第7章电气防火及防雷电PPT课件

.1，电气火灾和防雷电，电气工程师培训，电气和机械工程系，第二、七章了解电气火灾和防雷电、火灾原因；掌握电气火灾的预防措施、灭火措施原理及救援方法。确定雷电危险和防雷措施停电作业的安全技术措施。第3、7章电气火灾和防雷电，7.1电气火灾和爆炸的原因7.2危险物质危险环境7.3防爆电气设备和防爆电气线路7.4电气防火技术7.5闪电危险7.6防雷装置7.7防雷措施，第四、七章电气火灾和防雷，第五、第一节电气火灾和爆炸的原因电气火灾和爆炸的原因，除了设备缺陷、安装不当等设计箱建设的原因外，电流引起的热和火花或电弧是直接原因。6，第一，电气设备过热电气设备过热主要是由电流引起的热。导体的阻力虽小，但其阻力总是客观存在的。因此，当电流通过导体时，必须消耗一定的电力，这部分的电力转换为热能，提高导体的温度，加热周围的其他物质。在具有铁磁材料的电气设备(例如电动机和变压器)中，除了电通过导体产生的热外，铁磁材料产生的热中，这部分热是由铁磁材料的涡流损耗和磁滞损耗引起的，因此这些电气设备的核心也是热源。如果电气设备的绝缘质量下降，通过绝缘的泄漏电流增加，绝缘材料的温度可能会升高。7，电气设备过热的原因如下：1 .短路：短路发生时，电路中的电流增加了正常时间的几倍或几十倍，产生的热识别与电流的平方成正比，温度急剧增加，大大超过了允许范围。到达可燃物的自燃点时，引起燃烧，引起火灾。8，短路的原因主要是：电气设备的绝缘老化恶化，或者因高温、潮湿或腐蚀而失去绝缘能力，就会发生短路。绝缘电线直接缠绕，环挂在铁钉或铁丝上时，由于磨损和生锈腐蚀，绝缘体破坏，使短路变得容易。如果不正确安装干器械或疏忽工作，电气设备的绝缘会导致机械损坏，造成短路。受雷击等过电压的影响，短路形成，电气设备绝缘可能破坏，安装和维修工作中可能发生道路事故。在安装和维护工作中，由于布线和操作的错误，可能会发生短路事故。9，2。过载导致电气设备发热，过载的原因主要有两个。设计时线路或设备的选择不当，在额定负载下等待过热的情况占大多数。不合理使用，即线路或设备的负荷超过额定，或连续使用时间过长，超过线路或设备的设计能力，导致过热。10，3。接触不良部分是电路的薄弱部分，是导致过热的重要部分。对于铜铝连接器，铜和铝的电气特性不同，所以接头容易被电解作用腐蚀，导致接头过热。活动触点(例如刀开关触点、接触器触点、插头保险丝(插入保险)触点、闩锁触点、与灯座的触点等)在接触压力不足或接触表面粗糙的情况下，接触可能会过热。可拆卸接头不牢固、焊接不良或接头处混合有杂质，会增加接触电阻，接头可能过热。11，4。铁芯发热变压器、电机等设备的核心，如果设计制造不合理，绝缘体损坏，或承受长过电压，就会增加涡流损耗和滞后损失，导致设备过热。5.热量不良各种电气设备在设计和安装时都考虑到一定的散热或通风措施，如果这些措施遭到破坏，设备可能会过热。此外，像电炉这样直接利用电流的热量工作的电气设备，如布置或使用不当，工作温度高，会引起火灾。拥塞损失会增加，设备过热。，12，2，EDM和弧EDM是电极之间的击穿放电，弧是由大量EDM完成的。一般电火花的温度可能特别高，温度最高可达6000 8000，因此电火花和电弧不仅燃烧可燃物，还会熔化金属，使其弹跳，形成危险的火源。在有爆炸危险的地方，电火花和电弧是引起火灾和爆炸的非常危险的因素。Edm包括操作火花和事故火花。13，操作火花：是指电气装置正常运行或正常运行期间发生的火花。直流电动机刷和换向器滑动接触，交流电动机刷和滑环滑动接触中刷子背面的小火花，开关或接触器开关开关开关时火花，闩拉或插入时火花等。事故火花：线路或设备故障时产生的火花。短路或接地发生时产生的火花，绝缘损坏时产生的闪光，导线松动时产生的火花，保险丝熔断时产生的火花，过电压放电火花，静电火花，感应火花，维修工作时因操作不当而产生的火花等。14，在以下情况下可能发生空间爆炸：1。周围空间有爆炸棒，危险温度或EDM引起的空间爆炸。2.充油设备的绝缘油在电弧作用下分解气化，喷出大量的油雾和可燃气体，引起空间爆炸。3.发电机氢冷装置泄漏或酸性蓄电池排出氢气等爆炸性化合物形成，空间爆炸。15，第ii节有害物质和危险环境危险物质：表示气体、蒸汽、薄雾、灰尘或纤维，它可以在大气条件下与空气混合，形成爆炸性混合物。