杆式抽油泵技术培训ppt课件

长庆油田公司机械制造厂2012年5月，负载泵技术培训，1，负载泵基本知识介绍2，长庆油田负载泵应用3，负载泵使用和维护要求，2，1，负载泵工作原理：负载泵主要由内外两个工作缸和柱塞组成阀座密封原理：在泵卸前，将支撑短节与油管柱一起降到预定位置，将泵放入吸盘杆下的井内，支撑短节固定并密封。柱塞与抽油杆连接，柱塞由抽油杆驱动，上下往复运动，实现抽油功能。启动泵时，提起抽油杆，泵就会出来。泵工作过程可以实现固定油管柱。一、介绍了杆泵基本知识，三、二、技术优势(一)检查泵时不提到油管，节省了工作时间，降低了工作成本，同时减少了顶、锁引起的油管扣磨损。(2)工作时只出现抽油杆列，减少工作风险。(3)在包装机分离井中使用，避免了包装机频繁的阀座密封。3、API负载泵分类和结构特征API负载泵的阀座密封位置分为：鼓顶固定拉杆泵鼓底固定拉杆泵鼓底固定拉杆泵固定装置取决于材料。机械和皮革器皿。一、负荷泵基本知识介绍，四、一、负荷泵基本知识介绍，负荷泵结构图，5、(1)API固定缸顶部固定杠杆泵结构特性泵顶部固定支撑密封装置，排出的液体可以及时冲洗顶部和油管之间的沉淀物，用于沙井开采。泵体在顶部固定装置周围转动，倾斜轴的自救能力很好。比起在低水平井或低水平井固定地面，你更能适应井的状态。泵在油内的上升压力作用时，泵和柱塞之间的间隙会增大，因此不适用于更深的油井。I，负载泵基本知识介绍，6，(2)API固定气缸底部固定负载泵结构特性泵缸在液体柱的作用下不能拉伸，泵缸外部在油管静压，柱塞运动时间隙不会增加，因此深井(8805；2500m)下使用的理想选择。固定支撑袋和底部锁的环形空间内，沙粒容易沉积，泵工作难度高，不易在装有大量沙子的井内使用。底部固定，运行时泵摆动宽度大，系统和导套磨损严重，不适合冲程长的泵。第一，介绍了杆泵基本知识，7，(3)API滚筒底固定杆泵结构特性泵在油杆驱动下往复运动，使油处于搅拌状态，泵附近的砂粒不易沉积。泵顶部的阀门盖自动防止泵腐蚀，特别适用于间歇性抽油的油井。前冲程时，泵腔不会受到轴压力，也不会引起内部上升，因此沙粒不容易进入泵缸柱塞间隙，从而有防止沙卡的效果。I，负载泵基础知识简介，8，4，模型和表示方法，1，负载泵基础知识简介，9，1，负载泵基础知识，“GB/T18607-2008/API11AX泵及其组件规范泵代码为20-125rhbc 3.0-1.2-0.6-0.3，1，负载泵基础知识介绍，11，5，主要技术参数，1，负载泵基础知识介绍，12，1，负载泵基础知识介绍2，国内按照2010年油田公司的要求，在油田内逐步推广使用条形泵。2010年昌京畿界总厂、咸阳座、山东威玛、玉门、大港新世纪5家生产企业机械顶固定棒泵全年普及近300台。单密封结构中的杆泵使用暴露了拉杆的腐蚀磨损问题。高板材密封故障率问题；新井启动，形成压力高的情况下，泵发生喷出问题。负载泵设计和制造标准不统一的问题。2011年，在使用单峰型泵出现问题的基础上，改善抽油泵结构，统一抽油泵设计制造标准，计划全年使用1000台抽油泵，2012年应用3000台，2台，长庆油田抽油泵，14台，2台抽油泵结构，2台，长庆油田抽油泵应用等共5台(1)支撑座密封。包含井的支撑装置，包括机器支撑的接合、密封座环和机器支撑的下接合组成的油管；泵连接、泵与井下阀座密封、机顶支撑芯轴、支承座环、机支撑套、皮革碗芯轴支持、支承皮格格格格格格格格格格格格格格格格格格格格格格格格格格格格格格格格格格格格格压盖等组成。(2)柱塞组件。包括阀杆、阀杆异径管接头、上下油阀罩、上下油阀球和座、底部油座接头、柱塞。15，二，长庆油田杆泵应用，(3)泵缸组件。包括泵和延长联接器。(4)进气阀组件。包括泵管闭合阀盖、油阀球、油座、泵管直径接头。(5)负载泵bop组件。包括联轴器、外管、bop推杆和杆泵bop。防喷器在输入管道时起到防止油井溢出或喷发事故的作用，防喷器必须在油井中使用，以免在油井不容易流入的油井中使用防喷器。