高炉装料制度的选择PPT课件

.选择1，5节加载系统，2，5节加载系统选择，顶部调整的目的？上调是选择、更改加载系统以控制气体流量分配的调整手段。根据装载顺序、装载方法、旋转溜槽倾斜、材料线和批量重量等各种装载方法的特点，调整高炉喉部分布，调节煤气流的合理分布，充分利用煤气的热能和化学能，实现高炉稳定生产、高效生产的目的。选择3，5节加载系统，加载设备对炉喉电荷分布的影响是什么？装载设备包括卡车、钟顶分配器、大钟和炉喉间隙、大钟倾斜、可移动炉喉挡板、无底套装和倾角等。(1)织机：常用的织机旋转织机。一般使用60-1站的6点天法。也就是说，每辆车的堆尖位置在一点上放在同一块布上，旋转60度，然后重新分配下一个材料放置，因此在炉子的喉部末端螺旋均匀扩散。该分配器由于定点功能，可以选择位置布以消除管道和偏差。通常还有快速的布料，它以20r/min的速度旋转，以消除堆尖分隔。2)大钟和炉喉间距：材料高度固定时，间距越大，炉堆末端和炉壁距离越远，以矿石为中心滚动。3)大钟的倾斜：不同的倾斜会引起火炉从大钟落下的轨迹变化。如果炉物理特性恒定，角度越小，下降到炉下的抛物线轨迹就越平坦，原料堆末端离炉壁越近。一般贝尔倾角固定为53。4，5节加载系统选择，加载设备对炉喉电荷分布的影响是什么？4)活动炉料挡板：改变活动挡板的位置相当于改变大钟和炉料喉部的间距，当活动挡板伸入火炉时，火炉可能会围绕挡板下落。活动挡板回收后，火炉放在炉壁附近。5)无种套装倾斜：因为套装的长度是固定的，改变倾斜就像改变钟型布料的大钟和咽喉间隙、大钟的倾斜，所以套装的角度越大，露皮就越容易堆积到边缘，反之，也容易堆积到中央，改变边缘挤出的倾斜，可以合理分配多环织物、螺旋布。5，5节加载系统的选择，固定因素对布料的影响，(1)高炉喉道和虚线间隙在高炉正常材料线内，炉喉和虚线间隙越大，炉壁的炉堆末端越远，边气流越发展。否则，反之亦然。(2)大钟倾斜大钟，电荷布的中心，否则图5-6。小高炉的喉道直径小，边缘和中央的材料高度没有太大差异，大钟可以使倾斜角度变小，以便向边缘布料轻松倾斜。一般大中型高炉的大倾角大部分为50 53。(3)当大钟下降速度和行程大钟下降速度等于炉子滑动的速度时，大钟行程表大的话，布料倾向于有宽松的边缘。如果大钟下降速度大于滑移材料速度，大钟行程大小对布料没有太大影响。大钟的下降速度低于炉子的滑动速度时，虚线行程倾向于使边缘变得更糟。(4)虚线系边延伸到大料斗外的长度划线系边延伸到大料斗外的距离越大，废料越容易向火墙方向弄乱。否则，反之亦然。6，5节装载制度的选择，7，5节装载制度的选择，原料装载顺序对布料的影响，一般希望将废铁和石灰石装载到火炉中心，根据露天和装载设备的结构，原料的装载顺序也不同。坦克高炉原料装载顺序为：锰矿矿石石灰石高铁车辆用高炉原料装载顺序为：废铁石灰石矿石锰矿无材料带高炉原料装载顺序为：锰矿烧结矿球团石灰石。选择8，5节加载系统，贝尔炉加载方法，(1)一般加载方法诺菲从大钟滑入高炉，在堆尖两侧以一定角度形成材料表面。尖端的位置与材料线、布置重量、电荷粒度、堆密度和气体速度有关。这些因素固定后，不同的装载方法对气流分布有不同的影响。(2)综合装载方法日常工作中，对于部分高炉，根据不同装载方法的特点采用两种程序。一个程序角重，另一个程序角轻，按规定的周期综合装入高炉。这种装载方法比矿石焦炭等装载增加了边缘。周期不能太长，通常不大于10批。周期在：ma n b PC或ma n b中，a、b和c分别是不同装载方法、m、n和p的批数。9，5节加载系统选择，钟炉加载方法，选择10，5节加载系统，材料线对织物的影响，材料电铃炉。沿大钟最大行程的虚线系下为0，无材料宗路的底端为0，零到炉内的距离称为切削线。高炉生产时选择供应线高度。料线高低，炉壁之间的距离可以改变，料线升高时，炉和炉喉撞击点(面)以上，炉末逐渐离开炉壁；位于碰撞点(面)下方时，增加材质线会产生相反的效果。一般选取线可确保在接触(面)以上、材料放置完成后剩馀0.5m以上。不要在不影响大手表或套装的行为的情况下损坏设备。碰撞点(面)下的材料线仅在特殊情况下使用。选择11，5节充电系统，材料面堆栈角度对织物的影响，矿石对布料的影响因素主要是堆密度，粒度等对堆角度和滚动性的影响。