爆炸性混合物：点燃一次后，混合物在充电范围内能很快传播燃烧的混合物。爆炸危险物质分为三类。类表示矿用甲烷。.类表示爆炸性气体、蒸汽和雾。类表示爆炸性粉末，纤维。16，16，爆炸性物质分类，分组，气体分类，物质分组，级，级，17，1，危险物质性能参数1。闪点：在规定条件下，可燃液体能释放足够的蒸汽，在液面以上形成空气和爆炸性混合物，点火时可发生易燃性的最低温度。闪点越低，危险性越高。2.燃点：物质在空气中点火时发生燃烧，消除热源也能继续燃烧的最低温度。对于燃点不超过45 的可燃液体，比燃点高1 5，因此一般不考虑燃点，只考虑燃点。18，3。点火温度也称为自燃点或自燃温度，是在规定条件下可燃物在没有外部火源的情况下燃烧的最低温度。爆炸限制：指示爆炸浓度的限制。在特定的温度和压力下，由气体、蒸汽、薄雾或灰尘、纤维和空气形成，表示可以点燃和扩散火焰的浓度范围。5.最小点火电流比率：在规定的标准测试条件下，气体、蒸汽爆炸性混合物的最小电流与甲烷爆炸性混合物的最小点火电流的比率。19，19，2，有害物质分组和分类，气体等级，物质分组，等级，等级，等级，20，按点火材料分组：21，2，危险物质分组和分级气体，蒸汽危险物质根据点火温度分为TI，T2，T3，T4，T5和T6组，根据最小点火电流比和最大测试安全间隙分为 a， b和 c级。需要指出的是，气体、蒸汽的最小点火电流比和最大试验各安全间隙均分为3个等级，但其结果并非完全对应，而是近似。22，气体，蒸汽爆炸危险环境的分类，气体区域等级，灰尘区域等级，0等级区域，1等级区域，2等级区域，11等级区域，10等级区域，23，3，气体、蒸汽爆炸危险环境的分类1，0区域(0级危险区域)表示正常运行时连续出现或长时间或短时间内经常发生爆炸性气体、蒸汽或雾的区域。除了有危险物质的封闭空间，例如密封容器内部空间、固定塔液体储液罐内部空间等，0分区几乎不存在。2，1区(1级危险区)表示正常运行时出现预计周期比或意外发生爆炸性气体、蒸汽或雾的区域。3，2区(2级危险区)是正常运行时不会出现的区域，即使出现，也是在短时间内偶然发生爆炸性气体、蒸汽或雾的区域。24，爆炸危险区域的范围和等级也与危险蒸汽密度等因素有关。例如，如果蒸汽密度大于空气密度，周围的障碍物应分类为爆炸危险区域、坑或海沟内的更高一级爆炸危险区域。如果蒸汽密度低于空气密度，室内以上的密封空间应分类为爆炸危险区等。25，4，灰尘，纤维爆炸危险环境的分类可以根据爆炸性混合的频率和持续时间分为10区和11区。1，10区(level 10危险区)是指正常运行时连续或长时间或短时间内经常出现爆炸性灰尘、纤维的区域。2，11区(11级危险区)是正常运行时不出现的，异常马行时短时间内出现爆炸性灰尘、纤维的地区。第五，火灾危险环境的分类火灾危险环境分为21区、22区和23区，分别对应旧标准H-l级、H-2级和H-3火灾危险场所，是具有易燃液体、易燃粉末或纤维和易燃固体的火灾危险环境。26，第三节防爆电气设备和防爆电气电路，27，第一，防爆电气设备防爆电气设备种类很多。各种防爆电气设备的特点如下。(1)爆炸型可以承受内部的爆炸混合物，而内部爆炸是不通过外壳的任何结合面或结构孔爆炸外部混合物的电气装置。防污电气设备的护套由钢板、铸钢、铝合金、灰铸铁等制成。(2)增安型是对正常情况下不会发生火花、电弧或高温的设备采取措施提高安全水平的电气设备。28，(3)充油型是能够产生电火花、电弧或危险温度的带电零件，使其浸入绝缘油中，防止油表面的爆炸性混合物点燃的电气设备。充油设备外壳必须有排气孔，孔不得有碎片。油必须足够，最低油表面下的油表面深度必须小于25mm。(4)砂纸型是将细微的粒状材料填充设备外壳，防止外壳内电弧、火焰传播、壳体壁温度或骨料表面温度点燃外壳外爆炸混合物的电气设备。充沙设备的外壳必须具有足够的机械强度。29，(5)本质上安全的是在正常状态和故障状态下发生的火花或热效应不会点燃爆炸性混合物的电气设备。其中，正常运行，出现一个故障及两个故障时，不能点燃爆炸性混合物的电气设备是ia级本质安全装置。正常运行，发生一个故障时不点燃爆炸性混合物的电气设备是IB级本质安全装置。(6)正压是有正压的清洁空气、惰性气体或清洁空气的电气设备，可以防止爆炸性混合物进入外壳。(。