16，3，规格和基本参数，2，长庆油田杆泵应用，17，4，喷焊工艺(1)柱塞，表面硬度HV200595，0.25mm以上涂层厚度，(2)泵采用镀铬工艺，镀铬厚度0.076mm，硬度为HV1009001160，耐腐蚀性好，耐磨性好。(3)凡尔赛材料6Cr18Mo，表面硬度HR c52 HRC 56具有很高的耐磨性和耐蚀性；凡尔赛球材料为9Cr18Mo，表面硬度为HRC 58 HR c65，球座之间经过抛光，密封性通过真空测试。(4)柱塞上部阀盖材料采用不锈钢(3Cr13)淬火回火处理，其耐蚀性、耐磨性和灵活性优于合金钢，有效提高阀盖强度，防止柱塞上部阀盖破损。第二，长庆油田有杆泵应用，18，4，技术特点(1)单密封结构可靠性，阀座密封结构大于阀座密封，减少阀座密封接触部分的磨损，减少阀座密封障碍。(2)拉杆表面必须有镀铬工艺，才能提高拉杆的防腐耐磨性能，改善拉杆的整体性能，防止磨损和断裂问题。第二，长庆油田有杆泵应用，19，(3)支持杆泵防喷装置，提高杆泵的适用范围，降低工作安全风险。(4)支撑皮格绿是一种特殊的合成材料，可达到油、耐酸、耐碱、高温150 以上。皮革碗加工方法采用磨料成型，提高了皮革碗尺寸制造精度。第二，长庆油田负载泵应用，20，(5)开发负载泵定型技术规范，基本统一了每个泵制造商负载泵结构和基本尺寸，提供了未来每个制造商负载泵交换、技术支持。2，适用长轻油电杆泵，21，2011年9月开始陆续下达。夏时制时间短，需要进一步观察长期效果。短期整体利用很好。使用两种密封结构，井的一次密封成功率大大提高。镀铬拉杆具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，更适合油井的使用条件。随附的负载泵bop结构简单，运行稳定性高，负载泵的应用范围进一步扩大。但是，由于卡泵引起的座椅密封、油座接头上下密封面的可见泄漏、杠杆解吸和防喷装置容易因跌落而堵塞的问题仍然暴露在外。负载泵应用图(截至2012.02)，2，长庆油田负载泵应用，5，应用，22，卡泵容易解决阀座密封问题的主要原因：(1)卡泵是阀座密封失败的主要原因。实际上，卡泵问题是管使用中也集中的主要问题。这主要是因为地下条件复杂，沙卡、垢卡、蜡卡问题更为普遍，而且条形泵结构都是单个泵站的整体气缸泵结构，使用时容易受到井斜的影响，容易出现卡泵问题。(2)上部支撑部的双卡棒泵将整个泵仅作为顶部支撑部分固定在油管上，支撑部以下的泵总是自由地悬浮在空中，泵运行时与此支架一起振动，密封部分可能会因部分磨损、机械卡夹分离、松开问题而发生阀座密封故障。第二，长庆油田负载泵应用，6，现有问题和解决方案，23，(3)负载泵设计间隙目前运行国家标准的1号间隙。我认为间隙太小也是容易缝合卡泵的主要原因。解决方案：(1)使用单位应加强日常wellbore的维护和管理措施。直接选井、砂、结垢、略有蜡的油井，进行日常维护工作，减少卡泵问题的杆泵井。(2)选择负载泵配合间隙1和2之间的配合间隙，以增加间隙量，降低卡泵风险。(3)在杆泵底部添加杆泵的中央集中套筒，减少正在使用的泵的偏压，减少遮板引起的密封。这项工作可以在对泵下防喷器的结构进行一些更改后完成。2，应用昌庆油电杆泵，24，分析油接头端面泄漏问题的原因：(1)加工过程中油座接头质量缺陷或尺寸错误，零件安装压力测试过程问题未完全暴露，及时发现，直到密封端面泄漏问题出现为止，(2)杆泵入口座密封端面接头端接触面积小，(管泵)解决方案：(1)可以将铜垫圈添加到进气阀门密封端面，或将“o”橡胶密封圈添加到进气座椅外径表面。二、长庆油田有杆泵应用，25，(2)产品生产制造工艺，提高零件加工精度，加强产品质量检查，按严格规定装配试验压力。滑油阀结构改进图，2，长庆油田有杆泵应用，26，1，有杆泵基本知识介绍2，长庆油田有杆泵应用3，有杆泵使用和维护要求，27，1，有杆泵运行程序泵前：(1(2)柱塞拉弹性检查；(3)所有油管都经过清洗和通径规测试，以清洁抽油杆表面和联轴器内外表面。