地下连续墙施工1ppt课件

(1)地下连续墙的施工，土木工程与建筑学院土木工程系讲座：李斌，(2)定义：使用各种挖沟机，在泥浆的保护下，在地面上挖窄而深的沟渠，并将适当的材料倒入沟渠中，形成具有防渗(水)、挡土和承重功能的连续地下墙。1950年，带有护壁泥浆的地下连续墙首次在意大利米兰使用。它的历史和演变。这项技术在20世纪50年代和60年代在西方发达国家和前苏联普及。经过发展，地下连续墙技术已经相当成熟。目前，地下连续墙最大开挖深度为140米，最薄地下连续墙厚度为20厘米。第一节引言，第三节，优点和缺点，优点和缺点，适用范围广，施工时振动和噪音低，在建(构)筑物密集的地区施工，对邻近结构和地下设施影响小，防渗性能好，可用于“逆作法”施工。在一些特殊的地质条件下(如软粉土、含漂石冲积层和超硬岩)，施工非常困难。如果地下连续墙被用作临时围护结构，其成本将高于其他方法。在城市建设中，废泥浆的处理相当麻烦。第一节导言。4、适用范围：适用于软土地区开挖深度超过10m的深基坑，以及建筑、地下设施密集、环保要求高的地区的深基坑施工。用于“逆作法”施工的基坑支护结构与建筑物的“双墙组合”。第1节引言，第5节，地下连续墙的分类，第1节引言，第6节，第2节地下连续墙的施工，施工技术原理，土方开挖前，第1节引言，第2节地下连续墙的施工，开挖条件，槽板，组合式，桩排式，防渗墙，挡土墙，承重墙，无开挖防渗墙，地下连续墙的明挖，在泥浆(也称为触变泥浆，稳定液，稳定液等)条件下，使用专用挖沟机械一次开挖一定长度的槽(一个单位槽段)。)保护墙。沟槽开挖至设计深度并清除沉淀的泥渣后，用起重机械将地面加工的钢筋骨架(俗称钢筋笼)吊入充满泥浆的沟槽内，用导管向沟槽内灌注混凝土。由于混凝土是从沟渠底部逐渐向上浇筑的，所以在浇筑混凝土时，泥浆将被替换。混凝土浇筑至设计标高后，单位沟段施工完成。每个单元槽段由一个特殊的接头连接，形成一个连续的地下钢筋混凝土墙。第二节地下连续墙施工、工艺流程、导墙施工、设备安装、单元沟划分导孔施工、泥浆系统准备和设置、成槽作业、土方运输和泥浆交换及清洗槽、钢筋笼接管悬挂、振动和拉接管、第八节导墙施工和挡土墙施工，作为测量参考、重物支撑、挡土墙、泥浆储存和导墙，还可防止泥浆泄漏。防止雨水和其他地下水流入水箱等。功能、9、修建导向墙、导向墙模板。10、搭设导墙，施工要点1、导墙厚度一般为200毫米，高度不应小于1.2米，2、导墙距地面约10毫米，高出地下水位0.5米以上，3、导墙间隙应为地下连续墙厚度加30 50毫米，4、导墙应采用钢筋混凝土结构，混凝土大多采用C20，5、模板可采用稳定土墙作为一侧模板，如果土墙不好，应搭设模板；拆模后，立即在内外导墙之间一定距离处设置支撑，然后用粘土分层回填。11.应建造导向墙。建筑点。6.导墙钢筋一般采用单面钢筋，螺纹钢筋的水间距一般为150 mm 250 mm定位和导墙开挖、浇筑、支撑和养护、模板支撑、钢筋绑扎、作用、罐壁维护、钻头润滑、冷却、悬浮排渣、15、材料、膨润土泥浆粉或自制泥浆(Ip20)砂含量5%、泥浆罐体积、单位罐开挖体积的两倍、泥浆制备、16、泥浆制备、泥浆配比，视土质情况而定，根据以下配比，新拌泥浆静置24小时后方可使用。17、承重墙100、非承重墙300、泥浆施工要点，1、泥浆液面应比地下水位高出0.5m以上，同时不应比导墙顶面低0.3m，2、泥浆质量控制指标，3、清罐后泥浆含砂量应小于10%，粘度应小于28s，4、除渣指标，18、新拌泥浆参数应自由循环，循环，19、泥浆池、泥浆罐、20、21、成槽工艺、成槽设备、液压斗式挖沟机(最常用)、液压成槽机、立式多轴旋转挖沟机、旋转桩孔钻机、成槽设备包括接头和挖掘设备，其中挖掘设备主要包括以下几种类型。