压胶滑雪服产品生产以及品质控制指引

压胶滑雪服产品生产以及品质控制指引（第7页，共7页）一：压胶布料的运送以及处理指引1装运过程：- 布料应该放置在坚硬的纸箱内，-装运装有压胶面料的纸箱时，切勿垂直摆放，只可平放，请知会有关的运输公司注意此要点，以免布料因垂直摆放过久而做成不必要的损害。2卸运过程：生产厂家在搬运布料时，必须小心谨慎，避免因挤压及摩擦而破坏布料的胶层、簿膜，此种压胶布料有别于其它布种，如果处理不妥当，将会做成不能消除的瑕疵及影响防水功能的产品，此点请不时地提醒搬运工人。3拉布及裁剪-待用的压胶布料，必须要妥善地存放在纸箱内，直至有需要的时候才开启纸箱取用。为方便生产厂家的对号及对色，装布料的纸箱外都应附有详细的资料及颜色，以资识别。- 用剩的布料，一定要卷好并立即放回纸箱内，以免受到不必要的破坏，翻卷布料时，请将面布向外卷。- 每卷布料都不能用井字型摆放，切记要放回原装的硬纸箱内，以免因井字型的堆放做成压痕。-如果使用拉布机拉布，必须先清楚检查机件，不会因拉布机的尖突或不平滑部位对压胶布料的胶层、薄膜做成损害。- 如果是人工拉布，所使用的条支一定要圆滑，不能有任何尖突或破角。-裁床的表面要平滑，需要先铺一层纸后再拉布，布面要朝上。-拉布时，必须加强注意胶层、薄膜是否均匀，粗痕及门幅不足等问题，发现严重的问题，应暂停拉布裁剪。并立即与供货商联系。-用剩的布料，一定要卷好后立即放入纸箱内，不可随处乱放。-拉布时，面料的高度控制在6cm之内，以免裁剪时温度过高使布边因受热而变焦或变色。-裁剪工人不可在铺平的压胶面料上蹲坐或者站立。-裁片编号时注意不要损坏面料的涂层、薄膜。4捆扎裁片：-当布料裁剪后，需平放于没有尖突、破角的箱内或平放于塑料袋中。-如果无法避免需要捆扎裁片，切记不能捆扎太实太紧，而且面布需要朝外。-在运送裁片的过程中，一定要小心，不可受到挤压和磨损，不能随便扔掷捆扎好的裁片。5绣花：- 当布料裁剪后，需要送绣花的裁片，在运送期间一定要小心处理，不要损坏胶层、薄膜。-在绣花的过程中，不要被机器的尖突部位弄伤胶层、薄膜。-粘裁片的胶纸最好不要用粘力很强的，以免损坏面料的胶层、薄膜。-修剪绣花线头的时候小心不要破坏面料的胶层、薄膜。-绣好的裁片捆扎时切记不能捆扎太实太紧，而且面布需要朝外。6车缝及热熔压胶：-压胶产品在车缝工序及热熔压胶工序时，是最容易损害胶层、薄膜的时刻。会另文详述各注意要点，务请生产厂家叮嘱工人小心注意。-压胶布料在任何情况下，都不可以被阳光或者荧光灯直接照射，（包括储存、运送、裁剪、绣花以及大货生产中）二：压胶带的运送及处理指引1压胶带应置放在一个坚硬的纸箱内，避免在运送及搬运途中因踫撞而造成损毁压胶带。在搬运时要小心轻放。2纸箱内的压胶带，相互之间需要用一块薄纸板隔开，并有锡纸袋或胶带作紧密包装。主要目的在于防止压胶带的热溶胶水的功能不会受尘埃、潮湿或温度的影响。3压胶带在放置或储存时要平放。避免造成压胶带的内纸圈变形不圆，在热熔压胶工序时，落带的松紧度不均匀。4压胶带应存放在清凉干爽、通风透气的地方。温度在30摄氏以下，湿度低于50%。潮湿温暖的天气会导致热熔胶水起变化，因而影响压胶带的功能及耐用性。压胶带不可以被阳光照射或荧光灯直接照射，不可以放置靠近压胶机旁。