现离析现象(尤其是边缘两侧)，应进行人工修补。同时，应注意含水量，并及时反馈给搅拌站进行适当调整。4.7.4当开始摊铺3-6米长时，应立即检测摊铺的标高和横向坡度。如果不符合设计要求，应适当调整熨平板高度和横向坡度，直到合格后再摊铺。在正常施工过程中，测试人员每推进摊铺机10米检查一次摊铺机的标高和横向坡度。并做好虚拟厚度记录。应手动清除摊铺表面上的泥浆和大颗粒石块。4.7.5为了在摊铺过程中保持摊铺机的速度恒定，应考虑搅拌站的生产能力与摊铺速度相匹配，以避免中间不必要的停顿，摊铺速度应为1.0-3.0m/min。此外，还必须确保摊铺机的捣固锤或板的捣固频率一致。这些数据可以通过测试部分进行总结。一旦获得可靠的数据，就必须经常使用，不能随意调整。4.7。当摊铺机摊铺混合料时，由于某种原因，横向接缝必须在2小时或一天的工作周期结束时设置。摊铺机应离开混合料的末端。4.7.7横向接缝的处理方法是将已压实且标高和平整度满足要求的端部拉成横向(垂直于道路中心)垂直向下的截面。所有不符合压实标高和平整度的最终混合物应清除4.8.3碾压速度：稳压阶段控制在1.5公里/小时，压实复合体速度控制在2公里/小时，平稳阶段行走速度控制在2.5公里/小时。启动和制动应缓慢启动和缓慢制动，以防出现快速启动和紧急制动现象。4.8.4轧制方法：碾压时，应遵循先外后内的原则，外碾压必须在土模上10CM以上。纵向应呈锯齿状(交错至少一米)，且不能在同一条线上对齐。压路机应在压实路面开始振动碾压前返回三米，以稳定压力。交错的半轴和滚动接头应横向交错成45度的阶梯状。稳压和轻微振动前后各一米，轻微振动和严重振动的一半，光滑表面和严重振动之间一米，水稳砂砾两侧的压力增加两到三倍。严禁压路机在已完工或滚动的路段上“掉头”和急刹车，也不得在未压实的路段上停车。4.8.5横向硬接缝的处理：每天开始施工前，在横向硬接缝上洒水。轧制前必须处理硬接头。横向硬接缝必须水平挤压，以确保平整度。硬接头的横向压力也必须分为稳压和轻微冲击。稳压和轻微冲击必须错开半米。4.8.6平整度控制：为保证沥青混凝土面层的平整度要求，水泥稳定碎石基层的平整度必须控制在0.8厘米以内，并在碾压过程中及时检查(派专人负责)，对不合格的地方及时处理。4.9水泥稳定碎石的养护专人负责保健工作，并监督洒水车经常洒水，以保持水面稳定湿润，不受使用次数和用水量的影响。此外，应注意均匀、充分地洒水，尤其是在上边缘。保健5天后，可喷洒底漆油或密封涂层油，否则，应进行保健直至喷涂底漆油。5.0要求5