针织圆机培训PPT课件

.,1,针织圆机培训,.,2,目录,第一部分：针织部概况第一节：部门组织结构介绍第二节:针织生产工序流程介绍第三节：针织机分类简介第二部分：针织生产基础知识第一节：针织基本概念和基础知识第二节:针织机圆纬机基本结构和调试第三节：坯布质量认识基础知识附录：附表一附表二,.,3,第二节:针织生产工序流程介绍,.,.,4,第三节：针织机分类简介,.,.,5,第一节：针织基本概念和基本常识,针织基本概念针织物利用织针（NEEDLE）,将一根或几根纬向喂入的纱线依次弯曲成一系列的线圈（LOOP）再将新生成的线圈与旧线圈相互串套（LOOPING）就形成针织物（KNITTINGFABRIC）,第二部分：针织生产基础知识,.,6,纬编舌针成圈偏织过程,.,7,线圈是针织物的最小单元,线圈是由圈柱、针编弧、沉降弧三部分组成。单面织物，通常把显示圈柱的一面称针织物的正面，而显示针偏弧和沉降弧的一面称针织物的反面.双面针织物的正、反面由技术部确定,.,8,基本线圈三种成形过程,成圈线圈，集圈线圈，浮线是构成所有针织物的最基本结构单元成圈线圈KNITTINGSTITCH,.,9,集圈线圈：TUCKSTITCH,浮线：MISSSTITCH,.,10,机号（GAUGE）,表示针筒（盘）单位长度（每英寸）内的织针数目，如常说的18G、24G.分别表示1英寸内织针数目为18N和24N，常与针筒直径在一起表示：简称针径：18G/30”15G/34”,.,11,纱支：衡量纱线线密度的指标,目前测试有两种方法：定重制和定长制定重制：有英制支数，公制支数两种表示Ne:表示每1LBS含多少个840YD,例32SC/1Nm:表示每克重量的纱线的长度米数如：48Nm/2定长制：特克斯和旦尼尔Tex:1000M纱线的重量克数Den:9000M纱线的重量克数例：P类纱75D/36FLYCRA：40D,.,12,拉架比例指标,指N个基本组织中LYCRA占其总重量的百分比公式：LYCRA%=(LYCRA重量/总重量)*100氨纶布种控制LYCRA比例很重要,.,13,生产基本常识,订单常用工艺参数有：染方式针筒直径循环长度用途克重纱长循环模数花型纱类码重幅宽布种数量调机时间针织交期CPI生产时间订单交期COMBO：工艺备注：用纱信息内容有：纱支纱类纱批色号缸号用纱比,.,14,针织常用生产用语,机台号：指机台的编号，针织圆机共有156台织机，故编号为C001至C156；订单号：指机上在生产订单的编号；任务单号：指按订单任务安排在机台生产而生成的任务单（针织生产任务单）；坯布号：指同一订单不同匹次布匹的编号，由针织生产任务单号加上后缀00100开始，然后由生产值机员根据落布数顺序编号；针筒规格（GAUGE）：针织机上用以表明其针的粗细和针距的大小，因此它在一定程度上确定了其加工纱线细度的范围。,.,15,花型：同一订单可能有几个不同的花型时，用以区分不同花型的编号；重量：订单的生产重量；机上用纱：为有效区分不同的纱线，便于纱批管理，在生产中除用支数区分纱的不同粗细外，色纱还根据不同的颜色及不同批次的染缸标定色号和缸号，原白纱分不同的纱名及批号。生产中常用色纱的中英文对照见附录部分；由于不同批次染缸染的色纱易存在色差或缸差，在生产中严禁混缸织。,.,16,针织基本布类组织一览表,S/K*JERSEYS/K*LYCRAJERSEY,.,17,S/K*6FPIQUE,S/K*4FPIQUE,.,18,S/K*LACOSTE,S/K*8FTWILLPIQUE,.,19,D/K*1X1LYCRARIB,D/K*11RIB,.,20,D/K*INTERLOCK,D/K*2X2LYCRARIB,.,21,第二节：针织圆纬机基本结构和调试,针织机五大基本结构送纱机构编织机构传动机构牵拉卷取机构其它辅助机构,.,22,单面机,.,23,送纱机构送纱机构包括纱架、纱管、刻度盘、传送带、输纱轮，其输送方式主要有积极式和消积式两种，积极等送纱，线长较稳定，消极式纱长相对不稳定编织结构编织机构是针织的心脏，主要由针筒(盘)、三角座（三角）、织针、沉降片、导纱器等组成。纱线经送纱机构进入编织机构，顺序完成编织过程形成织物,.,24,单面四色调线机,.,25,传动机构包括电机、传动齿轮箱、传送皮带等，要求传动平稳牵位卷取机构主要作用是将编织区形成的织物均匀、连续的牵拉并卷侥成一定的卷装形式。辅助机构加油装置：机器、织针、三角润滑作用检测自停装置：漏针、脱布、断纱等检测自停装置，这些装置有助提高布面质量，减少损失除尘装置，德国机有风扇除飞花，日本机有吸尘器，可去线头、飞花。,.,26,罗纹机,.,27,圆机调试过程,1、收到生产任务单，仔细检看调机有关信息：针径、组织（布类）、纱支（纱类）、密度（纱长）、花型、有无抽针等。2、检查机台情况，看与任务单所要求的是否一致，确定调试方案。3、如需改变组织，则一边备好调机纱，一边按工艺要求排针、改三角。4、正确组装好机件，采用正确的下布方法，调好密度，打好张力。5、换上定单要求用纱，再次检查纱长，并仔细查看面面有无疵点，有则消除疵点。6、再次检查调试布与任务单要求是否一致，自查后剪布送部门工艺员处核对,.,28,第三节：坯布质量认识基础知识,影响布面质量因素归类A、针路、花针、漏针B、油针、油污C、横条（花纱、松紧纱、粗细纱、错纱）D、飞纱、拉伤纱E、飞花、色纤F、反底、露底、乱毛G、错花H、捻结I、飞拉架、断拉架、反拉架、紧拉架,.,29,针织部常见布类控制重点,磨毛/抓毛布-针路丝光布-针路、油针、油污十字罗纹-用错纱提花布-错花、花针SIZ织物-捻度、捻向粗支纱-捻结牛津珠地-K/T反向、针路双纱JSY-松紧纱拉架布-反