正压设备分为通风、膨胀、保密三种类型。保护气体可以是空气、氮或其他可燃气体。排气孔压力或空气压力必须小于196Pa。30，(7)火花类型是通过防止危险温度、盘柜保护、防震、机械火花防止、电缆事故等提高安全性的电气设备。(8)特殊类型是以上述各种类型或以上两种形式组合的电气设备。31，2，防爆电气设备的选择应根据安装地点的危险等级、危险物质组和等级、电气设备种类和使用条件。为爆炸危险环境选择电气设备选定电气设备的组和级别不得低于该环境中的危险物质组和级别。有两种或多种危险物质时，应选择高危险等级的危险物质。在爆炸危险环境中，尽量少使用或不使用便携式电气装置，应少安装闩锁装置。，32，3，在爆炸危险环境和火灾危险环境下，防爆电气线路、电气线路的安装位置、布置方法、电线材料、连接方法等应适合当地危险等级。33，1。安装位置电路应放置在爆炸危险较小或离释放源更远的地方。电线路必须沿有爆炸危险的建筑物外墙放置。爆炸危险气体或蒸汽比空气重的情况下，电气线路放在较高的地方，电缆直接埋起来，或者用电缆槽装满沙子。如果爆炸危险气体或蒸汽比空气轻，则电气布线应放置在较低的地方，电缆应通过电缆沟布线。L0kV以下的架空线路不能跨越爆炸危险环境。如果架空线路与爆炸危险环境相邻，则两者之间的距离必须小于塔式高度的1.5倍。34，2。布线方法爆炸危险环境电气布线主要采用防爆钢管布线和电缆布线。固定电源线应使用手套电缆。35，3。电线材料1区和10区所有电路必须使用2.5mm2铜芯电线以下的剖面面积。2区降压器应使用1.5mm2铜丝或4mm2铝芯线以下的横截面面积。2分区照明回路和11分区所有电气线路必须具有1.5mm2铜线或2.5mm2铝芯导线以下的横截面面积或2.5mm 2铝芯导线。4.线路连接爆炸危险环境的电气线路不能有非防爆中间连接器。区域1、区域10应使用防爆接线盒、区域2、区域11应使用环境或防尘接线盒。36，5。允许载流量导线的载流量不得为熔断器熔体额定电流和Rong流道长度延迟过流跳闸设置电流的1.25倍，或电动机额定电流的1.25倍。高压线路应根据短路电流进行热稳定性验证。6.布线电路的通道和保护管、电缆或钢管在通过具有不同爆炸危险环境等级的区域之间的隔板或地板时应用不连续性材料，使其堵塞。37，火灾核爆炸的两个条件：一，环境中存在足够数量和浓度的易燃易爆物质(也称为危险因素)；第二个必须有点火或爆炸能量(也称为火源)。电气火灾和防爆应重点消除危险因素和火灾原因。第4节电气防火和防爆技术，38、去除或减少爆炸混合物包括防止爆炸混合物泄漏和现场除尘、防止爆炸混合物积累等；设计正压室，防止爆炸性混合物侵入点火源所在地区。采取开放的操作或通风措施，防止爆炸性混合物在危险的空间里填充惰性气体或非活性气体。安装报警装置，混合物中危险物的浓度达到爆炸下限的10%时报警等措施。第一，去除或减少爆炸性混合物，39，危险设备要安装在丢失的地方，在隔板上采取封锁措施。电动机隔板驱动器、照明灯、玻璃窗照明等都是子隔离措施。10kV和10kV以下的变更，配电室不得位于爆炸危险环境的正上方或正下方。室内充油设备油600公斤以下两侧有隔板的间隙，允许安装油60600公斤应安装在防爆隔板间隙的地方；600公斤以上的油必须安装在单独的防爆间隔。第二，隔离和间距，40、变更、配电室与爆炸危险环境或火灾危险环境相邻时，隔板使用非燃烧材料制作孔洞，通道使用非燃烧材料堵塞；门，窗应该开放到没有爆炸或火灾危险的地方。电气设备，特别是高压，充油的电气设备，必须在爆炸危险地区保持规定的安全距离。变声器不应安装在易燃粉尘或易燃纤维容易沉积的地方。41，3，消除点火源主要包括以下措施：l爆炸危险环境的特点和危险因素的水平，按组选择电气设备和电路设计。2保持电气设备和电气电路的安全运行。安全操作包括电流、电压、温升和温度不超过允许范围的范围(例如良好的绝缘、良好的连接和接触、完整、干净、清晰的标记等)。在爆炸危险环境中，应尽可能少地使用便携式设备和移动设备。一般情况下，不应进行电气测量工作。42，l .所有未充电的金属物体应使用等电位联结。如果不需要接地(零)以防止电击，则爆炸危险环境中必须仍然存在接地(零)。例如，在非爆炸危险环境中，在干燥条件下，AC 127V以下的电气设备可能导致接地或零接地，而在