止水帷幕施工技术交底

高压旋喷桩防水帷幕技术交底披露内容：1.本工程采用单排高压旋喷防水帷幕。帷幕施工将在排桩完成后、现场施工前进行。施工应在水库低水位运行期间进行，不得在暴雨和河流洪峰泄洪期间进行。2.在施工前，应根据现场环境和地下埋藏物(尤其是主要城市的排水管道、电力和燃气管道)的位置，对高压喷射灌浆的设计孔进行审查。3.旋挖抗滑桩满足28天设计要求后，才能进行旋喷桩止水帷幕的施工。旋喷桩工艺试验是保证防水帷幕形成的关键。桩排防水帷幕施工前，应在厚填土区进行旋喷桩工艺试验，以确定双管高压旋喷桩防水帷幕的防水效果和施工技术参数，帷幕的防水效果应在承插接头处取芯测试。4.套管采用单排高压旋喷桩，套管长度为0.250.3m，桩身有效直径为0.8m，钻孔中心间距为0.5 0.55米，与前(内)排桩塔的连接长度为0.05米.5.帷幕灌浆深度和范围：深度为1.5m，进入中风化岩层，范围与西北和东侧的岩石边坡相连。6.高压喷射灌浆按设计要求配制：采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5兆帕，水泥浆水灰比为0.8 1.5，每立方米土的水泥含量不低于350。可以根据需要加入适量的添加剂和外加剂。外加剂和掺合料的用量应通过试验确定。7.注浆孔与高压注浆泵的距离不得超过50m，钻孔位置与设计位置的偏差不得超过50m，并详细记录实际孔位置、孔深和地下障碍物、涌水、漏水以及与岩土工程勘察报告不符的情况。8.喷射灌浆管穿透土壤。当喷嘴达到设计标高时，可进行喷射灌浆。喷射灌浆参数达到规定值后，立即按照喷射灌浆和自下而上喷射灌浆的工艺要求提起喷射管。喷射管段吊装的搭接长度不得小于100毫米。9.高压喷射灌浆孔应间隔施工，相邻灌浆孔应在灌浆施工持续24小时并具有强度后施工。10.高压喷射灌浆是在高压下进行的。应注意施工安全，防止因接头断开和软管破裂而造成泥浆散落、软管脱落等安全事故。从喷嘴喷射泥浆时，人与喷嘴之间的距离不应小于0.6m.11.高压喷射灌浆施工质量检验应符合建筑地基处理技术规范 (JGJ 120-2012)的有关规定。高压喷射止水采用取芯，结合工程试验、观测数据和实际效果，对加固效果进行综合评价。12.施工完成后，场地周围地下水位保持不变。基坑开挖后，确保基坑底部没有地下压水。当基坑周围的挡土墙和地下室设计地面有局部渗水时，应增设旋喷桩防止渗漏。幕墙施工前，应制定幕墙渗漏处理的技术方案。13.检查点应安排在以下部分：(1)代表性桩位；(2)施工中出现异常情况的部位；(3)基础条件复杂，可能影响高压喷射灌浆质量；(4)防水窗帘相互套接的部分。14.检查点数为施工孔数的1%，不应少于3点。15.质量检查应在高压喷射灌浆28天后进行。16.桩的位置应19.下放钻杆时，首先将打桩机放在标定好的孔位上，将钻头中心对准孔中心，调整打桩机的水平度和垂直度，确保孔的倾斜度不大于1.0%。成孔后，校正钻具，桩径偏差不大于4%。20.提升钻具时，泥浆到达泥浆出口后，应喷浆至底部30秒，使泥浆完全到达桩底。喷涂前不允许提起钻具。当注浆口达到桩顶标高时(止浆面在施工地面以下0.5m)，宜停止提升并搅拌几秒钟，以保证桩头的均匀性和密实性。21.再次搅拌时，管道压力不应过高。不堵塞出气口的原则是防止钻井泥浆挤压周围形成孔洞。22.在下钻杆进行搅拌之前，应通过当地面试喷洒清水。喷淋设备、管道系统和设备的压力和排量应符合设计要求。管道系统的密封圈必须完好，各通道和管口不得有杂物。23.根据施工设计要求，控制搅拌技术参数，注意浆液流动，自上而下搅拌，自下而上喷射搅拌。当土层较硬时，可适当提高水泥浆的水灰比。24.施工人员必须认真检查水灰比、水泥浆流量、灌浆泵压力、搅拌杆提升速度、转速等施工参数是否符合要求，并及时做好施工现场记录。此外，在搅拌过程中，应控制钻杆的穿透深度。25.钻孔后应连续施工单桩，严格控制起停标高，不得间断。如果停机或机械故障不能停止喷洒，应及时记录中断标高，恢复正常后应