天然矿石堆密度，滚动差，堆角度大，堆在炉边相对；烧结矿松散多孔、小堆密度、大体积相同重量、炉分布表面宽度、边积相对减少；球团矿比烧结矿密度大，但形状整齐，球形，堆角小，容易向中央滚动。天然矿山烧结体球团、石灰石等通量尽可能居中，防止高粘度初始渣在边角产生，加厚高炉壁。选择12，5节充电系统，材料面堆栈角度对织物的影响，高炉中测量的堆角度变化因设备和充电条件而异。1)炉容量越大，炉料的堆角度越大，但小于自然堆角度。2)触摸点以上，材料线越深，堆角度越小。3)焦炭堆角度大于矿石堆角度。这是因为近几年矿石的平均粒度及粒度范围缩小了，接着矿石对焦炭的影响，尤其是钟炉的流量更大。4)生产的炉堆角度比送风前的堆角度小得多。13，选择第五节充填系统，材料面堆栈角度对织物的影响，焦炭推焦时矿石一元焦炭表面；2冲击后焦炭表面；3 1球团；4焦，选择14，5节充电系统，批量重量对卢喉分布的影响，批量重量对卢喉分布有很大影响。布置沉重的时间布料不均匀，小到一定程度，边缘和中心就没有矿石了。放置重量增加，矿石分布均匀，相对居中，边缘松弛。而且，热熔带有助于增加气体丰度，减少材料柱界面效果，改善透气性。但是，由于过度增加批重量不仅增加了中央气流阻力，还增加了边气流阻力，因此，随着批重量的增加，差压也增加了。通过实际勘探，大中型高炉合理焦炭布局厚度为0.45 0.50米，矿山布局厚度为0.4 0.45米，随着注入物的增加，焦炭布局和矿山布局相互接近。选择15，5节充电系统，批重量对炉喉分布的影响，1)批重量与炉容的关系。炉容量越大，炉喉直径也越大，安置重量应相应增加。2)批量重量与核燃料的关系。批量重量与原燃料性能相关，铁越高，粉末越少，电荷透气性好，批量重量可以适当扩大。日本高炉原燃料条件好，批量重量一般很大。3)批量重量与冶炼强度的关系。随着冶炼强度的提高，风量增加，中央气流增加，必须适当扩大批重量，抑制中心气流。4)批量重量与注入量的关系。冶炼强度恒定，在高炉内注入燃料时，注入口在风口内燃烧，因此，必须提高化油器气体体积和炉膛气体速度，使中心气流发展，适当扩大布置重量，抑制中心气流。但是，随着冶炼条件的变化，近几年在大喷煤量(180 240公斤/t)的高炉上出现了相反的情况。随着注入量的增加，中心气流不易发展，边缘气流反而发展了。此时不能增加批准数。16，选择第5节加载系统，前苏联和日本高炉布置的重量和炉容关系，前苏联最近几年的数据，前苏联最近几年的数据，中国最近几年的数据，17，选择第5节加载系统，根据经验公式选择批重量，主要经验公式为：l)鞍山高炉原料条件差，矿石批重量和炉头直径D1的统计关系为：矿石批重量wo=0.43d12 0.02 d13，t/批2 焦炭批重量Wc与炉料直径D1和焦炭层厚度YC与炉料容量Vu的关系分别为： Wc=(0.03 0.04)d13=450(0.08875 0.125)Vu3)以前苏联高炉原料条件一般水平，焦炭层厚度yC和炉料容量Vu ，选择18，5节充电系统，无材料手表布特性消除现有的尺寸调整种类机制，用可改变倾斜角度的旋转套装进行布料工作。可以旋转套装的倾斜度，调整速度和边角，构成各种布料方式。在以前的材质放置过程中：如果溜槽斜度恒定，则为单个环形布。变更倾斜角时，材料会形成多环布。套装固定后，就会变成定点布料。如果溜槽倾斜不在圆周方向的一定弧上前后移动，就会变成扇形的布料。一般来说，最后的材料放置，溜槽旋转8 9圈。19、选择20，5节加载系统，无材料贝尔面料的特点总结了生产实践中的以下操作特性。1)装载矿石和焦炭时，溜槽的倾斜度最好保持在1以上；这有助于控制气体流动的分布。2)放矿石的时候，单独增加套装的倾斜，可以提高边缘，减少中心。3)焦炭安装中，单独增加溜槽倾斜，使中心恶化的效果更大。(4)为了保持两条气体路径，需要开发边和中心时，焦炭可以使用两个倾斜角，从边到边，接近中心的一半。(5)矿石和焦炭可以使用一系列或分批结合的双环或螺旋布，以提高炉喉气体的第二、第三CO2含量。总之，无纸化布料在套装的有效角度控制区域内，可以在炉喉部分的任何地方放入填充物，是变化大、灵活、反应快的布装置。