5压胶带的储存期：压胶带储存太久，会导致功能上起变化，所以最先订购的压胶带应该先使用，一般以生产日期计，有效期为一年左右。6压胶带容易松出、相互粘住的胶带，可能是已经过期或储存方式欠佳造成，应该不能再使用。7压胶带如有变黄或热熔胶水有不均匀现象，应先试清楚效果才能使用。8同一型号的压胶带， 如果发觉有厚薄，应先试清楚效果才能使用。同一件产品上，不可使用不同种类的压胶带。9收到大货生产的压胶带后，应该先检查压胶带的数据及质量。-压胶圈内纸圈上的贴纸资料（型号、批号）是否相符。-是否有厚薄、胶水不均匀的现象。-胶带的颜色是否有偏黄或发黄。-内纸圈是否变形不圆。-如有以上问题，请及时反馈。三：压胶机的使用、检查及保养1压胶机应放置在一个装置有空调的房间内。-在一个恒温的环境下，压胶效果会比较稳定和理想。-恒温的环境下，会使压胶机不会因为气温太热而受到无形的损害，减短寿命。2压胶机装置妥当后，尽量不要移动或搬动。因为震荡会造成机件移位或松离，影响压胶的效果及压胶机的寿命。就算有必要移动或搬动，需要千万叮咛搬运工人小心处理，并在再装置后仔细检查机件有无移位或松离。3压胶机本身的“水格”又指“净化器”，作用是让热风进入压胶机前，热风内含油质的水分可储存在水格中。每天需定时检视及清除水格中的水，以免满溢时，水分进入机器内，损坏机件（特别是发热管）而且还会影响压胶效果。最好在压缩空气机与压胶机之间，加设一个大“水格”及小“水格”，让热风内含油脂质的水分多一次沉储，确保进入压胶机的热风含水量减至最低，做出更佳的压胶效果及延长压胶机器件的寿命。4压胶机在使用时，开关程序要依规定。否则，会对机件（特别是发热管）严重损害。-开机步骤：先开动压缩空气机，然后开启电源掣。-关机步骤：按下发热器开关掣最少一秒时间，以示计算机进入冷却程序。待温度下降至发热器显示温50以下，才可以关闭电源掣。再五分钟后，才可关闭压缩空气机。5 压胶机的喷风咀- 需要经常检查是否有移位、偏歪、高低而影响压胶效果。-每天开工前，都要测试喷风咀出气是否畅通及均匀。-每星期定时清理出气孔的杂物，不要让它出现突发性的闭塞而影响压胶效果。6压胶机的上下胶轮（有些品牌的其中一个轮子会是铁轮），不可有裂痕或硬化现象。需经常检视及留意，如发现有问题，应立即停止生产，更换胶轮。7压胶机上的按钮、调校掣、电路板等，除机修师傅外，其它人不可乱动或调校。8压胶机需经常清理，保持干净。避免尘埃、油渍沾在布料上而造成不良的压胶效果。四：试水机的操作及保养1试水机是用作测试压胶条的压胶效果。它是以水压形式测试压胶位置是否漏水、穿带等问题。一般测试3PSI两分钟不漏水，压胶效果便算合格。2测试时需循序渐进。先试1PSI/30秒，慢慢进至3PSI/两分钟。可避免因突然的压力而造成不正常的结果。3调校好试水机“铁圈”的松紧度，太紧会损坏布料的胶层、薄膜，甚至留有印记在布料上；太松会使水压达不到标准而得不出正常的结果。4某些布料的胶层、薄膜较易受损，试水机的“铁圈”需加一层柔软的布料。避免“铁圈”损坏布料的胶层、薄膜。5试水机使用的水，一定要清洁无杂质，以免杂物倒塞管道，导致压力表数据不准确。试水机的管道及盛水器需定时清洗。