(4)仔细阅读作业说明，严格执行。下泵时：(1)按照工作指示进入该井所需长度的尾管、筛网、钢丝切断等；三、负载泵使用和维护要求，28、(2) bop泵密封支持连接器(包括bop组件；(3)泵密封支撑接头(注意方向)向下到油管设计深度；(4)泵卡纸深度下适当数量的油管、阀座密封井口；(5)提起杆泵，泵和泵的长度总和应与设计深度一致，接近密封支撑接头时应减慢下行速度，吸管不再下降时应在杆上作标记。(6)将提取杆向上提升3米左右，分散泵，使其密封在密封支撑接头上。(7)根据泵深度、行程、泵长度、杆柱等计算防震和短节距长度。第三，杆泵使用和维护要求，杆泵密封支持接头，29，(8)提出最后两个抽油杆，短节，更换光杆，安装防喷箱；(9)提高到光杆上，向上度约2 3米，迅速分散柱脚接触泵，重复1 2次，确保泵站密封在密封支架接头上；(10)防震距离调整，连接器夹，抽运切断；(11)按照工作说明启动泵压，检查泵效果。(12)这口井检查泵后，抬起抽油杆，将抽油杆提升至20-30mm，停止抽油杆，使油管的油流入地面，然后提起抽油杆，将泵向上提起。3，杆泵使用和维护要求，杆泵主体，30，2，杆泵使用注意事项(1)确保稳定的锁，到位的泵在支撑装置上追加2-3次，但为了防止泵损坏，力不太大，然后提起泵，2-3次缓慢移动的吸盘棒，2-3次(2)杆泵不能用于超冲程，杆泵柱塞不能挤出泵。也就是说，只能在泵筒内上下移动，选择泵筒长度时，必须满足行程和防震距离要求。一般情况下(泵管长度上，底部延伸耦合长度) (行程柱塞组件长度抗冲击长度)。(3)如果需要在泵上使用抽油杆中央集中器，下面的中央集中器必须尽量靠近泵和油管对，以便泵出得好。第三，负载泵的使用和维护要求，31，(4)执行泵工作的井场、砾石或异物在泵过程中落入井内，应保持顶部周围的整洁，以免影响泵工作。(5)下井之前，先用蒸汽刺洗净吸盘棒和油管。(。(6)细配管的直径必须小于49mm(2-3/8细配管)，或小于60mm(2-7/8细配管)，并且长度必须全部通过路径规，而不是小于2m。(7)在卸泵之前，将连接到油管的支撑装置和防喷装置(需要放防喷器的时候)与油管柱一起放下到所需位置。(8)在杆泵运行过程中，由于轻微的砂卡等原因，杆泵可能从密封支撑接头上分离，因此必须采取主动抽油杆、反冲洗、再片材泵等措施。(9)要充分发挥抽油泵的优点，必须使用高质量细配管、抽油杆、管柱优化设计和管理(如除蜡、防砂等)，延长泵循环，提高泵效率，实现管柱不起作用的目的。3，杆泵使用和维护要求，32，3，杆泵维护和维护(1)泵检查期限明确，或因井下故障而不能清除地面的情况下，及时对泵进行维护和维护。(2)从地下流出的泵必须清除外部蜡、油、沙石等污物，用蒸汽或热水蒸泵内外的油蜡，不能烤或敲。(。泵应该放在支架上，不要放在任何地方。(3)拆卸泵时，必须使用不咬金属表面的摩擦钳或特殊扳手操作，严禁使用敲打、锤子和管钳拆卸。(4)检查泵时，如果发现阀球和阀座磨损刺破损，则可以更换新套，如果泵和支柱塞因长时间磨损而产生间隙增大，则可以容纳大型柱塞。(5)组装前，所有部件的内外必须清洗和组装好的柱塞表，3，杆泵使用和维护要求，33，面必须涂上清洁的油，然后放入清洁的泵筒，不能拉动或转动柱塞，不能发生块现象，必须具有流动性。(6)按照标准规定，密封性能测试和泄漏量测试合格后，才能再次下井。4、杆泵的运输、处理和储存(1)该泵是石油产业中重要而精密的设备，处理时要注意防止破损、碰撞或变形。(2)为了防止相互挤压、滚动和受伤，搬运时必须要有管子包装。(3)保管时要放在干燥的仓库里，平整时要用专用木制支架和单层保管。(4)泵两端的管螺纹必须采取保护性封闭措施，防止任何杂物进入泵内。3，负载泵使用和维护要求，34，5，负载泵现场管理要求(1)路径规通过井28mm负载泵最大直径48mm，2-7/8in油管直径间隙和7m