21，第5节装载系统的选择，合理的气流分配法，首先要保持炉况，控制边和中央两个气流；其次是最大限度地利用煤气，减少焦炭消耗。但是没有随着原始燃料条件的改善和冶炼技术的发展而相应改变的固定模式。20世纪50年代，要使用烧结矿粉多、体质不好的全谷物设备，必须调整边缘与中心二氧化碳相似的“双峰性”气体分布。60年代以后，随着原燃料的改善，高压、古风温和喷射技术的应用，改善气体利用，将炉喉气体曲线向上移动，形成了边缘o战略的“平峰”曲线。综合气体CO2达到16 18%。70年代，烧结体整体技术及炉铁增加，电荷结构改善，出现了边缘气体co2比中心大、差异大的“翼”形气体曲线，综合CO2为19% 20%，最高为21% 22%。但是无论如何变化，都要保持边缘和中央的两个气流，过度增加边缘，会导致炉况出错。22，选择第5节充电系统，屋顶二氧化碳(CO2)曲线，23，选择第5节充电系统，宝钢生产条件好，高炉喉部气流，炉衬中心温度值(CCT)约为500 600 ，边缘温度值大于100 。宝钢1号高炉有钟炉顶，这附近的温度点比其他高炉稍低。通常从边缘到中间的温度保持在平缓的状态。超过200的范围更窄，相邻中心点的温度为200 300。高炉初期中心温度达到800 ，随着产量的增加逐渐减少。24，第5节装货制度的选择，装货制度的调整，高炉日生产时，生产条件总是变化的，有时变化很大，影响高炉状态波动和气流分布障碍。要及时调整填充物，改善废物和融化皮带的透气性，保持边缘和中央的两个气流，减少炉况的波动和异常。1)原燃料条件变化原燃料条件恶化，特别是发生粉末增加、气流分布及异常温度的情况下，应尽早转换到边缘和中心更发达的装载系统。但是，不能没有过度发展的界限或条件，只追求片面的发展中心气流。原料条件改善，巡航状态好的时候，为了增加气体利用，可以适当扩大部署重量和棱角。2)冶炼强度变化由于某种原因需要降低冶炼强度的时候，应适当减少风口面积，上部采用比较发达边缘的填充物，同时相应减少批量。25，第5节装载制度的选择，装载制度的调整，3)装载系统和送风制度必须适合的装载系统和送风制度。风速低、回族地区少，卢缸早期气流分布边缘多的时候，不能引进使边缘过于恶化的装载制度，要适当恶化边缘，强调中心气流，防止边缘突然恶化，破坏巡航。通过减轻布置重量，可以保持两种气流分布。下风速高，回族地区大，卢缸早期气流边小时，不应引入过度恶化中心的装载制度，应先妥善整理边，然后增加部署重量，相应增加负荷。(4)临时伪装制调节炉的乱行、后风扇、低物资线的下行时，可以临时改变多条展开边的装载制度，以备崩溃和报废。26，5节加载系统选择，调整加载系统，在更改几批双，风扇布和定点布时，可以去掉燃气管道。5-10张净焦点(5-10张净焦点)，连续崩溃，提高炉温，改善透气性，减少事故，提高恢复速度。炉壁厚时，可以采用强力开发边的着床剂，提高边的气流温度，消除结厚度。为了保持炉温稳定，翻转或强力开发边缘加载系统时，应相应减少焦炭负荷。整体翻转时应减少20%到25%的负载。选择27，5节填充物，燃烧器使用CO2曲线判断高炉内气体流动的分布。气体CO2的高低是因为它反映了气体和矿石之间的接触是否良好，间接还原反应是否充分。因此，气体中二氧化碳的高低也反映了高炉内矿石的分布。矿石组的部位CO2高，矿石少的部位CO2低。矿石是影响高炉透气性的主要因素，矿石中央部分透气性差，这里的气体流量要少，矿石的一小部分透气性好，这里的气体流量只能大，因此可以利用炉顶CO2曲线来判断炉子的气体流量分布。相反，气体是炉子内的传热介质，因此气体流动的分布也反映温度分布，气体流动大的地方温度高，气体流动小的地方温度低。28，选择第5节填充物，利用屋顶CO2曲线确定炉子内气体流动分布、CO2含量和气体流动与温度分布的对应关系。29，高炉可以持续下降的原因的动力是自重。也就是说，高炉在自身重力作用下下降，在冶炼过程中焦炭的固定碳在风口前燃烧，并参与直接还原，就是离开煤气离开高炉。矿石、通量和焦炭灰分被熔化，还原为矿渣铁，在高炉中继续形成自由空间，为高炉连续下降创造必要条件。奉口前焦炭的燃烧提供了35%到40%的空间，参加直接还原消耗焦炭时提供了约15%的空间，矿石和通量在下降过程中