6测试时，遇有容易吸水的布料，应小心处理，避免布料吸到水分难以弄干而影响往后的生产工序及后整包装。五：补压机（补胶机或加压机）的操作及保养1补压机是用以加压、加强压胶效果，如有漏水时，需加以补压。特别是T字位、十字位及绣花位、唛头位、刺扣位的压胶带头及末端。压胶带打折、起泡及带边挠起，都需要补压机处理好。2补压机的温度、压力、时间，需按各种不同的面料、压胶带的适应性而做出适当的调校，以免做成反效果。3补压机的发热板的隔热纸如有损坏，需立即更换。4补压机的胶片垫，有损坏及硬化现象，需立即更换。5胶片垫需要布片包好，避免积聚而沾在面料上。包布需经常更换，保持清洁。六：压胶面料的测试1 每批大货到厂后，应先抽查测试布料的防水功能是否合乎标准要求。抽查方式及接受标准如下：- 每个颜色抽查10-20% （视乎该颜色的码数及疋数多少而定，少的抽20%。多的抽10%）-先在该疋布布头10寸，试五个位置。每个位置3个小水点可以接受，4个小水点或两个大水点不接受。5个位置中有2个或以上位置不接受的再进入该疋布的10码位置，按前叙方式在测试，仍然不合格，则此疋布作为不合格论。-若不合格的疋数占抽查数量的20%。再抽查测试该颜色第一次的比例数量，若仍然有20%不合格，则该颜色需作100%的测试。-在抽查测试布料防水功能的同时，需量度门幅是否合格（门幅宽度是指涂层、薄膜的宽度）七：压胶布料与压胶带的适应性测试1每种压胶布料，需先测试选定应配合哪一种压胶带。2压胶带的手感（厚薄或质地），应与面料相互接近，厚料不应配薄带；薄料不应配厚带。3压胶带的伸缩力，应与面料相互配合，使到面料与压胶带粘合后有同步效应。否则，容易造成面料产生缩皱、起浪、起泡、鼓起等现象。4需要提供参考的“压胶数据”：温度、速度、喷咀压力、上轮压力。（queen light 机需附加上轮温度）。5新的布种都需要预先做好“压胶效果”测试。根据所提供的参考压胶数据，调试至得出最佳的压胶效果。并记录所得的压胶数据。6大货面料到厂后，根据先前测试所出的压胶数据，再行测定调校每个颜色的压胶数据达至最佳的压胶效果。每批布料都需这个程序。因每批布料的胶层、薄膜的质量都有可能不一样。7测试压胶数据步骤：-根据提供的压胶数据，压6条压胶带在布料上（每条压胶带上留3”长不压），待5分钟左右冷却后，撕起压胶带。如果压胶带可以把胶层、薄膜全部撕离布料或压胶带被拉断，而压在布料上的压胶带丝毫不动。此效果可以做合格处理。否则，继续调校，直至到上述效果为止。-以12块5英寸平方的布片，用#604T/C线（底面线相同用粗线，可试出压胶带会否被车线弄穿）拼成一块有9个十字位的大布片，每行拼缝位间1/8”的单线（需2-3大块）及做两个弧形拼缝样板（有规定的样式）。用第一步测出压胶数据，对十字位试水、调试，直至合格为止。8大货生产时，每部压胶机的压胶数据可能不一样。当测定每部压胶机的压胶数据后，应将数据记下贴于该机器的显眼处，以便检查监督。9压胶效果可能会因早中晚的气候变化或者缝位的厚薄或其它原因而不稳定（恒温环境下会较稳定）。这需要不停地调校才可继续生产。八：制作样板注意事项1要求同大货，对所有数据进行记录。九：压胶产品操作程序及守则1 每天分三次调校好压胶机的一切功能及数据，用大货相同的布片试压级试水，合格后，方可正常开工。