22、开槽工艺、设备选择，设备选择应考虑两个基本要素：拟建场地的工程地质条件、设备的机械性能。23、划分槽段，原则上，为了减少接头数量和提高其整体性，槽段越长越好，但槽壁越长越不稳定，而槽段越长，相应的混凝土供应和设备等因素也限制了槽段的划分。影响沟槽断面划分的具体因素主要包括以下因素：影响因素、工程地质条件、地面荷载、吊车能力、连续墙平面布置内部结构、混凝土供应能力、24、挖槽、卡钻、漏浆、防止槽孔偏斜和弯曲、槽壁坍塌等问题合理调整泥浆参数；外围限制；导墙选择等。25，稳定性检查，26、刷墙和基础清理、刷墙，目的：提高接缝的抗渗性和加强整体刚度。方法：刷去泥皮，形成沟槽后，清理相邻截面的混凝土部分不少于20次，并下到底。标准：墙壁刷上无泥，27。清晰的基础。目的：1 .减少管道的渗漏损坏；为了提高墙底基础的承载力，减少地下连续墙的沉降和变形，该方法包括泥浆循环或泵筒打捞，质量控制指标：承重墙100，非承重墙300，除渣指标，28、接头施工，接头管(盒)。在工程实践中，地下连续墙是分段施工的，一般为78m。为了增强各段的抗渗能力，接缝处一般采用连接管、接缝箱或隔板。接管外径一般比壁厚小50毫米，长度一般为5 10米。29岁。对于接缝施工，根据一般规定，接缝管(盒)必须具有足够的强度和刚度。首次要求进行装配实验。3、导墙顶面应露出1.52.0m，4、施工应缓慢进行，严格控制垂直度，不应大于1/200。5、接头管(箱)应填实，6、混凝土初凝后可拔出，慢慢拔出管子，应垂直、均匀、连续，一般每半小时一次，每隔50 100毫米，7、拔出时应立即清理干净。30、钢筋笼施工、钢筋笼制作、钢筋笼在平台上成型，平台分为移动区和固定区，钢筋网钢筋的连接方式为搭接或单面焊，接头位置错开，焊接接头的位置、数量和焊接质量按现行国家标准钢筋焊接及验收规程 (JGJ18-2003)的有关规定执行，直径大于25的钢筋应采用机械连接，并做成一个整体。钢筋笼应设置桁架或剪刀撑以加强整体刚度，主筋交点应点焊50%并均匀分布，基本方法，33、混凝土浇筑时，混凝土配合比和性能要求，混凝土的水泥强度等级应不小于32.5兆帕，水泥用量不应小于370公斤/立方米，石子不应小于400公斤/立方米，水灰比应小于0.6，坍落度应20020毫米，石子直径不应大于导管直径的1/8。正常情况下，卵石小于40毫米，碎石小于20毫米，34.混凝土浇筑及施工要求：1。管道应采用直径为200-300毫米的多节钢管。管道在密封浇注前应进行水密性试验。2.管道的水平间距不应大于3m，罐段两侧的距离不应大于1.5m，管道下端与罐底的距离应为300-500 mm. 3。混凝土浇筑应符合以下要求：1)钢筋笼吊装就位后应立即浇筑，时间间隔不应超过4h。2)混凝土初浇筑后，导管在混凝土中的埋深应大于500mm，浇筑应连续均匀，间隔时间应小于30分钟。3)罐内混凝土液面上升速度不小于3m/h，也不大于5m/h，相邻导管之间的混凝土高差应小于0.5m. 4。浇筑高度应略高于设计墙顶面300毫米 500毫米。混凝土的填充系数应满足1.0 1.2.5的要求。墙壁的顶面应比地面低3米以上。低强度混凝土或水泥砂浆可用于填充墙体，其余部分可用沙子填充。6、混凝土浇筑必须连续进行，冬季施工应采取保温措施，墙顶混凝土未达到设计强度的50%，不得冻结；