2在开工前开机及下班关机时，切记要遵守开关程序规定。3压胶机操作人员须按照每台压胶机已设定的数据操作，不得擅自调校压胶数据，特别是速度的数据。4每个车间安排一个有责任感的工人每天不停抽查，做试水工序。测试抽验每一台机器每一扎（包）半成品或未大合前的成品各部位的压胶效果。如发现有漏水问题，应首先停止出问题的机器的生产，立即通知调机师傅，直至合格为止。并将出问题之前的半成品或成品作100%检查、试水、补压。5每一条流水线需要安排一个有责任感的检验人员对所有的半成品进行100%的检验。6某些十字位、T字位或某些位置，如测试经常有漏水问题，而又无法调校好，则需作100%补压程序。7压胶机、试水机、补压机操作工人，应固定人选，不可随便更换。因经常换人，会影响到产品的质量，我司有权停止贵厂的生产。8每款的试水位置，应按我司的指定位置。十：压胶产品的质量要求、标准及注意事项1面布的车缝线，应选用T/C防热溶线。2面线（见光的）应用#604号粗线，其余可以用#402幼线。3所有需压胶的缝头。都需要用切刀车操作，确保缝头整齐划一，在压胶时，不会因为缝头参差不齐而弄穿压胶带造成漏水。缝头的规格，切0.1-0.3CM的或者无需切止口的缝头,缝头要求修整0.6CM宽，胶带需用2CM宽的；切0.6CM单线或者双线的,缝头修整0.9CM宽，胶带需用2.3CM宽。5裁片以及缝头不可随意打刀口，如有必要，须经我司同意。6缝头上，小心不可沾有车油，否则会影响压胶效果。7所有的线头要修剪干净。（压胶工人需要配一把小圆头剪刀修剪线头用）8车缝线步的松紧要调校适当，太紧会使骨缝起皱；太松会浮线不接受。底线更不可起耳或起堆，这样会弄穿胶带。9所有切0.1 单止口线的缝头不管需不需要压胶，均需要拼缝一道切线一道，绝对不允许一次性直接切线缝制。10压胶带要居中。（缝头在压胶带的中间）以缝线为准。11压胶带要压至布边，因压胶时，起步和收尾的一小段，效果不会很理想。12压胶带不可有打褶、起泡、太紧、拉长等问题。胶带中不可以夹有线头、布屑等杂物。13压胶带头尾要妥贴平服及粘牢，不可以翘起，更不可以起胶堆。14字位、毛刺、唛头、绣花等位置，压胶带头尾长度不可超过2.5CM，亦不可太短，长度保持适中。15压胶带压在布料上后，不可撕出再压。16需要接驳的缝头胶带，接驳长度为2CM，不可太长或太短。17最佳的压胶效果，压胶带的带边应隐约看到有胶水状的东西露出。18压胶带边如能用手指甲挑起的，可能是喷咀位置不适中或喷咀气孔倒塞或压胶数据欠佳造成，应立刻找出原因调校、改善。19压胶章唛头时，要调低上轮压力，避免压坏、压破胶章，调试以压胶效果为先，并且，要专门调校一台机器做这个工序。或者某些胶章可以用补压机做，同样需要认真调校压力。20在一条缝头上，应尽量少停机，因停机会容易出现漏水问题。就算要停机，时间不可过长，因停机时间长，该段胶带面冷却后再继续，漏水机会更容易出现。（最好在停机位做记号，做试水测试。如发现有问题，应立即调校喷风咀摆动的时间与轮子转动的时间是否吻合）。21理论上应该先压短的部位，再压长的。但是视工序、效果而定。22压胶经过十字位或T字位之前，应稍微用力往后拉，以减慢少许速度，使十字位或T字位多点受热，效果应会好一些。23一件成衣上，